第5章 机械加工工艺规程的制定复习题1bptd.docx

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1、第5章 机械加加工工艺艺规程的的制定复复习题1. 单单项选择择1-1 重要要的轴类类零件的的毛坯通通常应选选择（ ）。 铸件 锻锻件 棒棒料 管管材1-2 普通通机床床床身的毛毛坯多采采用（ ）。 铸件件 锻件件 焊接接件 冲冲压件1-3 基准准重合原原则是指指使用被被加工表表面的（ ）基基准作为为精基准准。 设计 工工序 测测量 装装配1-4 箱体体类零件件常采用用（ ）作为为统一精精基准。一面一一孔 一一面两孔孔 两面面一孔 两面两两孔1-5 经济加加工精度度是在（ ）条条件下所所能保证证的加工工精度和和表面粗粗糙度。 最不不利 最最佳状态态 最小小成本 正常加加工1-6 铜合合金 77

2、级精精度外圆圆表面加加工通常常采用 （ ）的的加工路路线。 粗车车 粗车车-半精精车 粗粗车-半半精车-精车 粗车-半精车车-精磨磨1-7 淬火火钢7级级精度外外圆表面面常采用用的加工工路线是是（ ）。 粗车半半精车精车 粗车车半精精车精精车金金刚石车车 粗车车半精精车粗粗磨 粗车半精车车粗磨磨精磨磨1-8 铸铁铁箱体上上1220H77孔常采采用的加加工路线线是（ ）。 粗镗镗半精精镗精精镗 粗镗半精镗镗铰 粗镗镗半精精镗粗粗磨 粗镗半精镗镗粗磨磨精磨磨1-9 为改改善材料料切削性性能而进进行的热热处理工工序（如如退火、正正火等），通通常安排排在（ ）进进行。 切削削加工之之前 磨磨削加工工之

3、前 切削加加工之后后 粗加加工后、精精加工前前1-100 工工序余量量公差等等于 ( )。 上道道工序尺尺寸公差差与本道道工序尺尺寸公差差之和 上道道工序尺尺寸公差差与本道道工序尺尺寸公差差之差 上道道工序尺尺寸公差差与本道道工序尺尺寸公差差之和的的二分之之一 上道道工序尺尺寸公差差与本道道工序尺尺寸公差差之差的的二分之之一1-111 直直线尺寸寸链采用用极值算算法时，其其封闭环环的下偏偏差等于于（ ）。 增环环的上偏偏差之和和减去减减环的上上偏差之之和 增环环的上偏偏差之和和减去减减环的下下偏差之之和 增环环的下偏偏差之和和减去减减环的上上偏差之之和 增环环的下偏偏差之和和减去减减环的下下偏

4、差之之和1-122 直直线尺寸寸链采用用概率算算法时，若若各组成成环均接接近正态态分布，则则封闭环环的公差差等于（ ）。各组成成环中公公差最大大值 各组成成环中公公差的最最小值各组成成环公差差之和 各各组成环环公差平平方和的的平方根根2. 多多项选择择2-1 选择粗粗基准最最主要的的原则是是（ ）。 保证证相互位位置关系系原则 保证加加工余量量均匀分分配原则则 基准准重合原原则 自自为基准准原则2-2 采用统统一精基基准原则则的好处处有（ ）。 有利利于保证证被加工工面的形形状精度度 有利利于保证证被加工工面之间间的位置置精度 可以以简化夹夹具设计计与制造造 可以以减小加加工余量量2-3 平面

5、加加工方法法有（ ）等。 车削 铣削削 磨磨削 拉削2-4 研磨加加工可以以（ ）。 提提高加工工表面尺尺寸精度度 提高高加工表表面形状状精度 降低加加工表面面粗糙度度 提高高加工表表面的硬硬度2-5 安排排加工顺顺序的原原则有（ ）和先先粗后精精。 先先基准后后其他 先主主后次 先面面后孔 先难难后易2-6 采用用工序集集中原则则的优点点是（ ）。 易于于保证加加工面之之间的位位置精度度 便于于管理 可可以降低低对工人人技术水水平的要要求 可以减减小工件件装夹时时间2-7 最小余余量包括括 ( )和本工序序安装误误差。 上一一工序尺尺寸公差差 本工工序尺寸寸公差 上一工工序表面面粗糙度度和表

6、面面缺陷层层厚度 上一一工序留留下的形形位误差差2-8 单件件时间（定定额）包包括（ ）等。 基本本时间 辅助时时间 切切入、切切出时间间 工作作地服务务时间2-9辅辅助时间间包括（ ）等。 装装卸工件件时间 开停机机床时间间 测量量工件时时间 更更换刀具具时间2-100 提高高生产效效率的途途径有（ ）等。 缩短短基本时时间 缩缩短辅助助时间 缩短休休息时间间 缩短短工作地地服务时时间3. 判断题题3-1 工艺艺规程是是生产准准备工作作的重要要依据。3-2 编制制工艺规规程不需需考虑现现有生产产条件。3-3 编制制工艺规规程时应应先对零零件图进进行工艺艺性审查查。3-4 粗基基准一般般不允许

7、许重复使使用。3-5 轴类类零件常常使用其其外圆表表面作统统一精基基准。3-6 淬硬硬零件的的孔常采采用钻（粗粗镗）半精镗镗粗磨磨精磨磨的工艺艺路线。3-7 铜、铝铝等有色色金属及及其合金金宜采用用磨削方方法进行行精加工工。3-8 抛光光加工的的目的主主要是减减小加工工表面的的粗糙度度。3-9 工序序余量等等于上道道工序尺尺寸与本本道工序序尺寸之之差的绝绝对值。3-100 中中间工序序尺寸公公差常按按各自采采用的加加工方法法所对应应的加工工经济精精度来确确定。3-111 直直线尺寸寸链中必必须有增增环和减减环。3-122 工工艺尺寸寸链组成成环的尺尺寸一般般是由加加工直接接得到的的。3-133

8、 在在工艺成成本中可可变费用用是与年年产量无无关的费费用。4. 分分析计算算题4-1 试选择择习图55-4-1示三三个零件件的粗精基准准。其中中a）齿齿轮，mm=2，ZZ=377，毛坯坯为热轧轧棒料； b）液液压油缸缸，毛坯坯为铸铁铁件，孔孔已铸出出。c）飞飞轮，毛毛坯为铸铸件。均均为批量量生产。图图中除了了有不加加工符号号的表面面外，均均为加工工表面。a）AAtb）BBtc）CCt习图5-4-114-2 今加工工一批直直径为，RRa = 0.88mm，长长度为555mmm的光轴轴，材料料为455钢，毛毛坯为直直径22800.3mmm的热热轧棒料料，试确确定其在在大批量量生产中中的工艺艺路线以

9、以及各工工序的工工序尺寸寸、工序序公差及及其偏差差。4-3 习图55-4-2所示aa）为一一轴套零零件，尺尺寸和已加工工好，bb）、cc）、dd）为钻钻孔加工工时三种种定位方方案的简简图。试试计算三三种定位位方案的的工序尺尺寸A11 、AA2和 AA3。c）d）a）b）习图5-4-2A3A2A1100.1800.053800.14-4 习图55-4-4所示示轴承座座零件，mm孔已加工好，现欲测量尺寸750.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。800.05H30+0.030习图5-4-44-5 加工工习图55-4-5所示示一轴及及其键槽槽，图纸纸要求轴轴径为，键

10、键槽深度度尺寸为为，有关关的加工工过程如如下： 1）半半精车外外圆至； 2）铣铣键槽至至尺寸AA1； 3）热热处理； 4）磨磨外圆至至，保证键槽槽深度尺尺寸为，加工完完毕。求工序尺尺寸A11 = ？习图5-4-554-6 磨削削一表面面淬火后后的外圆圆面，磨磨后尺寸寸要求为为。为了了保证磨磨后工件件表面淬淬硬层的的厚度，要要求磨削削的单边边余量为为0.330.05，若若不考虑虑淬火时时工件的的变形，求求淬火前前精车的的直径工工序尺寸寸。4-7 习图图5-44-7所所示零件件, 有有关轴向向尺寸加加工过程程如下:1）精车车A面（车车平）。2）精车车B面,保证 A、BB面距离离尺寸AA1。3）自D

11、D处切断断，保证证 B、DD面距离离尺寸AA2。4）掉头头装夹，精车C面,保证 B、C面距离尺寸A3=240.05mm。D习图5-4-7ABC640.2240.05200-0.15）精车车D面, 保证证 C、DD面距离离尺寸mmm。若已知切切断时经经济加工工公差为为 0.5mmm，精车车时最小小余量为为 0.2mmm。试用用尺寸链链极值法法确定各各工序尺尺寸及偏偏差。5. 练练习题（编编制工艺艺规程）5-1 试编编制习图图5-55-1所所示螺母母座零件件的机械械加工工工艺规程程，将有有关内容容填入习习表5XX5-11中。毛毛坯为铸铸件，生生产批量量50000件。习图5-5-1习表5-1工序号工序名称称及内容容定位基准准机床夹具5-2 试编编制习图图5-5-22所示拨拨叉零件件的机械械加工工工艺规程程，将有有关内容容填入习习表5-5-22中。毛毛坯为精精铸件，生生产批量量30件件。习图5-5-2习表5-2工序号工序名称称及内容容定位基准准机床夹具