钢材公司质量分析报告21052.docx

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1、质量分析报告一、整体情况1、整体质量合格率1）、整体情况况时间综合质量炼钢厂质量轧钢厂质量整体3350线3800线不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率本月6624.788793.96%4532.011395.87%2092.866598.09%393.921198.45%1698.944497.98%上月4150.333295.86%2907.299597.05%1243.033798.74%224.653399.32%1018.388498.45%差值2474.4555-1.90%1624.7118-1.18%849.8288-0.65%169.2688-0

2、.87%680.56-0.47%2）、分类情况况时间普通钢综合质量量品种钢综合质量量试验钢综合质量量不合格吨位合格率不合格吨位合格率不合格吨位合格率本月2089.944296.95%4534.933688.71%/上月1481.511497.32%2668.811893.38%/差值608.4288-0.37%1866.1118-4.67%/3）、整体质量量合格率浅析析本月质量情况不不容乐观，综综合质量合格格率急剧下降降，主要是因因为7月下旬旬遭遇水灾，轧轧钢厂部分设设备遭到水淹淹后出现故障障，造成了大大量的计划外外、废次品，炼炼钢厂由于连连铸机设备和和部分原辅材材料问题造成成了大量的裂裂纹，

3、本月各各项指标均不不同程度的下下降，尤其以以炼钢厂质量量下降最严重重。本月综合合质量合格率率较上月下降降了1.9个个百分点，降降至93.996%，与目目标值95%相比相差11.04个百百分点，本年年度首次出现现低于目标值值的情况，不不合格量较上上月增加了22474.4455吨，是是本年不合格量量最多的一月月；炼钢厂的的质量合格率率较上月下降降了0.188个百分点，降降至95.887%，与目目标值97%相比相差11.13个百百分点，不合合格量较上月月增加了16624.7118吨；轧钢钢厂整体质量量合格率较上上月下降了00.65个百百分点，降至至98.099%，与目标标值98.55%相比相差差0.

4、41个个百分点，不不合格量较上上月增加了8849.8228吨；33350线质量量合格率与上上月相比下降降了0.877个百分点，降降至98.445%，不合合格量较上月月增加了1669.2688吨；38000线质量合合格率较上月月下降了0.47个百分分点，降至997.98%，不合格量量较上月增加加了680.56吨。本本月普通钢不不合格量较上上月增加了608.4428吨，合格率较上上月下降了0.37个百百分点，品种种钢不合格量量较上月增加加了1866.118吨，将近上月月的2倍，合合格率下降了了4.67个个百分点，降降至90%以以下，也是本本年品种钢质质量最差的一一月。2、不合格类别别明细1）、按浇

5、铸形形式浇铸形式本月不合格情况况统计占不合格比例块吨模铸8122.09991.84%连铸12166502.777998.16%由上表可见：过过连铸产品质质量较差，占占总不合格量量的98.116%，模铸产品占占1.84%，较上月下降了3.38个百百分点，本月月在生产模铸铸产品时加强强了过程工艺艺控制，对模铸产品品从炼钢到轧轧钢逐炉、逐逐批跟踪工艺艺，使得模铸铸产品质量好好转，模铸不不合产品主要要是内部质量量较差，主要要是探伤不合合，本月出现现的7批不合合格品，有55批是探伤不不合，另外包包括1批长不不合，1批性性能不合。今今后需要加强强模铸产品内部质量量的攻关，同同时需要轧钢钢工提高轧制制技能，

6、避免免尺寸不合计计划外的产生生。连铸产品品质量问题主要表现在裂纹、探伤不不合、尺寸不不合和压坑，占本月不合合格总量的85.885%，主要是7月月中旬和8月月中上旬生产产的低合金结结构钢。其中中有一裂纹为为主，本月出出现的裂纹占占总不合格量量的41.005%，其次次是探伤不合合，再其次是是尺寸不合。性性能不合经过过整改，本月月已经得到控控制，压坑和和分层问题又又开始反弹，尤尤其以压坑最最为严重。另另外，我们的的连铸产品占占生产总量的的95%以上上，所以质量量控制方面的的困难远远大于模铸铸产品质量控控制。由上表可见：本本月计划外废废次品共计66624.8878吨，比比上月增加了了2474.455吨

7、，其中计划划外量27335.1322吨，次品量量3889.746吨。其中裂纹计划划外、废次品品2719.577吨，占占所有不合格格品的41.05%；探伤不合合计划外、废废次品13224.9422吨，占所有不合格格品的20%；长、宽、厚厚不合计划外外1384.039吨，占占所有不合格格品的20.89%；瓢曲（瓢瓢曲切）计划划外、废次品品124.9943吨，占占所有不合格格品的1.889%；性能能不合计划外外、废次品2260.3223吨，占所所有不合格品品的3.933%；分层（切）计计划外、废次次品283.537吨，占占所有不合格格品的4.228%；压坑坑（切）3333.25吨吨，占所有不不合格品

8、的55.03%；其他的氧化化铁皮压入、异物压入、折叠切、辊印切、麻点修磨、波浪弯、气孔等计划外、废次品共计194.267吨，占所有不合格品的2.93%。不合格项目分布布趋势图8月份不合格项项目分布总和6624.8778100.00%裂纹2719.577741.05%探伤1324.944220.00%长宽厚1384.033920.89%瓢曲124.94331.89%性能260.32333.93%压坑333.255.03%分层283.53774.28%其他194.26772.93%3）、按钢种项目本月不合格情况况统计占不合格比例类别钢种块吨普通钢A36-B25.9420.28%Q235A211.6

9、280.56%Q235B139728.2834.85%Q235C216.6310.80%Q235D213.1420.63%Q345B2011130.600654.10%Q345B-BB730.7321.47%Q345B-ZZ15110.3920.50%SS40025.720.27%SS400-BB50136.86996.55%合计4082089.9100.00%品种钢45#28177.48883.91%A36-B422.7330.50%Q235B30241.54885.33%Q235C215.1890.33%Q245R56461.744410.18%Q345B55424.82339.37%Q3

10、45B-ZZ1548370.15448.16%Q345C2801264.355627.88%Q345C-ZZ1515124.93882.76%Q345C-ZZ2514.7410.10%Q345D1458.6371.29%Q345E28.5330.19%Q345E-ZZ2517.8340.17%Q345GJBB52260.55445.75%Q345GJBB-Z15533.6270.74%Q345GJCC1045.9241.01%Q345GJCC-Z1528218.62884.82%Q345qC318.9790.42%Q345qD37.0320.16%Q345qE12.9080.06%Q345R4

11、8181.21994.00%Q370R-TTM653.2491.17%Q460C73331.88557.32%Q550D26.7460.15%S355J2+N-B45163.43223.60%SM490B121.7210.48%SS400-BB11.3610.03%X5214.9530.11%合计8154534.9100.00%由上表可见：本本月普通钢中888.95%不合格品为Q235BB与Q3455B钢；其中Q2235B占普普通钢不合格格总量的34.885%，Q345BB钢种占普通通钢不合格量量的54.110%；本月品种钢中中Q345C居多, 占品种钢不不合格总量的的27.888%，90%是

12、国水投资资的50mmm以下的合同同，不合原因因主要是裂纹纹，以及探伤伤不合和少量量的规格不合合、性能不合合；其次是QQ245R，主主要是江苏鹏鹏飞和江苏海海建的20-40mm的的合同，不合合原因主要是是裂纹，以及及少量的探伤伤不合和规格格不合；再其其次是Q4660C，主要要是平顶山煤煤神的和166-30mmm规格的合同同，不合原因因主要是探伤伤不合和瓢曲曲，以及少量量的尺寸、外外观不合。3、不合格责任任界定不合格类别生产操作原因设备原因标准原因其它原因裂纹吨位（t）2707.1991000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%探伤不合吨位（t）1302.3662000占比率（

13、%）100.00%0.00%0.00%0.00%分层吨位（t）271.6955000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%其他吨位（t）188.5811000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%尺寸计划外吨位（t）917.8166406.11110115.7777占比率（%）63.75%28.21%0.00%8.04%性能不合吨位（t）67.6627.445017.346占比率（%）60.17%24.41%0.00%15.43%瓢曲吨位（t）100.688815.724010.559占比率（%）79.30%12.38%0.00%8.32%其它吨位（t）42

14、2.7877000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%注：上述责任界界定来源于炼炼钢厂日质量量情况通报和和轧钢厂日日质量情况通通报。由上表可见：生生产操作原因因导致的不合合格品量依然然占据较高的的比例。导致致裂纹及探伤伤不合的原因因查找情况有有所好转，特特别是探伤不不合，现在可以全部界定出责责任；之前大大多都是其它它原因居多，没没有明确查找找出造成探伤伤不合的最终终原因所在，对对控制探伤不不合起不到指指导生产的作作用；因此炼炼钢厂从多方方面对出现裂裂纹、探伤不不合原因进行行查找、分析析的同时，对对生产操作等等方面原因造造成的不合，要要加大工艺监监控、设备维维护力度，提提高员

15、工操作作水平，从而而避免不合格格品量的产生生。而轧钢厂厂尺寸计划外外产生的原因因，其它原因因出现增多现现象，要求轧轧钢厂从每一一环节入手，严严格把关，深深入查找引起起尺寸计划外外及瓢曲方面面产生的计划划外、废次品品的原因，优优化工艺，加加强工艺操作作标准化，提提高操作工技技能，加强设设备维护，将将不合格品量量降到最低。二、各生产厂计计划外废次品品总体情况1、炼钢厂1）、炼废情况况本月无炼废铸坯坯。2）、质量不合合情况班别裂纹（t）探伤不合（t）分层（切）（tt）连一车间连二车间模铸车间转一车间转二车间精炼车间转一车间转二车间精炼车间甲班426.41184.0305.9296.047454.64

16、27.74437.09715.706乙班531.99412.090013.26480.698.86520.00659.058丙班390.9763.480032.467581.254.93950.04238.476合计1349.31359.605.92951.7741516.641.548107.15113.243）、总结A、当月炼废：本月无炼废废铸坯；B、当月探伤控控制最好的车车间是转一车间，车间间主任是靳方方策，最好班班组是乙班、丙班，班组负责人人是李志勇、何何洪涛；C、当月探伤控控制最差的车车间是精炼车车间，车间主主任是张硕，最差班班组是丙班，班组负负责人是薛旭旭；D、当月两个车车间出现裂

17、纹都非常多多，但是相对对较好的车间间是连一车间，车间间主任是赵腾腾云，最好的的班组是丙班班，班组负责责人是李俊兴兴；E、当月裂纹控控制最差的车车间是连二车间，车间间主任是赵腾腾云，最差的的班组是丙班班，班组负责责人是王会书书。2、轧钢厂1）、轧废情况况本月无轧废钢板板；2）、质量不合合情况班别尺寸计划（t）性能不合（t）外观班组汇总瓢曲（t）其它（t）3800线3350线3800线3350线3800线3350线3800线3350线3800线3350线甲班277.3388112.0577003.4550112.147718.495392.94130.5522乙班216.216647.057001

18、2.030153.597710.226381.843357.283丙班144.517744.05005.230144.342215.623294.089959.673合计638.0711203.16440020.7150410.086644.3441068.8772247.50883）、总结A、当月轧废情情况：本月无轧废钢板板；B、3350线线当月质量控控制最好的班班组是乙班，班组负负责人是郭明明涛；C、3350线线当月质量控控制最差的班班组是甲班，班组负负责人是孙红红晓；D、3800线线当月质量控控制最好的班班组是丙班，班组负负责人是彭波波；E、3800线线当月质量控控制最差的班班组是甲班，

19、班组负负责人是常玉玉峰。三、不合格原因因分析1、裂纹1）、从钢种方方面本月裂纹不合格格品共计27719.5777吨，较6月份增加了将将近22000吨，包含17个钢种，其中中不合格量较较多有Q235B、Q2455R、Q3445B、Q345CC、Q3455B-Z15、QQ345GJJB、Q3445GJC-Z15等，其中Q3345B钢种裂纹量量379.7713吨，占占所有裂纹不不合格量的113.96%；Q345B-Z15钢种裂纹量1993.7944吨，占所有有裂纹不合格格量的7.113%；Q3455C钢种裂纹量10017.177吨，占所有有裂纹不合格格量的37.40%；Q2355B钢种裂纹量量162

20、.1192吨，占占裂纹不合格格量的5.996%；Q2455R钢种裂纹纹量421.191吨，占占裂纹不合格格量的15.49%；QQ345GJJC-Z155钢种裂纹量量147.6613吨，占占裂纹不合格格量的5.443%；Q3345GJBB钢种裂纹量量171.8854吨，占占裂纹不合格格量的6.332%；。其余钢种均均不足1000吨，共2266.044吨吨，占裂纹总总量的8.331%2）、从规格方方面本月出现的裂纹纹全部位于600mm（含）以下规格的低合金金系列钢板，其其中又以400mm以下规规格为主，440mm规格格以下的2113.342吨，占占所有裂纹不不合的77.71%；440mm-660m

21、m规格格之间的4558.0299吨，占所有有裂纹不合的的16.844%；60mm-80mm规格之间的100.1164吨，占占所有裂纹不不合的3.668%。3）、从产生因因素方面（工工艺、设备、生生产操作、耐耐辅材和标准准）本周的裂纹全部部是由生产操操作不当造成成的。4）、结论从以上各方面以以及工艺报表表中数据显示示，本月出现现的裂纹全部部是连铸产品品；其中1#机13440.2588吨，主要为16-50mm规规格之间的Q345BB、Q3455C系列低合合金钢以及部部分压力容器器用钢和高建建钢，2#机13778.9199吨，85%以以上多为18-400mm规格的QQ345系列列低合金钢。本月出现的

22、裂裂纹多为7月月中旬和8月月中上旬生产产的，根据裂裂纹情况，对对产生容易裂裂纹的因素结结晶器、格栅栅、二冷水、保保护渣等一系系列原因进行行排查，主要要原因如下：C含量在00.13-00.16%之之间，均处于于包晶区内，凝凝固过程中产产生较大的应应力；连铸二二冷区在浇注注一段时间后后，部分喷嘴嘴都会堵塞，造造成冷却不均均匀；结晶器器水流量不稳稳定导致结晶晶器冷却不均均匀；部分炉炉次在浇注过过程中水口偏偏流严重，钢钢流分布不均均匀等原因造造成的，另外外，由于生产产操作不稳定定造成的，钢钢种混浇、成成分波动较大大、比水量不不均匀造成了了大量的裂纹纹。2、探伤1）、钢种方面面本月出现探伤缺缺陷的共计1

23、1324.9942吨，较较上月减少了800多吨，包含的钢钢种有19个，其中中数量较多的的钢种有45#、Q3345B、QQ345B-Z15、QQ345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。其中Q345B钢种探伤不合格量371.518吨，占所有探伤不合总量的28.04%；Q345C钢种探伤不合格量141.178吨，占所有探伤不合总量的10.56%；Q345B-Z15钢种探伤不合格量100.07吨，占所有探伤不合总量的7.55%；45#钢种探伤不合格量72.378吨，占所有探伤不合总量的5.46%；Q345R钢种探伤不合格量93.582吨，占所有探伤不合总量的8.24%；S355J2+N钢种

24、探伤不合格量158.722吨，占所有探伤不合总量的11.98%；Q460C钢种探伤不合格量138.21吨，占所有探伤不合总量的10.43%；其余各钢种的量均不足50吨，合计249.284吨，占所有探伤不合的18.81%。2）、规格方面面本月出现的探伤伤不合钢板440mm规格格以下薄板居居多，40mm及以下规格的探伤不合格格量805.311吨，占占探伤不合格格总量的60.78%；40mm-60mm规格之间间探伤不合格格量163.574吨，占占探伤不合格格总量的12.35%；60mm-80mm规格格之间的1993.3111吨，占探伤伤不合格总量的14.59%；80-1100mm规规格的83.477

25、5吨，占探探伤不合格总量的6.330%；100mm规规格以上探伤不合合格量79.271吨，占占探伤不合格格总量的5.998%。3）、产生因素素方面（工艺艺、设备、生生产操作和标标准）本月出现的探伤伤不合全部是是由生产操作作原因造成的的。4）、连铸与模模铸本月探伤不合主主要集中在11#连铸机生生产的低合金金钢，改变了了以前的2#连铸出现探探伤不合较多多的现象， 本月有5块不合格品出自自模铸产品，共93.001吨，分别是1批170mm规格的Q345C，1批120mm规格的Q345B，1批80mm规格的Q345B-Z15，1批140mm规格的SM490B，1批50mm规格的Q345C-Z15；1#连

26、铸出现探伤不合632.295吨，40mm规格以下的将近50%，其次是40-80mm规格，占到35%以上；2#连铸探伤不合599.646吨，主要出现的40mm以下和100mm以上的低合金钢。5）、结论从钢板检验综合合判断通报中中数据显示，本本月探伤不合合大规模出现现在7月中旬和8月中上上旬生产的低低合金结构钢钢和部分压力力容器用钢。从总体情况况来看，400mm以下规规格探伤不合合的量较多，占60.78%。炼钢厂分析的原因是是生产过程中工艺操作不稳定，精炼吹氩控制不到位，造渣效果不好，导致内部夹杂不能充分上浮，钢种混浇等生产操作控制不到位引起的拉速波动，导致钢坯内部冷却不均匀，内部锰偏析严重，在加

27、热环节部分氧化，轧制过程中道次较多将铸坯疏松的缺陷延展扩大；或钢种混浇成分、工艺波动大，钢水浇注后期内部夹杂物较多，精炼炉造渣工艺执行不到位，不能充分吸附内部夹杂物等；规格较厚的钢板主要是压下量少，不能焊合铸坯内原有的疏松和空洞缺陷。3、性能1）、钢种方面面本月出现性能不不合共计2660.3233吨，包含钢种有Q235BB、Q345BB、Q345BB-Z15、Q345CC、Q3455E-Z255、Q345GJCC-Z15、Q370qd、Q370qEE、Q370RR-TM、 Q460CC，其中Q4460C钢552.7355吨，占性能能不合总量的的20.266%；Q345qqE钢2.9088吨，占

28、性能能不合总量的的1.12%；Q345CC钢27.8778吨，占性性能不合总量量的10.771%；Q2355B钢40.3005吨，占性性能不合总量量的15.448%；Q345BB钢64.5584吨，占占性能不合总总量的24.81%；Q3455B-Z155钢种10.9907吨，占占性能不合总总量的4.119%；Q3700R-TM钢钢43.3999吨，占性性能不合总量量的16.337%；Q345qqD钢种1.4332吨，占性性能不合总量量的0.555%；Q345E-Z25钢种种7.8344吨，占性能能不合总量的的3.01%；Q3455GJC-ZZ15钢种88.341吨吨，占性能不不合总量的33.2

29、0%。2）、规格方面面本月出现的性能能不合共40批，其中中40mm规规格以下钢板板149.2263吨，占占性能不合总总量的57.34%，440-60mmm规格的887.1311吨，占性能能不合总量的的33.477%，60-880mm规格格的23.9929吨，占占性能不合总总量的9.119%。本月月出现的性能能不合多为屈屈服抗拉不合和冷弯不合。3）、成份方面面 本月出出现的40批性能不合，其其中19批因为炼钢厂厂原因成分控制不当当导致性能不合合，责任在炼炼钢厂，其余余21批成分均符符合内控要求求，责任在轧轧钢厂。4）、其它方面面轧钢厂性能不合合人为操作原原因造成的占占60.177%，设备原因造造

30、成的占244.41%，不明原因造成的占15.43%。5）、结论从整体性能不合合来看，本月月性能不合有有部分是整炉炉、整批的出出现，根据对性能能不合的原因因分析来看，部分规格较薄的钢板主要是为了保证板型，未使用ACC冷却，造成大量的钢板强度不够，或因为ACC入水温度低，冷速不够造成。造成屈服不合或屈服、抗拉不合；另外，本月生产的Z向钢较多，Z向刚对冲击要求较高，而薄板在冲击、拉伸方面不合较多。规格较厚的钢板因为内部晶粒粗大或者组织不均匀易造成屈服或抗拉不合，或因为成分不合造成性能不合。部分钢板成分内部可能偏析，轧制混晶、高倍中出现带状组织造成部分性能不合，或合金成分偏聚使晶界弱化，发生脆性断裂造

31、成部分后拉不合。今后炼钢厂要控制好成分，轧钢厂在针对特别钢种时要制订合理的轧制加热工艺，避免因为标准设计的不合理而造成性能不合。4、尺寸计划外外1）、规格方面面本月共出现规格格不合15166.336吨吨，比上周增加了将近一一半，其中长长不合3688.189吨吨，厚不合7732.2112吨，宽不不合290.992吨，瓢曲（瓢曲曲切）1244.943吨吨。40mmm及以下规格尺尺寸不合量9981.3554吨，占尺寸不不合总量的664.72%；40mmm-60mmm规格之间尺寸寸不合量2995.0533吨，占尺寸寸不合总量的的19.466%；60mmm-80mmm规格之间间的尺寸不合合量138.42

32、9吨，占占尺寸不合总总量的9.113%；80mmm-100mmm规格之间间的尺寸不合合量43.9055吨，占尺寸寸不合总量的的2.90%；100mmm规格以上的的57.5995吨，占尺尺寸不合总量量的3.800%。从对长长宽厚不合对对应批次轧钢钢方面报表及及分析来看，造造成规格不合的原原因众多，造造成厚不合的的原因轧钢工工厚度公差控控制不到位，轧轧制超标；长长不合主要是是超宽、斜角角、以及切坏坏等问题，超超宽以及斜角角问题老线表表现尤其突出出，大部分的的长不合也都都是这两原因因造成；再次是宽不不合，宽不合合主要原因是是镰刀弯和展展宽不够等低低级错误，另另外，本月由由于灾后恢复复生产，设备备处于

33、调试阶阶段，轧机在在造水淹没后后生产中经常常掉电，测温温仪不灵敏等等设备故障造造成，另外为为提高成材率率，尺寸公差差控制严格，而而技能水平不不高也造成了了大量的尺寸寸不合。本月月瓢曲较少，也也是瓢曲不合合格量最少的的一月，主要要是瓢曲产品品采用了冷矫矫直挽救。针对以上问题题，要加强轧轧钢工技能操操作水平，监监控并维护好好设备，避免免因压坑、瓢瓢曲、镰刀湾湾、异物压入入等原因造成成尺寸不合，杜杜绝此方面因因素导致的计计划外量的产产生。2）、其它方面面导致规格不合的的主要原因为为人为操作原原因，占所有有规格不合的65.01%，是制约轧轧钢厂合格率率的关键因素素，因此提高高轧钢工技能能操作水平至至关

34、重要；其其次是设备原原因造成的尺尺寸不合，占占所有尺寸不不合的26.93%，其它不明原原因造成的规规格不合，占占所有尺寸不不合的8.006%。5、其它不合原原因分析从质检部的钢板板检验综合判判定通报中显显示，其它原原因造成不合合格钢板有压压坑（压坑切切）、分层（分分层切）、波波浪弯、夹杂杂切、异物压压入、气孔、氧化铁皮压压入、麻点、折叠（切）、辊印印、压痕、同板板差大等共计811.054吨，占占计划外、废废次品总量的的12.244%。其中压坑（压坑切）为本本月最多，共计333.25吨，主要原因因为轧制过程程中高压水的的不合理使用用造成大面积积的二次氧化化铁皮压坑，异异物压入造成成压坑，或头头部

35、压坑切造造成的长不合合；其次是分层（分层切）283.537吨，主要原因因是钢水纯净净度较低，夹夹杂物含量较较高，铸坯内内部偏析疏松松严重，或操操作不稳定造造成；出现折叠切54.271吨，主要原因因是轧制时头头部折叠，切切后造成长不不合，或吊钳钳夹持造成边边部折叠切后后宽不合；氧化铁皮压压入、异物压压入（切）、麻麻点（修磨）共共计47.6677吨，造造成氧化铁皮皮压入的主要要原因为轧制制过程中高压压水使用不到到位，钢板一一次、二次氧氧化铁皮未除除净，造成压压坑面积超标标判次，造成异物压压入的主要原原因是螺丝或或其它小零件件掉落在钢板板上造成异物物压入，造成麻点主主要是加热工工艺执行不到到位及轧制

36、过过程中高压水水使用不当造造成一次氧化化铁皮压坑，修修磨面积超客客户要求；夹杂切共计4.4401吨，主要原因因是中包浇注注第一炉或最最后一炉易出出现夹杂，结结晶器液面控控制不当，氩氩气流量不均均匀造成卷渣渣，造成钢水水内部夹杂物物含量高；辊辊印（切）、压痕痕9.5411吨，主要原原因为轧制过过程中辊印不不平度超标造造成辊印切计计划外；波浪弯5.8888吨，主要原因因是轧制薄板板板形控制差差，造成波浪弯弯次品；气孔54.5597吨，主主要原因是钢钢水脱氧不良良造成的；镰镰刀弯4.665吨，主要要因为板子较较薄，冷却强强度大，轧制制瓢曲；成分分不合7.3354吨，主主要是炼钢厂厂钢水成分配配比失误

37、；同同板差大5.888吨，主要因为轧制压下量不均匀造成。四、月质量分析析结论本月的质量情况况极差，综合合质量合格率率降至93.96%，是是本年度合格格率最低的一一月，日质量量情况波动较较大，极不稳定，不不合格品此起起彼伏。本月质量大幅幅下跌的主要要原因是炼钢钢厂的裂纹大大行其道，几几乎占到本月月不合格总量量的一半。本本月初，2个个连铸机频繁繁漏钢，即影影响了产量，又又造成了大量量的不合格品品；另外，本本月上旬是灾灾后生产的调调试阶段，轧轧钢厂的部分分设备遭受水水淹，生产中中不断出现故故障，也造成成了大量的尺尺寸和外观不不合。本月的的计划外、废废次品主要表表现在炼钢的裂纹、探伤不不合、分层及轧钢

38、钢的尺寸不合合、性能不合合和压坑。本月炼钢厂厂的合格率较较上月下降，其主要要原因是本月月裂纹较多，产品质量下滑滑；轧钢厂本本月的总体质质量小幅下降降，不合格量较较上月少量增增加，出现的问题主主要是尺寸不不合、压坑和性能能不合。炼钢的裂纹和和探伤不合主主要表现在：生产过程中中工艺操作不不稳定，精炼炼吹氩控制不不到位，造渣渣效果不好，导导致内部夹杂杂不能充分上上浮；钢种混混浇、更换水水口及生产操操作控制不到到位引起的拉拉速波动，导导致钢坯内部部冷却不均匀匀，内部偏析析严重等原因因，换中包炉炉次出现探伤伤不合和分层层的几率也相相对较多。另另外，经过分分析，本月出出现的裂纹的的原因如下是是C含量在00

39、.13-00.16%之之间，均处于于包晶区内，凝凝固过程中产产生较大的应应力；连铸二二冷区在浇注注一段时间后后，部分喷嘴嘴都会堵塞，造造成冷却不均均匀；结晶器器水流量不稳稳定导致结晶晶器冷却不均均匀；部分炉炉次在浇注过过程中水口偏偏流严重，钢钢流分布不均均匀造成。因因此，在生产产过程中要对对生产过程工工艺及操作进进行重点跟踪踪，严控精炼炼吹氩、造渣渣及结晶器塞塞棒吹氩流量量等工艺，特特别是生产中中需要变换钢钢种的炉次更更要加强过程程的监督，从从而避免工艺艺控制不到位位对质量带来来的影响。轧钢方面：导致尺寸不不合的重要原原因是轧制节节奏、钢板厚厚度公差控制制、轧制过程程中板型控制制、凉钢厚度度、

40、控冷工艺艺、平整时叠叠钢耽误矫直直以及切割尺尺寸错误等方方面人为操作作不规范，以以及设备如轧轧机的机架辊辊、主电机等等，或双边剪剪等设备因素素造成的计划划外。导致压压坑（压坑切切）的主要原原因为钢板二二阶段开轧温温度过高，终终轧平整道次次未打高压水水，造成二次次氧化铁皮压压坑，或者高高压水使用不不到位，造成成二次氧化铁铁皮压坑，另另外头部、边边部的压坑或或压坑切造成成的长不合、宽宽不合；造成成氧化铁皮压压入的主要原原因为高压水水使用不到位位，钢板一次次、二次氧化化铁皮未除净净，造成压坑坑面积超标判判次；偏析严严重和内部夹夹杂一直是造造成分层的主主要原因，在在成分控制、工工艺操作方面面合理优化成

41、成分配比，严严格监控工艺艺；轧钢厂要要合理控制节节奏，精确各各工艺点温度度的控制，提提高自身技能能，加强标准准化操作以及及设备维护，从从而减少计划划外量的产生生。五、下一步控制制措施与对策策1、裂纹控制方方面严格按照铸坯坯“九必清理”通知，对在在线符合清理理的铸坯坚决决不允许流入入下一道工序序；加强铸机设备备的检修监控控力度，停机机必须检修，保保证设备稳定定运行，加强强连铸耐辅材材料、保护渣渣等原辅材料料的质量监控控；实时监控结晶晶器进水温度度、流量，二二冷段各区水水量水温等重重要连铸工艺艺参数，校核核矫直点温度度测温仪，保保证矫直点温温度测量的准准确性；严格控制中包包钢水过热度度，避免拉速速

42、波动，对中中包首尾炉、连连铸换水口过过程的浇注过过程工艺加强强控制；加强过程工艺艺监控，加大大对钢水成分分不合内控的的考核力度，严严控过程工艺艺，确保成分分合内控。炼钢厂必须须加强员工技技能培训，规规范员工技能能操作， 让让员工知道应应该怎样操作作，为什么要要这么操作，不不这么操作会会造成什么后后果。2、探伤控制方方面加强日生产计计划评审，确确保生产计划划安排合理，避免钢种混浇频繁的现象；加强过程工艺艺的监控力度度，保证各个个工艺点能够够严格按照工工艺执行，确确保生产顺行行。避免因非非生产因素而而引起的工艺艺波动；加强对以下工工艺的监控力力度：A、合合理控制转炉炉过程冶炼，避避免终点钢水水过氧

43、化；BB、及时对挡挡渣车进行效效验，保证挡挡渣效果，严严禁下渣。对对下渣的炉次次一定要在氩氩站进行添加加石灰，使渣渣稠化避免回回P；C、严严格控制钢水水浇注过热度度；D、保证证生产顺行，避避免过程因工工艺波动而引引起的调整拉拉速；E、严严格监控精炼炼的吹氩、造造渣工艺；FF、加强铸机机等设备的检检修力度，保保证设备稳定定正常运行；G、尽量避避免成分差异异大的钢种混混浇；H、严严格执行铸坯坯堆冷工艺；加强对重点工工艺点相关设设备的监控力力度，加强对对责任人和责责任部门的考考核，禁止设设备带病作业业的现象。3、轧钢轧制方方面：1）性能方面方方面：加强轧钢厂原原料段钢坯管管理，标示清清楚每一块钢钢坯

44、对应的炉炉号；完善钢坯装炉炉送轧制度，避避免状况过程程出现错装、混混装，导致性性能异常的；加强加热工艺艺控制，避免免加热时间过过长和加热温温度过高，导导致性能不合合的；轧制过程温度度要控制好，特特别是终轧温温度不能太高高，后几道次次压下率要严严格按照工艺艺要求执行，这这样才能起到到细化晶粒，提提高整体性能能目的；加强ACC控控制，保证钢钢板冷却效果果，特别是冷冷却均衡；加强取样规范范控制，防止止性能异常导导致一次合格格率低;质检部应对试试样加工人员员进行培训，提提高其操作技技能，按照标标准要求精度度对试样进行行加工；物理室在加工工试样的过程程中要做好试试样的编号工工作，避免出出现错样、混混样现

45、象出现现。2）尺寸计划外外措施：本周的厚不合合问题主要是是在负公差超超标上和设备备故障导致的的厚不合。负公差超标主要要还是轧钢工工造成的，为为减少厚不合合，一方面加加强对测量机机具的校验，保保证精度，为为轧钢工提供供一个精确的的厚度数据，另另一方面轧钢钢工也要摸准准弹跳，提高高技能，没有有把握情况下下，多平几道道找准弹跳后后再加快轧制制节奏。要求班班校验测测量机具，批批批卡量实际际厚度与测厚厚仪进行校验验，工艺员每每班督察热卡卡量情况，根根据卡量情况况对热卡量工工进行奖罚。但但最终控制在在轧钢工，务务必找准弹跳跳，避免简单单盲动造成负负公差超标厚厚不合。防止二次铁皮皮压坑务必严严格执行7道道高压水工艺艺，也即每块块钢板至少77道水，凡是是该使用高压压水的道次，工工艺员抽查发发现不按工艺艺执行，每少少一道考核轧轧钢工5元。77道水也即开开轧、转钢展展长、精轧开开轧、终轧后后三道次、放放走道次7道道。这7道次次必须道道使使用高压室除除磷。否则既既有可能导致致压坑。另外外注意打水必必须均匀。严严禁点动，同同时必须提前前开启高压水水，保证头部部除