XXXX本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文8955.docx

《XXXX本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文8955.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文8955.docx（69页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、天津工程师范学院2007届本科生毕业论文Tianjin University of Technology and Education毕 业 设 计计专 业： 机械设计制制造及自动化化 班级学号： 机自 0542 学生姓名： 纪纪华 指导教师： 蔡玉俊 副教授 二七 年 六 月天津工程师范学学院本科生毕毕业设计榨汁机内支架塑塑料模具设计计Plasticc moulld dessign oof Juiice-exxtracttor paart 专业班级：机自自0542学生姓名：纪 华指导教师：蔡 玉 俊 副副教授系 别：机械工程系系2007年6月月摘 要模具行业是国民民经济的一项项重要行业。近近年

2、来，模具具一直朝着高高质量、高效效率、低成本本、短周期的的方向发展。传传统的模具设设计中,模具具设计者们是是利用二维CCAD软件来来进行初步设设计的。然而而，现在，三三维模具设计计已经被广泛泛使用，它使使设计过程接接近标准化，使使初步设计得得以迅速实现现。在本设计计中，将对榨汁汁机内支架的的模具通过PPro/ENNGINEEER软件进行三维维设计，并对对设计过程进进行讲解。在本设计中，首首先对塑件结结构、材料特特性、用途以以及参数进行行分析，确定模具采用一模模两腔，并使使用点浇口填填充型腔的总总体布局形式式。在模具设设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机

3、构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。通过本次模具设设计，可以看出，三三维模具设计计可以缩短设设计周期，提提高设计质量量，大大的增增加工作效率率。关键字：榨汁机机内支架；注注塑模具；一一模两腔；侧侧向抽芯机构构ABSTRACCTThe diee and mouldd induustry is ann impoortantt induustry of thhe nattionall econnomy. In reecent yearss, mouuld iss deveelopinng towwards high qualiity, hhigh eef

4、ficiient, low ccost aand shhort- periood. In tradittionall moulld dessign , moulld dessignerrs wass usinng 2D CAD SSoftwaare & Toolss to pproceeed thee prelliminaary deesign . Howwever, 3D mmould desiggn alrready has bbeen uused eextenssivelyy nowaadays, whicch makkes moould ddesignn apprroach to st

5、tandarrdizattion aand maakes pprelimminaryy desiign quuicklyy reallize. In thhis arrticlee, it preseents 33D mouuld deesign for jjuice-extraactor part by Prro/E, and eexplaiins itts dessign pprocesss in detaiil.In thiss desiign, aat firrst , it have analyzzed thhe plaastic part struccture , mateeria

6、l propeertiess , use , and pparameeters , ascerttainedd the mouldd layoout foorm off One to Two caavitiees , and addoptedd the generral diistribbutionn formm of ppin-pooint ggate ffillinng witth cavvity. In thhis moould ddesignn proccess, it haas inttroducced inn detaail foor side Core-Pulliing meec

7、haniism , the desiggn of partiing suurfacee, gatting ssystemm and ventiing syystem, coolling ssystemm, ejeectionn mechhanismm. Finnally, throough ccheckiing annd prooductiion prroofinng for mooldingg machhine pparameeters , thee moulld strructurre is proveed to be reeasonaabilitty .Throughh thiss mo

8、ulld dessign, it mayy findd out that 3D moould ddesignn can shortten deesign cyclee, raiise deesign qualiity annd larrgely increease tthe woorkingg effiicienccy.Key worrds: Juicce-exttractoor parrt; Plasstic iinjecttion mmould; One moould ttwo caavitiees; Side Coore-Puullingg mechhanismm目 录第1章 绪论论11

9、.1我国模具具发展的现状状11.2 主要发发展方向1第2章 材材料与塑件分分析32.1 塑料及及其工业32.2 塑件件分析32.3 塑件件材料的选择择及材料的工工艺特性42.4 塑件体体积和质量的的计算6第3章 模具具设计73.1 确定型型腔数及其排排列方式73.2 分型面面的设计73.3 排气系系统的设计83.4 成型零零件的结构形形式及设计93.4.1 凹凹模的结构设设计93.4.2 凸凸模的结构设设计10第4章 浇注注系统的设计计114.1 主流道道的设计114.1.1 主主流道衬套设设计114.1.2 定定位圈设计124.2 分流道道设计134.3 浇口的的设计144.4 冷料穴穴和拉

10、料杆的的设计154.4.1 拉料杆的设设计16第5章 标准准模架的选定定175.1 注射模模的标准模架架175.2 支承零零部件的设计计175.2.1 固定板、支支承板175.2.2 支支承件185.2.3 动定模座板板195.3 合模导导向机构设计计205.3.1 导导向机构的作作用205.3.2 导导柱导向机构构20第6章 冷却系系统的设计226.1模具温度度与塑料成型型的关系2262冷却时间间的确定236.3冷却参数数计算23第7章 推出出机构设计277.1 推出机机构的结构组组成与分类277.1.1 推推出机构的结结构组成277.1.2 推出机构的的设计要求277.2 推出机机构28第

11、8章 侧向向分型与抽芯芯机构设计298.1 抽拔力力与抽拔距的的计298.2 斜导柱柱分型抽芯机机构的设计30第9章 注塑塑机的选择329.1 注射射机的选择329.2 注射机机工艺参数的的校核339.2.1 最最大注射量的的校核339.2.2 注注射压力的校校核339.2.3 锁锁模力校核349.2.4 开开模行程较核核349.2.5 模模具安装尺寸寸的校核34第10章 模具具设计总图36结 论388参考文献399附录1.英文资资料40附录2.中文翻翻译51致 谢588三维图5958天津工程师范学院2007届本科生毕业论文第1章 绪论论1.1我国模具具发展的现状状模具是制造业的的重要工艺基基

12、础，在我国国，模具制造造属于专用设设备制造业。中中国虽然很早早就开始制造造模具和使用用模具，但长长期未形成产产业。直到220世纪800年代后期，中中国模具工业业才驶入发展展的快车道。近近年，不仅国国有模具企业业有了很大发发展，三资企企业、乡镇（个个体）模具企企业的发展也也相当迅速。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面，多多材质塑料成成型模、高效效多色注射模模、

13、镶件互换换结构和抽芯芯脱模机构的的创新方面也也取得较大进进展。气体辅辅助注射成型型技术的使用用更趋成熟，如如青岛海信模模具有限公司司、天津通信信广播公司模模具厂等厂家家成功地在22934英英寸电视机外外壳以及一些些厚壁零件的的模具上运用用气辅技术，一一些厂家还使使用了C-MMOLD气辅辅软件，取得得较好的效果果。 在制造技术方方面，CADD/CAM/CAE技术术的应用水平平上了一个新新台阶，以生生产家用电器器的企业为代代表，陆续引引进了相当数数量的CADD/CAM系系统，如美国国EDS的UUG、美国Paaramettric TTechnoology公公司的Proo/Emgiineer、以以色列

14、公司的的Cimattron、美美国AC-TTech公司司的C-Moold及澳大大利亚Molldfloww公司的MPPA塑模分析析软件等等。这这些系统和软软件的引进，虽虽花费了大量量资金，但在在我国模具行行业中，实现现了CAD/CAM的集集成，并能支支持CAE技技术对成型过过程，取得了了一定的技术术经济效益，促促进和推动了了我国模具CCAD/CAAM技术的发发展。1.2 主要发发展方向1.提高大型、精精密、复杂、长长寿命模具的的设计水平及及比例。2.在塑料模设设计制造中全全面推广应用用CAD/CCAM/CAAE技术。CCAD/CAAM技术已发发展成为一项项比较成熟的的共性技术，近近年来模具CCA

15、D/CAAM技术的硬硬件与软件价价格已降低到到中小企业普普遍可以接受受的程度，为为其进一步普普及创造良好好的条件。3.推广应用热热流道技术、气气辅注射成型型技术和高压压注射成型技技术。采用热热流道技术的的模具可提高高制件的生产产率和质量，并并能大幅度节节省塑料制件件的原材料和和节约能源。气气体辅助注射射成型可在保保证产品质量量的前提下，大大幅度降低成成本。目前在在汽车和家电电行业中正逐逐步推广使用用。 4.开发新的的成型工艺和和快速经济模模具。以适应应多品种、少少批量的生产产方式。 5.提高塑料料模标准化水水平和标准件件的使用率。为为此，首先要要制订统一的的国家标准，并并严格按标准准生产；其次

16、次要逐步形成成规模生产，提提高商品化程程度、提高标标准件质量、降降低成本；再再次是要进一一步增加标准准件的规格品品种。 6.应用优质质材料和先进进的表面处理理技术对于提提高模具寿命命和质量显得得十分必要。7.研究和应用用模具的高速速测量技术与与逆向工程。采采用三坐标测测量仪或三坐坐标扫描仪实实现逆向工程程是塑料模CCAD/CAAM的关键技技术之一。研研究和应用多多样、调整、廉廉价的检测设设备是实现逆逆向工程的必必要前提。第2章 材材料与塑件分分析2.1 塑料及及其工业塑料是以树脂为为主要成分的的高分子有机机化合物，树树脂分为天然然树脂和合成成树脂两大类类，塑料大多多采用合成树树脂。在一定定温度

17、和压力力下，塑件具具有可塑性，可可以利用模具具将其制成具具有一定形状状和尺寸精度度的塑料制件件。塑料按树树脂的分子结结构及其特性性可以分成热热塑性和热固固性塑料两类类。热塑性塑塑料是由可以以多次反复加加热而仍具有有可塑性的合合成树脂制得得的塑料。热热固性塑料为为一次成型塑塑料，不能反反复加热成型型，废品不能能回收利用。塑料制件在工业业生产中已得得到广泛应用用，是由于它它们具有一系系列特殊的优优点。塑料密密度小，质量量轻，大多数数塑料的密度度在1.01.4 gg/cm3。塑料的比比强度高 (按单位质量量计算的强度度称比强度),绝缘性能能好，介电损损耗低。塑料料的化学稳定定性高，对酸酸、碱等化学学

18、药品都具有有良好的耐腐腐蚀能力。此此外，塑料的的减振和隔音音性能也好，因因此，塑料已已成为各行业业不可缺少的的重要材料。2.2 塑件件分析图1.1为榨汁汁机内支架的的三维立体图图,该产品用于于榨汁机上，对对榨汁机起支支撑作用，该该产品形状比比较复杂，精精度较高，表表面不允许有有明显的熔接接痕、飞边等等工艺痕迹，需需要一定的配配合精度要求求。制品整体体有充分的脱脱模斜度，各各处脱模力比比较合理。从从整体结构分分析：制品表表面积较小、高高度不大但是是壁薄、零件件的曲面复杂杂，型腔、型型芯加工困难难。从整体工工艺性分析：根据制品外外观要求与结结构要求选择择点浇口，制制品冷却必须须均匀而充分分，脱模力

19、合合理分布，要求顶顶出机构顶出出均匀。图2.1 塑件件三维立体图图榨汁机内支架工工艺参数表材料脱模斜度（） 尺寸精度壁厚（mm）圆角（mm）收缩率（）PVC1.5IT63.5R0.5R330.5该产品结构复杂杂，有3处侧侧凹现象，需需要设置抽心心机构，另外外考虑到制件件的体积和形形状，应采用用一模两腔，三三板式结构，塑塑料从4个点点浇口进入行行腔。2.3 塑件件材料的选择择及材料的工工艺特性塑料成型原料的的选取应从加加工性能、力力学性能、热热性能、物理理性能等多方方面因素考虑虑来选取合适适的塑料进行行生产，本次次设计材料的的选择是根据据材料特性进进行选择的。根据塑料受热后后表现的性能能和加入各

20、种种辅助料成分分的不同可分分为热固性材材料和热塑性性材料，热固固性塑料主要要用于压塑、挤挤塑成型，而而热塑性塑料料还适合注塑塑成型，本次次设计为注塑塑设计，所以以采用热塑性性塑料。通过对各种塑料料的比较，选选用聚氯乙烯烯（PVC）为为塑件材料。下下面将对聚氯氯乙烯（PVVC）的特性性、成型特点点和成型条件件进行详细的的介绍。1）基本特性：聚氯乙烯是世界界上产量最大大的塑料品种种之一，其价价格便宜，应应用广泛。聚聚氯乙烯树脂脂为白色或浅浅黄色粉末。根根据不同的用用途可以加入入不同的添加加剂，聚氯乙乙烯塑件可呈呈现出不同的的物理性能和和力学性能。在在聚氯乙烯树树脂中加入适适量的增塑剂剂，可制成多多

21、种硬质、软软质和透明制制品。纯聚氯氯乙烯的密度度为1.4gg/cm3,加入增塑塑剂和填料等等的聚氯乙烯烯塑件的密度度范围一般为为1.152.00 g/cm33。硬聚氯乙乙烯的密度为为1.381.42 g/cm33，有较好的的抗拉、抗弯弯、抗压和抗抗冲击性能，可可单独用做结结构材料，但但软化点低。软软聚氯乙烯的的柔软性、断断裂伸长率、耐耐寒性会增加加，但脆性、硬硬度、拉伸强强度回降低。聚聚氯乙烯有较较好的电气绝绝缘性能，可可以用作低频频绝缘材料，其其化学稳定性性也较好。聚聚氯乙烯的热热稳定性和耐耐光性较差。它它的软化温度度接近分解温温度，因此在在加工时要加加稳定剂和增增塑剂。聚氯氯乙烯在7008

22、0软化，15501700时呈熔融态态，190以上分解并并放出有毒的的氯化氢。2）主要用途：硬聚氯乙烯制品品有有管及棒棒、板、焊条条、离心泵、通通风机、输油油管、容器。软软聚氯乙烯制制品有贮槽、薄薄板、日用品品、电线绝缘缘层、密封盖盖等。在日常常生活中，聚聚氯乙烯还用用于制造玩具具、人造革、日日用品、零件件等。3）成型特点：聚氯乙烯在成型型温度下容易易分解放出氯氯化氢。因此此，在成型时时必须加入稳稳定剂和增塑塑剂，并严格格控制温度及及熔料的滞留留时间。不能能用一般的注注塞式注射成成型机成型聚聚氯乙烯塑料料，因为聚氯氯乙烯耐热性性和导热性不不好，而用注注塞式注射机机需要将料筒筒内的物料温温度加热到

23、1166 1193，会引起聚聚氯乙烯分解解。所以，应应采用带预塑塑化装置的螺螺杆式注射机机注射成型，模模具浇注系统统也应粗短，进进料口截面宜宜大，模具应应有冷却装置置。表2.1 聚氯氯乙烯（PVVC）技术指指标PVC技术指标标密度（g/cmm3）1.152.00比容(cm3/g)0.860.98吸水率0.10.44%收缩率0.40.88%熔点1501700冲击强度120Mpa拉伸强度218Mpa马丁耐热5060表2.2 PVVC注射工艺艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速200 330r/miin喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度1501700模具温度30 600注射压力80 1300Mpa保压压力40 6

24、00 Mpa冷却时间15 400s周期40 900s后处理方法红外线烘箱温度度70时间0.33 1hh备注原材料应预干燥燥0.5h以以上2.4 塑件体体积和质量的的计算设计中，材料选选用聚氯乙烯烯（PVC），密密度为1.1152g/cm3，此处取11.5g/ccm3。通过Prro/E软件件的分析计算算功能，分别别计算出塑件件、浇口的体体积V和质量量M。通过计算得:VV件=18.006cm3；质量为MM=18.006x1.55=27.11g。通过计算得:VV浇=12.997cm3；质量为MM=12.997x1.55=31.00g。第3章 模具具设计3.1 确定型型腔数及其排排列方式根据塑件的三维

25、维结构形式，考考虑了一模一一腔和一模具具两腔的两套套方案。介绍绍如下：1如果采用一一模一腔，可可以通过点浇浇口上端进料料，容易保证证零件的质量量；同时，模模具尺寸小，降降低了模具成成本，但塑件件壁厚较厚，造造成塑件充型型不均匀，产产品质量无法法保证；充型型时间常，不不能适应大批批量的生产要要求，大大降降低了生产效效率。 2如果采用一一模两腔的布布置，虽然模模具的尺寸增增大，制造成成本有所提高高，但是保证证产品的精度度，而且生产产效率较高，适适应大批量生生产的要求。经过对以上两套套方案进行比比较，由于塑塑件本身的形形状尺寸较小小，而且本身身结构特殊，考考虑到模具成成型零件和抽抽芯结构以及及出模方

26、式的的设计，所以以采用一模两两腔的形式。模模具的型腔排排列方式如下下图所示： 图3.1模具的的型腔排列方方式3.2 分型面面的设计为了塑件及浇注注系统凝料的的脱模和安放放嵌件的需要要，将模具型型腔适当地分分为两个或者者多个部分，这这些可以分离离部分的接触触表面,即为为分型面。分型面形式由塑塑件的具体情情况而定，常常见的有水平平分型面、斜斜分型面、阶阶梯形分型面面、曲面分型型面及垂直分分型面。分型面对制品的的表面质量，尺尺寸精度，脱脱模，型腔型型芯结构和排排气以及进料料浇口和模具具制造都有直直接影响。因因此，在选择择和确定分型型面的时候，应应该全面分析析、比较和考考虑，选择较较为有利的方方案。分

27、型面确定的要要点如下：1应选在制品品的最大外形形尺寸之处，否否则，制品无无法脱模。同同时还应选在在使制品留在在动模之处，有有利于脱模。2不能影响制制品外观，尤尤其是对表面面质量有要求求的制品。3便于浇口进进料，利于成成型，易于排排气。4利于型腔加加工，从而使使制品的精度度易于得到保保证。5利于嵌件的的安装以及活活动镶件和弹弹性活动螺纹纹型芯的安装装。在本模具设计当当中，分析塑塑件的结构特特点，并根据据浇口形式，采采用双分型面面，三板式注注射模具。第第一分型面分分型取出浇注注系统凝料，为为辅助分型面面；第二分型型面为主分型型面，分型后后取出塑件。在在一模两腔的的模具布局形形式下，首先先以塑件的最

28、最大面，即中中心面为第二二分型面，这这样分开上下下型腔；在定定模部分增加加一块中间板板为第一分型型面，取出凝凝料；塑件外外表有凸台和和侧孔，增加加两个侧抽机机构，因为塑塑件有罗纹和和凹槽，制作作两个镶件。 图3.2块的形形状示意图3.3 排气系系统的设计当塑料熔体充填填模具型腔时时，必须将浇浇注系统和型型腔内的空气气以及塑料在在成型过程中中产生的低分分子挥发气体体顺利地排出出模具外边。如如果型腔内的的气体不能被被排出干净，塑塑件上就会形形成气孔、产产生熔接不牢牢、表面轮廓廓不清及充填填不满等成型型缺陷，另外外，气体的存存在还会产生生反压力而降降低充模速度度，影响产品品质量,因此此设计模具时时必

29、须考虑行行腔的排气问问题。注射模通常有三三种排气方法法，即在分型型面上开设排排气槽、利用用配合间隙排排气以及利用用排气塞排气气。排气系统的设计计要点：1保证迅速、有有序、通畅，排排气速度应与与注射速度相相适应。2 排气槽设设在塑料流末末端。3应设在主分分型面凹模一一侧：便于加工和和修整；若产生气体体起边，容易易脱模和去除除。4 尽量设在在塑件较厚的的部位。5设在便于清清理的位置以以免积存冷料料6排气方向应应避开操作区区，以防高温温熔料溅出伤伤人。7 其深度与与塑料流动性性及注射压力力、温度有关关。在本模具设计中中，并不需要要另开设排气气槽，而是利利用分型面和和侧向滑块的的间隙、顶杆杆配合间隙进

30、进行排气。由由于这些间隙隙是客观存在在的，并不需需要刻意加工工，故叫自然然排气。由于于这种方式需需另设排气装装置，因此结结构比较简单单，也是注塑塑模中经常采采用的一种排排气形式。3.4 成型零零件的结构形形式及设计成型零件是直接接成型塑件的的零件，在本本设计中主要要包括凹模、凸凸模、型芯、镶镶块等。成型型零件形状复复杂、精度高高，表面粗糙糙度低。3.4.1 凹凹模的结构设设计凹模亦称型腔，是是成型塑件外外表面的主要要零件。它一一般装在定模模固定板上，根根据塑件成型型的需要和加加工与装配的的工艺要求，凹凹模有整体式式和组合式两两类。而且组组合式凹模的的组合方式也也是多种多样样的，常见的的有组合方

31、式式有以下几种种：1.整体嵌入式式组合凹模2.局部镶嵌式式凹模3.镶拼组合式式凹模4.瓣合式凹模模在本模具设计中中因为是一模模两腔，而且且有镶件，所所以使用的是是组合式中的的整体嵌入式式凹模，凹模模的三维图如如下图片所示示：图3.3凹模的的设计示意图图 图3.4 镶块块的位置示意意图3.4.2 凸凸模的结构设设计凸模亦称型芯，是是成型塑件外外表面的成型型零件。凸模模同样分为整整体式和组合合式。跟凹模模的设计一样样，在本设计计中使用的同同样是组合式式中的整体嵌嵌入式凹模，凸凸模的三维设设计如下图所所示： 图3.5凸模设设计示意图图3.6镶块的的形状示意图图 第4章 浇注注系统的设计计浇注系统是指

32、模模具中从注塑塑机喷嘴到型型腔之间的的的进料通道。浇注系统的作用用：浇注系统的作用用是将塑料熔熔体顺利地充充满型腔的各各个部位，并并在充填保压压过程中，将将注塑压力传传递到型腔的的各个部位，以以获得外形清清晰、内在质质量优良的塑塑料制品。对浇注系统设计计的具体要求求是：1腔的填充迅迅速有序:2时充满各个个型腔;3量和压力损损失较小;4能消耗较少少的塑料;5使型腔顺利利排气:6系统凝料容容易与塑料分分离或切除;7使冷料进入入型腔;8痕迹对塑件件外观影响很很小;浇注系统的基本本组成是四部部分：主流道道，分流道，浇浇口，冷料穴穴。4.1 主流道道的设计主流道是指浇注注系统中从注注射机喷嘴与与模具接触

33、开开始到分流道道为止的塑料料熔体的流动动通道，是熔熔体最先流经经模具的部分分，它的形状状与尺寸对塑塑料熔体的流流动速度和充充模时间有较较大的影响，因因此，必须使使熔体的温度度降和压力损损失最小。4.1.1 主主流道衬套设设计在卧式或立式注注射机上使用用的模具中，主主流道垂直于于分型面。主主流道通常设设计在模具的的浇口套中，如如图。为了让让主流道凝料料能顺利从浇浇口套中拔出出，主流道设设计成圆锥形形，锥角a为为16。由于小端端的前面是球球面，其深度度为35mmm，注射机机喷嘴的球面面在该位置与与模具接触并并且贴合，因因此要求主流流道球面半径径比喷嘴球面面半径大12mm。在在本模具设计计中，浇口套

34、套和定位圈设设计成两个零零件的形式，并并以台阶的形形式固定在定定模板上。图4.1道形状状及浇口套形形状设计效果如下图图所示： 图4.2浇口套套形状及主流流道形状4.1.2 定定位圈设计定位环主要是用用来固定浇口口套，并且是是连接模架和和注塑机的零零部件。浇口口套与定位圈圈采用H7/f9的配合合。定位圈在在模具安装调调试时应插入入注射机定模模板的定位孔孔内，用于模模具与注射机机的安装定位位。定位圈外外径比注射机机定模板上的的定位孔径小小0.2mmm以下。在本模具设计中中，定位环的的设计效果如如下图所示： 图4.3定位形形状圈示意图图4.2 分流道道设计在设计多型腔或或者多浇口的的单型腔的浇浇注系

35、统时，应应设置分流道道。分流道是是指主流道末末端与浇口之之间的一段塑塑料熔体的流流动通道。分分流道开设在在动定模分型型面的两侧或或任意一侧，其其截面形状应应尽量使其比比表面积（流流道表面积与与其体积之比比）小，在温温度较高的塑塑料熔体和温温度相对较低低的模具之间间提供较小的的接触面积，以以减少热量损损失。分流道道的作用是改改变熔体流向向，使其以平平稳的流态均均衡地分配到到各个型腔。常常见分流道的的截面形状有有圆形、梯形形、U形、半圆形形及矩形等几几种形式。其其尺寸大小要要根据浇口套套和注塑机的的尺寸进行确确定。分流道道的布置取决决于型腔的布布局，两者互互相影响。分分流道的布置置形式分平衡衡式和

36、非平衡衡式两种。1平衡式布置置 平衡式布置要求求从主流道至至各个型腔的的分流道，其其长度、形状状、断面尺寸寸等都必须对对应相等，达达到各个型腔腔的热平衡和和塑料流动平平衡。因此各各个型腔的浇浇口尺寸可以以相同，达到到各个型腔同同时均衡进料料。2非平衡式布布置非平衡式布置的的主要特点是是主流道至各各个型腔的分分流道长度各各不相同。为为了使各个型型腔同时均衡衡进料，各个个型腔的浇口口尺寸必定不不相同。在本模具设计当当中，分流道道采用U形平平衡式布置，而而且本模具的的一次分流道道长85mmm,二次分流流道长为288.7mm，一一次和二次分分流道的直径径为7mm，其其分流道的布布置如下图所所示： 图4

37、.4 分流流道的设计示示意图4.3 浇口的的设计浇口亦称进料口口，是连接分分流道与型腔腔的熔体通道道。浇口的设设计与位置的的选择的恰当当与否，直接接关系到塑件件能否被完好好地高质量的的注射成型。也也是注射模具具浇注系统的的最后部分，熔熔融的塑料经经过浇口进入入型腔。浇口可分为限制制性浇口和非非限制性浇口口两大类。限限制性浇口是是整个浇注系系统中截面尺尺寸最小的部部位，通过截截面积的突然然变化，使分分流道送来的的塑料熔体产产生突变的流流速增加，提提高剪切速率率，降低粘度度，使其成为为理想的流动动状态，从而而迅速均衡地地充满型腔。另另外，限制性性浇口还起着着较早固化防防止型腔中熔熔体倒流的作作用。

38、非限制制性浇口是整整个浇口系统统中截面尺寸寸最大的部位位，它主要是是对大中型筒筒类、壳类塑塑件型腔起引引料和进料后后的施压作用用。浇口的位置选择择：如前所述，浇口口开设的位置置对塑件的成成型性能和成成型质量影响响都很大，因因此，合理选选择浇口位置置是提高塑件件质量的一个个重要设计环环节。选择时时，需要根据据塑件的结构构与工艺特性性和成型的质质量要求，并并分析塑料原原材料的工艺艺特性与塑料料熔体在模内内的流动状态态、成型的工工艺条件，综综合进行考虑虑。1尽量缩短流流动距离；2避免熔体破破裂现象引起起塑件的缺陷陷；3浇口应开设设在塑件壁厚厚处；4减少熔接痕痕提高熔接强强度；5初始值应取取较小，为试

39、试模时必要的的修正留有余余地。时必要要的修正留有有余地。浇口的结构形式式较多。按照照浇口形状、大大小、位置的的不同，浇口口的形式是多多种多样的，但但通常的浇口口，其种类大大致分为以下下几种：（1）直接浇口口 （2）盘形浇口口（3）分流式浇浇口（4）轮辐式浇浇口 （5）爪形浇口口（6）点浇口（7）侧浇口 （8）环形浇口口 （9）潜状式浇浇口 在本模具设计当当中，根据塑塑件的使用材材料和形状尺尺寸以及厚度度要求，采用用点浇口。因因为这种浇口口由于前后两两端存在较大大的压力差，可可较大程度地地增大塑料熔熔体的剪切速速率并产生较较大的剪切热热，从而导致致熔体的表观观粘度下降，流流动性增强，有有利于型腔

40、的的充填。而且且在制品成型型后，在顶出出时会与塑件件自动拉断，易易于实现生产产的自动化。设设计中的结构构如下图所示示： 图4.5 浇口口的设计示意意图4.4 冷料穴穴和拉料杆的的设计当注射机未注射射塑料之前，喷喷嘴最前端的的熔融塑料的的温度较低，为为了防止这些些冷料进入型型腔而影响塑塑件的质量，在在进料口的末末端的动模板板上开设一洞洞穴或者在流流道的末端开开设洞穴，这这个洞穴就叫叫冷料穴。冷料穴是浇注系系统的结构组组成之一。冷冷料穴的作用用是容纳浇注注系统流道中中料流的前锋锋冷料，以免免这些冷料注注入型腔。这这些冷料既影影响熔体充填填的速度，又又影响成型塑塑件的质量。主主流道末端的的冷料穴除了

41、了上述作用外外，还有便于于在该处设置置主流道拉料料杆的功能。注注射结束模具具分型时，在在拉料杆的作作用下，主流流道凝料从定定模浇口套中中被拉出，最最后推出机构构开始工作，将将塑件和浇注注系统凝料一一起推出模外外。需要指出出，点浇口形形式浇注系统统的三板式模模具，在主流流道末端是不不允许设置拉拉料杆的，否否则模具无法法分型。三板板式模具的拉拉料杆一般回回设置在中间间板上。冷料穴一般开设设在主流道对对面的动模板板上，也就是是塑料流动的的转向处，其其标称直径与与主流道大端端直径相同或或略大一些，深深度约为直径径的11.5倍，最终终要保证冷料料的体积小于于冷料穴的体体积，冷料穴穴有六种形式式，常用的是是端部为Z字字形和拉料杆杆的形式相同同，具体形式式要根据塑料料性能合理选选用。本模具具中的冷料穴穴的具体位置置和形状如图图中所示：图4.6 冷料料穴的设计示示意图4.4.1