质量检验基础介绍53747.docx

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1、第一节 检验在企业生产中的地位和作用一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、 关于检验的理解解在工业生产的早早期，生产和和检验本是合合二为一的，生生产者也就是是检验者。后后来由于生产产的发展，劳劳动专业分工工的细化，检检验才从生产产加工中分离离出来， 成成为一个独立立的工种，但但检验仍然是是加工制造的的补充。生产产和检验是一一个有机的

2、整整体，检验是是生产中不可可缺少的环节节。特别是现现代企业的流流水线和自动动线生产中，检检验本身就是是工艺链中一一个组成工序序，没有检验验，生产过程程就无法进行行 。从质量管理发展展过程来看，最最早的阶段就就是质量检验验阶段。质量量检验曾是保保证产品质量量的主要手段段，统计质量量管理和全面面质量管理都都是在质量检检验的基础上上发展起来的的。可以这样样认为，质量量检验是全面面质量管理的的“根”，“根”深才能叶茂茂，如果这个个“根”不扎实，全全面质量管理理这棵树的基基础就不会巩巩固。在我国国进一步推行行全面质量管管理和实施IISO90000 系列国国际标准时，特特别是进行企企业机构改革革时，决不能

3、能削弱质量检检验工作和取取消质量检验验机构。相反反，必须进一一步加强和完完善这项工作作，要更有效效地发挥检验验工作的作用用。现代工业生产是是一个极其复复杂的过程，由由于主、客观观因素的影响响， 特别是是客观存在的的随机波动，要要绝对防止不不合格品的产产生是难以做做到的，因此此就存在质量量检验的必要要性。很难设设想，存在一一个所谓理想想的生产系统统，它根本不不会产生不合合格品，则质质量检验及其其相应的机构构就可统统撤撤消，实际上上这种理想式式生产系统是是不存在的。为了正确认识企企业的质量检检验，还必须须澄清三个容容易混淆的观观念：一个是认为产品品质量是由设设计和制造来来决定的，而而不是检验出出来

4、的，因而而对检验工作作不予重视，甚甚至有所放松松。这种观念念显然是不全全面的。诚然然，产品质量量同设计和制制造十分密切切，但质量的的最终形成，决决不限于设计计和制造这两两个环节，正正如美国著名名质量专家JJ.M.朱兰兰所说，它是是符合“质量螺旋”上升规律的的，决定于企企业所有部门门，其中包括括质量检验部部门的质量职职能，何况检检验本身也是是属于制造的的范畴；二是认为全面质质量管理，强强调从把关转转到预防为主主， 要求把把不合格品消消灭在发生之之前，而检验验只不过是事事后把关，因因此有些企业业认为检验是是可有可无的的，或者仅仅仅是一种辅助助手段。这种种看法同样也也是错误的，容容易使人们的的思想产

5、生混混乱，实质上上这是如何认认识“预防”与“把关” 的关系问问题。预防为为主是就质量量管理的指导导思想而言的的，也是相对对于单纯的事事后把关来说说的。因为单单纯的事后把把关，只能发发现和剔除不不合格品，而而不合格品即即使被发现，其其损失已经造造成。因此，预预防为主的思思想是完全正正确的。事实实上国内外许许多企业都把把“预防为主、一一次成功”作为质量管管理的重要原原则。预防为为主与检验把把关，决不是是对立和矛盾盾的，它们是是相辅相成、相相互结合的，它它们的目标和和对象也是各各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使

6、生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。三、质量检验的的基本职能概括起来，检验验包括以下四四项具体工作作：（1） 度量。包括测量量与测试，可可借助一般量量具，或使用用机械、电子子测量仪器 。（2） 比较。把度量结结果与质量标标准进行对比比，确定质量量是否符合要要求 。（3） 判断。根据比较较结果，判定定被检产品是是否合格，或或一批产品是是否符合规定定的质量标准准 。（4） 处理。对单件产产品决定是否否可以转到下下道工序或产产品是否准予予出厂；对批批量产品决

7、定定是接收还是是拒收，或重重新进行全检检和筛选为此，质量检验验必须具备下下述条件：第一， 要有一支足够数数量的合乎要要求的检验人人员队伍； 第二， 要有可靠和完善善的检测手段段； 第三， 要有一套作为依依据而又明确确的检验标准准； 第四， 要有一套科学而而严格的检验验管理制度 。以上简要说明了了质量检验的的概念、定义义和应具备的的具体条件，下下面则要进一一步明确质量量检验的基本本职能，可以以概括为以下下四个方面： 1.把关的职能能：把关是质量检验验最基本的职职能，也可称称为质量保证证职能。这种种职能是质量量检验一出现现时就存在的的，不管是过过去和现在，即即使是生产自自动化高度发发展的将来，检检

8、验的手段和和技术可能有有所发展和变变化，质量检检验的把关作作用，仍然是是不可缺少的的。企业的生生产是一个复复杂的过程，人人、机、物、法法、环（4MMIE）等诸诸要素，都可可能使生产状状态发生变化化，各个工序序不可能处于于绝对的稳定定状态，质量量特性的波动动是客观存在在的，要求每每个工序都保保证生产1000的合格格品，实际上上是不太可能能的。随着生生产技术和管管理工作的完完善化，可以以减少检验的的工作量， 但检验还是是要存在的。只只有通过检验验，实行严格格把关，做到到不合格的原原材料不投产产，不合格的的半成品不转转序，不合格格的零部件不不组装，不合合格的成品不不冒充合格品品而出厂，才才能真正保证

9、证产品的质量量 。2.预防的职能能：现代质量检验区区别于传统检检验的重要之之处，在于现现代质量检验验不单纯是起起把关的作用用，同时还要要起预防的作作用 。广义来说，原材材料和外购件件的入厂检验验，前工序的的把关检验，对对后面的生产产过程和下工工序的生产，都都能起到预防防的作用。特特别是检验的的预防作用还还表现在以下下几个方面： （1）通过工序序能力的测定定和控制图的的使用起预防防作用。众所所周知，无论论是工序能力力的测定或使使用控制图，都都需要通过产产品检验取得得一批或一组组数据，进行行统计处理后后方能实现。这这种检验的目目的，不是为为了判定一批批或一组产品品是否合格，而而是为了计算算工序能力

10、的的大小和反映映生产过程的的状态。如发发现工序能力力不足，或通通过控制图表表明生产过程程出现了异常常状态，则要要及时采取技技术组织措施施，提高工序序能力或去除除生产过程的的异常状态，预预防不合格品品的产生，事事实证明，这这种检验的预预防作用是非非常有效的（备备注：工序能能力的计算使使用，目前在在电子组装的的企业里应用用比较弱，主主要应用在机机械加工制造造行业比较广广泛，因此本本文没有详细细说明）（2）通过工序序生产时的首首检与巡检起起预防作用。当当一批产品或或一个轮班开开始加工一批批产品时，一一般应进行首首件检验（首首件检验不一一定只检查一一件）， 当当首件检验合合格并得到认认可时，方能能正式

11、成批投投产。此外，当当设备进行修修理或重新进进行调整后，也也应进行首件件检验，其目目的都是为了了预防大批出出现不合格品品。正式成批批投产后，为为了及时发现现生产过程是是否发生了变变化，有无出出现不合格品品的可能，还还要定期或不不定期到工作作地去进行巡巡回抽查（即即巡检）， 一旦发现问问题，就应及及时采取措施施予以纠正，以以预防不合格格品的产生 。3.报告的职能能：报告的职能也就就是信息反馈馈的职能。这这是为了使领领导者和有关关质量管理部部门及时掌握握生产过程中中的质量状态态，评价和分分析质量体系系的有效性。为为了能作出正正确的质量决决策，了解产产品质量的变变化情况及存存在的问题，必必须把检验结

12、结果，用报告告的形式，特特别是计算所所得的指标，反反馈给领导决决策部门和有有关管理部门门，以便作出出正确的判断断和 采取有有效的决策措措施。报告的的主要内容如如下：（1）原材料、外外购件、外协协件进厂验收收检验的情况况和合格率指指标 。（2）成品出厂厂检验的合格格率、返修率率、报废率以以及相应的金金额损失 。（3）按车间和和分小组的平平均合格率、返返修率、报废废率、相应的的金额损失及及排列图分析析 。（4）产品报废废原因的排列列图分析 。（5）不合格品品的处理情况况报告 。（6）重大质量量问题的调查查、分析和处处理报告 。（7）提高产品品质量的建议议报告 。（8）其它有关关报告 。4.改进的职

13、能能：质量检验参与质质量改进工作作，是充分发发挥质量检验验搞好质量把把关和预防作作用的关键，也也是检验部门门参与提高产产品质量的具具体体现。质质量检验人员员一般都是由由具有一定生生产经验、业业务熟练的工工程技术人员员或技术工人人担任。他们们经常工作在在生产现场，对对生产中影响响人、机、物物、法、环等等因素了解最最清楚，质量量信息也最灵灵通。他们比比设计、工艺艺人员了解质质量的情况要要多一些，深深一些，因而而在质量改进进中能提出更更切实可行的的建议和措施施，这也是质质量检验人员员的优势所在在。特别是实实行设计、工工艺、检验和和操作人员联联合起来搞质质量改进，才才能加快质量量改进的步伐伐，并取得更

14、更好的效果 。四、质量检验的的“三性”建设“三性”是是指检验工作作的公正性、科科学性和权威威性。这也是是对检验 工工作的基本要要求，对发挥挥检验工作的的作用十分重重要 。1.检验工作的的公正性：检验工作的公正正性是对质量量检验最主要要的要求，没没有公正性，检检验就失去了了意义，也就就谈不上把关关的职能。所所谓检验工作作的公正性，是是指检验机构构和人员在开开展产品质量量检验时，既既要严格履行行自己的职责责，独立行使使产品质量检检验的职权，又又要坚持原则则，不询私情情，秉公办事事，认真负责责，实事求是是 。原则性性是公正性的的基础，坚持持原则，就是是要严格执行行技术标准，严严格执行检验验制度，严格

15、格执行订货合合同，严格执执行质量责任任制；是非要要清楚，奖罚罚要分明，有有法必依，执执法必严，一一切按原则办办事 。按原原则办事，关关键在于碰到到矛盾时，能能否客观公正正的处理问题题，不受任何何势力或人员员的无理干扰扰，也不因任任何人的求情情或私人关系系而高抬贵手手。例如，当当产量和质量量发生矛盾时时，工厂利益益和用户利益益发生矛盾时时，或者质量量和交货期发发生矛盾时，都都应坚持质量量标准，坚持持按规章制度度办事。质量量争议是经常常发生的，商商业贸易中企企业与用户之之间，企业生生产中车间与与车间、工序序与工序之间间，检验工人人本身与生产产工人之间，对对同一产品质质量会有不同同的评价和看看法。这

16、些争争议涉及到双双方的利益，小小则争吵不休休，大则诉诸诸法律。最后后依靠第三方方做出仲裁和和判决，这种种仲裁和判决决是否正确，取取决于通过检检验提供充分分有效的检验验结果和检验验数据。为此此，要求检验验人员有高度度的思想素质质，有高度的的原则性和政政策性，要在在处理问题中中，根据事实实和客观标准准作出公正的的裁决 。此外，还有大量量的质量审核核、质量评价价和抽查监督督工作，离开开检验的公正正性，这些工工作也会失去去真实的意义义 。2.检验工作的的科学性：这里说的是要通通过科学的检检测手段，提提供准确的检检测数据，按按照科学合理理的判断标准准，客观地评评价产品质量量。为此，要要做好以下几几点：

17、（1） 对检验机构进行行科学合理的的定岗定编。也也就是要根据据企业自身的的特点，确保保每个岗位的的工作均有可可以胜任的人人员来承担检检验或管理工工作 。（2） 对检验和试验人人员进行培训训和进行资格格认证。也就就是要制定每每个岗位的相相应的培训计计划，并予以以实施。使每每个检测和试试验人员掌握握必要的检测测试验知识和和能力，懂得得必要的工艺艺和管理知识识，具备检验验人员必须具具备的思想和和技术素质，这这是保证检验验工作科学性性不可缺少的的要素 。（3） 健全和完善质量量管理和检验验方面的规章章制度。也就就是要使检验验工作科学化化、制度化和和规范化，切切忌无章可循循或有章不循循的现象 。（4）

18、要有明确无误的的检验标准。标标准是检验的的重要依据。产产品的适用性性受到时间、地地点、使用对对象、社会环环境、市场竞竞争等因素的的影响，产品品的质量高低低随用户需求求的不同而不不同。为保证证质量，科学学地判断产品品是否符合使使用要求，企企业必须按现现行标准生产产，但同时又又要不断地修修改、完善和和提高标准。总总之，只有按按标准组织生生产和检验，产产品质量才有有保证，这也也充分体现企企业对用户负负责的精神 。（5） 不断完善检测手手段，提高动动态检测水平平。企业应尽尽可能提高检检测能力，提提高检测手段段的精密度和和准确度，尽尽可能采用自自动化检测装装置，以消除除人工检测的的误差，减少少错检与漏检

19、检的发生 。科学性与公正性性也是紧密相相关的，没有有科学性也无无法保证公正正性 。3.检验工作的的权威性：权威性是正确进进行检验的基基础。所谓检检验的权威性性实质上是对对检验人员和和检验结果的的信任感和尊尊重程度。树树立检验工作作的权威是十十分必要的，是是保证产品质质量和生产工工作正常进行行的重要条件件。我们当前前许多企业的的质俭部门和和质检人员，缺缺乏必要的权权威，因此检检验监督工作作很难进行，不不利于保证产产品质量。检检验人员的话话工人可以不不听，检验部部门的决定，下下面可以不执执行，少数企企业甚至出现现生产与检验验人员对立的的情况，如果果出现这种情情况，将是工工厂十分危险险的现象，但但是

20、作为检验验部门的人员员，必须以自自己的能力树树立足够的威威信，让别人人信服 。检验工作的权威威在实际工作作中主要来自自以下三个方方面：一是来自检验人人员过硬的思思想和本领，这这是在长期实实践中，依靠靠工作的科学学性和公正性性，以及为企企业和用户服服务的过程中中逐步形成起起来的。具备备令人信服的的工作作风， 所出具的检检验技术报告告能得到生产产和技术部门门的信赖，能能确保检验结结果的真实性性、客观性，能能用准确的数数据作出准确确的判断。在在企业内部检检验中，能使使产品检验同同过程控制（IIPQC）结结合起来，使使之溶为一体体。可以更有有利于提高工工序质量，如如果产品检验验人员能够做做到好的质量量

21、监督、好的的质量服务员员，也就是当当好生产部门门保证质量的的参谋，那么么检验工作的的权威性也就就自然而然地地形成。二是从制度上明明确检验人员员的职责和权权利，例如，通通常许多公司司规定，当操操作工人违犯犯操作工艺规规程时，检验验人员有权责责令其停止生生产，未经首首件检查确认认合格时，生生产工人不得得正式成批投投产，如此等等等。三是企业领导，特特别是最高领领导者应该支支持和尊重检检验部门及其其人员正确行行使其规定的的权力，产品品的符合性判判断（合格或或不合格）由由检验部门根根据技术标准准作出决定，任任何人不得擅擅自更改。通通常质量保证证比较好的企企业，其质量量部门的业务务受控于集团团质量总监，因

22、因此ISO99000的22000版特特别要求了企企业最高领导导人对质量体体系的责任。第二节 质量检验的的主要管理制制度一、三检制：所谓三检制就是是实行操作者者的自检、工工人之间的互互检和专职检检验人员的专专检相结合的的一种检验制制度。1.自检：自检就是生产者者对自己所生生产的产品，按按照作业指导导书规定的技技术标准自行行进行检验，并并作出是否合合格的判断。这这种检验充分分体现了生产产工人必须对对自己生产产产品的质量负负责。通过自自我检验，使使生产者了解解自己生产的的产品在质量量上存在的问问题，并开动动脑筋，寻找找出现问题的的原因，进而而采取改进的的措施，这也也是工人参与与质量管理的的重要形式

23、。2.互检：互检就是生产工工人相互之间间进行检验。互互检主要有：下道工序对对上道工序流流转过来的产产品进行检验验；小组质量量员或班组长长对本小组工工人加工出来来的产品进行行抽检等。这这种检验不仅仅有利于保证证加工质量，防防止疏忽大意意而造成成批批地出现废品品，而已有利利于搞好班组组团结，加强强工人之间良良好的群体关关系。3.专检：专检就是由专业业检验人员进进行的检验。专专业检验是现现代化大生产产劳动分工的的客观要求，它它是互检和自自检不能取代代的。而且三三检制必须以以专业检验为为主导，这是是由于现代生生产中，专职职检验人员无无论对产品的的技术要求，工工艺知识和检检验技能，都都比生产工人人熟练，

24、所用用检测量仪也也比较精密，检检验结果比较较可靠，检验验效率也比较较高； 其次次，由于生产产工人有严格格的生产定额额，定额又同同奖金挂钩，所所以容易产生生错检和漏检检，有时，操操作者的情绪绪也有影响。应当指出，ISSO90000 系列国际际标准把质量量体系的“最终检验和和试验”作为企业中中一种重要的的质量保证模模式，对质量量检验提出了了严格的要求求和规定。二、签名制：签名制是一种重重要的技术责责任制，是指指在生产过程程中，从原材材料进厂到成成品入库和出出厂，每完成成一道工序，改改变产品的一一种状态，包包括进行检验验和交接、存存放和运输，责责任者都应该该在相关记录录文件上签名名，以示负责责。特别

25、是在在成品出厂检检验单上，检检验员必须签签名或加盖印印章。操作者者签名表示按按规定要求完完成了这套工工序，检验者者签名，表示示该工序达到到了规定的质质量标准，签签名后的记录录文件应妥为为保存，以便便以后参考 。三、质量复查制制：我国有些生产重重要产品（特特别是军工产产品）的企业业，为了保证证交付产品的的质量或参加加试验的产品品稳妥可靠，不不带隐患，在在产品检验入入库后的出厂厂前， 要请请与产品有关关的设计、生生产、试验及及技术部门的的人员进行复复查。查图纸纸、技术文件件是否有错，查查检查结果是是否正确，查查有关技术或或质量问题的的处理是否合合适。这种做做法，对质量量体系还不够够健全的企业业，还

26、是十分分有效的 。四、追溯制：在生产过程中，每每完成一个工工序或一项工工作，都要记记录其检验结结果及存在问问题，记录操操作者及检验验者的姓名、时时间、地点及及情况分析，在在适当的产品品部位做出相相应的质量状状态标志。这这些记录与带带标志的产品品同步流转。产产品标志和留留名制都是可可追溯性的依依据，在必要要时，都可搞搞清责任者的的姓名、时间间和地点。职职责分明，查查处有据，可可以大大加强强员工的责任任感。产品出出厂时还同时时附有跟踪卡卡，随产品一一起流通，以以便用户把产产品在使用时时所出现的问问题， 能及及时反馈给生生产者，这是是企业进行质质量改进的重重要依据 。追溯制有三种管管理办法： 1.

27、批次管理法根据据零件、材料料或特种工艺艺过程分别组组成批次，记记录批次号或或序号，以及及相应的工艺艺状态。在加加工和组装过过程中，要将将批次号逐步步依次传递或或存档 。2. 日期管理法对于于连续性生产产过程、工艺艺稳定、价格格较低的产品品，可采用记记录日历日期期来追溯质量量状态。3. 连续序号管理法法这种方法就就是根据连续续序号追溯产产品的质量档档案 。五、质量统计和和分析1.质量统计：质量的统计和分分析是质量报报告和信息反反馈的基础，也也是进行质量量考核的依据据。根据上级级要求和企业业质量状况，质质量检验可提提出质量考核核指标建议，上上级考核指标标亦可由上级级直接规定。车车间生产计划划部门应

28、按月月提供完成工工时、产品数数量、品种规规格、零部件件半成品完成成数量等统计计资料；质量量检验部门负负责质量检验验结果及数据据的统计、汇汇总，并按期期向厂部和上上级主管部门门上报质量月月报、季报和和年报。质量量检验部门还还要提供其它它各种质量情情况的统计资资料，质量统统计资料一定定要数据准确确，分类整理理，按规定项项目和格式填填写。2.质量指标：质量指标由于企企业的产品和和生产类型的的不同而有所所不同，本书书主要以具有有典型代表意意义的电子工工厂为例，说说明通常应予予考核的质量量指标体系 。1.一次合格率率/直通率：其公式为： 直通率=（直直通合格数/投入总数）*100% 由于许多电子工工厂流

29、水线生生产特点（每每日清理拉线线），导致开开工时的直通通率为0或很很小（机器尚尚未流到拉尾尾），而清拉拉时的直通率率又大于1000%或非常常高，非常脱脱离生产的实实际情况，因因此生产直通通率往往采用用如下公式的的合格率代替替计算（比较较真实反应生生产的不良状状况）直通率合格率=（检检验合格总数数/检验合格格总数+不良良总数）*1100%2.一次交收检检验合格率：其计算公式式为： 一次交收检验合合格率=（一一次交检合格格批次/产品品交检总批数数）* 1000% 3.开箱合格率率：其计算公公式为： 开箱合格率=（开开箱检验合格格数/开箱检检验总数）*100%4.退机率：其计算公式式为： 退机率=（

30、退退回机器总数数/出货总数数）*1000%一般在许多企业业而言，由于于销售渠道的的滞后和售后后服务政策要要求，出货总总数往往应减减去最近三个个月的出货数数量。六、不合格品管管理不合格品管理不不只是质量检检验也是整个个质量管理工工作中一个十十分重要的问问题。为了区区别不合格品品和废品是完完全不同的两两个概念，不不合格品（或或称不良品），其其中包括废品品、返修品和和回用品三类类 。在不合格品管理理中，需要做做好以下几项项工作： 1.“三不放过过”的原则，一一旦出现不合合格品，则应应：A、 不查清不合格的的原因不放过过。因为不查查清原因，就就无法进行预预防和纠正，不不能防止再现现或重复发生生。B、

31、不查清责任者不不放过。这样样做，不只是是为了惩罚，而而主要是为了了预防， 提提醒责任者提提高全面素质质，改善工作作方法和态度度，以保证产产品质量 。C、 不落实改进的措措施不放过。不不管是查清不不合格的原因因，还是查清清责任者，其其目的都是为为了落实改进进的措施。“三不放过”原原则，是质量量检验工作中中的重要指导导思想，坚持持这种指导思思想，才能真真正发挥检验验工作的把关关和预防的职职能 。2.两种“判别别”职能：检验管理工作中中有两种“判别”职能： A、 符合性判别：符符合性判别是是指判别生产产出来的产品品是否符合技技术标准，即即是否合格， 这种判别的的职能是由检检验员或检验验部门来承担担

32、。B、 适用性判别：适适用性和符合合性有密切联联系，但不能能等同。符合合性是相对于于质量技术标标准来说的，具具有比较的性性质；而适用用性是指适合合用户要求而而言的，一般般说， 两者者是统一的，但但也不尽然。人人们可能有过过这样的经验验，一个完全全合格的产品品，用起来不不一定好用，甚甚至完全不适适用；反之，有有的产品，检检验指标虽不不完全合格，但但用起来却能能使人满意。可可能是由于用用户的需求不不同，也可能能是技术标准准的制定本身身就不合理，或或者有过剩质质量。所以不不合格品不一一定等同于废废品，它可以以判为返修后后再用，或者者直接回用。这这类判别称为为适用性判别别 。由于这这类判别是一一件技术

33、性很很强的工作，涉涉及到多方面面的知识和要要求，因此检检验部门难于于胜任，而应应由不合格品品审理委员会会来审理决定定。这类审理理委员会在国国外称为MRRB（MatteriaII Reviiew Booard），应应由设计、工工艺、质量、检检验、计划、销销售和用户代代表共同组成成，重要产品品应有严格的的审查程序和和制度，比如如我们常用的的特采审批程程序，就是采采用MRB来来完成这一审审批过程的。C、 分类处理：对于于不合格品可可以有以下处处理方法： a、 报废，对于不能能使用，如影影响人身财产产安全或经济济上产生严重重损失的不合合格品，应予予报废处理 。b、 返工，返工是一一个程序，它它可以完全

34、消消除不合格，并并使质量特性性完全符合要要求，通常返返工决定是相相当简单的，检检验人员就可可以决定，而而不必提交MMRB审查。c、 返修，返修与返返工的区别在在于返修不能能完全消除不不合格品，而而只能减轻不不合格品的程程度，使不合合格品尚能达达到基本满足足使用要求而而被接收的目目的。d、 .原样使用，原原样使用也称称为直接回用用，就是不加加返工和返修修。直接交给给用户。这种种情况必须有有严格的申请请和审批制度度，特别是要要把情况告诉诉用户， 得得到用户的认认可。D、 不合格品的现场场管理：不合格品的现场场管理主要做做好以下两项项工作： （1）不合格品品的标记凡经经检验为不合合格品的产品品、半成

35、品或或零部件，应应当根据不合合格品的类别别，分别涂以以不同的颜色色或做出特殊殊的标志。例例如，有的企企业在废品的的致废部位涂涂上红漆，在在返修品上涂涂以黄漆，在在回用品上打打上“回用”的印章等办办法，以示区区别 。（2）不合格品品的隔离对各各种不合格品品在涂上（或或打上）标记记后应立即分分区进行隔离离存放，避免免在生产中发发生混乱。废废品在填写废废品单后，应应及时放于废废品箱或废品品库， 严加加保管和监视视，任何人不不准乱拿和错错用。一旦发发现动用废品品，以假充真真， 检验人人员有权制止止、追查或上上报。隔离区区的废品应及及时清除和处处理，在检验验人员参与下下及时送废品品库，由专人人负责保管，

36、定定期处理消毁毁 。对不合格品要严严加管理和控控制，关键在在于： （1）.对己完完工的产品，严严格检查，严严格把关，防防止漏检和错错检。（2）.对查出出的不合格品品，严加管理理，及时处理理，以防乱用用和错用。（3）.对不合合格的原因，应应及时分析和和查清，防止止重复发生 。七、质量检验的的考核1.检验误差及及其分类：在质量检验中，由由于主客观因因素的影响，产产生检验误差差是很难避免免的， 甚至至是经常发生生的。据国外外资料介绍，检检验员对缺陷陷的漏检率有有时可以高达达15一220。目前前许多企业对对检验人员的的检验误差，还还没有引起足足够的重视，甚甚至缺乏“检验误差”的概念，迷迷信100检验的

37、可靠靠性。认为只只要通过检验验合格的产品品，一定就是是百分之百的的合格品，实实际上这是不不符合事实的的，因为这里里面还存在检检验误差。检检验误差可以以分为以下几几类： （1）技术性误误差技术性误误差，是指检检验人员缺乏乏检验技能造造成的误差。例例如，未经培培训的新上岗岗检验员，最最容易发生这这种误差。这这往往是由于于缺乏必要的的工艺知识， 检验技术不不熟练，对检检测工具或仪仪器的正确使使用方法不掌掌握，或在视视力上有生理理缺陷（如近近视、视力不不足或色盲），也也可能由于缺缺乏检验经验验等原因所造造成 。（2）情绪性误误差由于检验验员马虎大意意、工作不细细心造成的检检验误差。如如检验人员思思想不

38、集中、心心情紧张、家家庭不和、有有烦恼心事；或由于工资资奖金等问题题，思想闹情情绪；或生产产任务紧、时时间急等原因因引起情绪波波动所造成的的检验误差 。（3）程序性误误差由于生产产不均衡、加加班突击及管管理混乱所造造成的误差。如如生产不均衡衡， 月初松松、月末紧，加加班加点，精精力疲累，加加之待检产品品过于集中，存存放混乱， 标志不清，或或工艺、图纸纸有临时改变变，而检验人人员又不知道道等原因造成成的检验误差差 。（4）明知故犯犯误差由于检检验人员动机机不良造成的的检验误差。如如有意报复，迫迫于生产部门门的压力，工工检关系不和和，或为了多多拿奖金等原原因所造成；少数情况下下可能有意破破坏 。2

39、.检验误差的的指标及考核核方法（1）检验误差差的两个主要要指标不论哪哪类原因造成成的误差，均均可概括为以以下两类： a、 漏检，漏检就是是有的不合格格品没有被检检查出来，当当成了合格品品，这当然使使用户遭受损损失。这里所所指的用户是是广义的，下下道工序也可可以认为是上上道工序的用用户 。b、 .错检，错检就就是把合格品品当成了不合合格品，在检检验员检查出出来不合格品品中还有的是是合格品，这这当然使生产产者遭受损失失 。（2）测定和评评价检验误差差的方法a、 重复检查，由检检验人员对自自己检查过的的产品再检查查一到二次。查查明合格品中中有多少不合合格品，及不不合格品中有有多少合格品品。b、 复核

40、检查，由技技术水平较高高的检验人员员或技术人员员，复核检验验已检查过的的一批合格品品和不合格品品。c、 改变检验条件，为为了解检验是是否正确，当当检验员检查查一批产品后后，可以用精精度更高的检检测手段进行行重检，以发发现检测工具具造成检验误误差的大小。d、 建立标准品，用用标准品进行行比较，以便便发现被检查查过的产品所所存在的缺陷陷或误差 。（3）考核注意意事项，目前前各企业对检检验人员工作作质量的考核核办法，各不不相同，还没没有统一的计计算公式。由由于考核是同同奖金挂钩，而而各个工厂的的情况又互不不相同，所以以要采用统一一的考核制度度，比较困难难。但在考核核中有些问题题是共同性的的，必须加以

41、以明确 。第一，质量检验验部门和人员员不能承包企企业或车间的的产品质量指指标。尽管检验工作对对提高质量有有促进作用。但但产品质量好好坏主要决定定于生产部门门的工作质量量和控制能力力。检验人员员的主要职能能是把关，是是把已经发生生的不合格品品从合格品中中挑出来，并并予以剔除。剔剔除越干净越越好，漏检越越少，检查人人员的工作质质量就越高。如如果把产品质质量由检验人人员承包下来来，就无益于于检验人员自自己考核自己己，这是对质质量检验职能能的误解和歪歪曲，必将导导致产品质量量管理走入歧歧途，其后患患将是无穷的的，这种承包包显然是不可可取的 。第二，关于检验验人员和操作作人员的责任任界限问题。生产中常常

42、碰到到一种容易引引起争议的责责任界限，如如某工序的检检验人员，由由于工作中的的疏忽大意， 或是失职，或或是属于抽样样检查中不可可避免的误判判风险，造成成流到下一工工序的一批半半成品需要返返工或报废，如如何区分检验验人员和操作作人员的责任任呢？这种责责任的区分要要分析具体的的情况，当工工艺非常明确确，无其它不不正常客观原原因时， 工工人生产了不不良品，操作作者及其管理理者应负直接接主要责任，检检验人员应承承担失职责任任； 如工序序操作要求不不够明确，工工人经检验人人员认可后进进行生产时，造造成了不良品品，而检验人人员又发生漏漏检，从而造造成了损失，检检验人员应承承担直接的主主要责任。但但当过程采

43、用用抽样检验方方案，由于客客观上必然存存在不可避免免的误判风险险，而检验方方法又正确时时，虽然造成成返工或报废废，其主要责责任应由生产产工人承担，而而不应追究检检验人员的责责任。第三节 质量检检验的组织工工作一、质量检验的的方式：质量检验的方式式可以按不同同特征进行分分类 。1.按检验的数数量划分（1）全数检验验：全数检验是指对对一批待检产产品100地逐一进行行检验。这种种方式，一般般说来比较可可靠，同时能能提供较完整整的检验数据据，获得较全全面的质量信信息。如果希希望检查后得得到百分之百百的合格品，唯唯一可行的办办法是进行全全检，甚至是是一次以上的的全检。但还还要考虑漏检检和错检的可可能。全

44、数检检验有它固有有的缺点：第一， 检验的的工作量大； 第二， 检验的的周期长； 第三， 检验的的成本高； 第四， 要求检检验人员和设设备较多； 第五， 较大的漏检率和和错检率； 由于工人长长期重复检验验的疲累，工工作枯燥，工工人技术检验验水平的限制制， 检验工工具的迅速磨磨损，可能导导致较大的漏漏检率和错检检率。 第六， 全检不适用于具具破坏性检验验项目 。通常全检适用于于下面几种场场合： 第一， 精度要求较高的的产品或零、部部件； 第二， 对下道或后续工工序影响较大大的尺寸部位位； 第三， 手工操作比重大大、质量不够够稳定的工序序； 第四， 一些批量不大，质质量方面无可可靠保证的产产品（包括

45、零零、部件）和和工序；第五， 采用挑选型抽样样方案时，对对于不合格的的交验批，要要进行1000的重检和和筛选 。（2）抽样检验验：抽样检验是指根根据数理统计计的原理所预预先制定的抽抽样方案。从从交验的一批批产品中，随随机抽取部分分样品进行检检验，根据样样品的检验结结果，按照规规定的判断准准则，判定整整批产品是否否合格，并决决定是接收还还是拒收该批批产品，或采采取其他处理理方式 。抽样检验的主要要优点是，明明显节约了检检验工作量和和检验费用，缩缩短了检验周周期，减少了了检验人员和和设备。特别别是属于破坏坏性检验时，只只能采取抽样样检验的方式式。抽样检验验的主要缺点点，是有一走走错判的风险险。例如

46、将合合格错判为不不合格，或把把不合格错判判为合格。虽虽然运用数理理统计理论，在在一定程度上上减少了风险险，提高了可可靠性，但只只要使用抽样样检验方式，这这种风险就不不可能绝对避避免。抽样检验适用于于下面几种场场合： 第一， 生产批量大、自自动化程度高高，产品质量量比较稳定的的产品或工序序； 第二， 带有破坏性检验验的产品或工工序；第三， 外协件、外购件件成批进货的的验收检验；第四， 某些生产效率高高、检验时间间长的产品或或工序；第五， 检验成本太高的的产品或工序序；第六， 产品漏检少量不不合格品不会会引起重大损损失的产品，如如某些销子、垫垫圈、螺钉螺螺帽等大批量量标准零件等等 。2.按质量特性

47、性值划分（1）计数检查查计数检查：包括计件检查和和计点检查，只只记录不合格格数（件或点点），不记录录检测后的具具体测量数值值。特别是有有些质量特性性本身很难用用数值表示，例例如产品的外外形是否美观观，食品的味味道是否可口口等等，它们们只能通过感感观判断是否否合格。还有有一类质量特特性，如零件件的尺寸等虽虽然可以用数数值表示，也也可以进行测测量，但在大大批大量生产产中，为了提提高效率，节节约人力和费费用，常常只只用“过端”与“不过端”的卡规检查查是否在上下下公差允许范范围以内，也也就是只区分分为合格品与与不合格品，而而不测量其实实际尺寸的大大小 。（2） 计量检检验：计量检验就是要要测量和记录录

48、质量特性的的数值，并根根据数值与标标准对比， 判断其是否否合格。这种种检验在工业业生产中是大大量而广泛存存在的 。3.按检验性质质划分（1）理化检验验：理化检验就是借借助物理、化化学的方法，使使用某种测量量工具或仪器器设备， 如如千分尺、千千分表、验规规、显微镜等等所进行的检检验。理化检检验的特点，通通常都是能测测得具体的数数值，人为的的误差小，因因而有条件时时，要尽可能能采用理化检检验 。（2）官能检验验：官能检验就是依依靠人的感觉觉器官来对产产品的质量进进行评价和判判断。如对产产品的形状、颜颜色、气味、伤伤痕、老化程程度等，通常常是依靠人的的视觉、听觉觉、触觉和嗅嗅觉等感觉器器官进行检查查，并判断质质量的好坏或或是否合格。官官能检验又可可以分为两类类： 第一类，嗜嗜好型官能检检验如美不美美、香不香，这这类由人的感感觉本身作为为判断对象的的检验。这种种检验往往因因人而异，因因为每个人的的嗜好可能不不同，如每个个人都有不同同的审美观，对对同一事物，其其判断的结果果可能有所不不同。也就是是说，这类