石油化工公司建设项目生产准备与试车规定gbaz.docx

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1、中国石油油化工股股份有限限公司建建设项目目生产准准备与试试车规定定（20008年77月9日日）第一章总则第一条为加强强石油化化工建设设项目生生产准备备工作，确确保投料料试车一一次成功功，使建建设项目目投料试试车后实实现“安、稳稳、长、满满、优”运行，发发挥投资资效益，特特制定本本规定。第二条本规定定适用于于中国石石油化工工股份有有限公司司（以下下简称股股份公司司）所属属企业新新建、扩扩建、技技术改造造等大、中中型石油油化工工工程建设设项目。其它建设项目可参照执行。第三条本规定定涉及的的劳动安安全、环环保、消消防和工工业卫生生，按照照国家和和股份公公司现行行的有关关法律、法法规、标标准、规规范和

2、制制度执行行。第四条条生产准准备工作作贯穿于于工程建建设项目目始终。在可行性研究报告批复后，要编制生产准备工作纲要，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。第五条试车工工作要遵遵循“单机试试车要早早，吹扫扫气密要要严，联联动试车车要全，投投料试车车要稳，试试车方案案要优，试试车成本本要低”的原则则，做到到安全稳稳妥，一一次成功功。第二章生产产准备第六条生产准准备的任任务：（一）组组织准备备；（二）人人员准备备；（三）技技术准备备；（四）物物资准备备；（五）资资金准备备；（六）营营销准备备；（七）外外部条件件准备。第七条组织准准备（一）建建设项目目在可行行性研究究报告批批复后

3、，建建设单位位要组建建生产准准备机构构，编制制生产产准备工工作纲要要，根根据工程程建设进进展情况况，按照照精简、统统一、效效能的原原则，负负责生产产准备工工作。（二）建建设单位位应根据据总体试试车方案案的要求求，及时时成立以以建设单单位领导导为主，总总承包（设设计、采采购、施施工）、监监理等单单位参加加多位一一体的试试车领导导机构，统统一组织织和指挥挥有关单单位做好好单机试试车、联联动试车车、投料料试车及及生产考考核工作作。（三）根根据设计计要求和和工程建建设进展展情况，按按照现代代化管理理体制的的要求，建建设单位位要适时时组建各各级生产产管理机机构，以以适应生生产管理理的实际际需要。（四）对

4、对合资企企业或引引进装置置从组织织准备开开始就要要力争掌掌握工作作主动权权。第八条人员准准备（一）建建设单位位应在总总部初步步设计批批复确定定的项目目定员基基础上，编编制具体体定员方方案、人人员配置置总体计计划和分分年度计计划，适适时配备备人员。（二）项项目所需需人员以以单位内内部调配配解决为为主，内内部调配配难以满满足需要要的，经经总部有有关部门门批准，可可通过系系统内调调剂及适适量录用用普通高高等院校校、高职职学校等等毕业生生补充。人员配备备应注意意年龄结结构、文文化层次次、技术术和技能能等级的的构成，在在相同或或类似岗岗位工作作过的人人员应达达到项目目定员的的三分之之一以上上。主要管管理

5、人员员、专业业技术人人员应在在投料试试车1-2年以以前到位位。 操操作、分分析、维维修等技技能操作作人员以以及其他他人员应应在投料料试车半半年至11年以前前到位。负责生产产准备工工作的骨骨干人员员，要有有丰富的的生产实实践和工工程建设设经验，在在建设项项目可行行性研究究报告批批复后，由由建设单单位商请请股份公公司工程程部及其其它有关关部门酌酌定。（三）建建设单位位应根据据石油化化工行业业特点和和投料试试车的要要求，按按照建设设和管理理国际先先进、国国内一流流石化企企业的目目标，紧紧密结合合新建（改改扩建）项项目实际际，制定定好全员员培训计计划，以以能力建建设为重重点，坚坚持思想想作风教教育与业

6、业务培训训相结合合、理论论培训与与生产实实践相结结合、课课堂培训训与现场场练兵和和仿真培培训相结结合，分分层分类类开展培培训。同时，普普遍加强强HSEE管理体体系相关关知识和和事故预预案演练练培训，强强化安全全、环保保、职业业卫生意意识，提提高防范范与处理理事故的的能力。各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员要经过严格培训和考核，满足装置顺利开车和长周期安全运行的需要。1对各各级管理理人员，重重点围绕绕国际先先进管理理理念与与管理方方法先进进管理工工具与软软件、中中国石化化经营管管理有关关规定及及内控管管理制度度、本单单位管理理体制与与规章制制度、项项目可行行性研究究报告、总总体设计计等内容

7、容，主要要采取集集中授课课、交流流研讨、对对口实习习、自学学辅导等等方式开开展培训训，使经经营管理理人员既既精通管管理又懂懂技术，具具备较强强的组织织管理、团团队建设设和沟通通协调能能力，以以适应试试车指挥挥和生产产管理的的需要。2对各各类专业业技术人人员，针针对新建建项目集集中控制制程度高高、工艺艺流程复复杂、管管理模式式新等特特点，重重点学习习掌握各各生产装装置新工工艺、新新设备、新新控制技技术，主主要采取取集中授授课、交交流研讨讨、对口口实习、仿仿真培训训等方式式，着重重提高专专业技术术人员解解决实际际问题的的能力、技技术管理理和创新新能力，特特别是消消化吸收收再创新新能力。专业技术人员

8、应与技能操作人员一起参加仿真培训，通过装置开停车、参数调整及事故处理的模拟训练，提高指导开停车和解决生产过程中技术疑难问题的能力。3对技技能操作作人员，以以国家职职业标准准为依据据，根据据新装置置工艺技技术特点点，开展展系统操操作和一一专多能能培训。一般分五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护

9、能力，自我约束能力）。对班组长长等技能能操作骨骨干，还还要采取取多种方方式加强强现场管管理、生生产操作作调整及及故障判判断和应应对等能能力的培培养。各各阶段培培训结束束时，都都要进行行严格的的考试，并并将考试试成绩列列入个人人技术培培训档案案，作为为上岗取取证的依依据。在全员培培训中，尤尤其要抓抓好思想想、作风风、纪律律的培养养和职业业道德教教育，采采取各种种有效方方式促进进职工自自我教育育、自我我提高，激激发“爱我中中华，振振兴石化化”的精神神，继承承发扬石石化系统统优良传传统，开开展思想想作风练练兵，强强化管理理，从严严要求，努努力培养养一支有有理想、有有道德、有有文化、守守纪律、懂懂技术

10、的的职工队队伍。（四）建建设单位位派人到到同类装装置实习习要成建建制进行行，实行行“六定”（定任任务、定定时间、定定岗位、定定人员、定定实习带带队人、定定期考核核）办法法，并与与代培单单位签订订协议,明确各各自责任任与义务务。（五）引引进装置置应根据据合同规规定和试试车的实实际需要要，认真真选派部部分生产产骨干人人员出国国进行技技术培训训并签定定协议,约定服服务期。出国培训人员名单及计划报股份公司工程部及其它有关部门审批。（六）项项目工程程建设期期间的人人员培训训经费标标准参照照中国石石化人培培2000687号号文件执执行。第九条技术准准备（一）技技术准备备的主要要任务是是编制各各种试车车方案

11、、生生产技术术资料、管管理制度度，使生生产人员员掌握各各装置的的生产和和维护技技术。（二）建建设单位位要尽早早建立生生产技术术管理系系统，通通过参加加技术谈谈判和设设计方案案讨论及及设计审审查等各各项技术术准备工工作，使使各级管管理人员员和技术术人员熟熟练掌握握工艺、设设备、仪仪表（含含计算机机）、安安全、环环保等方方面的技技术，具具备独立立处理各各种技术术问题的的能力。（三）建建设单位位应根据据设计文文件、总总体统筹筹控制计计划、生生产准备备工作纲纲要和和现场工工程进展展情况，于于投料试试车半年年以前编编制出总总体试车车方案，经经过反复复修改，不不断深化化、优化化。（四）生生产准备备工作纲纲

12、要编编制提纲纲见附件件1。（五）总总体试车车方案编编制提纲纲见附件件2。（六）建建设（生生产）单单位应根根据设计计文件及及供货商商资料，参参照国内内外同类类装置的的有关资资料，适适时完成成培训教教材、技技术资料料、管理理制度、各各种试车车方案和和考核方方案的编编制工作作。1培培训资料料：工艺艺、设备备、仪表表控制等等方面基基础知识识教材，专专业知识识教材，实实习教材材，主要要设备结结构图，工工艺流程程简图，生生产准备备手册，安安全、环环保、职职业卫生生及消防防、气防防知识教教材，国国内外同同类装置置事故案案例及处处理方法法汇编，计计算机仿仿真培训训机及软软件等。2生产产技术资资料：工工艺流程程

13、图、岗岗位操作作法、工工艺卡片片、工艺艺技术规规程、安安全技术术及职业业卫生规规程、环环保检测测规程、事事故处理理预案（包包括关键键生产装装置和重重点生产产部位）、分分析规程程、检修修规程、主主要设备备运行规规程、电电气运行行规程、仪仪表及计计算机运运行规程程、控制制逻辑程程序、联联锁逻辑辑程序及及整定值值等。同同时应编编制、印印刷好岗岗位记录录和技术术台帐。3综合合性技术术资料：企业和和装置介介绍、全全厂原材材料（三三剂）手手册、物物料平衡衡手册、产产品质量量手册、润润滑油（脂脂）手册册、“三废”排放手手册、设设备手册册、阀门门及垫片片一览表表、轴承承一览表表及备品品配件手手册等，并并及时收

14、收集整理理随机资资料。4各种种试车方方案如下下：（1）供供电：外外电网到到总变电电（总降降）站，总总变到各各装置变变电所，自自备电站站与外供供电网联联网，事事故电源源，不间间断电源源（UPPS）、直直流供电电等受送送电方案案；（2）给给排水系系统：水水源地到到厂区，原原水预处处理，脱脱盐水（精精制水），循循环冷却却水系统统冲洗、化化学清洗洗、预膜膜，污水水处理场场试车方方案；（3）工工业风、仪仪表风：空压机机试车、设设备及管管线吹扫扫方案；（4）锅锅炉及供供汽系统统包括：锅炉冲冲洗、化化学清洗洗（煮炉炉）、燃燃料系统统、烘炉炉、安全全阀定压压，各等等级蒸汽汽管道吹吹扫，减减温减压压器调校校、锅

15、炉炉（2台台以上）并并网等方方案；（5）其其它工业业炉化学学清洗（煮煮炉）、烘烘炉等方方案；（6）空空分装置置：空压压机、空空分管道道及设备备吹扫，试试压，气气密，裸裸冷，装装填保冷冷材料等等，氮压压机、氧氧压机、液液氮、液液氧、液液氩等系系统投用用方案；（7）储储运系统统：原料料、燃料料、酸碱碱、三剂剂、润滑滑油（脂脂）、中中间物料料、产品品（副产产品）等等储存、进进出厂（铁铁路、公公路、码码头、中中转站等等）方案案；（8）消消防系统统：消防防水、泡泡沫、干干粉、二二氧化碳碳、可燃燃气体报报警、有有毒气体体报警、火火灾报警警系统及及其它防防灭火设设施等调调试方案案；（9）电电信系统统：呼叫叫

16、系统、对对讲系统统、调度度电话、消消防报警警电话等等方案；（10）装装置的系系统清洗洗、吹扫扫、试压压、气密密、干燥燥、置换换等方案案；（11）装装置的三三剂装填填、干燥燥、硫化化、升温温还原及及再生方方案；（12）其其它工业业炉化学学清洗（煮煮炉）、烘烘炉等方方案；（13）自自备发电电机组、事事故发电电机、自自备热电电站等试试车方案案；（14）装装置的大大机泵、大大机组试试车方案案；（15）联联动试车车方案；（16）装装置投料料试车方方案；（17）事事故处理理预案。5管理理制度：生产作作业部门门应制定定以岗位位责任制制为中心心的相关关管理制制度，各各职能管管理部门门应制定定相应的的内控管管理

17、制度度。（七）引引进装置置要翻译译、复制制工艺详详细说明明、电气气图、联联锁逻辑辑图、自自动控制制回路图图、设备备简图、专专利设备备结构图图、操作作手册等等技术资资料，并并编制阀阀门、法法兰、垫垫片、润润滑油（脂脂）、钢钢材、焊焊条、轴轴承等国国内外规规格对照照表。（八）试试车方案案、规程程与管理理制度及及其它技技术资料料的审批批权限：1试车车方案的的审批。（1）重重点建设设项目和和特殊项项目的总总体试车车方案，由由股份公公司工程程部组织织审批；其它建建设项目目的总体体试车方方案，一一般由建建设单位位组织审审查批准准，并将将审查意意见报股股份公司司工程部部备案。（2）联联动试车车和投料料试车方

18、方案，由由试车领领导小组组组织审审查批准准。（3）引引进装置置除按上上述执行行外，其其余按合合同执行行。2管理理制度及及其它技技术资料料的审批批。按照照股份公公司内控控管理制制度有关关规定执执行。第十条物资准准备（一）建建设（生生产）单单位要按按试车方方案的要要求，组组织编制制试车所所需原料料、燃料料、三剂剂、化学学药品、标标准样气气、备品品配件、润润滑油（脂脂）等计计划并落落实品种种、数量量（包括括一次装装填量、试试车投用用量、储储备量），与与供货单单位签订订供货协协议或合合同。（二）需需国外订订货的部部分，应应在投料料试车11年以前前提出品品种、规规格、数数量清单单，按股股份公司司有关规规

19、定开展展对外采采购工作作。（三）需需国内订订货的部部分，应应在投料料试车11年以前前提出计计划，按按股份公公司有关关规定开开展采购购工作；需国内内研制或或配套生生产的，应应尽早落落实科研研或生产产单位。（四）各各种化工工原材料料、润滑滑油（脂脂）应妥妥善贮存存、保管管，防止止损坏、丢丢失、变变质。（五）各各类备品品配件应应做好分分类、建建帐、建建卡、上上架工作作，做到到帐物卡卡相符，严严格执行行保管和和发放制制度。（六）应应积极组组织进口口设备备备品配件件的测绘绘和试制制，并做做好试用用和鉴定定工作。（七）各各种随机机资料、专专用工具具和测量量仪器的的所有权权归建设设单位，设设备安装装时施工工

20、单位可可以借用用。在设设备开箱箱检验时时，应认认真清点点、登记记、造册册，一式式三份，总总承包单单位（施施工单位位）、建建设单位位的工程程、生产产部门各各1份。（八）安安全、工工业卫生生、消防防、气防防、救护护、通讯讯等器材材，要按按设计和和试车的的需要配配备到岗岗位。劳劳动保护护用品要要按设计计和有关关规定配配发。（九）产产品的包包装材料料、容器器、运输输设备等等，应在在联动试试车前到到位。第十一一条资金准准备（一）建建设单位位应测算算各项生生产准备备费用和和负荷联联合试车车费用净净支出，并列入建设项目的设计概算和年度投资计划。根据下达的年度投资计划及工程实施进度，建设单位应编制生产准备费用

21、和负荷联合试车费用的资金使用计划。（二）建建设单位位在编制制总体试试车方案案时，应应提出负负荷联合合试车净净支出预预算，并并加强对对负荷联联合试车车净支出出的财务务核算工工作。在在竣工验验收时，根根据实际际发生的的负荷联联合试车车费用净净支出调调整建设设项目设设计概算算。负荷荷联合试试车净支支出是指指在建设设项目达达到预定定可使用用状态前前发生的的负荷联联合试车车费用、税税金以及及工程建建设期间间各项索索赔、违违约金等等减去各各类试车车收入。 如果建建设项目目达不到到预定可可使用状状态，期期间发生生的损失失作为负负荷联合合试车费费用进入入工程成成本。第十二条条营销准准备（一）建建设单位位要根据

22、据总部的的统一安安排，配配合油品品销售事事业部或或化工销销售分公公司，尽尽早建立立产品销销售网络络和售后后服务机机构，开开展市场场调查，收收集分析析市场信信息，制制定营销销策略。（二）投投料试车车前1年年做好产产品预销销售，落落实产品品流向，与与用户签签订销售售意向协协议或合合同。（三）要要编印好好产品说说明书，使使用户了了解产品品质量指指标、性性能用途途、使用用和储存存方法。产品属于危险化学品的要按照国家有关标准编制安全技术说明书和安全标签，并办理危险化学品安全生产许可证。（四）销销售部门门采用广广告宣传传、展销销、试销销、召开开用户座座谈会等等各种促促销手段段，使用用户了解解产品，提提高企

23、业业产品在在市场的的占有率率。第十三条条外部条条件准备备（一）建建设单位位应根据据与外部部签订的的供水、供供汽、供供电、通通讯等协协议，并并按照总总体试车车方案要要求，落落实开通通时间、使使用数量量、技术术参数等等。（二）建建设单位位应根据据厂外公公路、铁铁路、码码头、中中转站、防防排洪、工工业污水水、废渣渣等工程程项目进进度及时时与有关关管理部部门衔接接开通。（三）建建设单位位应落实实劳动安安全、消消防、环环保、工工业卫生生等各项项措施，主主动向地地方政府府呈报，办办理必要要的审批批手续，作作到合理理、合规规、合法法试车。（四）建建设单位位需依托托社会的的三修维维护力量量及社会会公共服服务设

24、施施，应及及时与依依托单位位签订协协议或合合同。第三章单机机试车与与机械竣竣工及工工程中间间交接第十四条条工程扫扫尾与单单机试车车（一）在在工程安安装基本本结束时时，施工工单位应应抓扫尾尾、保试试车，按按照设计计和试车车要求，合合理组织织力量，认认真清理理未完工工程和工工程尾项项，并负负责整改改消缺；建设单单位应抓抓试车、促促扫尾，协协调、衔衔接好扫扫尾与试试车进度度，组织织生产人人员及早早进入现现场，及及时发现现问题，以以便尽快快整改。（二）工工程按设设计内容容安装结结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监、监理等单位按单

25、元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。（三）通通用机泵泵、搅拌拌机械、驱驱动装置置、大机机组及与与其相关关的电气气、仪表表、计算算机等的的检测、控控制、联联锁、报报警系统统，安装装结束均均要进行行单机试试车，目目的是检检验设备备的制造造、安装装质量和和设备性性能是否否符合规规范和设设计要求求。（四）除除大机组组等关键键设备外外的转动动设备的的单机试试车，由由建设单单位（总总承包单单位）组组织，建建立试车车小组，由由施工单单位编制制试车方方案和实实施，生生产单位位配合，设设计、供供应、质质监、监监

26、理等单单位参加加。（五）单单机试车车时需要要增加的的临时设设施（如如管线、阀阀门、盲盲板、过过滤网等等），由由施工单单位提出出计划，建建设单位位（总承承包单位位）审核核，施工工单位施施工。（六）单单机试车车所需要要的电力力、蒸汽汽、工业业水、循循环水、脱脱盐水、仪仪表风、工工业风、氮氮气、燃燃料气、润润滑油（脂脂）、物物料等由由建设（生生产）单单位负责责供应。（七）单单机试车车过程要要及时填填写试车车记录，单单机试车车合格后后，由建建设单位位（总承承包单位位）组织织生产、工工程管理理、监理理、施工工、设计计、质监监等人员员确认、签签字。引引进装置置或引进进设备按按合同执执行。（八）大大机组等等

27、关键设设备试车车应具备备以下条条件：1机组组安装完完毕，质质量评定定合格；2系统统管道耐耐压试验验和冷换换设备气气密试验验合格；3工艺艺和蒸汽汽管道吹吹扫或清清洗合格格；4动设设备润滑滑油、密密封油、控控制油系系统清洗洗合格；5安全全阀调试试合格并并已铅封封；6同试试车相关关的电气气、仪表表、计算算机等调调试联校校合格；7试车车所需要要的动力力、仪表表风、循循环水、脱脱盐水及及其它介介质已到到位；8试车车方案已已批准，指指挥、操操作、保保运人员员到位；测试仪仪表、工工具、防防护用品品、记录录表格准准备齐全全；9试试车设备备与其相相连系统统已隔离离开,具具备自己己的独立立系统；10试试车区域域已

28、划定定，有关关人员凭凭证进入入；11试试车需要要的工程程安装资资料，施施工单位位整理完完，能提提供试车车人员借借阅。（九）大大机组等等关键设设备单机机试车，建建设单位位（总承承包单位位）组织织，成立立试车小小组，由由施工单单位编制制试车方方案，经经过施工工、生产产、设计计、制造造厂、监监理等单单位联合合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。（十）某某些需要要实物料料进行试试车的设设备，经经建设（生生产）单单位同意意后，可可留到投投料试车车阶段再再进行单单机试车车。第十五条条系统清清洗、吹吹扫、煮煮炉（一）系系统清洗洗

29、、吹扫扫、煮炉炉由建设设单位编编制方案案，施工工、建设设单位实实施。EEPC总总承包的的项目执执行双方方签订的的合同。（二）系系统清洗洗、吹扫扫要严把把质量关关，使用用的介质质、流量量、流速速、压力力等参数数及检验验方法，必必须符合合设计和和规范的的要求，引引进装置置应达到到外商提提供的标标准。系系统进行行吹扫时时，严禁禁不合格格的介质质进入机机泵、换换热器、冷冷箱、塔塔、反应应器等设设备，管管道上的的孔板、流流量计、调调节阀，测测温元件件等在化化学清洗洗或吹扫扫时应予予拆除，焊焊接的阀阀门要拆拆掉阀芯芯或全开开。（三）氧氧气管道道、高压压锅炉（高高压蒸汽汽管道）及及其它有有特殊要要求管道道、

30、设备备的吹扫扫、清洗洗应按有有关规范范进行特特殊处理理。吹扫扫、清洗洗结束后后，交生生产单位位进行充充氮或其其它介质质保护。系系统吹扫扫应尽量量使用空空气进行行，必须须用氮气气时，制制定防止止氮气窒窒息措施施。同样样引蒸汽汽、燃料料气，也也要有相相应的安安全措施施。第十六六条机械竣竣工及工工程中间间交接（一）机机械竣工工及工程程中间交交接标志志着工程程施工安安装的结结束，由由单机试试车转入入联动试试车阶段段，是施施工单位位向建设设单位（生生产）办办理工程程交接的的一个必必要程序序。一般般按单项项或系统统工程进进行，与与生产交交叉的技技术改造造项目，也也可办理理单项以以下工程程的中间间交接。中中

31、间交接接只是装装置保管管、使用用责任的的移交，不不解除施施工单位位对工程程质量、竣竣工验收收应负的的责任。工程中间交接后，工程管理部门继续对工程负责，直至竣工验收。对合资企业引进装置或引进设备按合同执行。（二）工工程中间间交接应应具备以以下条件件：1工工程按设设计内容容施工完完；2工程程质量初初评合格格；对合合资企业业工程质质量要达达到国家家及合资资企业标标准；3工工艺、动动力管道道的耐压压试验完完，系统统清洗、吹吹扫完，保保温基本本完；工工业炉煮煮炉完；4静静设备强强度试验验、无损损检验、清清扫完；安全附附件（安安全阀、防防爆门等等）已调调试合格格；5动动设备单单机试车车合格（需需实物料料或

32、特殊殊介质而而未试车车者除外外）；6大大机组用用空气、氮氮气或其其它介质质负荷试试车完，机机组保护护性联锁锁和报警警等自控控系统调调试联校校合格；7装装置电气气、仪表表、计算算机、防防毒防火火防爆等等系统调调试联校校合格；8装装置区施施工临时时设施已已拆除，工工完、料料净、场场地清，竖竖向工程程施工完完；9对联联动试车车有影响响的三查查四定项项目及设设计变更更处理完完，其它它未完施施工尾项项责任、完完成时间间已明确确；10现现场满足足HSEE规定的的试车要要求。（三）工工程中间间交接的的内容：1按设设计内容容对工程程实物量量的核实实交接；2工程程质量的的初评资资料及有有关调试试记录的的审核验验

33、证与交交接；3安装装专用工工具和剩剩余随机机备件、材材料的交交接；4工工程尾项项清理，明明确实施施方案及及完成时时间；5随机机技术资资料的交交接。（四）工工程中间间交接先先由建设设单位组组织总承承包、设设计、施施工、监监理、质质监单位位按单元元工程、分分专业进进行中间间验收，最最后组织织总承包包、设计计、施工工、质监监、监理理单位参参加的中中间交接接会议，并并分别在在工程中中间交接接协议书书及附件件上签字字。对合合资企业业引进装装置或引引进设备备工程中中间交接接按合同同执行。第四章联动动试车及及预试车车第十七条条联动试试车的条条件（一）联联动试车车的目的的是检验验装置设设备、管管道、阀阀门、电

34、电气、仪仪表、计计算机等等性能和和质量是是否符合合设计与与规范的的要求。（二）联联动试车车（合资资企业称称预试车车）包括括系统的的气密、干干燥、置置换、三三剂装填填、水运运、气运运、油运运、工业业炉烘炉炉等。一一般先从从单系统统开始，然然后扩大大到几个个系统或或全装置置的联运运。对合合资企业业引进装装置或引引进设备备按预试试车规定定执行。（三）联联动试车车（预试试车）应应具备以以下条件件：1单项项工程或或装置机机械竣工工及中间间交接完完毕；2设备备位号、管管道介质质名称及及流向标标志完毕毕；3公用用工程已已平稳运运行；4岗位位责任制制已建立立并公布布；5技术术人员、班班组长、岗岗位操作作人员已

35、已经确定定，经考考试合格格并取得得上岗证证；6试车车方案和和有关操操作规程程已印发发到个人人；7试车车工艺指指标经生生产部门门批准并并公布；8联锁锁值、报报警值经经生产部部门批准准并公布布；9生产产记录报报表已印印制齐全全，发到到岗位；10机机、电、仪仪修和化化验室已已交付使使用；11通通讯系统统已畅通通；12安安全卫生生、消防防设施、气气防器材材和温感感、烟感感、有毒毒有害可可燃气体体报警、防防雷防静静电、电电视监视视、防护护设施已已处于完完好（备备用）状状态；13岗岗位尘毒毒、噪声声监测点点已确定定；按照照规范、标标准应设设置的标标识牌和和警示标标志已到到位；14保保运队伍伍已组建建并到位

36、位。第十八条条联动试试车方案案（一）联联动试车车由生产产单位负负责编制制方案并并组织实实施，施施工、设设计单位位参加。（二）联联动试车车方案应应包括以以下内容容：1试车车目的；2试车车的组织织指挥；3试车车应具备备的条件件；4试车车程序、进进度网络络图；5主要要工艺指指标、分分析指标标、联锁锁值、报报警值；6开停停车及正正常操作作要点，事事故的处处理措施施；7HSSE评估估，制定定相应的的安全措措施和（或或）事故故预案；8试试车物料料数量与与质量要要求；9试试车保运运体系。（三）联联动试车车前，必必须有针针对性地地组织参参加试车车人员认认真学习习方案。第十九条条系统气气密、干干燥、置置换、三三

37、剂（溶溶剂、助助剂和催催化剂）装装填、烘烘炉。（一）系系统气密密、干燥燥、置换换、三剂剂装填、烘烘炉由生生产单位位按设计计要求编编制方案案。（二）系系统干燥燥、置换换应按试试车方案案进行，检检测数据据符合标标准；经经试车负负责人审审核验收收后，做做好保护护工作。（三）系系统干燥燥介质一一般为干干燥的空空气、氮氮气、脱脱水溶剂剂。气体体的露点点、溶剂剂的含水水值等具具体指标标应符合合工艺规规定。（四）系系统置换换应根据据物料性性质，采采用相应应置换介介质。（五）三三剂装填填应按装装填方案案进行，要要有专人人负责；装填完完毕应组组织检查查，试车车负责人人签字后后方能封封闭。（六）合合资企业业或引进

38、进装置按按合同执执行；联联动试车车结束意意味着装装置实体体竣工，具具备投料料试车条条件。第五章投料料试车第二十条条投料试试车的条条件（一）投投料前必必须进行行投料试试车条件件检查。重点建设项目由股份公司工程部组织；其它项目一般由建设单位组织，并填写中国石化石油化工装置投料试车条件检查确认表，报股份公司工程部备案。（二）投投料试车车应具备备的条件件见附件件3。（三）投投料试车车应坚持持高标准准、严要要求，精精心组织织，发扬扬“三种精精神”（科学学精神、全全局精神神、拼搏搏精神），做做到“四不开开车”（条件件不具备备不开车车，程序序不清楚楚不开车车，指挥挥不在场场不开车车，出现现问题不不解决不不开

39、车）。（四）寒寒冷地区区投料试试车应避避开严冬冬季节，否否则要制制定冬季季试车特特殊方案案，落实实防冻、防防凝措施施。第二十一一条投料试试车的标标准（一）投投料试车车应达到到以下标标准：1投料料试车主主要控制制点正点点到达，连连续运行行产出合合格产品品，一次次投料试试车成功功；2不发发生重大大设备、操操作、火火灾、爆爆炸、人人身伤亡亡、环保保等事故故；3安全全、环保保、消防防和工业业卫生做做到“三同时时”，监测测指标符符合标准准；4投料料试车出出产品后后连续运运行一个个生产周周期；5做好好物料平平衡，动动态优化化试车网网络，控控制好试试车成本本，经济济效益好好。第二十二二条投料试试车方案案（一

40、）投投料试车车应由生生产部门门负责编编制方案案并组织织实施，设设计、施施工单位位参加。引进装置按合同执行。（二）装装置投料料试车方方案的基基本内容容包括：1装置置概况及及试车目目标；2试车车组织与与指挥系系统；3试车车应具备备的条件件；4试车车程序与与试车进进度及控控制点；5试车车负荷与与原燃料料平衡；6试车车的水、电电、汽、风风、氮气气平衡；7工艺艺技术指指标、联联锁值、报报警值；8开停停车与正正常操作作要点及及事故处处理措施施；9环环保措施施；10防防火、防防爆、防防中毒、防防窒息等等安全措措施及注注意事项项；11试试车保运运体系；12试试车难点点及对策策；13试试车存在在的问题题及解决决

41、办法；14试试车成本本预算。第二十三三条“倒开开车”（一）“倒开车车”系指在在主装置置或主要要工序投投料之前前，用外外供物料料先期把把下游装装置或后后工序的的流程打打通，待待主装置置或主要要工序投投料时即即可连续续生产。通过“倒开车”，充分暴露下游装置或后工序在工艺、设备和操作方面的问题，及时加以整改，以保证主装置投料后顺利打通全流程，做到投料试车一次成功，缩短试车时间，降低试车成本。（二）生生产部门门在编制制试车方方案时，应应根据装装置工艺艺特点、原原料供应应的可能能，原则则采用“倒开车车”的方法法。第二十四四条试车队队伍（一）生生产装置置投料试试车，应应组成以以生产单单位为主主，总承承包单

42、位位、设计计单位、施施工单位位、对口口厂开车车队以及及国内外外专家参参加的“六位一一体”的试车车队伍。（二）建建设单位位在投料料试车期期间，应应建立统统一的试试车指挥挥系统，负负责领导导和组织织试车工工作。（三）建建设单位位在投料料试车期期间，应应根据装装置技术术难易程程度，聘聘请国内内专家组组成试车车专家组组，分析析试车的的技术难难点并提提出相应应对策。（四）设设计单位位应派出出以设计计总代表表为首的的现场服服务组，处处理试车车中发现现的设计计问题。（五）建建设（生生产）单单位应提提前落实实国内开开车队及及国外专专家来现现场的人人员和时时间。在在试车中中认真吸吸取国内内外专家家的意见见，充分

43、分发挥他他们的技技术把关关和技术术指导作作用。（六）聘聘请专家家组和开开车队的的办法见见附件44。（七）组组织保运运体系，负负责试车车保运工工作。1建建设（生生产）单单位应组组织有总总承包、施施工、设设计等单单位参加加的、强强有力的的保运领领导班子子，统一一指挥试试车期间间的保运运工作；2本本着“谁安装装谁保运运”的原则则，建设设（生产产）单位位在工程程中间交交接后应应与施工工单位签签订保运运合同，施施工单位位应实行行安装、试试车、保保运一贯贯负责制制；3保运运人员应应具备处处理现场场问题的的能力，实实行244小时现现场值班班，工种种、工具具齐全，做做到随叫叫随到、“跟踪”保运。第二十十五条试

44、车总总结（一）生生产单位位要做好好试车各各阶段（生生产准备备，单机机试车，系系统清洗洗、吹扫扫、气密密，系统统置换、干干燥，联联动试车车，投料料试车等等）各种种原始数数据的记记录和积积累。（二）生生产单位位在投料料试车结结束后半半年内，在在对原始始记录整整理、归归纳、分分析的基基础上，写写出试车车总结（包包括总体体试车总总结和分分装置试车车总结），及及时上报报股份公公司工程程部备案案。（三）试试车总结结中应重重点包括括下列内内容：1各各项生产产准备工工作；2试车车实际步步骤与进进度；3试试车实际际网络与与原计划划网络的的对比图图；4开停停车事故故统计分分析；5试车车过程中中遇到的的难点与与对策

45、；6试车车成本分分析；7试车车的经验验与教训训；8意见见及建议议。第六章生产产考核第二十六六条生产考考核是指指投料试试车产出出合格产产品后，对对装置进进行生产产能力、工工艺指标标、环保保指标、产产品质量量、设备备性能、自自控水平平、消耗耗定额等等是否达达到设计计要求的的全面考考核。引引进装置置的生产产考核按按合同执执行。第二十七七条建设项项目未经经生产考考核不得得进行竣竣工验收收。第二十八八条生产考考核应由由建设（生生产）单单位组织织，总承承包、设设计单位位参加。必要时，科研单位也要参加。第二十九九条建设（生生产）单单位应会会同设计计、科研研单位做做好以下下生产考考核准备备工作：（一）组组成以

46、建建设（生生产）单单位为主主，设计计、科研研等单位位参加的的生产考考核工作作组，编编制考核核方案，全全面安排排考核工工作。（二）研研究和熟熟悉考核核资料，确确定计算算公式、基基础数据据。（三）查查找可能能影响考考核的隐隐患和问问题。（四）校校正考核核所需的的计量仪仪表和分分析仪器器。（五）准准备好考考核记录录表格。第三十条条生产考考核应在在装置满满负荷或或高负荷荷持续稳稳定运行行一段时时间，并并具备下下列条件件后进行行：（一）影影响生产产考核的的问题已已经解决决。（二）设设备运行行正常，备备用设备备处于良良好待用用状态。（三）自自动控制制仪表、在在线分析析仪表、联联锁已投投入使用用。（四）分分

47、析化验验的采样样点、分分析频次次及方法法已经确确认。（五）原原料、燃燃料、化化学药品品、润滑滑油（脂脂）、备备品配件件等质量量符合设设计要求求，储备备量能满满足考核核时的需需要。（六）公公用工程程运行稳稳定并能能满足生生产考核核的参数数要求。（七）上上、下游游装置的的物料衔衔接已落落实，产产品、副副产品等等出厂渠渠道已畅畅通。第三十一一条引进装装置的生生产考核核除应具具备第三三十条的的条件外外，中外外双方在在执行合合同的同同时还应应共同确确认计算算公式、分分析方法法、计量量仪表、考考核时间间、记录录数据等等。第三十二二条生产考考核内容容：（一）装装置生产产能力。（二）原原料、燃燃料及动动力消耗耗。（三）主主要工艺艺指标。（四）产产品质量量。（五）自自控仪表表、在线线分析仪仪表和联联锁投用用情况。（六）机机电设备备的运行行状况。（七）“三废”排放达达标情况况。