钢结构工程施工组织设计(DOC 40页)cjzy.docx

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1、施工组织织设计（方方案）报报审表工程名称称：S1005巢湖湖至乌江江段收费费站工程程收费罩罩蓬编号号：致监理单单位：我方根据据施工合合同的有有关规定定完成了了S1005巢湖湖至乌江江段收费费站工程程收费罩罩蓬工程程施工组组织设计计（方案案 ）的的编制，并并经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请于于以审查查。 附件：施施工组织织设计承包单位位（章）安徽省豪伟建设集团有限公司 项目经理 日 期 专业监理理工程师师审查意意见：专业监理理工程师师日期期 总监理工工程师审审查意见见：项目监理理机构总监理工工程师 日日期S1055巢湖至至乌江段段收费站站工程收费罩蓬蓬施工组织设计安徽省豪豪伟建设设集

2、团有限限公司二O一四四年八月十八日审 批 表工程名称称S1055巢湖至至乌江段段收费站站工程收费罩蓬蓬建设单位位安徽省公公路投资资有限责任任公司施工单位位安徽省豪豪伟建设设集团有有限公司司项目负责责人编制人技术科审审核 年年 月 日总工审核核 年年 月 日钢结构工工程施工工组织设设计目 录1、编制制说明42、工程程概况53、施工工准备计计划44、施工工总体部部署55、主要要分部分分项施工工方法76、主要要技术措措施167、质量量保证体体系及措措施1888、工期期进度安安排及保保证措施施209、安全全保证措措施20100、文明明施工保保证措施施 24111、附附图、附附表 255 1、 编制依据

3、据本工程程施工组组织设计计编制依依据如下下：1、S1105巢巢湖至乌乌江段收收费站工工程收费费罩蓬工工程施工工组织设设计是根根据下列列文件、图图纸、工工程法规规、质量量检验评评定标准准等依据据编制而而成。(1)SS1055巢湖至至乌江段段收费站站工程收收费罩蓬蓬工程施施工图纸纸；(22) 施施工现场场实地踏踏勘；(3) 国家有有关建筑筑工程法法规、规规范与文文件；(4) 建筑施施工安全全检查标标准JGGJ59920111；(5) 本公公司ISSO90002国国际质量量体系、质质量手册册、程程序文件件、技技术标准准及拥拥有的技技术力量量；2、本本施工组组织设计计遵守的的有关规规范、标标准：（11

4、）工工程测量量规范GGB500026620001；（22）钢钢结构设设计规范范GBBJ500017720002；（33）钢钢结构工工程施工工及规范范GBB50220520001；（44）建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ88191；（5）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB11554589；（6）涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB8922388；（7）低低合金钢钢焊条GGB5111885；（8）碳碳钢焊条条GBB5111785；（9）建建筑施工工安全检检查评分分标准JJGJ55920111；（100）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880200

5、01；（111）建建筑机械械使用安安全技术术规程；（122）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ44620005；（13）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（14）混凝土结构工程施工质量验收规范（15）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（16）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2、工程概况工程名称称：S1105巢巢湖至乌乌江段收收费站工工程收费费罩蓬建设单位位：安徽徽省公路路投资有限责责任公司司设计单位位：安徽徽省交通通规划设设计研究究院监理单位位：安徽徽省高等等级公路路工程有限限公司施工单位位：安徽徽省豪伟伟建设集集团有限限公司结构层数数：一层层建筑面面积：9997结构形式

6、式：单层层网架计划开工工：20014年月日本工程程位于安安徽省和和县，单层网架架工程，相相对0.0000相相对于绝绝对标高高14.9888，合理理使用年年限500年，抗抗震设防防烈度为为六度，耐耐火等级级为二级级，网架架为二级级耐火等等级刷防防火涂料料。基础及主主体结构构结构材料料：1、混凝凝土强度度等级：基础垫垫层C115，承承台及短短柱为CC25，基础回回填用CC15砼砼。 2、钢钢材、焊焊条：、网架架结构：采用QQ2355B钢管管螺栓球球为455号钢40CCr，无纹螺母母Q2335B钢钢锻件。、焊条条选用EE43XXX、EE50XXX。3、施工工准备计计划3.1 施施工技术术准备：积极组

7、组织技术术人员认认真审阅阅图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。3.2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供

8、货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场

9、，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表机构 项目部成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目项目部 项目经理 ：许东兵技术负责人 ：李晓刚施工负责责人 ：吴 松松质

10、检员员 ：沈思华华 安全员员 ：芮乃富富 主要劳劳动力计计划表序序号 工工种 人人数 备备注 序序号 工工种 人人数 备备注1 下料工工 4 组立立工 22 3 矫正工工 8 机修修工 11 5 电焊工工 100 安装装工 114 77 钻孔孔工 88 架子子工 339 喷喷漆工110 杂杂工 22 4、施施工总体体布署为为了合理理地安排排，组织织好施工工，根据据本工程程自身的的特点,结合实实际情况况,本工工程流水水法施工工。即：S1005巢湖湖至乌江江段收费费站工程程收费罩罩蓬基础础的同时时开始加加工制作作网架结构构（钢管管架、钢钢梁及柱柱等）。钢钢网架采取取分批分分段施工工。4.1 任任务

11、安排排：钢网架结构构部分由由专业施施工网架架结构的的安装施施工队伍伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及网架结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2网架结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：土方工程程1.本本工程采采用机械械挖土辅辅以人工工修正的的方法进进行土方方开挖2.因本本工程现现场场

12、地地开阔，土土方开挖挖时在现现场适当当位置（进进场后与与业主商商定）堆堆土。3.基坑坑开挖后后及时清清理边缘缘，及时时验收，及及时浇捣捣砼垫层层，以避避免坑底底积水浸浸泡软化化。 44.基坑坑回填回填必须须按设计计要求用用砼回填填基础工程程（1）土土方施工工方法 本工程程采用机机械开挖挖，配合合人工清清槽，配配备一台斗容容量为11 m33的反铲铲挖掘机机，并配配合自卸卸汽车外外运土方方，土方方全部外外运。运运至业主主提供的的临时堆堆放场地地。机械开开挖，配配合人工工清槽，控控制好槽槽底标高高，避免免超挖及及扰动老老土。挖挖槽时要要密切注注意地下下不明物物及电缆缆、管网网等，发发现问题题及时上上

13、报和处处理。准准备好潜潜水泵等等抽排设设备，防防止局部部和、水水或管网网挖断而而造成泡泡槽。（一） 施工工测量一、测量量仪器配配备仪器（工工具）名名称用 途数量备注经 纬纬 仪仪轴线、垂垂直控制制1台水 准准 仪仪标高控制制1台50米钢钢卷尺轴线定位位3把5米塔尺尺标高控制制3把二、工程程定位放放线1、根据据现场已已知红线线点坐标标与建筑筑总平面面图上建建筑物角角点坐标标，采用用经纬仪仪确定位位置，再再按照不不同于第第一次施施放时的的方法对对已完成成坐标点点进行复复测，保保证放线线精度符符合要求求。三、技术术保障措措施1、放线线施工人人员放线线前必须须认真熟熟悉图纸纸及有关关部位洽洽商变更更情

14、况，遇遇有不清清楚之处处，应与与技术部部门商，解解决后再再放线。2、放线线施工人人员必须须持有放放线测量量上岗证证，平时时应携带带在身，以以备有关关人员核核查。3、协助助放线施施工的人人员，不不得从事事拉大尺尺、看仪仪器的重重要技术术工作。4、测设设竖向轴轴线时，如如果现场场条件不不允许，不不能使用用经纬仪仪投测时时，可采采用线坠坠引测，同同样也要要向下延延续一层层以上。注注意如遇遇大风天天气，绝绝对不允允许吊线线坠工作作以防测测设结果果不准，影影响工程程质量。5、放线线人员倒倒班放线线时，应应向接班班人员将将遗留问问题交代代清楚。6、对现现场定位位控制桩桩要用混混凝土墩墩、防护护架加强强保护

15、，对对有破坏坏移动的的桩位，应应及时复复核。7、对所所使用的的测量仪仪器要有有专人负负责管理理，并加加强保护护，以保保证仪器器的精度度。8、每次次施工放放线完成成后，应应首先自自检无误误后，经经验线员员验线合合格签证证后，方方可进行行下一道道工序施施工。9、所用用测量仪仪器必须须经法定定计量单单位定期期检验，并并处于合合格状态态。施测测前的计计量行闭闭合检所所用仪器器经公司司计量人人员复查查并认可可。施测测人员持持证上岗，每道道工序必必须进查查。主轴轴线测设设，水准准点引测测，必须须由质检检人员进进行验收收，签字字认可后后方可进进行下道道工序施施工。（2）垫垫层施工工方案（一）、土土方开挖挖至

16、设计计标高，应应及时组组织有关关单位进进行地基基验槽，办办理地基基验槽记记录。（二）、验验槽后应应及时浇浇筑垫层层砼，减减少基坑坑暴露时时间。砼砼垫层浇浇筑应控控制好标标高，平平整度。垫垫层表面面要抹平平压光，进进行养护护。（三）、在在砼垫层层施工时时，应按按规范留留置试块块。在试试块制作作时，应应由监理理公司有有关人员员旁站监监督。（四）、等等砼垫层层有一定定的强度度后，根根据施工工图纸，把把建筑物物轴线、底底梁边线线、坑沟沟位置等等用墨线线弹出。经经过技术术复核后后，进入入下道工工序施工工。（4）基基础模板板基础梁等等模板采采用胶粘粘竹合板板模板，钢钢管扣件件或木抛抛撑支撑撑。横楞楞采用方

17、方木，搁搁栅采用用钢管，并并在壁板板中采用用对拉螺螺栓拉撑撑。基础础梁在梁梁面上设设置钢筋筋与扣件件组成的的钢支撑撑外，另另在梁中中设铁丝丝拉撑。基础梁支支模前，先先在垫层层上放出出基础的的中心线线和边线线。然后后按边线线固定模模板。模板安装装完毕后后，项目目部及时时对模板板工程进进行质量量检查与与技术复复核。（5）基基础钢筋筋（一）钢钢筋制作作、焊接接同主体体工程制制作与焊焊接要求求相符合合。（二）由由于基础础梁钢筋筋较多、密密集，所所以基础础梁主筋筋采用对对焊连接接，具体体要求见见对焊连连接专项项方案。（三）钢钢筋绑扎扎待砼垫层层有一定定强度后后，在垫垫层上放放样弹线线，经复复核无误误后，

18、进进行承台台与独立立基础的的钢筋绑绑扎。钢筋采用用机械搬搬运、人人工绑扎扎的方法法，绑扎扎时分析析受力情情况，注注意钢筋筋的位置置与绑扎扎顺序：（1）钢钢筋网绑绑扎时，四四周两行行钢筋交交叉点，每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花形形扎牢，但但应保证证受力钢钢筋不位位移。对对于双向向主筋的的钢筋网网，则全全部钢筋筋交叉点点均扎牢牢。（2）钢钢筋网绑绑扎时，各各相邻绑绑扎点的的铁丝口口呈八字字形，以以免网片片歪斜变变形。（3）钢钢筋弯钩钩朝上绑绑扎，不不要倒向向一边，对对于双层层钢筋的的上层钢钢筋弯钩钩朝下绑绑扎。（4）为为保证柱柱钢筋位位置准确确，拟采采用插筋筋，同时时插筋的的箍筋

19、比比柱的箍箍筋小一一个柱筋筋直径。为为保证浇浇捣混凝凝土插筋筋不产生生位移，在在插筋放放置准确确后，采采用将插插筋点焊焊牢固。对基础梁梁的钢筋筋接头尽尽量设置置在受力力较小部部位，且且在同一一根钢筋筋全长上上尽量少少设接头头：同一一构件内内的接头头相互错错开，焊焊接接头头在355d且不不小于5500mmm长度度范围内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头；在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面积积占总受受力钢筋筋总截面面积在受受拉区尽尽量不超超过500。受力钢筋筋的砼保保护层，基基础有垫垫层时按按35mmm，无无垫层是是70mmm。地地下室迎迎水面的的钢筋保保护层厚厚度不应应小于550MMM。

20、钢筋绑扎扎完毕后后，及时时进行检检查验收收，要求求绑扎却却扣、松松扣的数数量不得得超过应应绑扣数数的100，且且不得集集中。弯弯钩朝向向正确。（6）基基础混凝凝土（一）混混凝土浇浇捣前准准备工作作（1）对对已经全全部安装装完毕的的模板、钢钢筋和预预埋件、预预埋管线线、预留留孔洞等等进行检检查和隐隐蔽验收收。（2）浇浇筑混凝凝土所用用的机具具设备、脚脚手架等等的布置置及支搭搭情况经经检查合合格。（3）浇浇筑前应应先将底底坑内的的积水、污污泥排除除干净，保保持坑内内清洁无积水水。对局局部排除除积水有有困难时时，采用用水下浇浇筑混凝凝土的施施工方法法进行。（二）混混凝土浇浇筑混凝土施施工按施施工方案

21、案进行。（三）混混凝土养养护了混凝土土并确保保混凝土土持续湿湿润，时时间不少少于7dd，当混混凝土内内最高温温度与表表面温度度之差小小于200时，逐逐步撤去去草袋。网架结构构部分：材料检验验材料料矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）-对接接（焊接接）-X光检检验校校正组组装焊焊接校校正划划线制制孔除除锈试试装装装配质质量检验验-涂涂层-编号、发发送现现场检验验单片片现场组组装钢钢柱吊装装水平平支撑吊吊装-钢屋架架吊装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安安装校校正补补漆天天沟安装装中间间验收墙面彩彩钢板安安装屋屋面板安安装门门窗安装装验收收。4.4本工工程施工工进度计计划（见见工程进进度计划

22、划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作9 数

23、控平面钻床 1台 钢构件钻孔10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正12 经纬仪 J6 1台 测量、校正13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构15 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接16 手推车 自制 4部 运输17 剪板机 1台 彩钢板制作18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓、主要分部分项工程施工方法5.1网架结构加工制作:5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要

24、求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：网架结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢管时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控

25、制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：

26、号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整

27、和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢网架结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使

28、用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm

29、，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、

30、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.

31、11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放

32、在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除

33、锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，

34、应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过

35、程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13网架结构安装根据本工程的结构形式，网架结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢网架吊装-校正并临时固定-网架最后固定-钢网架吊装-就位临时固定-网架间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备网架结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷

36、和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。网架结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，网架结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿

37、孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间

38、的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与网架连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢网架安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢网架起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢网架吊装:钢网架吊装在柱子复核完成后进行，钢网架吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对

39、接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢网架校正:钢网架轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即

40、进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢网架结构刷漆钢网架结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现

41、场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢网架结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2

42、 运输与存放 5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 5.2.2

43、.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5

44、.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.5 屋面工程 5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 5.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺

45、坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 5.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天