高压燃气锅炉安装工程施工组织设计clve.docx

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1、工程项目部技术资料 华冶沧州州中铁装装备制造造材料有有限公司司高温高高压燃气气锅炉安安装工程程22440t/h燃气气锅炉安装工程程施工组织设计编制：审核： 批准：杭州锅炉炉集团股股份有限限公司安安装分公公司二O一肆肆年十月月三十日日1、工程程概况1.1概概述华冶沧州州中铁装装配制造造材料有有限公司司高温高高压2440t/h燃气气锅炉本本体安装装项目工工程中的的锅炉发发电系统统，是选选用杭州州锅炉集集团股份份有限公公司（以以下简称称杭锅）设设计制造造的2440t/h煤气气锅炉。本本锅炉为为单锅筒筒，自然然循环，集集中下降降管， “”型型布置的的固态排排渣煤粉粉炉。锅锅炉前部部为炉膛膛，四周周布满

2、膜膜式水冷冷壁。炉炉顶、水水平烟道道及转向向室均布布置了顶顶棚和包包墙膜式式管壁，尾尾部竖井井烟道中中交错布布置两级级省煤器器和空气气预热器器。 锅锅炉构架架采用双双框架焊焊接连接接的结构构。炉膛膛、过热热器和上上级省煤煤器全悬悬吊在顶顶板梁上上，尾部部空气预预热器和和下级省省煤器搁搁置在后后部柱和和梁上。 锅炉采用用直流式式煤粉燃燃烧器，正正四角切切向布置置，假想想切圆直直径为4500mm，上上上二次次风反切，假假想切圆圆直径也也为4500mm，制制粉系统统采用中中速磨直直吹冷一一次风送送粉系统统。每台台锅炉配 3 台磨煤煤机（22用1备备） 。 2.1锅筒及及汽水分分离装置置 锅筒外径径1

3、8000mmm，壁厚厚1000mm。锅锅筒全长长约为 120000mmm，锅锅筒材料料为 119Mnn6，锅锅筒及内部部装置总总重约为为60吨吨。本锅炉发发电系统统有2台规格格型号为为NG-2240/9.88-MQQ的煤气锅炉炉（配套2台汽轮轮发电机机组和布布袋除尘尘装置），锅炉炉本体由由杭锅设计计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分分的其它它施工如如锅炉筑筑炉、防防腐保温温、锅筒筒吊装、锅锅炉试压压、

4、烘炉炉、化学学清洗及及电气仪仪表施工工、起重重设备安安装等另另行编制制专门的的施工方方案。1.2 锅炉参参数锅炉型号号： NGG-2440/99.8-MQ 额定蒸发发量： 2440t/h 额定蒸汽汽压力：(表压压) 9.8MPPa 额定蒸汽汽温度： 5540锅筒工作作压力(表压) 11.38MMPa 给水温度度： 2115燃料名称称： 煤粉、高高炉煤气气混烧 1.3锅锅炉外形形尺寸：炉膛宽度度（二侧侧水冷壁壁中心线线间距离离） ： 882500mm 炉膛深度度（前后后水冷壁壁中心线线间距离离） ： 886900mm 锅筒中心心线标高高： 364450mmm 锅炉最高高点标高高：(过过热管连连接

5、管) 4118000mm 锅炉运转转层标高高： 80000mmm 35锅炉钢架架左右两两侧柱中中心线间间距离： 1190000mmm 锅炉最大大深度： 2260000mmm 锅炉钢架架前后两两柱中心心线间距距离： 230000mmm2、编制制依据杭锅提提供的图图纸及随随机资料料和文件件；锅炉炉安全技技术监察察规程TSG G0001-2012；电力力建设施施工及验验收技术术规范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT51990.22-20112；电力力建设施施工及验验收技术术规范(管道及及系统)DLL51990.55-20112；电力力建设施施工及验验收技术术规范（焊接工程）DL5190.7-2012；特

6、种种设备焊焊接操作作人员考考核细则则TSGG Z660022-20010；电力力建设安安全工作作规程（火火力发电电厂部分分DL550099.1-20004）；锅炉炉安装工工艺标准准（D版）QJJ/SHH13225277.000-20005；锅炉炉安装质质量管理理手册（D版）杭州锅炉炉集团股份有限公公司安装装分公司司企业标标准。3、施工工准备3.1施施工技术术准备锅炉施施工前，应应按有关关规定到到当地质质量技术术监督局局办理施施工告知知和有关关手续。施工前前，组织织全体施施工人员员认真熟熟悉锅炉炉图纸和和有关技技术资料料、文件件，查阅阅有关设设计修改改通知单单，以达达到完善善的锅炉炉安装质质量，

7、当当其它规规程资料料与杭锅锅设计图图纸文件件的规定定有出入入时，应应征求杭杭锅同意意并做出出书面通通知后再再作修改改。认真听听取设计计单位及及建设单单位的技技术交底底；准备备有关规规范文件件和技术术资料；对施工工人员进进行技术术交底。按杭州州锅炉有有限公司司所提供供的装箱箱单和图图纸对锅锅炉零部部件进行行清点、检检验。检查维维修所需需施工机机具，确确保其使使用性能能满足施施工要求求，使用用的计量量器具应应在检定定合格周周检期内内。该锅炉炉是现场场组装形形式的，其其特点是是锅炉的的绝大部部分元件件均在地地面上装装配成若若干组合合体，然然后以组组件形式式吊装就就位，这这样可使使大量锅锅炉元件件的集

8、中中而繁复复的高空空装配作作业变为为分散而而方便的的地面组组合作业业。3.2施施工现场场的准备备根据施施工的实实际需要要，与建建设单位位协商解解决锅炉炉本体组组合件的的组对、焊焊接场地地和吊车车行走路路线及塔塔吊安置置方位、设设备临时时堆放场场地、结结构预制制场地及及1#锅锅炉的布布袋除尘尘器位置置，并向向建设单单位申报报施工用用电容量量。厂区内内水、电电、汽必必须满足足现场需需要。基础应应复验合合格并办办理交接接手续。施工用用垫铁及及其它措措施用料料应提前前准备以以满足安安装要求求。3.3 零部件件与基础础验收锅炉安安装前，应应根据制制造厂提提供的到到货清单单和图纸纸与建设设单位有有关人员员

9、一起核核对数量量并按表表3.33.1进进行检验验，对存存在问题题应做好好记录，由由建设单单位与制制造厂协协商处理理。锅炉零部部件安装装前检验验项目表表表3.3.11序号部件名称称外观检查查几何尺寸寸检查测厚检查查1构架梁和和柱1.型钢钢外表缺缺陷1.长度度偏差2.焊缝缝外观2.弯曲曲度偏差差3.油漆漆3.柱顶顶支撑块块倾斜2护板密封板1.型钢钢外表缺缺陷1.长度度、宽度度偏差2.焊缝缝外观2.挠度度旁弯偏偏差3.油漆漆3.对角角线偏差差3空气预热热器省煤器1.管板板焊缝外外观1.长宽宽高偏差差2.结构构外表缺缺陷2.上下下管板对对角线偏偏差3.侧棱棱高度互互差4.防磨磨套管试试装4锅筒1.筒体

10、体封头表表面质量量1.全长长偏差管口厚度度2.焊缝缝外观2.全长长弯曲度度3.人孔孔吻合性性检查3.支吊吊距环缝缝尺寸4.内部部是否漏漏焊4.接管管口规格格及位置置偏差5过热器系系统水冷壁系系统受热面管管子1.焊缝缝外观1.管子子对口偏偏折度管口厚度度1.焊缝缝外观1.管子子对口偏偏折度2.通球球试验2.蛇行行管放样样3.水压压试验3.管子子规格4.合金金钢复验验5.割（代代）样6阀门1.规格格型号2.合金金钢复验验3.水压压试验按照锅锅炉车间间设计的的平面图图和制造造厂家提提供的锅锅炉基础础图，对对锅炉基基础进行行检查。锅锅炉基础础必须符符合设计计和混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GG

11、B5002044-922，其允允许偏差差见表33.3.2。锅炉基础础主要部部位的允允许偏差差一览表表表3.33.2序号项目允许偏差差（mmm）1坐标位置置202不同平面面标高0-203平面外形形尺寸204凸台上平平面外形形尺寸0-205凹穴尺寸寸+2006平面的水水平度（包包括地坪坪上安装装的设备备）5mm/m，且且全长10mmm7垂直度5mm/m，且且全长10mmm8预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）+200中心距（在在根部和和顶部测测量）29预埋地脚脚螺栓孔孔中心位置置10深度+200孔壁铅垂垂度1010预埋活动动地脚螺螺栓锚板板标高+200中心位置置5带槽的锚锚板与混混凝土的的平整度度5带螺纹

12、孔孔与混凝凝土的平平整度23.4锅锅炉安装装施工程程序本工程安安装2台NG-2240/9.88-MQQ锅炉，单单台施工工程序如如下。2台锅锅炉施工工交叉安安装。3.4.1钢架架、锅筒筒安装程程序钢架、锅锅筒安装装按照下下列施工工顺序进进行：先将A11-A2,A3-A4，B1-B2，BB3-BB4，DD1-DD2，DD3-DD4，EE1-EE2，EE3-EE4按片片组对焊焊接按按片吊装装钢架组组件钢架分分片找正正横梁梁、拉条安安装钢钢架组合合找正锅炉平平台、扶扶梯安装装顶部部钢架地地面组合合顶板钢钢架吊装装、找正正锅炉钢钢架整体体复合找找正汽包吊吊装措施施准备汽包吊吊装就位位。后部钢架架横梁待待

13、空气预预热器、省省煤器、过过热器分分别安装装完成后后，逐层层安装。3.4.2水冷冷壁安装装程序水冷壁安安装按照照下列施施工顺序序进行：两侧上集集箱安装装北侧水水冷壁安安装斜炉顶顶水冷壁壁安装前水冷冷壁吊装装安装后水冷冷壁安装装翼式水水冷壁安安装南水冷冷壁安装装。3.4.3空气预预热器、省省煤器、过过热器安安装程序序空气预热热器、省省煤器、过过热器施施工时，按按照下列列施工顺顺序进行行：尾部烟道道出口接接口一次风风管板及及管系安装一次风风预热器器框架安安装一次风风风道接接头安装装中间框框架安装装一次风风管板及及管系安装一次风风预热器器框架安装中间框框架安装装二次风风管板及及管系安安装二次风风预热

14、器器框架安安装烟道连连桶框架架安装省煤器器集箱就就位低省煤煤器蛇形形管组对对焊接中段省省煤器蛇蛇形管组组对焊接接低温蛇蛇形管系系安装-高温蛇蛇形管系系安装吊管管管系安装装顶棚管管安装。3.4.4其它它部件安安装水冷壁系系统、旋旋风筒系系统、过过热器系系统等安安装后，安安装本体体管路、护护板、连连接板、密密封板等等。锅炉基础验收钢架预制安装锅筒安装找正管子单根通球、试压过热器，省煤器，蛇行管炉膛水冷壁组对焊接空气预热器（二次）钢性梁安装炉膛紧固销钉焊空气预热器（一次）加煤器安装省煤器安装上升、下降、循环管安装低温过热器安装炉门、孔、密封装置预焊锅炉范围内管道高温过热器安装水压试验风道预制安装密封

15、装置封焊锅筒内件安装烘炉通蒸汽试验，安全阀热调试72h锅炉运行验收产汽图3.4锅炉安装施工程序图碱煮炉梯子平台安装挂性水冷壁组对焊接筑炉保温炉管、钢架、设备清点、验收煤粉管安装炉膛风压试验4、钢架架的组对对安装4.1钢钢结构场场地设置置在锅炉的的两侧的的留场地地，平整整，夯实实地面，上上面铺设设石子，330m20mm四边型型平台，敷敷设三层层道木（焊焊工仰焊焊）2000mmm3000mm，预预制平台台四角井井字设置置（防止止道木倾倾倒），道道木上面面铺设II22工工字钢（要要求用角角钢或槽槽钢紧固固），平平台顶部部找平要要求5mmm。4.2钢钢结构预预制在锅炉的的两侧的留留场地上上预制结结构，

16、AA1-A2组装长长度400.4mm、宽度度7.11m、组装装重量约约为199T；A3-A4组组装长度度40.4m、宽度度6.55m、组装装重量约约为188T；B1-B2组装长长度399.166m、宽度度7.11m、组装装重量约约为266T；B3-B4组组装长度度39.56mm、宽度度6.55m、组装装重量约约为300T；钢钢结构按按标高分分片预制制，吊装装就位。4.3组组装前的的准备工工作依据施施工规范范验收锅锅炉结构构基础，做做好工序序交接记记录。锅炉基础础布置见见图4.3.11基础的的处理设设计院对对钢架基基础的设设计是预预留钢筋筋法，我我们采用用加垫铁铁找正的的方法，最最后用予予埋钢筋

17、筋将钢柱柱包上焊焊牢。安装开开口的确确定。确确定两个个安装开开口，有有关钢架架预留及及开口用用途见表表4.22.2。钢架预留留及开口口用途 表表4.44.2序号开口位置置用途1A2,AA3两柱柱间安装装8m下下部斜拉拉条，顶部钢钢架加临临时固定定水冷壁、汽汽包安装装2B4，DD4两柱柱间的横横梁预留留空气预热热器及过过热器、省省煤器安安装4.4钢钢架的组组对钢架组组对应按按A1-A2,A3-A4，B1-B2，BB3-BB4，DD1-DD2，DD3-DD4，EE1-EE2，EE3-EE4的顺顺序从下下到上依依次组对对、安装装。钢架组组对时每每根钢柱柱都要以以柱顶为为基准，测测绘各部部托架部部位的

18、尺尺寸及柱柱子全高高的实际际尺寸误误差，并并划出11m标高高线，用用样冲打打好作为为永久的的各柱找找平标记记，要求求柱托架架的标高高一般为为负差，以以便调整整时加垫垫板。从从而保证证各部横横梁及封封顶梁的的标高准准确，预预热器和和省煤器器标高的的准确无无误。应应在距柱柱顶部下下2000mm处处、中部部和1m标高高线外的的四面划划出柱子子的垂直直中心线线，并以以中心线线向两侧侧每隔55mm划划出长为为5cmm的刻度度线，使使用经纬纬仪进行行观测，找找正立柱柱垂直度度。注：吊装装前柱头头处搭设设好脚手手架以便便焊工操操作。钢架的的组对，其其接口垂垂直度、弯弯曲度均均要符合合国家验验收标准准。然后后

19、按照锅锅炉钢架架图的各各部尺寸寸组对横横梁及支支撑，为为了保证证钢架整整体和局局部不变变形，应应对组对对平台支支架焊上上限位角角钢，经经尺寸校校对均符符合技术术验收标标准后，进进行点焊焊，成片片钢架全全部组对对完毕后后，开始始进行全全面焊接接工作，焊焊接时要要采取交交错、对对角焊接接方法，以以防止焊焊接变形形。同时时应留出出焊缝焊焊接后的的收缩量量，以确确保尺寸寸的正确确。钢架架全部组组对完闭闭后，应应尽量将将有关部部位的支支架平台台进行同同步位焊焊（以不不超重为为原则）以以便减少少高处作作业，并并应将钢钢架临时时固定锚锚耳焊好好，在吊吊装前每每组钢柱柱片左右右两侧焊焊好爬梯梯，以便便安装作作

20、业人员员上下。4.5钢钢架的吊吊装组对好好的钢架架在吊运运就位之之前，基基础必须须处理完完毕，并并按标高高将垫铁铁操平以以便钢架架就位。组对焊焊接好的的钢柱片片采用抬抬立法，使使用2550t、1120tt轮胎吊吊各一台台，将柱柱片抬起起，离开开组对平平台5000mmm高度时时，由2250tt吊车自自行起吊吊，随起起吊高度度的变化化，调整整车位和和吊车主主杆角度度，使2250tt吊车主主钩始终终垂直于于被吊柱柱片吊点点中心，慢慢慢使柱柱片吊至至垂直于于地面990为为止后，1120tt吊车可可以摘钩钩，用2250tt吊车将将柱片吊吊运到安安装位置置（具体体内容详详见吊装装技术措措施）。锅炉钢结结构

21、构架架安装允允许偏差差表 4.3序号检查项目目允许偏差差(mmm)1柱脚中心心与基础础划线中中心52立柱标高高与设计计标高53各立柱相相互间标标高差34各立柱间间距离间距1最大1105立柱垂直直度高度H10mm时，为为10mmm，高度H10mm时，高高度H（且15）6各立柱上上下平面面相应对对角线长度1.5最大1157各立柱间间的平行行度长度1最大1108横梁标高高、柱的的支座表表面标高高59横梁间的的平行度度长度1最大5510横梁与立立柱中心心线相对对错位511横梁不水水平度512护板框与与立柱中中心线距距离+5013顶板的各各横梁间间距314顶板标高高515大板梁的的垂直度度为立板板高度的

22、的1.5最大5516平台标高高1017平台与立立柱中心心线的位位置10钢架安安装就位位后，临临时使用用拖拉绳绳进行妥妥善固定定。4.6钢钢架的找找平找正正与整体体组合用水准仪仪进行测测量钢架架进行找找平，用用两台经经纬仪来来测量找找正，并并适当调调整底座座垫铁。对对于垫铁铁的要求求是基础础表面与与柱脚底底板的二二次灌浆浆间隙不不得小于于50mmm，每每组垫铁铁不得超超过三块块，其宽宽度一般般为8001220mmm，长度度较柱脚脚底板两两边各长长出100mm左左右。当当二次灌灌浆间隙隙超过1100mmm时，允允许垫以以型钢组组成的框框架再加加一块调调整垫铁铁；垫铁铁要受力力均匀，不不得松动动，待

23、钢钢柱找平平找正后后，将每每组垫铁铁间相互互焊牢，并并与底座座焊接牢牢固。钢钢架的水水平测量量点是以以划好的的1m标高高线为基基准、垂垂直度是是以划好好的上、中中、下柱柱中心线线为基准准进行测测量的。经经过调整整，符合合验收规规范后，方方可安装装各横梁梁及剪拉拉撑，如如果影响响水冷壁壁的吊装装的横梁梁，安装装时暂不不焊接，用用临时横横梁将其其连接，以以便钢架架整体调调整用。4.7结结构底板板垫铁布布置图及及垫铁规规格结构底板板垫铁布布置见图图4.33.6，垫铁规规格的规规格见表表4.33.6。Z4，Z7，Z10Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11图4.3.6 垫铁布置推荐垫铁铁规格

24、一一览表 表44.3.6柱脚规格格（mmm）平垫铁规规格（mmm）斜垫铁规规格（mmm）1000010000120300012030007007000120270012027004.8顶顶部钢梁梁就位顶部钢梁梁就位必必须保证证主板梁梁荷载的的作用线线通过柱柱中心，顶顶部梁就就位后应应对吊装装位置的的正确性性进行复复查，测测量检查查无误后后进行焊焊接，同同时需将将锅筒座座吊运到到位，划划出锅筒筒位置线线以便对对锅筒吊吊装创造造条件。5、锅筒筒安装为了方便便锅筒找找正和定定位，需需准确地地划出锅锅筒中心心线。锅锅筒规格格为18000，材材料为119Mnn6，不不允许任任意搭焊焊零件，锅锅筒在安安装

25、前应应进行仔仔细检查查其椭圆圆度是否否超差，制制造厂家家所标定定的纵横横中心线线是否正正确，各各部位管管座是否否有碰扁扁、损伤伤等现象象，并在在锅筒上上划出纵纵横中心心线，以以便检查查校对，并并把管座座按顺序序编上号号，以便便施工方方便。锅锅筒U形形吊环必必须在地地面与锅锅筒进行行配合检检查。锅筒及锅锅筒内部部装置总总重量约约60t，安安装标高高位于锅锅炉顶部部36.45mm，锅筒吊吊装（详详细内容容详另见见专项锅锅筒吊装装方案）。5.1锅锅筒的找找正找平平锅筒的找找正找平平，应根根据构架架中心线线和锅筒筒的纵横横中线进进行测量量，标高高应以原原定的11m标高高线为基基准，首首先要使使标高调调

26、整正确确后再找找位置，标标高要用用水准仪仪测量，锅锅筒水平平度应用用透明UU型管进进行找平平、找正正（详见见图5.1和表表5.11）。锅筒安装装允许偏偏差 表表5.1序号检查项目目允许偏差差（mmm）备注1锅筒标高高52锅筒纵横横向水平平度23锅筒与ZZ1柱间距距离54锅筒的轴轴向位置置5测量端部部管接头头与左右右柱中心心线的距距离中心线锅筒锅筒线坠0.2钢丝横向基准线0.2钢丝锅炉纵向基准线图5.1锅筒找平、找正示意图5.2锅锅炉水平平用吊环环调整，两两侧吊环环应略倾倾斜，倾倾斜方向向及倾斜斜量根据据膨胀量量按图纸纸尺寸确确定。5.3锅锅筒出厂厂前已经经过整体体热处理理，因此此在施工工中严禁

27、禁在其上上动电、气气焊，锅锅炉内件件与锅筒筒的焊接接应在预预先留出出的焊接接板上进进行。6、空气气预热器器的安装装6.1在在安装前前应检查查管箱外外形尺寸寸，偏差差是否符符合规范范要求，并并应清除除管子内内外的尘尘土、铁铁锈等杂杂物。6.2空空气预热热器由一一次风管管板及管管系、管系系和二次次风管板板及管系系和灰斗斗组成。一一次风及及二次风风预热器器与锅炉炉中心线线对称布布置。预预热器由由管箱、连连通箱和和胀缩接接头三部部分组成成，安装装时空气气预热器器下管板板与钢架架支撑面面要垫入入厚度110mmm的石棉棉板或石石棉绳，连连通箱、胀胀缩接头头与相关关元件连连接前，应应按图纸纸进行冷冷拉，各各

28、连通罩罩连接时时，连接接处要用用石棉绳绳或石棉棉板，以以保证密密封良好好，防磨磨套管安安装在上上管箱，管管套的顶顶部距离离管板约约60mmm，待待调整好好点焊固固定，以以便浇注注耐火材材料。空空气预热热器安装装允许偏偏差详见见表6.2。空气预热热器安装装允许偏偏差表6.2序号检查项目目允许偏差差（mmm）1支撑框架架上部水水平度32支撑框架架标高103管箱垂直直度54管箱中心心线与构构架立柱柱中心线线间距离离55相临管箱箱的中间间管板标标高56整个空气气预热器器的顶部部标高57管箱上部部对角线线差158波形伸缩缩节冷拉拉值按图纸规规定6.3安安装后检检查拼接接缝有无无漏焊，并并应与一一、二次次

29、风道一一起进行行风压试试验，以以无泄漏漏为合格格。7、水冷冷壁的安安装7.1水水冷壁安安装要求求膜式水水冷壁（除除个别外外）在制制造厂分分段组装装出厂，在在工地整整体组合合。在两两片膜式式壁之间间拼缝6mmm处，可可用6mmm厚的的碳钢拼拼焊；在在6mmm处允允许少量量的拼缝缝用1CCr199Ni99Ti钢钢板拼接接，在燃燃烧区处处拼缝一一般不大大于8mmm。焊好上上下集箱箱整片膜膜式水冷冷壁组件件安装允允许偏差差见表77.1。水冷壁组组合安装装允许偏偏差表7.11序号检查项目目允许偏差差(mmm)1联箱不水水平度22组件对角角线差103组件宽度度全宽3300005全宽330000154组件长

30、度度105个别管突突出不平平56组件平面面度57水冷壁固固定挂钩钩标高2错位38联箱间中中心线垂垂直距离离3前墙水水冷壁弯弯头吊板板安装时时注意仔仔细调整整使其受受力均匀匀。水冷壁壁安装时时与刚性性梁一起起组合，注注意起吊吊必须加加固。刚性梁梁转角处处销子配配合应紧紧密，防防止松动动。刚性梁梁与搭钩钩处留有有间隙，使使能自由由膨胀，水水冷壁内内帮带在在连接处处应按图图施工。膜式壁安安装时应应保证对对接焊口口和壁面面平整，炉炉膛与流流化床分分界处应应保证管管子和浇浇注料平平滑过度度，严格格按砌砖砖图施工工（具体体见筑炉炉方案）7.2水水冷壁管管子的组组合 水冷壁管管子在组组合和安安装前必必须逐根

31、根使用压压缩空气气进行吹吹扫及通通球检查查。吹扫扫应采用用0.66MPaa的压缩缩空气，将将管内的的杂物及及灰尘吹吹扫干净净。通球球试验用用球应采采用钢球球，并应应当天安安装当天天通球，通通球后未未进行组组合的管管组，第第二天应应继续做做相同的的检查。试试验检查查时应有有专人负负责，并并做好通通球记录录。水冷冷壁的通通球试验验球径见见表7.2。通球试验验的球径径 表表7.2管外径球径弯曲半径径D166032DD1600D1332R3.5 DD10.9 D00.855 D000.755 D002.5 D1R3.55 D110.9 D00.855 D000.755 D001.8 D1R22.5 D

32、10.8 D00.800 D000.755 D001.4 D1R11.8 D10.755 D000.755 D000.755 D00R1.4 DD10.700 D000.700 D000.700 D00注： DD0-表示示管子内内径 DD1-表表示管子子外径 R -表示管管弯半径径7.3水水冷壁组组对焊接接各片水冷冷壁组焊焊时，应应首先将将集箱用用型钢和和U型卡子子卡牢，以以防组焊焊时变形形，组对对好的成成片水冷冷壁必须须和平台台上所放放的大样样重合，经经检查无无误后，进进行水冷冷壁的吊吊装和加加固。为为了确保保工程质质量，除除了使用用CO22气体保保护焊外外，还可可以采用用全氩弧弧焊或氩氩电

33、联焊焊的焊接接方法，手手工焊接接的焊丝丝采用TTIG550、焊焊条采用用J5007；CCO2气体保保护焊丝丝焊接结结构使用用ER770S-6实芯芯焊丝，焊焊接管道道使用EE71TT-1药药芯焊丝丝。在施焊前前要根据据实际管管子的对对口间隙隙进行编编号，采采用先焊焊间隙小小的管口口，后焊焊间隙大大的焊口口，以及及跳焊等等方法，这这样可以以避免管管排产生生变形，焊焊接时须须将管排排进行加加固，防防止变形形，组对对管排的的同时应应将所有有应焊的的密封件件、加固固件、加加固梁都都焊上，（在在不影响响吊装的的情况下下即可）焊焊接前将将管口表表面、管管内部11520mmm处的的油污和和铁锈进进行打磨磨处理

34、，直直到显出出金属光光泽为合合格，后后用清洗洗剂将管管口进行行清洗清清洗剂要要使用丙丙酮，全全部处理理检查符符合要求求后，进进行焊接接和无损损探伤检检测工作作，并做做好记录录，无误误后方可可进行下下边工序序的安装装。同时时采用花花格桁架架或槽钢钢将水冷冷壁管排排加固，以以便吊装装，并且且防止变变形，管管屏组对对处应按按图进行行密封焊焊；现场场拼接管管屏密封封焊缝为为单面焊焊，焊缝缝应朝炉炉火方向向。8、过热热器安装装过热器分分两级布布置在水水平烟道道的尾部部，沿烟烟气流方方向依次次为高温温过热器器和低温温过热器器，为对对流型。饱饱和蒸汽汽由锅筒筒引出管管进入低低温过热热器进口口集箱，经经低温过

35、过热器管管系进入入减温器器，再由由减温器器出口进进入高过过进口集集箱经高高温管系系至高过过出口集集箱。过热器系系统的蛇蛇形管材材质分为为两种，高高温过热热器材质质为122Cr11MoVV；低温温过热器器材质为为20G钢钢。所有有悬吊管管对接焊焊口焊接接采用氩氩弧焊、手手弧盖面面，氩弧弧焊丝分分别为HH08CCrMooV和TIG-550。过热器安安装前，应应对其蛇蛇形管进进行仔细细地检查查，不得得有变形形、碰撞撞、裂纹纹、压扁扁、重皮皮等缺陷陷，如发发现问题题及时处处理。对对12CCr1MMoV材质质的蛇形形管应逐逐排做光光谱分析析，在挂挂管焊接接前应进进行校管管工作，管管端接口口处在11011

36、5mmm范围内内，先用用磨头将将管头打打出金属属光泽，再再用丙酮酮清洗，并并用白布布擦干净净，在此此之前要要逐根进进行通球球检查，做做好通球球记录。过热器安安装组焊焊时应先先安装集集箱和基基准管，并并以基准准管为准准拉上控控制线。组组对焊口口时，不不得强行行对口，错错口偏差差不得超超过壁厚厚的100%。过过热器安安装允许许偏差见见表8。过热器安安装允许许偏差表表 8序号检查项目目允许偏差差（mmm）1蛇形管自自由端102管排不平平整度203管排间距距54边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸要求过热器吊吊挂就位位后的校校正是通通过调整整吊杆，要要注意受受热面与与相邻部部件的膨膨胀间隙隙，特别别是过热热

37、器下部部与斜底底要留足足够的膨膨胀间隙隙，安装装时应注注意悬吊吊管与各各过热器器蛇形管管、夹板板的安装装顺序。烟烟道内的的集箱应应包耐火火混凝土土保护。9、省煤煤器安装装安装前应应按图纸纸检查排排管的数数量、质质量、位位置及相相关尺寸寸，如有有弯曲现现象应进进行调整整，调直直时应将将排管放放在23根道道木上进进行，调调直工具具用木锤锤或铜锤锤，不得得使用铁铁锤敲打打，如发发现裂纹纹、撞伤伤、压扁扁等缺陷陷，须及及时处理理，并做做好详细细记录。省煤器安安装前先先用0.6MPPa的压压缩空气气吹扫内内部，然然后逐排排做通球球检查，并并做好详详细记录录，因省省煤器在在制造厂厂是单组组合件进进入现场场

38、，安装装时按照照图纸，在在钢结构构上放线线，经检检查无误误后，采采用吊车车逐件吊吊装就位位，安装装时先安安装基准准排管挂挂线找正正尺寸符符合图纸纸要求，从从左至右右逐排安安装完毕毕，安装装时须将将各部件件的防磨磨装置及及时安装装焊接上上,合金金钢部件件焊接应应采用合合金钢焊焊条。省煤器分分三组，吊吊装时，先先吊下箱箱，再吊吊中箱，最最后吊上上管箱，省省煤器吊吊装就位位找正应应符合表表9的要求求。省煤器组组合安装装允许偏偏差表9序号检查项目目允许偏差差（mmm）1组件宽度度52组件对角角线103联箱中心心距蛇形形管弯头头端长度度104组件边管管不垂直直度55边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸要求6组

39、件长度度偏差107支撑梁标标高偏差差58支撑梁水水平度偏偏差29集箱标高高偏差510集箱水平平度偏差差3省煤器安安装应注注意以下下3点：直段防防磨罩焊焊接时一一端焊接接，另一一端应能能自由。弯头护护板安装装尺寸应应严格按按照图纸纸要求施施工，以以免造成成烟气偏偏流。省煤器器通风梁梁应按图图纸敷设设耐火材材料，并并且能够够自由胀胀缩。10、燃燃烧器安安装为了保证证本炉安安装质量量，应在在炉膛下下部喷焰焰口处搭搭设燃烧烧器找正正平台，按按炉膛水水冷壁内内空尺寸寸画出炉炉膛中心心线并在在炉膛中中心点上上作出燃燃烧器切切角园，用用联通管管找正燃燃烧器的的标高，用用线锤找找正燃烧烧器的垂垂直度，用用拉线

40、法法找正燃燃烧器喷喷口的切切角园；并做好好记录。经经质检部部门验收收合格后后焊接固固定好燃燃烧器。以以上工作作完成后后，应及及时拆除除找正平平台。11、锅锅炉受热热面及本本体管道道的焊接接11.11受热面面管及本本体管道道主要焊焊接工作作量见表表11.1a、表表11.1b。受热面管管及本体体管道主主要焊接接工作量量表11.1a名 称材 质质规格焊口数量焊接方法探伤比例水冷壁20G60526799Ws/DD50%翼片水冷冷壁20G605240Ws/DD50%一级减温温器管路路20G27332558Ws/DD100%15CrrMoGG27332008Ws/DD100%下降管系系统20G159912

41、212Ws/DD50%20G15991886Ws/DD50%20G133310033Ws/DD50%20G325536614Ws/DD100%20G32552552Ws/DD100%锅炉范围围内管道道15CrrMoGG10881002Ws/DD50%12Crr1MooVG1637Ws50%20G89712Ws/DD50%20G21992009Ws/DD100%20#1631Ws50%饱和蒸汽汽引出管管20G1631Ws50%20G2268Ws50%20G13331008Ws/DD50%20G1631Ws50%引汽管系系20G159912248Ws/DD50%20G21991666Ws/DD100%水冷套系系统20G10881001Ws/DD50%20#1631Ws50%20G219920010Ws/DD100%20G384240Ws50%20G7662Ws/DD50%20G7672Ws/DD50%20G891164Ws/DD50%20G8971Ws/DD50%顶棚管15CrrMoGG516186Ws/DD50%吊管20G516186Ws/DD50%屏式过热热器12Crr1MooVG