钢结构工程安全专项施工方案培训资料cjyb.docx

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1、 七冶建设设集团有有限公司司修文县猕猕猴桃产产业园建建设项目目安全专项施工方案编制：审核：批准：目录第一章编编制依据据2第二章工工程概况况及施工工难点33第一节工工程概况况3第二节工工程重点点及难点点4第三章 吊装工工程平面面图、立立面图55第四章施施工测量量方案113第五章钢钢结构吊吊装前期期准备工工作177第六章钢钢结构吊吊装577第一节主主要钢构构件规格格与重量量3第二节 吊装工工序4第三节钢钢柱吊装装3第四节钢钢梁吊装4第五节檩檩条吊装装3第六节 钢支撑撑安装与与连接固固定4第七节构构件连接接和固定定3第七章高高强度螺螺栓安装装59第八章彩彩钢板安安装655第九章 质量量保证措措施69

2、9第十章 材料料测试及及各种施施工纪录录69第十一章章 钢钢结构吊吊装作业业安全技技术措施施69第十二章章 钢钢结构施施工阶段段风险监监控重点点部位与与要求669第十三章章 资资源配备备69第十四章章 附附图699七冶建设设集团有有限公司司钢结构工工程安全全专项施施工方案案第一章 编制依依据本施工组组织设计计主要针针对修文文县猕猴猴桃产业业园建设设项目现现场施工工而编制制，在整整个工程程的施工工过程中中，必须须严格按按照国家家、贵阳阳市及地地方有关关规范标标准组织织施工。1、编制制依据主要采用用的依据据和规范范序号标准名称称标准编号号1本工程设设计图纸纸2钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB

3、5002055-200013碳素结结构钢GB/TT7000-199884低合金金高强度度结构钢钢GB/TT15991-1199445碳钢焊焊条GB/TT51117-1198556低合金金钢焊条条GB/TT51118-1199557埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GB/TT52993-1199998低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GB/TT127740-199919气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸GB/TT9855-1998810熔化焊焊用钢丝丝GB/TT149957-1999411埋弧焊焊焊缝破破口的基基本型式式与尺寸寸GB/TT9866-1998812钢结构构用高强

4、强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫垫圈技术术条件GB/TT12331-11991113建筑用用压型钢钢板GB/TT127755-1999114钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级法GB/TT113345-1999815涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB89923-8816工程测测量规范范GB50002669317钢结构构工程施施工验收收规范GB 55020052000118建筑钢钢结构焊焊接技术术规范JGJ881-22002219屋面工工程质量量验收规规范GB5002077-2000220高空作作业机械械安全规规则JGJ550999-98821建筑机机械使用用

5、安全技技术规程程JGJ333-22001122施工现现场临时时用电安安全技术术规程JGJ446-88823国家、贵贵阳市有有关建筑筑工程安安全、文文明施工工的规定定；24其它相关关规程和和技术标标准；25本工程钢钢结构施施工图2、编制制原则序号名称内容1符合性原原则符合性原原则包括括两层含含义：首首先要符符合招标标文件的的要求，其其次要符符合本工工程的特特点。2先进性原原则先进性原原则是要要求在符符合性原原则的基基础上，以以我公司司的技术术、装备备、员工工素质为为前提，采采取科学学的管理理方法，先先进的施施工工艺艺，优化化的配置置，完善善的措施施，实现现既定目目标。3经济合理理性原则则在安全可

6、可行的基基础上，选选择造价价低的施施工措施施，降低低成本。4可操作性性原则工程所用用的施工工工艺方方法、施施工流程程、吊装装方法等等简单，方方便实施施，可操操作性强强5优越性本工程我我公司拟拟采用成成熟的焊焊接技术术，充分分保证焊焊接质量量第二章 工程概概况及施施工难点点第一节 工程概概况1、工程程基本情情况工程名称称修文县猕猕猴桃产产业园建建设项目目工程工程地址址贵州省贵贵阳市修修文县扎扎佐镇上上马寨猕猕猴桃产产业园工程规模模108990.116平方方米设计单位位贵阳市建建筑设计计院有限限公司监理单位位贵州建工工监理咨咨询有限限公司结构类型型彩钢提升升门式刚刚架结构构质量标准准一次性验验收合

7、格格计划工期期钢结构现现场安装装工期1173天天2、结构构概况建筑面积积108990.116结构形式式彩钢提升升门式刚刚架结构构层 数单层（局局部有夹夹层） 总用钢量量55733.9664t平面尺寸寸740.85mm(长)1444m(宽宽)檐口标高高7.5 m跨度24m6跨开 间8 m第二节 工程程重点及及难点1、工程程重点及及难点1.1本本工程厂厂房长7740多多米，宽宽144米，施施工战线线长，施施工区域域广，施施工人员员、机具具必须及及时到位位配备充充足。1.2任任务重、时时间紧张张，同时时厂房施施工涉及及的专业业多，包包括：土土建、钢钢结构、水水电安装装、基础础施工等等，在施施工过程程

8、中需要要各单位位紧密配配合，相相互协调调，穿插插施工，须须投入大大量的机机具和施施工人员员等。1.3厂厂房中钢钢结构构构件数量量多，规规格型号号复杂，部部分构件件体积大大、重量量重，要要求在加加工图深深化设计计、制作作、运输输和安装装过程中中紧密协协调配合合，且保保证自始始至终保保持编号号一致，避避免错用用。1.4厂厂房吊车车梁数量量众多，吊吊车型号号多样，对对钢结构构的制作作、安装装精度要要求非常常高，在在施工过过程中严严格控制制施工质质量。1.5焊焊接质量量及工艺艺要求高高，对接接焊缝要要求为全全熔透焊焊接，关关键节点点焊缝质质量为二二级。同同时，本本工程钢钢结构构构件间连连接基本本采用焊

9、焊接和力力，确保保焊接强强度及变变形控制制满足设设计要求求和规范范要求。第三章 吊装工工程平面面图、立立面图（见附图图一、附附图二）第四章 施工测测量方案案1、施工工测量主主要内容容在本工程程现场施施工过程程中，垂垂直度、轴轴线和标标高偏差差是衡量量工程质质量的主主要标准准之一，具体测量、监测的基本内容有：钢结构施施工控制制网建立立；基础定位位、平整整度及标标高复测测；钢柱垂直直度和钢钢梁、吊吊车梁水水平度的的控制；钢柱柱顶顶和吊车车梁标高高的控制制。本工程测测量的重重点是：控制网网的建立立和传递递；钢柱柱垂直度度和柱顶顶标高的的控制；钢梁、吊吊车梁水水平度的的控制；难点是是：精度度要求高高；

10、2、测量量矩形方格格网的建建立由于本工工程厂房房的外型型比较规规整，因因此本工工程采用用矩形控控制网的的方法进进行整个个工程的的测量控控制。2.1主主轴线的的测设根据建设设单位提提供的测测量控制制点在场场内定位位轴线AAOB，再再以轴线线AOBB为基础础线定出出轴线CCOD，进进行误差差矫正，使使得两轴轴线严格格垂直，轴轴线方向向测量定定位完成成后，精精密丈量量距离，以以确定纵纵横轴线线各端点点位置，并并进行误误差矫正正。2.2矩矩形控制制网的测测设首先在横横轴线及及纵轴线线的端点点A、BB、C、DD分别架架设经纬纬仪，以以中心点点O为前前视点，分分别测设设直角汇汇成N11、N22、N33、N

11、44四个角角点。再精密丈丈量各点点距离，其其精度要要求同主主轴线，复复测完成成后，在在四个角角点设立立指标桩桩（指标标桩做法法如下图图）：2.3矩矩形控制制网的加加密矩形控制制网测设设完成后后，再对对矩形网网按钢柱柱的轴线线间距进进行加密密，加密密的精度度要求按按级标准准要求（如如下表）厂房矩形形控制网网轴线误误差控制制表等 级名 称边长精度度直线角误误差主轴线活活直角误误差级主轴线1：500000053方格网1：300000053、标高高的引测测根据业主主单位提提供的标标高水准准控制点点（国家家级水准准点以上上），采采用闭合合回路法法引测到到施工现现场，测测设在标标桩上，以以此标高高作为标标

12、高控制制基准点点。4、施工工现场的的沉降观观测4.1工工程设置置有多部部吊车，因因此在施施工时，根根据要求求设置相相应的沉沉降观测测点，施施工时及及时对进进行基础础的沉降降情况进进行观察察测量，为为建设单单位长期期检测做做准备。4.2沉沉降观测测点的设设置所有钢柱柱每隔44根钢柱柱设置一一沉降控控制点。4.3沉沉降控制制点的制制作方法法本工程的的沉降控控制点采采用圆钢钢加工制制作后焊焊接于钢钢柱脚标标高+00.3mm处具体体如下图图。4.4沉沉降观测测的要求求4.4.1采用用同样的的路线合合观测方方法（采采用环行行闭合方方法或往往返闭合合法），设设置固定定的置镜镜点与立立尺点。4.4.2仪器器

13、到标尺尺的距离离，最长长不超过过40mm，每站站前后视视距差不不得超过过0.33m，辅辅助差不不得超过过0.225m。4.4.3在基基本相同同的条件件和环境境下测量量4.4.4安排排固定的的测量人人员和固固定的测测量仪器器。4.5观观测的时时间和次次数第一次测测量应在在观测点点安装设设置完成成后及时时进行，以以后定期期测量，一一般为330天观观测一次次，当结结构自重重明显增增加时可可增加测测量次数数。一般般施工过过程中沉沉降次数数为四次次，即观观测点设设置后一一次，钢钢构件吊吊装完成成、中间间验收前前观测一一次，屋屋面板、墙墙面板安安装完成成后观测测一次，竣竣工验收收前观测测一次。在施工期期间

14、如发发现不均均匀沉降降，应及及时会同同设计单单位、建建设单位位、监理理单位进进行分析析，确定定解决措措施和方方案。4.6沉沉降观测测资料的的整理和和保存根据每次次沉降观观测的数数据整理理，记录录各点高高程、每每次沉降降量和累累计沉降降量，并并有相关关人员签签字，同同时应绘绘制建筑筑物沉降降观测点点平面布布置图。工程竣工工结束后后，将有有关资料料移交给给建设单单位，有有建设单单位继续续进行观观测。5、测量量精度的的保证措措施5.1现现场使用用的所有有测量仪仪器必须须进行检检验校正正，确保保仪器在在有效期期内使用用，做到到施工中中所使用用的仪器器精度要要求符合合测量要要求。5.2测测量人员员必须持

15、持证上岗岗。5.3各各控制点点分布均均匀，并并定期进进行复测测，确保保控制点点的精度度。5.4根根据施工工区的地地质情况况、通视视情况对对测量方方案进行行优化，尽尽量做在在外界条条件较好好的情况况下进行行测量。5.5控控制测量量外作业业技术要要求测量作业业项目限差项目目限差要求求备注角度测量量仪器标称称精度2测角误差差3测回数2半测回归归零数6重复读数数差1测回间较较差52C互差差2距离测量量仪器标称称精度1mm+2pppm测回数2测回读数数较差3mm往返测较较差2（1mmm+22ppmm）温度测定定允许差差1度气压测定定允许差差10Paa气象元素素测定时时间间隔隔每边一次次水准高程程前后视距

16、距允许差差0.3mm视距累积积误差1m最大视距距40m基铺读数数较差0.3mm控制测量量成果精精度技术术要求项目限差要求求备注方位角闭闭合差4nnn：测站站数水准闭合合差4LLL：水准准路线长长度，单单位KMM直线度180oo2.55正交度90o5第五章钢钢结构吊吊装前期期准备工工作51基基础复核核(1)吊吊装前彻彻底清除除柱基础础及周围围的垃圾圾、积水水，对混混凝土基基础面重重新凿毛毛，并清清除尘屑屑等杂物物，并在在基础上上划出钢钢柱安装装的纵横横十字线线。(2)对对预埋螺螺栓进行行复核，复复核的主主要项目目为：轴轴线位置置、标高高及螺栓栓的伸出出长度。(3)清清理螺栓栓螺纹的的保护膜膜，对

17、螺螺纹的情情况进行行检查。(4)测测量基础础混凝土土顶面的的标高，准准备好不不同厚度度的铁垫垫块。(5)准准备好钢钢柱吊装装用的临临时爬梯梯、操作作平台等等。52钢钢构件查查验钢结构进进场后，应应对构件件进行严严格的检检查，具具体检查查的项目目有：(1)钢钢材、焊焊接材料料、涂装装材料等等在钢结结构制作作过程中中用到的的原材料料质量证证明文件件及复试试报告。(2)构构件的外外形几何何尺寸，连连接板的的位置角角度，螺螺栓孔的的直径及及孔距，焊焊缝的坡坡口，附附件的数数量及规规格等。(3)构构件的焊焊缝外观观质量及及一、二二级焊缝缝的超声声波探伤伤记录。(4)高高强螺栓栓连接摩摩擦面的的质量及及复

18、试报报告。(5)构构件的涂涂装质量量及有关关测试记记录。(6)对对照构件件发运清清单检查查构件的的规格、型型号、编编号、数数量。(7)专专门检查查在运输输过程中中产生的的变形及及损坏情情况，对对发生变变形的构构件及时时进行校校正和修修复。(8)清清除构件件上的污污垢、积积灰、泥泥土等，对对损坏的的油漆及及时进行行修补。53钢钢构件堆堆放为了保证证吊装现现场的顺顺利进行行，钢构构件在安安装时不不出现构构件混乱乱或缺少少，钢构构件提前前进场后后，按照照合理的的场地布布置位置置进行堆堆放，堆堆放场地地要求平平整、坚坚实、无无杂草、无无积水，在在工程现现场设置置仓库，用用以保存存工具、小小配件、零零件

19、、螺螺栓、焊焊条、涂涂料等材材料。(1)构构件堆放放应使用用垫木，垫垫木必须须上下对对齐，每每堆构件件堆放高高度应视视构件的的情况分分别掌握握，一般般和次要要构件(支撑、檩檩条、墙墙梁等)不宜超超过1mm，重型型和大型型主要构构件采用用单层堆堆放，由由于屋架架的侧向向刚度较较小，采采用竖立立堆放，每每堆一般般为3榀榀组合，每每榀之间间应放垫垫木。(2)每每堆构件件与构件件之间，应应留出一一定的距距离(一一般为22m)。(3)如如现场场场地允许许，构件件可按吊吊装顺序序及安装装位置，在在保证起起重机械械及运输输车辆行行走通畅畅的情况况下，按按各种型型号分别别堆放于于吊装位位置附近近。(4)构构件

20、编号号放置在在两端醒醒目处，以以便于吊吊装时构构件的查查找。54构构件表面面清洁与与标志构件在安安装前应应清除钢钢梁、钢钢柱以及及附件表表面附着着的灰尘尘、泥土土、油污污等杂物物。吊装前对对钢构件件做好中中心线、标标高线的的标注，对对不对称称的构件件还应标标注安装装方向，对对大型构构件应标标注出重重心或吊吊点，标标注可采采用不同同于构件件涂装涂涂料颜色色的油漆漆作记号号，做到到清楚、准准确、醒醒目（如如图下图图）。55吊吊装用道道路本工程采采用166、255吨汽车车吊装，土土建单位位应提供供具有足足够耐压压强度的的吊装道道路。56起起重机械械、吊索索具检验验（1）吊吊装机械械的选择择根据钢柱柱

21、重量初初步统计计，选用用一台116T汽车吊吊钢柱。选用一台台20T汽车吊吊钢梁。汽车吊性性能、吊吊装用绳绳索、卡卡环、钢钢丝绳卡卡、夹具具、揽风风绳、手手拉葫芦芦等在吊吊装之前前必须认认真检查查和试验验，验证证其安全全可靠。57人员检查检查起吊吊指挥、吊吊车司机机人员的的资格和和钢结构构安装人人员体质质、年龄龄进行检检查，不不符和有有关规定定的决不不予上岗岗。57吊吊装前技技术交底底对钢结构构安装人人员进行行安全进进场三级级教育，吊吊装前对对安装人人员进行行安全技技术交底底，由公公司、项项目部分分别给安安装队长长交底，安安装队长长对所有有职工交交底。宣宣读安全全技术操操作规程程，以便便工人能能

22、够认识识到安全全的重要要性。第六章 钢结构吊吊装（1）钢钢结构现现场安装装工艺流流程偏差较大的基础进行处理 施工机具、设备材料进场基础轴线复核核钢构件进场轴线正确钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装吊车梁的吊装及临时固定屋面大梁安装屋面支撑系统及檩条安装墙梁系统的安装行车梁制动系统的安装局部返工处理主体结构验收板材开始施工不合格合格（2）吊吊装机械械的选择择2.1 钢柱的的吊装根据钢柱柱重量初初步统计计，选用用一台116T汽车吊吊钢柱。2.2 屋面梁梁的吊装装选用一台台25T汽车吊吊钢梁。2.3其其余钢结结构吊装装构件选用吊机机屋面支撑撑系统25吨汽汽车吊吊车梁25吨汽汽车吊吊车梁制制动系统统、墙

23、面面系统25吨汽汽车吊2.4吊吊车起重重性能QY255型吊机起重性性能表：工作半径径(m)吊臂长度度(m)10.2213.77517.3320.88524.4427.99531.5532517.55?3.520.6617.5512.229.5?41817.5512.229.5?4.516.3315.3312.229.57.5?514.5514.4412.229.57.5?5.513.5513.2212.229.57.57?612.3312.2211.339.27.575.16.511.221110.558.87.575.1710.22109.88.57.275.17.59.49.29.18.1

24、6.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714?2.933.12.9316?2.22.32.22.318?1.61.81.71.720?1.31.31.322?10.9124?0.70.826?0.50.528?0.429?0.3（3）、钢钢柱的吊吊装钢柱安装装流程缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂

25、直支撑安装钢柱吊点点的选择择根据钢柱柱的形状状、长度度、重量量、起吊吊方法及及吊装机机械的起起重能力力，决定定采用66X377+1互互捻制钢钢丝绳进进行吊装装，吊点点设置在在钢柱的的牛腿处处，钢丝丝绳在绑绑扎时在在绑扎处处垫上麻麻袋、橡橡皮或木木块，如如绑扎点点易对构构件造成成损坏的的情况下下，应对对构件进进行临时时加固处处理。吊索的选选择钢柱最重重3t，采采用2点点起吊，吊吊索处于于近似垂垂直状态态，因此此单根钢钢丝绳受受力为00.5GG=1.55t=155KN，选选用6XX37+1-330.00-17700钢钢丝绳，取取安全系系数为KK=6，修修正系数数修=00.822，现进进行验算算，P

26、破破=5225KNN，P允允=修X P破/K=00.822X5225/66=711.755KN155KN，满满足吊装装要求。吊装方法法钢柱吊装装采用单单机旋转转法吊装装就位为为主，必必要时采采用166t汽车车吊进行行吊装。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法钢柱吊装示意图转法吊装示意简图（a）（b）钢柱运输输到现场场，起重重机边起起钩边回回转边使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起，起起吊时应应在柱脚脚下面放放置垫木木，以防防止与地地面发生生摩擦，同同时保证证吊点、柱柱脚基础础同在起起重机吊吊杆回旋旋的圆弧弧上。(如下图图)钢柱吊装装就位后后，先进进行初步

27、步的调整整偏差，在在刚度较较小的方方向拉设设缆风绳绳，有垂垂直支撑撑跨的钢钢柱必须须立即进进行垂直直支撑的的安装。吊装顺序序为先高高跨后低低跨，从从D轴向向两边钢柱校正正柱基标高高调整根据钢柱柱的实际际长度、柱柱底的平平整度、钢钢牛腿顶顶部及柱柱顶距柱柱底部的的距离，有有吊车的的钢柱重重点是保保证牛腿腿顶部标标高值，来来决定基基础标高高的调整整数值。吊装前先先测量牛牛腿顶面面到钢柱柱底板的的距离，然然后根据据此距离离确定钢钢柱柱脚脚垫板的的放置厚厚度。纵横十字字线的对对准在钢柱安安装前，用用经纬仪仪在基础础上面将将纵横十十字线划划出，同同时钢柱柱柱身的的四个面面标出钢钢柱的中中心线。在钢柱安安

28、装时，起起重机不不脱钩的的情况下下，慢慢慢下落钢钢柱，使使在钢柱柱上标注注的四个个面中心心线与基基础上划划出的纵纵横十字字线对准准，尽量量做到线线线相交交。如不不能对准准，通过过柱底板板螺栓孔孔与螺栓栓的间隙隙进行调调整，一一般设计计时考虑虑柱底板板螺孔直直径稍大大(1mmm左右右)，如如果在设设计考虑虑的范围围内仍然然调整不不到位，必必要时可可对柱底底板采用用绞刀扩扩孔，安安装后在在钢柱底底板上面面压盖板板用电焊焊固定。柱身垂直直度的校校正在钢柱的的纵横十十字线的的延长线线上或稍稍偏的位位置架设设两台经经纬仪，进进行垂直直度测量量，经纬纬仪与纵纵横十字字线的夹夹角应小小于155（如下下图）。

29、先先将钢柱柱上的螺螺母适当当松开，采采用钢锲锲或松紧紧缆风绳绳进行校校正，校校正完毕毕后，松松开缆风风绳不受受力，再再进行复复校调整整，调整整后将螺螺母拧紧紧。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱安装装允许偏偏差项 目允许偏差差图 例钢结构的的定位轴轴线l/220000, 3.00基础上柱柱的定位位轴线及及钢柱定定位轴线线1.00地脚螺栓栓偏移2.00底层钢柱柱柱底轴轴线对定定位轴线线偏移3.00基础上柱柱底标高高2.00单节柱的的垂直度度H/110000,且10mmm同一层柱柱的柱顶顶高度差差5.00（4）行行车梁系系统安装装行车梁安安装工艺艺流程钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、

30、辅助梁（或桁架）初步固定吊车梁校正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安 装 完 成屋面梁及支撑安装辅助桁架、梁的吊装吊车梁系系统安装装流程图图吊装方法法根据行车车梁的重重量及安安装高度度，本工工程行车车梁的吊吊装采用用二点吊装装，吊装装时可采采用专用用设施或或用钢丝丝绳绑扎扎吊装 (如下下图) 。行车梁安安装顺序序同钢柱柱吊装。测量校正正钢柱初步步校正固固定后，应应立即安安装钢柱柱之间的的垂直支支撑，钢钢行车梁梁安装从从有垂直直支撑的的开间向向两边安安装，安安装后用用临时螺螺栓先固固定，行行车梁吊吊装后只只做初步步校正，等等屋盖系系统安装装后再做做最后的的校正固固定，行行车梁的的

31、走道板板及下翼翼缘的支支撑等构构件先用用临时螺螺栓固定定，等行行车梁最最后校正正完成后后进行校校正。钢钢行车梁梁的校正正主要包包括标高高调整，纵纵横轴线线(直线线度、轨轨锯)和和垂直度度调整。标高调整整当一跨即即两排行行车梁全全部吊装装完毕后后，用一一台水准准仪(精精度在3mmm/Kmm)架在在梁上或或专门搭搭设的平平台上，进进行每梁梁两端高高程的引引测，将将测量的的数据加加权平均均，算出出一个标标准值(此标准准值的标标高符合合允许偏偏差)，根根据这一一标准值值计算出出各点所所需要加加的垫板板厚度，在在行车梁梁端部设设置千斤斤顶顶空空，在梁梁的两端端垫好垫垫板。纵横十字字线的校校正柱子安装装完

32、后，及及时将柱柱间支撑撑安装好好形成排排架，首首先用经经纬仪在在柱子纵纵向侧端端部从柱柱基控制制轴线引引到牛腿腿顶部，定定出轴线线距离行行车梁中中心线的的距离，在在吊车顶顶面中心心线拉一一通长钢钢丝，逐逐根行车车梁端部部调整到到位，可可用千斤斤顶或手手拉葫芦芦进行轴轴线位移移。行车梁垂垂直度校校正从行车梁梁上翼缘缘挂锤球球下来，测测量线绳绳至梁腹腹板上下下两处的的水平距距离，如如图，如如aaa说明垂垂直，如如aa，则可可用铁楔楔进行调调整。吊车梁垂直度测量示意图项 目允许偏差差（）图例轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差差10梁跨的11/15500同跨间内内同一横横截面吊车梁梁顶面高高差支座处

33、10其他处15相邻两吊吊车梁接头部位位中心错位位3.0顶面高差差1.0同跨间任任一截面面的吊车梁中中心跨距距10钢吊车梁梁安装允允许偏差差（）屋面面系统的的安装钢梁构件件运到现现场，先先应拼装装。钢梁梁扶正需需要翻身身起板时时采用两两点翻身身起板法法，人工工用短钢钢管及方方木临时时辅助起起板。钢钢梁翻身身就位后后需要进进行多次次试吊并并及时重重新绑扎扎吊索，试试吊时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并以以钢梁不不变形为为最佳状状态，达达到要求求后即进进行吊升升旋转到到设计位位置，再再由人工工在地面面拉动预预先扣在在大梁上上的控制制绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来

34、定定柱梁孔孔位，同同时用高高强螺栓栓固定。并并且第一一榀钢梁梁应增加加四根临临时固定定揽风绳绳，第二二榀后的的大梁则则用屋面面檀条及及连系梁梁加以临临时固定定，因该该钢构工工程跨度度为244米左右右，故应应设五道道以上，在在固定的的同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使使其符合合要求(简要示示意图详详见) 本本钢结构构工程因因每个节节点处的的高强度度螺栓总总数多，从从而安装装时节点点处的所所有螺栓栓都先不不全部安安装，用用临时螺螺栓先固固定，后后增补。钢钢梁的检检验主要要是垂直直度，垂垂直度可可用挂线线球检验验，检验验符合要要求后的的屋架再再用高强强度螺栓栓作最后后固定。在吊装钢钢梁时还还须对钢钢

35、柱进行行复核，此此时一般般采用葫葫芦拉钢钢丝绳缆缆索进行行检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123钢梁吊装装示意图图缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁安装装允许误误差序 号项 目标 准1梁两端顶顶面高差差L/1000且10mmm2主梁与梁梁面高差差2.00mm3跨中垂直直度H/50004挠曲(侧侧向)L/10000且且10.0mmm第七章高高强度螺螺栓安装装1、高强强度螺栓栓施工前前的复验验1.1高高强

36、度螺螺栓进场场提供试试验报告告及产品品合格证证；1.2高高强度螺螺栓进场场后按规规定复检检，合格格后方可可使用；1.3高高强螺栓栓安装前前必须再再次检查查和处理理摩擦面面的浮锈锈及污物物杂质等等，安装装时严禁禁硬性打打入，必必须自由由插入，螺螺栓必须须对号穿穿入，不不得错用用；高强强螺栓安安装必须须由培训训合格的的人员进进行。2、摩擦擦面的抗抗滑移系系数试验验2.1摩摩擦面的的处理方方法：制制造部门门应按照照钢结结构高强强螺栓连连接的设设计，施施工及验验收规程程（JJGJ882-991）中中规定的的摩擦面面处理方方法进行行喷砂处处理，安安装前用用软织物物将浮锈锈、油漆漆、油污污等清除除干净，不

37、不能用钢钢丝刷。2.2摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验：摩擦面的的抗滑移移系数有有钢结构构加工制制作厂负负责送样样检验，钢钢构件在在加工摩摩擦面时时，同时时加工抗抗滑移系系数试验验的试件件，以钢钢构件同同等条件件运到工工地，在在安装钢钢构件前前进行抗抗滑移系系数的试试验。3、高强强螺栓的的储运与与保管高强螺栓栓不同于于普通螺螺栓，其其储运与与保管的的要求比比较高，根根据其紧紧固原理理，要求求在出厂厂后到安安装前的的各个环环节必须须保持高高强螺栓栓连接副副的出厂厂状态，在在此过程程中应注注意以下下几点：3.1高高强螺栓栓连接副副应由制制造厂按按批配套套供应，每每个包装装箱内都都必须配配套装有有螺栓、

38、螺螺母及垫垫圈，包包装箱应应能满足足储运要要求，并并具备防防水、密密封的功功能。包包装箱内内应带有有产品的的合格证证和质量量保证书书；包装装箱外注注明批号号、规格格及数量量。3.2在在运输、保保管及使使用过程程中应轻轻装轻卸卸，防止止螺纹损损伤、严严禁使用用螺纹损损伤严重重或雨淋淋过的螺螺栓。3.3螺螺栓连接接副应成成箱在室室内仓库库保管，地地面应有有防潮措措施，并并按批号号、规格格分类堆堆放，保保管使用用中不得得混批。高高强螺栓栓连接副副包装箱箱底层应应架空，距距离地面面大于3300mmm，码码高不大大于5层层。3.4使使用前尽尽可能不不要开箱箱，以免免破坏包包装的密密封性，开开箱取出出部分

39、螺螺栓后应应原封包包装好，以以免沾染染灰尘和和锈蚀。3.5高高强螺栓栓连接副副在安装装使用时时，工地地应按当当天计划划使用的的规格数数量领取取，当天天安装剩剩余的高高强螺栓栓应送回回仓库保保管。3.6高高强螺栓栓连接副副的保管管时间不不应超过过6个月月，超过过保管时时间后再再使用必必须按要要求再次次进行试试验。4、紧固固扭矩的的计算准准备高强度螺螺栓的施施工中对对于大六六角高强强度螺栓栓通常采采用扭矩矩法紧固固，在施施工前必必须先计计算确定定施工终终拧扭矩矩，以确确保高强强度螺栓栓紧固质质量。可可按下式式计算确确定：Tc = KPcd式中Tcc 终终拧扭矩矩值(NNm)；Pc 施工预预拉力值值

40、标准值值(kNN)，见见下表； d 螺栓公公称直径径(mmm)； K 扭矩系系数，根根据生产产厂提供供的扭矩矩系数值值或按规规范规定定试验确确定。常用高强强度螺栓栓连接副副施工预预拉力标标准值(kN)项目螺栓的性能等级级螺栓公称称直径(mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉拉力标准准值(kkN)10.99s110170210250320390下表中提提供的施施工扭矩矩值是近近年来公公司多次次试验测测得的扭扭矩系数数(K)近似值值而计算算所得仅仅供参考考。具体体(K)值应通通过规范范规定试试验确定定。扭矩系数数(K)10.99s0.12200.13300.12250.12250.13

41、300.1330施工扭矩矩(N. m)10.99s211.2442577.575011233.2152115、高强强螺栓安安装工艺艺流程根据工程程实际情情况制定定如下工工艺流程程图：领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备六角头螺栓工具准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理普通螺栓准备六角头高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业装配精度紧固的轴力初 拧六角头高强度螺栓安装紧固检查紧固完了检查过程检查扭矩检查高强度螺螺栓施工工工艺流流程图6、高强强度螺栓栓连接施施工高强度螺螺栓的连连接施工工包括节节点处理理、螺栓栓安装、螺螺栓紧固固、拧紧紧顺序和和紧固方方法

42、等五五个主要要控制环环节与步步骤：6.1节节点处理理高强度螺螺栓连接接应在其其结构架架设调整整完毕后后，再对对接合件件进行矫矫正，消消除接合合件的变变形、错错位和错错孔，板板束接合合摩擦面面贴紧后后，进行行安装高高强度螺螺栓。为为了接合合部板束束间摩擦擦面贴紧紧、结合合良好，先先用临时时普通螺螺栓和手手动扳手手紧固，达达到贴紧紧为止。在在每个节节点上穿穿入临时时螺栓的的数量应应由计算算决定，一一般不得得少于高高强度螺螺栓总数数的1/3。最最少不得得少于二二个临时时螺栓。冲冲钉穿入入螺栓的的数量不不宜多于于临时螺螺栓总数数的300%。不不允许用用高强度度螺栓兼兼作临时时螺栓，以以防止损损伤螺纹纹，引起起扭矩系系数的变变化。高强度螺螺栓连接接面板间间应紧密密贴