装修分项工程容易出现的质量问题及预防措施ialg.docx

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1、装修分项项工程容容易出现现的质量量问题及及预防措措施：涂料工程程：容易出现现的质量量问题及及预防措措施：质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施刷 痕痕严 重重1. 选用的漆漆刷过小小或刷毛毛过硬或或漆刷保管管不好造造成刷毛毛不齐2. 涂料的粘粘度太高高处理：用用水刷纸纸轻轻打打磨平整整，清理理干净后后，再补补刷一边边涂料1. 根据现场场尽量采采用较大大的漆刷刷，漆刷刷必须柔柔软，刷毛平齐齐，不齐齐的漆刷刷不用，刷刷漆时用用力均匀匀，动作作应轻巧巧2. 调整涂料料施工粘粘度，选选用配套套的稀释释剂交 叉叉污 染染 1. 施工时未未做成品品保护或或保护不到位2. 质量检查查不到位位，不细细心3

2、. 施工人员员成品保保护意识识差，施工时马马虎4.逆向向施工（如如门窗的的铰链先先安装，后后上油漆漆）1. 施工前，将将所有会会产生交交叉污染染的部位位均保护到位位，且做做到保护护严密不不遗漏2. 质量员检检查质量量时，加加强力度度，仔细细周到3. 加强施工工人员的的成品保保护意识识，经常常对他们的施工工技术、质质量意识识进行培培训4.按施施工工序序的先后后顺序施施工（如如门窗等等，应先先油漆后后上铰链链）泛白泛碱碱基层潮湿湿等基层干干燥后才才刷乳胶胶漆涂 膜膜脱 落落1. 基层处理理不当，表表面有油油垢、水汽、灰灰尘或化化学药品品等2. 每遍涂膜膜太厚3. 基层潮湿湿1.基层层面应清清理干净

3、净，砂纸纸打磨后后产生的的灰尘也也应清扫扫干净2.控制制每遍漆漆膜的厚厚度3.使基基层干燥燥后才刷刷乳胶漆漆螺 钉钉锈 蚀蚀1. 采用容易易锈蚀的的锣钉2. 螺钉外露露3. 防锈漆没没有将螺螺钉涂抹抹全部1. 采用不生生锈的不不锈钢螺螺钉2. 固定螺钉钉时，使使每个螺螺钉均嵌嵌入板内内0.55-.77mm3. 点防锈漆漆时，使使每个螺螺钉均全全部涂抹抹严实阴 阳 角不 顺 直直油漆工在在阴阳角角施工时时，没有有进行弹弹线控制制在每个阴阴阳角施施工时，必必须先弹弹线进行行控制，同同时用靠靠尺作辅辅助工具具，保证证阴阳角角顺直面 层 不平 整1. 基层没找找平2. 基层已找找平，但但涂料刷刷涂不均

4、匀1. 基层面施施工后，用用3m靠尺先先仔细进进行检查查，保证基层层平整后后才刷涂涂料2. 刷涂涂料料时，均均匀涂刷刷，不遗遗漏线条不顺顺直、接接缝高低低、表面面粗糙1. 基层不好好2. 线条的材材料不好好或特殊殊要求定做前没没放样3. 线条安装装的质量量差2.油漆漆工修边边不仔细细、敷衍衍了事1. 基层必须须验收合合格后方方可进行行线条安安装2. 特殊造型型的线条条，必须须先放样样后定做做，材料进场，按按放样的的结果验验收，不不合格的的剔除3. 严格控制制安装质质量，达达不到要要求的坚坚决返工4. 加强油漆漆工的质质量意识识培训，加加强检查查及奖罚罚制度木质作木木装饰容易出现现的质量量问题及

5、及预防措措施：（饰饰面部分分）质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施对头接缝缝拼接花花纹不顺顺1. 选用面层层材料时时不认真真2. 拼接时，大大花纹对对小花纹纹或木纹倒倒用1. 饰面材料料，认真真挑选，对对接的花花纹应选选一致，切片板的的树芯一一致2. 饰面板的的颜色应应近似，颜颜色浅的的木板安安装在光光线较暗处处，颜色色重的木木板安装装在光线线较强处处表面的钉钉眼明显显1. 所用钉太太粗2. 固定的螺螺钉没顺顺木纹固固定3. 油漆工修修订眼没没修好1. 根据使用用要求选选者合适适的固定定螺钉2. 固定螺钉钉时，名名钉应打打扁，螺螺钉应顺顺木纹向里打3. 油漆工应应严格按按规范要要求对板板

6、面修好好钉眼线条粗细细不一致致，颜色色不一致致，接头头不严密密，钉裂裂1. 木线条选选材不当当2. 施工过于于马虎、粗粗糙，做做工不精细细1. 材料进场场时，仔仔细验货货，粗细细、颜色色一致，不不合格者坚坚决予以以剔除不不用2. 木质较硬硬的线条条，应先先打孔，然然后在用用钉子定定牢，以免免劈裂饰面板的的表面和和饰面板板接缝处处不平1. 木材的含含水率太太大，干干燥厚易变形形2. 未严格按按工艺标标准加工工，龙骨钉板板的一面面未刨光光；钉板板的顺序序不当，拼拼接不严严；钉钉钉时钉距距过大1. 严格选材材，含水水率不大大于122%，并并做防腐腐处理，罩面装饰饰板应选选用同一一品牌、同同一批号号产

7、品2. 木龙骨钉钉板的一一面应刨刨光，龙龙骨断面面尺寸应应一致，交接接处要平平整，固固定在基基层要牢牢固3. 面板应从从下向上上逐块铺铺钉，并并以竖向向钉钉为为好，阳角处板板的接头头应做成成45度度坡角，平平接处应应在木龙龙骨上，且且两块板板接头处处应刨平平、刨直直4. 固定面板板的螺钉钉间距应应为1550mmm，螺钉钉应顺木木纹钉入入板内11mm左右右门套线条条上口粗粗糙不平平线条上口口未处理理木工钉门门套线前前，必须须将线条条全面检检查，没没刨光的的全部进进行刨光光处理6.2.2.44容易出出现的质质量问题题及预防防措施：（木制制门部分分）质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施框、扇翘

8、翘曲变形形1.选用用的木材材不适合合制作木木门2.木材材潮湿1. 选择适合合制作木木门的树树种2. 木材必须须干燥；经现场场抽检，木木材的含含水率应应在15%以下框和扇、扇扇与扇的的结合处处高低差差大1. 严格掌握握裁口尺尺寸，加加工后进进行试拼拼应吻合，用手手模无高高低差2. 安装时精精心修边边饰面板起起鼓脱胶胶 1. 基层变形形2. 粘接的胶胶水质量量不好或或胶水干燥燥期没结结束就施施工1. 基层材料料应保证证质量2. 胶结板面面必须压压紧密实实且等粘粘结的胶胶水干燥燥后方可施工工压边的线线条沿夹夹板的边边缘裂缝缝1.基层层骨架横横档的中中距应根根据两侧侧的夹板板的厚度度确定，夹夹板薄则则

9、应加密密，常用用中距2200mmm-3300mmm2.压边边的木线线条应用用实木线线条3.钉镶镶边木线线，须加加胶钉牢牢木扇表面面粗糙油漆不到到位油漆施工工应严格格按规范范要求施施工，最最后应打打腊饰面板被被刨门边边线条时时刨坏1. 操作工人人施工技技术不高高2. 操作工人人成品保保护意识识差1. 包门包边边线条时时，选用用技术较较高的操操作人员员3. 加强操作作工人成成品保护护意识教教育，要要求他们们施工认真真仔细框扇的边边角损坏坏严重成品保护护措施不不到位1.框安安装后距距地面11.2mm范围内内用细木木工板钉钉成护角角进行保保护2. 扇安装完完毕后，立立即安装装门吸（碰碰）、闭闭门器等等

10、3. 交工前交交专人看看管铰链装反反施工不注注意施工人员员施工时时应认真真、仔细细，不能能鲁莽施施工框和扇、扇扇与扇的的结合处处接缝间间隙大1. 按设计及及规范规规定的留留缝宽度度，严格格控制好修边尺尺寸，精精心量尺尺弹线2. 跟线精心心刨边，防防止留缝缝超过允允许误差差玻璃安装装：容易出现现的质量量问题及及预防措措施：质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施镜 面 玻璃 腐 蚀1.固定定玻璃时时，采用用了有腐腐蚀性的的万能胶胶或玻璃璃胶2.镜子子放在有有腐蚀的的环境中中，但四四周未密密封1. 采用中性性硅胶固固定或将将万能胶胶涂抹在在镜子的的基层板板上2. 放置有腐腐蚀环境境中的镜镜子，四

11、四周应全全部密封封镜子变形形或 翘翘 角1. 基层变形形2. 与基层粘粘接不牢牢1. 基层材料料采用不不易变形形的实心心木板或或夹板2. 采用好的的粘接材材料，且且使镜子子与基层层粘接牢牢3. 固无松动动、四周周密封接缝高低低1. 基层不平平2. 粘接材料料涂抹不不均匀1. 基层必须须经过验验收合格格后方可可玻璃施施工2. 接缝处的的粘接材材料涂抹抹厚度应应保持一一致未刨边特特殊玻璃璃未满足足要求施工考虑虑不周全全1. 所有玻璃璃定做前前，应根根据施工工规范及及使用要要求，确定玻璃璃是否刨刨边、车车边2.特殊殊要求的的玻璃，其其间距要要满足使使用及安安全要求求地面玻化化砖工程程容易出现现的质量

12、量问题及及预防措措施：质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施 板 块 空 鼓1.基层层处理不不干净，结结合不牢牢2. 结合层砂砂浆太稀稀3. 基层干燥燥，水泥泥砂浆刷刷不均匀，或已已干4. 结合层砂砂浆未压压实5. 水泥砂浆浆中水泥泥掺量太太少6. 板块铺后后，养护护期没结结束，就上人7.面板板没有用用水浸泡泡1. 基层应彻彻底处理理赶净，并并用水冲冲洗干净净，然后后晾至没有积积水为止止2. 采用干硬硬性砂浆浆，砂浆浆应搅拌拌均匀、拌拌熟，决决不能用稀砂砂浆3. 铺砂浆前前现湿润润基层，水水泥砂浆浆刷匀后后，随即即就铺结合层层4. 结合层的的砂浆应应拍实、揉揉平、搓搓毛5. 水泥砂浆浆中水

13、泥泥掺量要要达到规规范要求求6. 面板铺贴贴前，应应将板面面浸泡后后晾干浇浇水泥素素浆正式铺贴，定定位后，将将板块均均匀轻击击压实7. 养护期内内，禁止止上人接缝高低低差 较较 大1. 板材的厚厚度不均均匀，板板块角度偏差大大2. 操作时检检查不严严，未严严格按拉线对准准3. 养护期内内上人、存存放或移移动重物1. 挑砖时要要认真仔仔细，剔剔出不合合格者，对对厚薄不均匀的的板材，加加以注明明，使施施工人员员施工时时注意控控制2. 采用试铺铺方法，浇浇浆时稍稍厚一些些，板块块正式落位后用用水平尺尺骑缝搁搁置在相相邻的板板块上直直到板面面齐平为为止3.养护护期内，禁禁止上人人及存放放或移动动重物板

14、 块 有色 差1. 材料进场场时验收收不严2. 施工前没没进行预预铺或预预铺不仔细1. 加强材料料进场验验收2. 施工前必必须先仔仔细进行行预铺，有有色差的的板块坚决不用用板 缝 观感 较 差1.板缝缝没有灌灌缝或有有遗漏2.灌缝缝的水泥泥浆与大大理石面面板的颜颜色相同同1.大理理石铺贴贴后的第第二天，必必须进行行灌缝，用用素泥浆浆灌缝22/3高高度2.灌缝缝用的色色浆必须须用大理理石面板板颜色相相同的水水泥浆进进行擦缝缝，擦缝缝不遗漏漏踢脚线接接缝高低低差上口口平直度度严重1. 基层不平平2. 板材厚度度不均匀匀3. 操作时检检查不严严，未严严格按规范施工工1. 踢角线施施工前先先检查基基层

15、面，不不平整的的及时调整到位位2. 踢角线施施工前，必必须先检检查板材材的厚度度，确保使板材材厚薄均均匀一致致3.踢角角线铺贴贴前，先先进行预预铺，确确保踢角角线的上上口及各各种造型型倒角为为同一水水平标高高，同时时剔出不不合格者者阴阳角处处未455对接1. 施工人员员质量意意识差、施施工偷巧2. 质量员检检查不仔仔细1. 施工前加加强对施施工人员员的质量量意识教教育，技技术交底全全面2. 质量员检检查质量量必须及及时、仔仔细、严严格板块接缝缝宽度大大小不一一、相邻邻的两块块错缝严严重1. 材料进场场，检查查不仔细细2. 板块的尺尺寸不对对，超过过规范要求3. 施工时没没进行弹弹线控制制1.

16、加强材料料进场时时的验收收把关，对对板块的的尺寸、方正正均仔细细核验，不不合格的的全部剔剔除2. 施工前，应应按设计计要求的的板块尺尺寸进行行弹线控制油漆工程程：容易出现现的质量量问题及及预防措措施：质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施刷 痕痕严 重重1.选用用的漆刷刷过小或或刷毛过过硬或漆漆刷保管管不好造造成刷毛毛不齐2.涂料料的粘度度太高，而而稀释剂剂的发挥挥速度又又太快3. 木制品刷刷涂中，没没有顺木木纹方向向垂直操作作4. 被涂的饰饰面对涂涂料吸收收能力过过强涂刷困难难5.涂料料中的填填料吸油油性大或或涂料混混进水分分，使涂涂料流平平性差1.根据据现场尽尽量采用用较大的的漆刷，漆

17、漆刷必须须柔软，刷毛平齐齐，不齐齐的漆刷刷不用，刷刷漆时用用力均匀匀，动作作应轻巧巧2.调整整涂料施施工粘度度，选用用配套的的稀释剂剂3. 应顺木纹纹方向进进行施工工4. 先用粘度度低的涂涂料封底底，然后后在进行行正常刷刷涂5. 选用的涂涂料应有有很好的的平流性性、发挥挥速度适适当。若涂料中中混入水水，应用用滤纸吸吸出后再再用处理：用用水刷纸纸轻轻打打磨平整整，清理理干净后后，再补补刷一边边涂料交 叉叉污 染染 1.施工工未做成成品保护护或保护护不到位位2.质量量检查不不到位，不不细心3.施工工人员成成品保护护意识差差，施工工时马虎4.逆向向施工（如如门窗的的铰链先先安装，后后上油漆漆）1.施

18、工工前，将将所有会会产生交交叉污染染的部位位均保护到位位，且做做到保护护严密不不遗漏2.质量量员检查查质量时时，加强强力度，仔仔细周到到3.加强强施工人人员的成成品保护护意识，经经常对他他们的施工技术术、质量量意识进进行培训训4.按施施工工序序的先后后顺序施施工（如如门窗等等，应先先油漆后后上铰链链）钉眼明显显1.纹钉钉太大2.钉眼眼未描或或描钉眼眼的腻子子颜色与与板面颜颜色一致致1. 根据施工工要求尽尽量选用用较小规规格的纹纹钉或尽尽量将纹钉使使用在较较为隐蔽蔽处，纹纹钉必须须顺木纹纹固定2. 面漆施工工前，必必须采用用与板面面颜色一一致的腻腻子描钉眼泛白泛碱碱基层潮湿湿等基层干干燥后才才刷

19、涂油油漆涂 膜膜脱 落落1.基层层处理不不当，表表面有油油垢、水水汽、灰尘尘或化学学药品等等2.每遍遍涂膜太太厚3.基层层潮湿1.基层层面应清清理干净净，砂纸纸打磨后后产生的的灰尘也也应清扫扫干净2.控制制每遍漆漆膜的厚厚度3.使基基层干燥燥后才刷刷乳胶漆漆螺 钉钉锈 蚀蚀1.采用用容易锈锈蚀的锣锣钉2.螺钉钉外露3.防锈锈漆没有有将螺钉钉涂抹全全部1.采用用不生锈锈的不锈锈钢螺钉钉2.固定定螺钉时时，使每每个螺钉钉均嵌入入板内00.5-.7mmm3.点防防锈漆时时，使每每个螺钉钉均全部部涂抹严严实漆膜太薄薄油漆遍数数不够严格按施施工规范范及油漆漆使用说说明刷涂涂涂料收口不到到位1. 施工不认

20、认真，虎虎头蛇尾尾2. 质量检查查不认真真1. 加强对施施工人员员的质量量意识培培训教育育技术交交底到位2. 认真、全全面、及及时的对对施工质质量进行行检查企口不描描缝1.施工工操作人人员遗忘忘2.质量量检查员员忽视把企口描描缝作为为一道工工序灌输输到每个个施工及及检查人人员的心心里，要要求他们们必须按按设计及及施工要要求对饰饰面及踢踢脚板的的企口描描缝，同同时加强强检查力力度阴 阳 角不 顺 直直油漆工在在阴阳角角施工时时，没有有进行弹弹线控制制在每个阴阴阳角施施工时，必必须先拉拉线进行行控制，同同时用靠靠尺作辅辅助工具具，保证证阴阳角角顺直面 层 不平 整1.基层层没找平平2.基层层已找平

21、平，但涂涂料刷涂涂不均匀匀1.基层层面施工工后，用用靠尺先先仔细进进行检查查，保证基层层平整后后才刷涂涂料2.刷涂涂涂料时时，均匀匀涂刷，不不遗漏线条不顺顺直、接接缝高低低、表面面粗糙1.基层层不好2.线条条的材料料不好或或特殊要要求定做做前没放样样3.线条条安装的的质量差差4.油漆漆工修边边不仔细细、敷衍衍了事1.基层层必须验验收合格格后方可可进行线线条安装装2.特殊殊造型的的线条，必必须先放放样后定定做，材材料进场，按放放样的结结果验收收，不合合格的剔剔除3.严格格控制安安装质量量，达不不到要求求的坚决决返工4.加强强油漆工工的质量量意识培培训，加加强检查查及奖罚罚制度地毯铺设设容易出现现

22、的质量量问题及及预防措措施：质量通病病原 因 分 析析预 防 措 施施显 拼 缝、收 口 不 顺顺 直1. 接缝的绒绒毛未做做处理2. 收口处未未弹线，收收口条不不平直3.接缝缝前，两两块地毯毯的花饰饰未与拼拼接1. 地毯接缝缝处用弯弯针作绒绒毛密实实的结合合2. 收口处先先弹线；收口条条沿线钉钉直3.有花花饰的地地毯，拼拼接前，必必须先检检查接缝缝处两边边的花饰饰是否能能拼接完完整，不不能完全全统一的的，必须须予以调调整翻边卷边边 1. 地毯固定定不牢2. 地毯粘接接不牢1. 所有的墙墙边、柱柱边应钉钉好倒毛毛刺，固固定好地地毯2. 粘结固定定地毯时时，选用用优质的的地板胶胶，刷胶胶均匀，铺

23、贴后压压平拉实实表面不平平整，有有起鼓皱皱褶现象象1. 地毯打开开时，出出现起鼓鼓现象，但未未卷回头头重新铺铺展2. 地毯施工工时，推推张松紧紧不均，铺设设不平伏伏，出现现松弛状状况3.墙柱柱边的倒倒毛刺未未能抓住住地毯，致致使地毯毯出现波波浪状，产产生了皱皱褶1. 地毯打开开时，出出现起鼓鼓现象，立立即卷回回头再重重新平稳展开开，保证证表面平平坦2. 铺地毯时时，必须须用膝撑撑逐段逐逐行，推推张地毯毯，使之即拉紧紧又平伏伏于地面面并随即即固定，防防止松懈懈3.墙角角处的地地毯应剪剪裁合适适，压进进墙边，并并用扁铲铲敲打，与与墙边的的倒毛刺刺粘接牢牢固花 饰饰不 对对1. 施工前盲盲目操做做，

24、没认认真研究地毯毯的花纹纹图案2. 地毯规格格与房间间的规格格不相符，为为了降低低材料损损耗，搭搭接时马马虎1. 地毯铺贴贴前应仔仔细观察察，有花花饰的地地毯铺贴贴拼接与裁割要要恰当，接接缝处用用烫带细细心粘结结，并将将接缝碾碾压密实实，不能能搭缝或或错缝2. 根据铺设设面积，合合理选购购材料，对对于花饰饰的地毯毯必须留留有余量量颜色不一一致1. 地毯的材材料不好好，易褪褪色，存放放太久，表表面有花花斑，颜颜色不统统一2. 基层潮湿湿或在日日光爆晒晒1. 选用不易易褪色的的地毯2. 必须等基基层干燥燥后才铺铺贴地毯毯3. 地毯进场场严格检检查质量量，存放放时间长长、表面面有花纹纹、色相相不统一

25、一的剔除除不用地毯发霉霉1. 基层潮湿湿2. 铺设的环环境潮湿湿1. 基层应做做防潮处处理或等等基层干干燥后才才铺帖2. 环境潮湿湿的房间间选购不不易发霉霉的地毯毯轻钢龙骨骨、石膏膏板吊顶顶安装工工程：容易出现现的质量量问题及及预防措措施：质量通病病原因分析析预 防 措 施施吊顶龙骨骨架不平平整1.墙面面四周未未弹标高高控制线线2.吊杆杆或吊筋筋间距过过大、吊吊筋不垂垂直，使使龙骨受受力不均均匀3.主龙龙骨与主主吊挂、付付龙骨与与主龙骨骨没连接接紧密4.主龙龙骨不顺顺直、5.龙骨骨接头安安装不平平6.横撑撑龙骨下下料不对对，过大大或过小小、或横横撑龙骨骨截面切切割产生生的毛刺刺未处理理平整1.

26、 施工前，根根据设计计标高，将将房间的的控制标标高线弹出出，尺寸寸准确2. 严格按规规范要求求，使吊吊筋的间间距控制制在800011000mmm之间，保保证吊筋筋在一条条直线上上且每根根均垂直直3.施工工时，保保持主龙龙骨与主主吊挂、付付龙骨与与主龙骨骨连接紧紧密，间间隙控制制在1mmm以内内4.横撑撑龙骨严严格按付付龙骨的的间距下下料，且且待端头头的毛刺刺处理平平整后方方可安装装5.龙骨骨架与四四周的墙墙体固定定牢固无无松动板面裂缝缝1.固定定板的螺螺钉未固固定牢固固2.固定定板的螺螺钉方法法不对3.板与与板之间间未留缝缝、或留留缝未错缝4.人为为的踩坏坏或灯具具、风口口等使板面受受力5.吊顶顶面积大大或吊顶顶过长未未留施工缝6.龙骨骨架与墙墙体四周周连接不不牢1. 每个螺钉钉均固定定牢固，使使板面紧紧贴付龙龙骨2. 固定螺钉钉时，采采用从板板的中央央向四周周展开固定3. 板与板之之间预留留5-77mm宽宽的缝隙隙且保证证板面错缝，在在对接处处，使两两板边均均为整边边或裁割割边4. 吊顶面上上上人必必须走主主龙骨，所所有的灯灯具、风口均不不能使板板面受力力5. 大面积或或通长的的吊顶面面，中间间预留伸伸缩缝钉帽外露露施工力度度控制不不当用心施工工，固定定螺钉时时控制好好力度、选选择熟练练工操作作