阀体零件机械加工工艺及装备设计(DOC50页)cbgx.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章. 零件的的工艺分分析51.1零零件的图图样分析析5第二章. 机械加加工工艺艺规程设设计62.1确确定毛坯坯的制造造形式62.2 选择定定位基准准62.3 阀体零零件表面面加工方方法的选选择62.4 工艺路路线的制制定102.5 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定172.6 确定切切削用量量及基本本工时182.6.1 镗孔夹夹具182.6.2 钻孔夹夹具252.7 编制工工艺规程程文件28第三章. 镗孔夹夹具设计计283.1定定位

2、基准准的选择择283.2定定位元件件的设计计29 3.3定位误误差的分分析与计计算31 3.4夹紧装装置设计计31 3.5切削力力及夹紧紧力的计计算32 3.6车夹具具设计及及操作的的简要说说明34第四章. 钻孔夹夹具设计计35 4.1定位基基准的选选择35 4.2定位元元件的设设计36 4.3定位误误差的分分析与计计算36 4.4夹紧装装置设计计37 4.5切削力力及夹紧紧力的计计算37 4.6钻套及及衬套导导向件的的设计39 4.7钻夹具具设计及及操作的的简要说说明40VI总结41参考文献献42致谢43附录1 阀体零零件机械械加工工工艺过程程卡片和和两套关关键工序序的工序序卡片V第一章 零

3、件的的工艺分分析1.1零零件的图图样分析析本次设计计的题目目是阀体体零件的的机械加加工工艺艺及装备备设计，阀阀体是在在一定条条件下，能能使液压压泵卸荷荷的阀。 图1-11 阀体零零件图 图1-22 阀体零零件三维维图第二章 机械加加工工艺艺规程设设计2.1毛毛坯的制制造形式式的确定定由于该零零件的材材料为HT2200，且零零件的年年产量为为60000件，已已达到大大批生产产的水平平，因此此生产类类型为大大批量生生产，为为使零件件有较好好的机械械性能，保保证零件件加工余余量等，故故采用铸铸造毛坯坯。因为为零件尺尺寸不大大，形状状结构比比较复杂杂，所以以我们采采用铸造造的形式式来提高高劳动生生产率

4、，降降低成本本。2.2选选择定位位基准零件的机机械加工工工艺过过程中，其其中最关关键的两两道工序序分别为为钻4xMM8的螺纹纹孔、镗镗28mmm和30mmm阶梯孔孔。在加加工4xMM8的螺纹纹孔时，根根据定位位基准的的选择原原则，选选择30xx30的凸台台底面作作为定位位基准，并并且通过过心轴为为主要定定位元件件和挡销销来实现现定位。实实现对4xMM8孔的加加工。在镗228mmm和30mmm的阶梯梯孔时，选选择一面面两销进进行定位位，实现现了完全全定位。完完成对阶阶梯孔的的加工。2.3阀阀体零件件表面加加工方法法的选择择任何复杂杂的表面面都是由由若干个个简单的的几何表表面组合合而成的的，零件件

5、的加工工实质上上就是这这些简单单几何表表面加工工的组合合。对于于阀体零零件各尺尺寸的精精度等级级要求及及行为公公差要求求，具体体加工方方法如下下表：表211 阀体零零件加工工表面的的加工方方法加工表面面公差等级级表面粗糙糙度Ra(m)加工方法法阀体零件件的上端端面IT96.3粗铣-精精铣阀体零件件的下端端面IT96.3粗铣-精精铣30x330凸台的的前后端端面IT96.3粗铣-精精铣30x330凸台的的侧面IT83.2粗铣-精精铣50mmm圆柱的的前端面面IT96.3粗铣-精精铣M36xx2mmm的螺纹纹孔车底孔-车螺纹纹25mmm内孔IT91.6粗镗-半半精镗28mmm内孔IT91.6粗镗-

6、半半精镗30mmm内孔IT91.6粗镗-半半精镗M18xx2mmm的螺纹纹孔钻-攻螺螺纹4xM88的螺纹纹孔钻-攻螺螺纹底面4xx7mm的光孔孔及背面面16mmm的锪平平孔IT13312.55钻-锪钻钻2.4工工艺路线线的制定定因为零件件的生产产纲领为为大批量量生产，故故采用专专用夹具具，提高高生产率率。（1）工工艺路线线方案一一工序1 金属型型铸造工序2 清洗毛毛坯，并并检验毛毛坯工序3 对毛坯坯进行时时效处理理工序4 粗、精精铣阀体体的底平平面工序5 粗、精精铣阀体体的顶面面工序6 粗、精精铣30xx30的凸台台工序7 粗、精精铣50mmm圆柱的的前端面面工序8 车M366x2mmm的底孔

7、孔，车螺螺纹；倒倒角1.55x300工序9 粗镗、半半精镗底底面25mmm内孔、倒倒角3x330工序100 钻底面面的4x7mm的光孔孔及背面面16的锪平平孔 工序111 钻、扩扩、铰M188x2的螺纹纹孔工序122 精镗、半半精镗28mmm、30mmm的阶梯梯孔、倒倒角2x330工序133 钻4xMM8的底孔孔，攻M8的螺纹纹孔工序144 去毛刺刺工序155 检验入入库（2） 工艺路线线方案二二工序1 金属型型铸造工序2 清洗毛毛坯，并并检验毛毛坯工序3 对毛坯坯进行时时效处理理工序4 粗、精精铣阀体体的底平平面工序5 粗、精精铣阀体体的顶面面，35圆柱凸凸台的上上端面工序6 粗、精精铣30

8、xx30的凸台台工序7 粗、精精铣50mmm圆柱的的前端面面工序8 钻底面面的4x7mm的光孔孔及背面面16的锪平平孔工序9 车M366x2mmm的底孔孔，车螺螺纹；倒倒角1.55x300工序100 粗镗、半半精镗底底面25mmm内孔、倒倒角3x330工序111 钻4xMM8的底孔孔，攻M8的螺纹纹孔工序122 精镗、半半精镗28mmm、30mmm的阶梯梯孔、倒倒角2x330工序133 钻、扩扩、铰M188x2mmm的螺纹纹孔工序144 去毛刺刺工序155 检验入入库（3） 工艺路线线方案的的比较与与分析通过以上上两个方方案的比比较，方方案一是是先加工工直径25mmm的孔以以及阀体体底面上上的

9、7mm的光孔孔和16mmm的锪平平孔，然然后以25mmm的孔作作为主要要定位基基准，再再使用工工件的底底平面上上7mm孔作为为辅助定定位来加加工4xMM8的螺纹纹孔及直直径28mmm、30mmm的阶梯梯孔。而而加工工工艺方案案二则不不相同，它它是先加加工4xMM8的螺纹纹孔，然然后再加加工25mmm的孔及及直径28mmm、30mmm的阶梯梯孔。两两套加工工工艺方方案经比比较可看看出，先先加工直直径25mmm的孔及及阀体底底面7mm的光孔孔、16mmm的锪平平孔，然然后再以以此为定定位基准准加工M8螺纹孔孔和直径径28mmm、30mmm的阶梯梯孔，这这样可以以很好地地定位夹夹紧并达达到良好好的表

10、面面粗糙度度要求。结结合上述述的方案案一和方方案二的的比较，因因此工艺艺路线方方案一更更加合理理。以上工艺艺过程见见下表2-2：表2-22 机械械加工工工艺过程程综合卡卡片工序号工序名称称工序内容工序简图图机床工艺装备1金属型铸铸造铸造2清洗检验清洗毛坯坯并检验验3热处理时效处理理4铣底面粗、精铣铣阀体的的底面X50332型立立铣三爪卡盘盘硬质合金金端面铣铣刀游标卡尺尺5铣顶面粗、精铣铣阀体的的顶面X50332型立立铣三爪卡盘盘硬质合金金端面铣铣刀游标卡尺尺6铣凸台粗、精铣铣30xx30的的凸台X50332型立立铣台虎钳立铣刀游标卡尺尺7铣端面粗、精铣铣50mmm圆柱柱的前端端面X50332型

11、立立铣台虎钳 硬质合金金端面铣铣刀游标卡尺尺8车内孔、螺螺纹孔车M366x2mmm底孔孔、车螺螺纹、倒角1.5x330CA6114045内内圆车刀刀60内内螺纹车车刀倒角车刀刀游标卡尺尺专用夹具具9镗内孔粗镗、半半精镗25mmm的孔孔、倒角3xx30CA61140专用夹具具单刃镗刀刀倒角车刀刀游标卡尺尺10钻孔钻47mmm通孔、锪锪平孔16mmmZ5255型立式式钻床7高速速钢麻花花钻16 高速钢钢锪钻游标卡尺尺台虎钳11钻、扩、铰铰螺纹孔孔钻、扩、铰铰M188x2mmm的螺螺纹孔Z5255型立式式钻床16高高速钢麻麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺尺台虎钳12镗阶梯梯孔精镗、半半精镗28mmm30mm

12、m的阶阶梯孔、倒角2xx30CA61140专用夹具具单刃镗刀刀倒角车刀刀游标卡尺尺13钻底孔、攻攻螺纹钻4XMM8的底孔孔、攻M8螺纹孔孔Z5255型立式式钻床6.77高速钢钢麻花钻钻M8丝锥锥游标卡尺尺专用夹具具14去毛刺去毛刺 15 检验 入库 检验验 入库库2.5 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定阀体零件件的生产产类型为为批量生生产，为为了保证证零件的的生产效效率以及及加工质质量，该该零件的的生产宜宜采用铸铸造。阀阀体零件件上M366x2的螺纹纹底孔、25mm的内孔、28mm，30mm的阶梯孔都可以通过铸造得到预先孔；而M18的螺纹内孔、阀体底面4x7的光孔，16锪平孔

13、、以及螺纹M8-7H的孔则是由后续的机械加工所得到的。在阀体零零件图1-1中可以以看出25内孔表表面、35圆柱凸凸台的上上端面、以以及28、30的阶梯梯孔的表表面粗糙糙度要求求最高，表表面粗糙糙度为Ra11.6，所以以加工过过程中对对于几个个内孔而而言分别别要经过过粗镗-精镗；对于上上端面来来说则需需要经过过粗铣-精铣来来完成。所所得机械械加工余余量及毛毛坯尺寸寸表2-3所示和和毛坯图图见图2-1：表233 机械械加工余余量及毛毛坯尺寸寸（mmm）加工表面面基本尺寸寸加工余量量毛坯尺寸寸上下端面面80686前后端面面7067625内内孔2561935上上端面33628内内孔2862230内内孔

14、30624图2-11 阀体零零件毛坯坯图2.6 确定切切削用量量及基本本工时按照指导导教师下下发的毕毕业设计计任务书书的内容容，下面面仅对其其中两道道关键的的工序的的基本工工时进行行设计分分析与计计算。2.6.1镗孔夹具具工序122：粗镗镗、半精精镗28mmm、30mmm的阶梯梯孔。选择的机机床：CA661400型车床床；因为为零件的的材料为为HT2200，故选选择阀体体的毛坯坯为铸件件。阀体零件件选择的的毛坯为为铸件，而而且待加加工的内内孔的表表面粗糙糙度要求求也比较较高，已已达到Ra11.6的精度度要求，因因此在加加工此阶阶梯孔的的时候需需要先进进行粗镗镗加工，之之后再用用半精镗镗来达到到

15、的Ra11.6的精度度。所以以整个加加工过程程要分四四次走刀刀，粗镗镗内孔时时的加工工余量为为2mm，精镗镗内孔时时的加工工余量为为1mm。（单单边）1. 粗镗工步一：粗镗内内孔28mmm，孔深深为15mmm（1）刀刀具的选选择此次阶梯梯孔的加加工所用用的刀具具是单刃刃镗刀，查查切削削用量手手册表表1.1，选择择的机床床是CA661400。由于于孔深为为15mmm，查切切削用量量手册表1.5，应选用圆形镗刀，刀片厚度为4.5mm，刀杆直径为16mm。根据切切削用量量手册中中表1.2，选择择镗刀材材料为硬硬质合金金，YG6。镗刀刀可选择择：Kr=60，0=255，0=100，r =115， =

16、10， =00.4mmm。镗刀刀的卷屑屑槽的各各个参数数为：Rn=5mmm、 =00.7mmm、 =55mm。（2）切切削用量量的选择择1）确定定切削深深度因为粗加加工时的的加工余余量仅为为4mm，即单单边余量量为2mm，考虑虑到孔的的表面粗粗糙度及及精度要要求，即即= （2-1） =式中： 切削深深度需要要加工的的孔径未经经加工的的孔径故 =2mmm2）确定定进给量量f经参考切切削用量量手册中中表1.5可知，在在对阀体体零件进进行粗镗镗时，因因为镗刀刀杆的直直径为16mmm，孔深深为15mmm。即当=22mm时，f=00.20.33mm/r结合CAA61440机床的的说明书书可确定定进给量量

17、 ff=0.20mmm/rr对切削加加工时的的进给量量是否满满足镗刀刀的强度度和机床床的强度度要求进进行校核核。 镗刀刀片片的强度度校核：根据切切削用量量手册中中的表1.9可以得得出，在在对灰口口铸铁的的材料进进行加工工时，它它的强度度为2000MPaa，r =335，4mm，刀片片厚度为为4.55mm，因为为加工的的工件材材料为灰灰口铸铁铁，所以以应该将将查得的的进给量量乘上系系数k=11.6； 故镗刀刀刀片的的强度所所允许的的进给量量为 查阅切切削用量量手册中中表1.9，当镗镗刀的=60时，进进给量应应该乘上上修正系系数k=00.6，由于于加工时时有冲击击，因此此进给量量应该减减小20%，

18、所以以镗刀的的刀片所所能够允允许的实实际进给给量为 经过校验验刀片的的强度能能够允许许的进给给量要比比所加工工时的进进给量大大，因此此f=00.200mm/r满足。 CA61140机床的的进给强强度的校校核通过查切切削用量量手册当当中的表表1.227，CA661400机床的的进给机机构能够够满足的的走刀力力为F =335300N。由于2200MMPa，而且f=00.200mm/r，2.88mm，查切切削用量量手册中中表1.117，可以以得到走走刀力为为=6770N因此在切切削加工工过程中中，镗刀刀的实际际走刀力力为：= KKMF 式中：修正系系数；查查切削削用量手手册知知：=11.0： 理论论

19、走刀量量故 =6770x11.0=6700N 经过校校验因为为切削加加工时镗镗刀所受受的走刀刀力比CA661400机床的的进给机机构所允允许的走走刀力要要小。因因此，所所选择的的进给量量f=0.20mmm/r在切削削加工过过程中是是可用的的。（3）镗镗刀的磨磨钝标准准和耐用用度的选选择 根据加加工材料料及加工工方法，镗镗刀后刀刀面的最最大磨损损限度为为0.88mm1.00mm；切削加加工时的的耐用度度为T=336000s。 （4）切削削速度v通过查切切削用量量手册中中的表12得，当当使用YG6牌号的的镗刀加加工时，由由于阀体体零件的的强度2000MPaa，HT2200的灰口口铸铁，f=00.2

20、00mm/r，4mm。可得得到切削削速度为为Vt =11.5mm/s。因为 V= （2-2）式中： 为理论论切削速速度为切切削速度度的修正正系数根据查阅阅切削削用量手手册可可以得到到切削速速度的修修正系数数为=11.0（表21-6）、=11.0（表11）、=11.0（表21-9）、=00.888（表21-7）、=00.8（表21-5）因此 V= =11.51.001.011.00.88800.8=1.0056mm/s 主轴转转速： （2-3）式中： D为孔的的直径 V为理论论切削速速度所以主轴轴转速查阅切切削用量量手册中中表1.227可知，CA661400车床在在切削过过程中的的转速可可以选择

21、择为：此时，可可以算出出实际的的切削速速度为：根据切切削用量量手册中中的表1.221中的计计算公式式也可以以算出切切削速度度。 其计算算公式为为 （2-4）式中： 切削速速度系数数； m、分别是T、和 f的指数数；根据切切削用量量手册当当中表1.221可知，所所有的系系数和指指数分别别是：，。由于于加工的的是内圆圆柱面，最最后应该该要以加加工外圆圆时的切切削速度度乘上系系数0.9。所以因此，通过查阅阅切削削用量手手册当当中的表表1.227，选择择相应的的转速，此此结果与与上述的的查表法法所得到到的结果果类似，故故主轴转转速为。（5）对对机床的的功率进进行校核核查切削削用量手手册当当中表1.11

22、9可得到到，由于于灰口铸铸铁的强强度为2000MPaa，时，可可知。切削过程程中的切切削功率率的修正正系数查查切削削用量手手册表表22-3得：，。所以 。加工过程程中的切切削功率率也可通通过公式式计算得得到即： （2-5）式中： 为硬质质合金车车刀加工工时的主主切削力力； V为切削削速度。查切削削用量手手册当当中的表表1.113可知，由由于阀体体零件的的材料强强度2000MPaa，f=00.200mm/r，2.88mm；时，可可以得到到主切削削力=8840NN,且主切切削力的的修正系系数为，。所以以，因此，查切削削用量手手册当当中表1.227得，当当转速n=115r/s时，CA661400车床

23、的的主轴所所允许的的功率为为，所以以。因此此之前选选择的切切削用量量可以在在CA661400车床上上进行。综上所述述：、。（6）计计算基本本工时 （2-6）式中：LL=，l=115mmm，查阅阅切削削用量手手册中中表1.220可以得得镗削加加工时的的入切量量以及超超长量，mm，所以L=15+2.7=17.7mm因此 工步二：粗镗内内孔30mmm，孔深深为40mmm。 （1）刀具具的选择择同粗镗内内孔30mmm的所选选用的刀刀具：YG6硬质合合金；选选择圆形形镗刀，刀刀片厚度度4.55mm，刀杆杆直径16mmm。查阅阅切削削用量手手册镗镗刀可选选择：Kr=60，0=255，0=100，r =11

24、5， = 10， =00.4mmm。镗刀刀的卷屑屑槽的各各个参数数为：Rn=5mmm、 =00.7mmm、 =55mm。（2）切切削用量量的选择择1）确定定切削深深度因为粗加加工时的的加工余余量仅为为4mm，即单单边余量量为2mm，考虑虑到孔的的表面粗粗糙度及及精度要要求，由由公式（2-1）=故 =2mmm2）确定定进给量量f参考切切削用量量手册中中表1.5可知，在在对阀体体零件进进行粗镗镗时，因因为镗刀刀杆的直直径为16mmm，孔深深为40mmm。即当=22mm时，f=00.20.33mm/r结合CAA61440机床的的说明书书可确定定进给量量 ff=0.24mmm/rr对切削加加工时的的进

25、给量量是否满满足镗刀刀的强度度和机床床的强度度要求进进行校核核。镗刀刀刀片的强强度校核核：根据切切削用量量手册中中的表1.9可以得得出，在在对灰口口铸铁的的材料进进行加工工时，强强度为2000MPaa，r =335，4mm，刀片片厚度为为4.55mm，故镗镗刀刀片片的强度度所允许许的进给给量为 查阅切切削用量量手册中中表1.9，当镗镗刀的=60时，切切削过程程中的进进给量应应该乘上上修正系系数k=00.6，由于于工件在在加工过过程中存存在冲击击，因此此进给量量应该减减小20%，所以以镗刀的的刀片所所能够允允许的实实际进给给量为 经过校验验因为镗镗刀刀片片的强度度能够允允许的进进给量要要比所加加

26、工时的的进给量量大，因因此f=00.244mm/r满足。CA661400机床的的进给强强度的校校核由于CAA61440机床的的进给机机构能够够满足的的走刀力力为F =335300N。2000MPaa，而且f=0.24mmm/r，2.88mm，查查切削削用量手手册中中表1.117，可以以得到走走刀力为为=6770N因此在切切削加工工过程中中，镗刀刀的实际际走刀力力为：= KKMF 式中：修正系系数；查查切削削用量手手册知知：=11.0： 理论论走刀量量故 =6770x11.0=6700N经过校验验因为切切削加工工时镗刀刀所受的的走刀力力比CA661400机床的的进给机机构所允允许的走走刀力要要小

27、。因因此，所所选择的的进给量量f=00.244mm/r在切削削加工过过程中是是可用的的。（3）镗镗刀的磨磨钝标准准和耐用用度的选选择 通过加加工材料料为HT2200，加工工的方法法为粗镗镗，可以以知道镗镗刀后刀刀面的最最大磨损损限度为为0.88mm1.00mm；切削加加工时的的耐用度度为T=336000s。（4）切切削速度度v通过查切切削用量量手册中中的表12得，当当使用YG6牌号的的镗刀加加工时，由由于阀体体零件的的强度2000MPaa，HT2200的灰口口铸铁，f=00.244mm/r，4mm。可得得到切削削速度为为Vt =11.333m/ss。由公式（2-2）计算算出V；根据查阅阅切削削

28、用量手手册可可以得到到切削速速度的修修正系数数为=11.0（表21-6）、=11.0（表11）、=11.0（表21-9）、=00.888（表21-7）、=00.8（表21-5）因此 V= =11.3331.011.01.000.880.88=0.9366m/ss由公式（2-3）计算算主轴转转速，所所以主轴轴转速查阅切切削用量量手册中中表1.227可知，CA661400车床在在切削过过程中的的转速可可以选择择为：此时，可可以算出出实际的的切削速速度为：根据公式式（2-4）计算算主轴转转速V；根据切切削用量量手册当当中表1.221可知，所所有的系系数和指指数分别别是：，。最后后乘上系系数0.9。所

29、以，因此，通过查阅阅切削削用量手手册当当中的表表1.227，选择择转速为为，此结结果与上上述的查查表法所所得到的的结果类类似，故故主轴转转速为。（5）对对机床的的功率进进行校核核查切削削用量手手册当当中表1.119可得到到，当采采用YG6型的硬硬质合金金镗刀进进行加工工时，由由于灰口口铸铁的的强度为为2000MPaa，时，可可知。切削过程程中的切切削功率率的修正正系数查查切削削用量手手册表表22-3得：，。所以 。查切削削用量手手册当当中的表表1.113可知，阀阀体零件件的材料料强度2000MPaa，f=00.288mm/r，4mm；时，可可以得到到主切削削力=8840NN,且主切切削力的的修

30、正系系数为，。所以以，根据公式式（2-5）计算算出切削削过程中中的功率率；因此，查切削削用量手手册当当中表1.227得，当当转速n=115r/s时，CA661400车床的的主轴所所允许的的功率为为，所以以。因此此之前选选择的切切削用量量可以在在CA661400车床上上进行。综上所述述：、。（6）计计算基本本工时 根据公公式（2-6）计算算出基本本工时式中：LL=，l=440mmm，查阅阅切削削用量手手册可可以得镗镗削加工工时的入入切量以以及超长长量，mmm，所以L=440+22.7=42.7mmm因此 工步三：半精镗镗内孔28mmm，孔深深为15mmm（1） 刀具的选选择同样选择择镗刀的的类型

31、为为YG6，查阅阅切削削用量手手册镗镗刀可选选择：Kr=60，0=255，0=100，r =115， = 10， =00.4mmm。镗刀刀的卷屑屑槽的各各个参数数为：Rn=5mmm、 =00.7mmm、 =55mm。（2）切切削用量量的选择择1）确定定切削深深度因为精加加工时的的加工余余量为2mm，即单单边余量量为1mm，考虑虑到孔的的表面粗粗糙度及及精度要要求，即即由上述公公式（2-1）计算算出切削削深度；故 =1mmm2） 确定进给给量f在对阀体体零件进进行精镗镗时，因因为镗刀刀杆的直直径为16mmm，孔孔深为115mmm。根据据切削削用量手手册中中表1.5得：即当=11mm时，f=00.

32、20.33mm/r结合CAA61440机床的的说明书书可确定定进给量量 ff=0.28mmm/rr由于是精精加工，不不需进行行强度校校核。（3）镗镗刀的磨磨钝标准准和耐用用度的选选择根据材料料及加工工方法，可可以知道道镗刀后后刀面的的最大磨磨损限度度为0.88mm1.00mm；切削削加工时时的耐用用度为T=336000s。（4）切切削速度度v通过查切切削用量量手册中中的表12得，阀阀体零件件的强度度2000MPaa，HT2200的灰口口铸铁，f=00.288mm/r，1.88mm。可得得到切削削速度为为Vt =11.5mm/s。由公式（2-2）得到到：V=根据查阅阅切削削用量手手册可可以得到到

33、切削速速度的修修正系数数为=11.0（表21-6）、=11.0（表11）、=11.0（表21-9）、=00.888（表21-7）、=00.8（表21-5）因此 V= =11.51.001.011.00.88800.8=1.0056mm/s由上述公公式（2-3）得主主轴转速速：式中： D为孔的的直径 V为理论论切削速速度所以主轴轴转速查阅切切削用量量手册中中表1.227可知，CA661400车床在在切削过过程中的的转速可可以选择择为：此时，可可以算出出实际的的切削速速度为：切削速度度也可以以通过计计算公式式计算得得到 其计算算公式为为（2-4）：式中： 切削速速度系数数； m、分别是T、和 f的

34、指数数；根据切切削用量量手册当当中表1.221可知，所所有的系系数和指指数分别别是：，；乘上上系数0.9。所以因此，通过查阅阅切削削用量手手册当当中的表表1.227，选择择转速为为，此结结果与上上述的查查表法所所得到的的结果类类似，故故主轴转转速为。（5）对对机床的的功率进进行校核核查切削削用量手手册当当中表1.119可得到到，由于于灰口铸铸铁的强强度为2000MPaa，时，可可知。切削过程程中的切切削功率率的修正正系数查查切削削用量手手册表表22-3得：，。所以 。加工过程程中的切切削功率率也可通通过公式式计算（2-5）得到到即：式中： 为硬质质合金车车刀加工工时的主主切削力力； V为切削削

35、速度。查切削削用量手手册当当中的表表1.113可知，在在使用YG6牌号的的镗刀在在加工内内孔时，由由于阀体体零件的的材料强强度2000MPaa，f=00.288mm/r，2.88mm；时，可可以得到到主切削削力=8840NN,且主切切削力的的修正系系数为，。所以以，因此，查切削削用量手手册当当中表1.227得，当当转速n=111.88r/ss时，CA661400车床的的主轴所所允许的的功率为为，所以以。因此此之前选选择的切切削用量量可以在在CA661400车床上上进行。综上所述述：、。（6）计计算基本本工时 由公式式（2-6）：式中：LL=，l=115mmm，查阅阅切削削用量手手册可可以得镗镗

36、削加工工时的入入切量以以及超长长量，mmm，因此L=所以工步四：半精镗镗内孔30mmm，孔深深为40mmm（1） 刀具的选选择刀具类型型为YG6，Kr=60，0=255，0=100，r =115， = 10， =00.4mmm。镗刀刀的卷屑屑槽的各各个参数数为：Rn=5mmm、 =00.7mmm、 =55mm。（2）切切削用量量的选择择1）确定定切削深深度因为精加加工时的的加工余余量为2mm，即单单边余量量为1mm，考虑虑到孔的的表面粗粗糙度及及精度要要求，即即由（2-1）得到到：=式中： ：切削深深度：需要加加工的孔孔径：未经加加工的孔孔径故 =1mmm2）确定定进给量量f在对阀体体零件进进

37、行精镗镗时，因因为镗刀刀杆的直直径为16mmm，孔孔深为440mmm。根据据切削削用量手手册中中表1.5得：即当=11mm时，取f=00.20.33mm/r结合CAA61440机床的的说明书书可确定定进给量量 ff=0.26mmm/rr由于是精精加工，不不需进行行强度校校核（3）镗镗刀的磨磨钝标准准和耐用用度的选选择根据加工工方法及及材料，可可以知道道镗刀后后刀面的的最大磨磨损限度度为0.88mm1.00mm；切削削加工时时的耐用用度为T=336000s。（4）切切削速度度v通过查切切削用量量手册中中的表1.112得，由由于阀体体零件的的强度2000MPaa，HT2200的灰口口铸铁，f=00.266mm/r，1.88mm。可得得到切削削速度为为Vt =11.5mm/s。公式（22-4）：V=式中： 为理论论切削速速度为切削速速度的修修正系数数据查阅切切削用量量手册可可以得到到切削速速度的修修正系数数为=11.0（表21-6）、=11.0（表11）、=11.0（表21-9）、=00.888（表21-7）、=00.8（表21-5）因此 V= =11.6991.011.0