第10章机械传动系统及其传动比-第六章齿轮传动bpwg.docx
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1、156第十章 机械械传动系系统及其其传动比比第一节 定轴轴轮系的的传动比比计算在实际应应用的机机械中,为为了满足足各种需需要,例例如需要要较大的的传动比比或作远远距离传传动等,常常采用一一系列互互相啮合合的齿轮轮来组成成传动装装置。这这种由一一系列齿齿轮组成成的传动动装置称称为齿轮轮系统,简简称轮系系。一、轮系系的分类类轮系有两两种基本本类型:(1)定定轴轮系系。如图图10-1所示示,在轮轮系运转转时各齿齿轮几何何轴线都都是固定定不变的的,这种种轮系称称为定轴轴轮系。图 10-1 定轴轮系 (2)行行星轮系系。如图图10-2所示示,在轮轮系运转转时至少少有一个个齿轮的的几何轴轴线绕另另一几何何
2、轴线转转动,这这种轮系系称为行行星轮系系。二、轮系系的传动动比1.轮系系的传动动比 图10-2行星轮系轮系中,输输入轴(轮轮)与输输出轴(轮轮)的转转速或角角速度之之比,称称为轮系系的传动动比,通通常用ii表示。因因为角速速度或转转速是矢矢量,所所以,计计算轮系系传动比比时,不不仅要计计算它的的大小,而而且还要要确定输输出轴(轮轮)的转转动方向向。2.定轴轴轮系传传动比的的计算根据轮系系传动比比的定义义,一对对圆柱齿齿轮的传传动比为为i12式中:“”为输输出轮的的转动方方向符号号,当输输入轮和和输出轮轮的转动动方向相相同时取取“”号、相相反时取取“”号。如图100-1aa) 所所示的一一对外啮
3、啮合直齿齿圆柱齿齿轮传动动,两齿齿轮旋转转方向相相反,其其传动比比规定为为负值,表表示为:图10-3定轴轮系传动比的计算如图100-1bb)所示示为一对对内啮合合直齿圆圆柱齿轮轮传动,两两齿轮的的旋转方方向相同同,其传传动比规规定为正正值,表表示为: 如图100-3所所示的定定轴轮系系,齿轮轮1为输输入轮,齿齿轮4为为输出轮轮。应该该注意到到齿轮22和2是固定定在同一一根轴上上的,即即有n2=n2。此轮轮系的传传动比ii14可写写为:上式表明明,定轴轴轮系的的总传动动比等于于各对啮啮合齿轮轮传动比比的连乘乘积,其其大小等等于各对对啮合齿齿轮中所所有从动动轮齿数数的连乘乘积与所所有主动动轮齿数数
4、的连乘乘积之比比,即 (100-1)式中:mm为外啮啮合圆柱柱齿轮的的对数,用用于确定定全部由由圆柱齿齿轮组成成的定轴轴轮系中中输出轮轮的转向向。 齿轮的的转向也也可在图图中画箭箭头表示示。特别别是圆锥锥齿轮传传动、蜗蜗杆蜗轮轮传动,其其轴线不不平行,不不存在转转向相同同或相反反的问题题,这类类轮系的的转向只只能在图图中用画画箭头的的方法表表示,见见图100-1cc)所示示。 图10-4提升装置在图100-3中中,齿轮轮3同时时与齿轮轮2、44相啮合合,既为为主动轮轮又为从从动轮,z3在i14计算式中可以消掉,它对轮系传动比的大小没有影响,但增加了外啮合次数,改变了传动比的符号。这种仅影响输出
5、轮转向的齿轮称为惰轮或过桥齿轮。例10-1 如图110-44所示为为提升装装置。其其中各轮轮齿数为为:z1=200,z2=800,z3=255,z4=300,z5=1,zz6=400。试求求传动比比i16。并并判断蜗蜗轮6的的转向。 解:因因该轮系系为定轴轴轮系,而而且存在在非平行行轴传动动,故应应按式(110-11)计算算轮系传传动比的的大小 然后再再按画箭箭头的方方法确定定蜗轮的的转向如如图所示示。 第二节 行星星轮系的的传动比比计算a) b)图10-5行星轮系一、行星星轮系的的组成 如图110-55a) 所所示的行行星轮系系,主要要由行星星齿轮,行行星架和和太阳轮轮组成。图图10-5b)
6、 所示示的齿轮轮2由构构件H支支承,运运转时除除绕自身身几何轴轴线O自转外外,还随随构件HH上的轴轴线O绕固定定的几何何轴线OO公转,故故称其为为行星轮轮。支承承行星轮轮的构件件H称为为行星架架,与行行星轮相相啮合且且几何轴轴线固定定不动的的齿轮11、3(内内齿轮)称称为太阳阳轮。 二、行行星轮系系的传动动比计算算因为行星星轮除绕绕本身轴轴线自转转外,还还随行星星架绕固固定轴线线公转,所所以行星星轮系的的传动比比计算不不能直接接采用定定轴轮系系传动比比计算公公式。最最常用的的方法是是转化机机构法,也也称反转转法。图10-6行星轮系及其传动比的计算定轴轮系系和行星星轮系的的根本区区别在于于行星轮
7、轮的公转转。实际际上,我我们完全全可以认认为定轴轴轮系是是行星轮轮系中公公转速度度等于零零的特例例。换言言之,当当行星轮轮的公转转速度等等于零时时,该行行星轮系系就变成成了定轴轴轮系。现现假想给给图100-6aa)所示示的整个个行星轮轮系,加加上一个个与行星星架的转转速nH大小相相等方向向相反的的公共转转速“nH”,则行行星架HH的转速速从nH变为nH+(nH),即变变为静止止,而各各构件间间的相对对运动关关系并不不变化,此此时行星星轮的公公转速度度等于零零,得到到了假想想的定轴轴轮系(图图10-6b)。这这种假想想的定轴轴轮系称称为原行行星轮系系的转化化轮系。转转化轮系系中,各各构件的的转速
8、见见表100-1所所示:表10-1 转化轮轮系中各各构件的的转速构 件行星齿轮轮系中的的转速转化齿轮轮系中的的转速太阳轮11n1 n1H=n1nH行星轮22n2n2H=n2nH 太阳轮33n3n3H=n3nH 行星架HHnH nnHH=nHnH=0 机 架架4 n4=0n4H=nH转化轮系系中1、33两轮的的传动比比可根据据定轴轮轮系传动动比的计计算方法法得将以上分分析归纳纳为一般般情况,可可得转化化轮系传传动比的的计算公公式为 (10-2)式中:GG为主动动轮,KK为从动动轮。应用上式式求行星星轮系传传动比时时须注意意:(1)将将nG 、nK、nH的值代代入上式式时,必必须连同同转速的的正负
9、号号代入。若若假设某某一转向向为正,则则与其反反向为负负。(2)公公式右边边的正负负号按转转化轮系系中G轮轮与K轮轮的转向向关系确确定。(3)在在nG 、nK、nH三个参参数中,已已知任意意两个,就就可确定定第三个个,从而而求出该该行星轮轮系中任任意两轮轮的传动动比。;为转化化轮系中中G轮与与K轮转转速之比比,其大大小及正正负号按按定轴轮轮系传动动比的计计算方法法确定。 是行星轮系中G轮与K轮的绝对速度之比,其大小及正负号由计算结果确定。例10-2 在图110-66a )所示的的行星轮轮系中,已已知 n1=1000 rr/miin,轮轮3固定定不动,各各轮齿数数为z1=400,z2=200,z
10、3=800。求和;和。解:由式式(100-2)得得 取n1的的转向为为正,将将n1=1000 r/mmin,n3=0代入入上式得得:nH=333.3rr/miin 求得的的nH为正,表表示nH与n1的转向向相同。由式(110-22)仍取的转转向为正正,将nn1=1000 r/mmin代代入上式式得: n2=-1000r/mmin求得的 n2为负值值,表示示n2与n1 的转转向相反反。注意: ; 。图10-7圆锥齿轮行星轮系例10-3图110-77所示为为圆锥齿齿轮组成成的轮系系,已知知各轮齿齿数z1 = 45,z2 = 30,z3 = z4 = 220 ;n1=600r/mmin,nH=100
11、0r/minn,若n1与nH转向相相同,求求n4、i14。解:由式式(100-2)得得用画箭头头的方法法可知转转化轮系系中与的转向向相同,故故应为正正值。即即将 n11= 60rr/miin ,nH =1100rr/miin 代代入上式式得解得n44 = 40 r/mmin,。由由此得正号表明明1、44两齿轮轮的实际际转向相相同。第三节 典型型机械传传动系统统及其传传动比计计算一、机械械传动系系统的一一般组成成及各种种传动形形式的选选择 图10-8带式输送机 图10-9牛头刨床如图100-8 所示带带式输送送机,由由电动机机(原动动机)经经减速器器及链传传动(传传动系统统)将运运动和动动力传给
12、给带轮,用用皮带传传动(执执行机构构)完成成货物的的输送。由由此可见见,机械械传动系系统是将将原动机机的动力力传给工工作机的的中间装装置,原原动机通通过传动动系统驱驱动工作作机工作作。显然然,传动动系统是是机器三三大组成成部分中中的重要要组成部部分,是是机械设设计中关关键的一一环。为了满足足生产过过程的各各种运动动要求,机机器并不不只是由由某一种种机构或或传动件件组成的的,而是是由多种种机构和和传动件件组合成成机械系系统。其其中,传传动系统统占的比比重最大大。传动动系统的的设计,主主要是传传动类型型的选择择及其组组合设计计。如第第一章中中叙述的的牛头刨刨床(图图10-9),要要把原动动机的运运
13、动转换换为执行行机构(滑滑枕、工工作台)所所需要的的运动,单单靠某一一种机构构或传动动件是很很难实现现的,需需要根据据各执行行构件协协调动作作的要求求,将带带传动、齿齿轮传动动和连杆杆机构等等一些传传动件和和机构组组合起来来,构成成一个传传动系统统,才能能完成这这一工作作。为了将多多种机构构和传动动件组合合应用,使使机器能能完成某某一生产产过程的的各种运运动要求求,必须须合理地地解决传传动类型型的选择择及组合合设计问问题。为为此,应应了解前前面所学学各种传传动形式式的特点点、性能能,如表表10-2所示示。表10-2 各各种传动动形式的的选择传动形式主 要 优 点主 要 缺 点效 率速度功率率P
14、 (kW)带传动中心距变变化范围围大,可可用于较较远距离离的传动动,传动动平稳,噪噪音小,能能缓冲吸吸振,摩摩擦带传传动有过过载保护护作用,结结构简单单,成本本低,安安装要求求不高有弹性滑滑动,传传动比不不能保持持恒定,外外廓尺寸寸大,带带的寿命命较短(通通常为33500050000h),由由于带的的摩擦起起电不宜宜用于易易燃,易易爆的地地方,轴轴和轴承承上作用用力大平行带0.9440.98三角带0.9000.94同步齿形形带0.9660.98受带的截截面尺寸寸和带的的根数的的限制,三角带带Pmaxx=5000,通常P40齿轮传动外廓尺寸寸小,效效率高,传传动比恒恒定,圆圆周速度度、功率率范围
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