集泰花园工程主体结构钢筋施工方案dkuh.docx

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1、【集泰花园工程主体结构钢筋施工方案】1编制依依据 序号名 称编 号1结构施工工图结施-000170992混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB 5502004-9923钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGJ 1077-9664混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图00G11015建筑物物抗震构构造详图图97G33296施工组织织设计主体装修修部分2工程概概况 2.1设设计情况况一览表表 1建筑面积积建筑面积积788004m2裙房单层层面积45000m2占地面积积67000m2标准层面面积11000m22建筑层数数地 下下3层局部部4层地 上上26层3建筑层高高首

2、层层4.5mm标准层3m4建筑高度度基底标高高-15.7m基坑深度度15.22m檐口高度度87.55m建筑总高高101.3m5结构形式式基础形式式筏板结构形式式框支剪力力墙6地下防水水结构自防防水防水混凝凝土、CC30PP8材料防水水SBS7强度等级级框 架 柱C60、CC50（33100层）梁板、楼楼梯C35框架核心心筒墙体体C50、CC40（33100层）剪力墙内内、外墙墙C40、CC30（222226层）后 浇 带C40 P88结构断面面尺寸外墙厚度度（mmm）400、2200内墙厚度度（mmm）200、4400、5500、6600柱断面（mm）1000010000、88008000梁断

3、面（mm）4005000、楼板厚度度（mmm）120、1140、11809结 构构转换层设置位置置十层和十十一层之之间结构形式式框支梁10钢筋类别别非预应力力钢筋级、级11钢 筋筋保护层梁、柱25mmm墙、板20mmm12钢筋连接接类 别框架梁222冷挤压框架柱200锥螺纹剪力墙及及其它绑 扎扎2.2 地上结结构平面面图3施工安安排3.1施施工部位位及工期期要求 转换层层以下结结构7月月中旬完完，111-244层要求求在111月155日前做做完，112月220日结结构封顶顶。3.2劳劳动力组组织及职职责分工工管理负责责人：于于凤才劳务队负负责人：董斌结合总体体施工进进度，计计划安排排劳动力力2

4、400人，分分两个班班组作业业，每组组70人人，钢筋筋加工660人，运运输400人。成成立由项项目部两两名技术术人员、一一名质量量员和钢钢筋班技技术员、加加工班长长、连接接班长组组成钢筋筋分项控控制小组组，全面面负责钢钢筋分项项工程。4施工准准备4.1技技术质量量准备（1）组组织施工工管理人人员、技技术人员员对图纸纸进行自自审，认认真熟悉悉图纸并并且参加加设计交交底和图图纸会审审，对交交底内容容进行学学习、讨讨论。（2）工工长认真真学习钢钢筋有关关规范、规规程，对对施工班班组和试试验员进进行施工工交底、试试验交底底，根据据图纸对对各部位位钢筋量量进行统统计，提提出钢筋筋用量计计划报给给材料部部

5、门组织织订货并并进行钢钢筋下料料。（3）成成立项目目部和作作业队伍伍的双重重控制小小组，对对钢筋分分项施工工进度、质质量、安安全、文文明施工工和材料料节约等等全面负负责。（4）根根据现场场钢筋用用量和总总体施工工进度安安排劳动动力进场场，并对对锥螺纹纹和冷挤挤压套筒筒连接工工人进行行岗前培培训，保保证持证证上岗。（5）钢钢筋施工工过程中中严格落落实“三检”制，层层层把关关，多方方控制施施工质量量。4.2机机具准备备 钢筋弯弯曲机、钢钢筋切断断机、钢钢筋锥螺螺纹套丝丝机各准准备两台台；钢筋筋套管冷冷挤压机机四台；卷扬机机一台；除锈机机一台。作作业前对对挤压机机的挤压压力和力力矩扳手手进行标标定。

6、4.3材材料准备备4.3.1钢筋筋用量材料管理理人员依依据技术术人员提提出的钢钢筋用量量计划组组织订货货并根据据工程进进度需要要安排材材料进场场。根据现有有图纸对对钢筋用用量统计计如下：类别363228252220161412101086钢筋（tt）60160180580908058036027090450冷挤压套套筒数（个）320110001000020800锥螺纹套套筒数（个）96018144011200144004.3.2材料料验收及及码放（1）钢钢筋进场场时技术术人员和和材料人人员组织织验收，原原材（包包括所用-火火烧丝、套套筒）须须有出厂厂合格证证；（2）钢钢筋加工工前须进进行原材材

7、复试，原原材复试试每600t为一批批量，不足600t时也可可为一批批量。混混合批中中含碳量量不超过过0.002%，含含锰量不不超过00.155%；（3）钢钢筋进场场后必须须搁置在在料场地地垄墙上上或用枕枕木垫起起，垫起高度不不小于220cmm，并用用彩条布布覆盖以以防雨，同同时原材材应挂标标识牌。5、施工工方法5.1流流水段的的划分 主体结结构裙房房部分分分四个流流水段，11-6轴轴为A段段，7-12轴轴为B段段，133-166轴为CC段，117-221轴为为D段； 转换换层以上上剪力墙墙分、流水段段。详见见流水段段划分图图。5.2钢钢筋加工工钢筋加工工前，应应对其外外观进行行检查，钢钢筋表面

8、面应保持持洁净、无无损伤且且平直、无无局部弯弯折，油油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在加工工前清除除干净，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用；在在对钢筋筋进行外外观检查查、核对对规格型型号并原原材复试试合格后后方能进进行钢筋筋加工。调直66100盘条钢钢筋时冷冷拉率不不大于44%。级钢筋筋末端需需做1880弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径d的2.5倍，平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径d的100倍；级钢筋筋末端平平直部分分锚固长长度不足足可做990弯折以以保证锚锚固长度度，其弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径的44倍，弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径不小于于钢筋直直

9、径的55倍；箍箍筋末端端应做1135弯钩，其其弯钩的的弯曲直直径不小小于钢筋筋直径，并并不小于于箍筋直直径的22.5倍倍，平直直部分长长度为110d。5.3钢钢筋绑扎扎5.3.1墙体体钢筋5.3.1.1绑扎扎要求a.墙体体钢筋除除2核核心筒5500、6600厚厚墙为三三层双向向网片外外，其他他墙体均均为双层层双向网网片，竖竖向钢筋筋在内，水水平钢筋筋在外，三三层网片片墙中间间网片居居墙中放放置。b.墙体体竖向钢钢筋机械械连接接接头（20mmm）第一一步出楼楼板面110000mm，第第二步出出楼板面面22000mmm，绑扎扎接头第第一步出出楼板面面40dd, 第第二步出出楼板面面92dd，相临临

10、接头错错开1.340dd，搭接接长度440d,锚固长长度355d。c.墙体体水平钢钢筋搭接接长度440d,锚固长长度355d，上上下两根根相临钢钢筋接头头位置错错开1.340dd,且大大于5000mmm。d.为保保证墙体体保护层层厚度，网网片水平平筋上挂挂20mmm塑料料卡，间间距均为为8000mm，呈呈梅花型型布置。e.墙筋筋逐点绑绑扎，搭搭接处至至少绑33扣，搭搭接两端端绑扎扣扣距端头头2cmm，同时时保证搭搭接长度度范围内内有三根根墙筋通通过，并并绑扎牢牢固； f.绑绑扎时，墙墙体竖向向第一道道钢筋距距暗柱主主筋间距距为5ccm，第第一道水水平钢筋筋距楼面面5cmm（当与与柱箍筋筋冲突时

11、时，柱箍箍筋向下下移让水水平钢筋筋）。5.3.1.2墙体体钢筋就就位工艺艺为：a 板上墙筋筋：就位位前先依依据墙、柱柱边线及及网片间间距检查查下层钢钢筋甩筋筋位置是是否正确确。如有有位移按按照技术术人员方方案进行行调整，然然后布定定位筋、画画分档线线绑其余余钢筋；b 墙体筋如如遇门窗窗、洞口口及管道道时，要要在洞边边竖筋上上画标高高线，同同时按照照图纸设设计要求求绑扎洞洞口加筋筋。c 为了墙体体竖向及及水平钢钢筋位置置的准确确性，要要求加设设竖向及及水平钢钢筋定位位梯。钢钢筋定位位梯的钢钢筋规格格要比墙墙体钢筋筋大一个个规格，其其充当墙墙体钢筋筋。按墙墙体钢筋筋间距加加设的撑撑棍长度度要比墙墙

12、体厚度度少2mmm（其其断料用用无齿锯锯，保证证端面平平齐，端端面刷防防锈漆），撑撑棍要与与钢筋点点焊牢固固。5.3.2柱子子钢筋5.3.2.1绑扎扎要求 a.柱筋dd20mmm采用锥锥螺纹套套筒连接接接头（第第一步出出楼板面面10000mmm，第二二步出楼楼板面222000mm），其其他采用用绑扎接接头（第第一步出出楼板面面40dd, 第第二步出出楼板面面92dd，相临临接头错错开，搭搭接长度度40dd,锚固固长度335d）。b.柱主主筋保护护层为225mmm，同时时保证箍箍筋保护护层不小小于155mm。为为保证钢钢筋保护护层尺寸寸，柱筋筋各侧面面钢筋外外皮均挂挂同保护护层厚度度的塑料料卡，

13、竖竖向间距距8000mm，同同一高度度上设两两个；c.柱箍箍筋保证证端头弯弯钩为1135，且要要求端头头弯钩互互相平行行，弯钩钩平直段段长100d；箍筋筋端头要要两两相相互错开开，并要要求箍筋筋1355弯钩处处叠合次次序一致致。5.3.2.2柱筋筋就位工工艺为：a 柱接筋： 绑扎顺序序：套柱柱箍筋连接竖竖向受力力筋画钢筋筋间距绑箍筋筋； 按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱子箍箍筋数量量，先放放箍筋在在甩出钢钢筋上，然然后连接接柱子钢钢筋。当当为绑扎扎接头时时，在搭搭接长度度范围内内，绑扣扣不少于于三个； 竖向相临临两根钢钢筋接头头位置应应相互错错开：机机械连接接错开335d，搭搭接错开开52

14、dd;柱箍筋绑绑扎：箍箍筋与主主筋垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，绑绑丝端头头甩入柱柱内，且且相临箍箍筋端头头相互错错开。5.3.3梁钢钢筋5.3.3.1绑扎扎要求a.梁筋筋连接位位置下铁铁在支座座处，上上铁在跨跨中，相相邻接头头错开11.3倍倍搭接长长度，上上铁贯通通筋采用用冷挤压压连接，其其余采用用绑扎连连接；b.楼面面梁筋dd25mmm锚固长长度为335d，搭接接长度为为40dd；梁筋筋d255mm时锚锚固长度度为400d。 c.梁梁端头钢钢筋伸入入支座平平直长度度不小于于0.445倍锚锚固长度度，并向向上或向向下做990弯钩，弯弯钩长度度15dd；梁中中间下铁铁伸入支支座长

15、度度不小于于锚固长长度； d.梁梁上铁负负筋出柱柱边长度度上排筋筋为净跨跨长的11/3；下排筋筋为净跨跨长的11/4，当当该支座座为中间间支座连连接相邻邻两跨时时，净跨跨值取两两跨中的的较大值值； e.当当梁筋不不需伸入入支座时时，在距距支座00.055倍净跨跨处截断断； f.梁梁上铁钢钢筋净距距不小于于1.55倍钢筋筋直径且且不小于于30mmm，梁梁下铁钢钢筋净距距不小于于1.00倍钢筋筋直径且且不小于于25mmm，当当梁筋放放置一层层不能满满足要求求时，可可放置二二层，二二层钢筋筋与一层层钢筋错错档放置置； g.梁梁柱节点点处钢筋筋交叉时时，保证证柱筋端端面，梁梁筋从柱柱筋内侧侧穿过； h

16、.当当梁交叉叉时，从从上到下下布筋顺顺序依次次为东西西向上铁铁、南北北向上铁铁、东西西向下、南南北向下下铁；i.梁箍箍筋加密密范围为为出柱边边不小于于5000且不小小于2.0倍梁梁截面高高度，距距柱边主主筋内外外50mmm各布布第一道道箍筋，梁梁柱交叉叉及梁梁梁交叉处处2.00m范围内内箍筋应应做相应应调整，保保证梁筋筋位于箍箍筋四角角，四角角梁筋与与箍筋采采用兜扣扣绑扎，其其余采用用八字扣扣； j.梁梁筋保护护层为225mmm，箍筋筋保护层层不小于于15mmm；5.3.3.2梁筋筋就位工工艺： a.先在梁梁底模上上排好纵纵筋位置置，用粉粉笔做好好标记； b.计算好好该跨梁梁中箍筋筋数量，将将

17、其穿在在梁下铁铁两根角角筋上；c.紧贴贴梁所在在跨柱纵纵筋内皮皮穿梁下下铁角筋筋，然后后在穿梁梁其他钢钢筋； d.在梁纵纵筋上画画好箍筋筋分档线线，将箍箍筋分别别绑扎牢牢固，同同时保证证箍筋肢肢头相互互错开； e.在箍筋筋下面放放置155mm塑料料垫块（500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。5.3.4板筋筋5.3.4.11绑扎要要求a.板筋筋下铁为为双向网网片，板板四周布布置扣铁铁，东西西向钢筋筋在下，南南北向钢钢筋在上上； bb.板底底筋为级钢筋筋时端头头加1880弯钩，弯弯钩平直直长100d，为级钢筋筋时不加加弯钩，板板底筋伸伸入支座座不小于于1200mm； c.板负筋

18、筋若支座座（梁）另另一侧无无板时，伸伸长至梁梁或外墙墙边，若若支座（梁梁）另一一侧板上上皮标高高不同时时，两侧侧板负筋筋均应锚锚入梁内内40dd； dd.洞边边加筋除除板筋图图中有注注明外，均均为212，伸伸入支座座或过洞洞口5000； ee.板负负筋的分分布筋均均为62000； ff.空心心砖墙处处，板中中均加设设220通通长底筋筋，两侧侧均伸入入支座2250； gg.楼面面板筋锚锚固长度度为355d；搭接接长度为为40dd； hh.板筋筋保护层层为200mm；5.3.4.22板筋就就位工艺艺为： a.先在楼楼面模板板上画好好钢筋分分档线，第第一档出出梁或墙墙边500mm； b.板筋从从下致

19、上上依次布布置：下下铁（主主筋、次次筋），马马凳12000、上上铁（分分布筋、负负筋）； c.在板底底放置220mmm塑料垫垫块（10000,梅花花型布置置，第一一块出梁梁或墙边边2500mm）。5.4钢钢筋冷挤挤压连接接工艺5.4.1冷挤挤压套筒筒连接工工艺a.清除除钢筋端端头的锈锈、泥砂砂、油污污等杂物物；b.将钢钢筋与套套筒进行行试套，如如钢筋有有马蹄、弯弯折或纵纵肋尺寸寸过大者者应预先先矫正或或用砂轮轮机打磨磨，对不不同直径径钢筋套套筒不得得窜用；c.在钢钢筋端部部画出定定位标记记与检查查标记，定定位标记记与钢筋筋端头的的距离为为钢套筒筒长度的的一半，检检查标记记与定位位标记的的距离为

20、为20mmm;d.检查查挤压设设备情况况并进行行试压，符符合要求求后方可可作业；e.先在在加工场场将一根根钢筋插插入套筒筒进行挤挤压，然然后在作作业区将将待接钢钢筋插入入套筒另另一端进进行挤压压，钢筋筋端头离离套筒长长度中点点不超过过10mmm；f.将压压力钳对对正钢套套筒压痕痕位置的的标记进进行就位位，并保保持与钢钢筋轴线线垂直，然然后依次次从套筒筒中部向向端部施施压。压压痕道数数须符合合型式检检验确定定的道数数，并控控制压痕痕深度，使使得挤压压后套筒筒长度为为原长度度的1.101.115倍或或套筒处处的外径径为原外外径的00.80.99倍;g.挤压压接头的的现场检检验按验验收批进进行，同同

21、一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批，对对每一验验收批，均均应按设设计要求求的接头头性能等等级，在在工程中中随机抽抽3个试试件做单单向拉伸伸试验；h.每一一验收批批中应随随机抽取取10%的挤压压接头作作外观质质量检查查，5.4.2外观观质量应应符合下下列要求求：a外形尺尺寸：挤挤压后套套筒长度度为原长长度的11.1001.15倍倍或套筒筒处的外外径为原原外径的的0.880.9倍;b挤压接接头的压压痕道数数应符合合型式检检验确定定的道数数；c接头处处弯折不不得大于于4度；d

22、挤压后后的套筒筒不得有有肉眼可可见裂缝缝。5.5锥锥螺纹套套筒连接接工艺5.5.1检查查钢筋端端面，保保证其与与钢筋轴轴线垂直直，如有有翘曲应应用无齿齿锯进行行切割；5.5.2将钢钢筋两端端卡于套套丝机上上套丝，套套丝时水水溶性切切削冷却却润滑油油进行冷冷却润滑滑，并分分次车削削到规定定尺寸，以以保证丝丝扣精度度，避免免损坏梳梳刀，钢钢筋套丝丝所须完完整牙数数应满足足下表规规定：钢筋直径径（mmm）202222522832完整牙数数78105.5.3对已已加工的的丝扣端端用牙形形规进行行检查，要要求钢筋筋丝扣 的牙形形必须与与牙形规规吻合小小端直径径不超过过卡规的的允许误误差，丝丝扣的完完整牙

23、数数不得小小于规定定值，对对不合格格的丝扣扣要切掉掉后重新新套丝；5.5.4锥螺螺纹检查查合格后后，一端端拧上塑塑料保护护帽，另另一端拧拧上钢套套筒和塑塑料封盖盖，并用用扭矩扳扳手将套套筒拧至至规定的的力矩直直至发出出响声并并用红油油漆在钢钢筋端头头做上标标记，以以防漏拧拧；5.5.5上下下层钢筋筋连接前前，将下下层钢筋筋上端的的塑料保保护帽拧拧下漏出出丝扣，并并将丝扣扣上的污污物清理理干净，再再将已拧拧上套筒筒的上层层钢筋拧拧到被连连接的下下层钢筋筋上，并并用扭矩矩扳手按按下表规规定的力力矩将钢钢筋接头头拧紧，直直至扳手手在调定定的力矩矩发出响响声，最最后做上上红标记记。钢筋直径径（mmm）

24、222522832扭紧力矩矩（N.m）2162753145.5.6钢筋扭扭紧力矩矩的检查查：首先先目测已已做油漆漆标记的的钢筋接接头丝扣扣，如发发现有一一个完整整丝扣外外露，责责令工人人重新拧拧紧或进进行加固固处理，然然后用质质检用的的扭力扳扳手对接接头质量量进行抽抽检。抽抽检数量量对柱为为每根柱柱一个接接头；对对墙为33%（但但不少于于三个）。抽抽检结果果要求达达到规定定的力矩矩值，如如有一种种构件的的一个接接头达不不到规定定值，则则该构件件的全部部接头必必须重新新拧到规规定的力力矩值；5.5.7钢筋筋接头强强度的检检查：在在正式连连接前，按按每种规规格接头头每3000个为为一批，做做3个接

25、接头试样样作拉伸伸试验。当当接头试试样达到到下列要要求时，即即为合格格：a屈服强强度实测测值不小小于钢筋筋屈服强强度标准准值；b抗拉强强度实测测值与钢钢筋屈服服强度标标准值的的比值不不小于11.355倍，异异径钢筋筋接头以以小直径径抗拉强强度实测测值为准准；c如有一一个锥螺螺纹套筒筒接头不不合格，则则该构件件全部接接头采用用电弧贴贴角焊缝缝方法加加以补强强，焊缝缝高度不不得小于于5mmm。6质量标标准6.1钢钢筋加工工的允许许偏差（mm）：项目允许偏差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置206.2绑绑扎网和和绑扎骨骨架的允允许偏差差（mmm）：项目允许偏差差网的长

26、、宽宽10网眼尺寸寸20骨架的宽宽及高5骨架的长长10箍筋间距距10受力钢筋筋间距10排距56.3钢钢筋位置置的允许许偏差（mm）：项目允许偏差差受力钢筋筋的排距距5钢筋弯起起点的位位置20绑扎骨架架箍筋、横横向钢筋筋间距10受力钢筋筋的保护护层基础10柱、梁3板、墙37成品保保护7.1原原材进场场后用彩彩条布覆覆盖，避避免淋雨雨生锈；7.2涂涂刷脱模模剂时不不得使脱脱模剂沾沾污钢筋筋；7.3楼楼板混凝凝土浇注注时搭设设马道，泵泵管和作作业人员员不得踩踩压钢筋筋；7.4混混凝土振振捣时振振捣棒应应避免触触碰钢筋筋骨架，尤尤其不得得空振。8安全注注意事项项8.1进进入现场场的人员员必须戴戴好安全

27、全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚，不不得短裤裤和短衬衬衣进行行操作，裤裤脚袖口口应扎紧紧，并配配带手套套和护脚脚。8.2现现场严禁禁吸烟，按按规定在在现场动动火时要要开动火火证，并并配备足足够的灭灭火器材材。8.3高高空作业业时，安安全防护护措施要要提前到到位，做做到不安安全的作作业面不不在其上上进行施施工操作作。作业业人员不不得过分分集中，并并须系好好安全带带。8.4施施工过程程中要有有专人经经常进行行作业检检查，要要求工人人注意别别把散料料工具等等随手乱乱放，防防止散料料等掉下下伤人。8.5施施工中要要有专人人负责观观看周围围施工环环境，注注意空中中吊物及及各工种种之间的的不安全全因素，及及时

28、发现现不安全全因素，防防止发生生安全事事故。在在施工作作业上8.6严严禁打闹闹、嘻戏戏，严禁禁破坏其其他工种种所完成成的成品品。8.7钢钢筋加工工时取料料、放料料由两人人配合作作业，其其中一人人指挥，轻轻拿工放放，动作作协调一一致，严严禁抛掷掷。8.8卷卷扬机、切切断机、切切割机等等操作人人员必须须经培训训合格、持持证上岗岗操作，严严禁非合合格人员员进行使使用，严严禁违章章操作。对对各施工工机械要要及时进进行保养养，以保保证其正正常运行行。8.9拉拉筋卷扬扬机前必必须设置置防护挡挡板，以以免钢丝丝绳脱扣扣弹回伤伤人。切切割机防防护罩要要齐全有有效，要要合理使使用，严严禁切割割不能切切割的材材料

29、，以以免锯片片损坏飞飞出伤人人。8.100高空钢钢筋绑扎扎时，要要站在防防护到位位的跳板板上作业业，跳板板铺设要要充分、平平稳，防防止崴伤伤。绑扎扎时严禁禁钢筋伸伸至防护护网外，以以防钢筋筋坠下伤伤人。8.111吊放钢钢筋料时时，严禁禁集中堆堆放，造造成支撑撑变形破破坏。8.122绑扎墙墙体钢筋筋时，钢钢筋支撑撑架要放放置稳定定，施工工中要随随时检查查脚手板板是否与与支撑架架用铁丝丝绑扎牢牢固可靠靠，并检检查脚手手板不能能有弯折折等不安安全因素素，发现现问题及及时解决决。8.133钢筋用用人力钢钢筋车运运输时，要要遵守交交通法规规，要求求严禁超超载、严严禁超行行、严禁禁推钢筋筋车跑行行，并要要求配合合有专门门负责安安全的人人员跟随随运输钢钢筋车，以以便指挥挥行人和和来往车车辆，以以免发生生安全事事故。8.144钢筋在在进行吊吊装上楼楼时，必必须符合合塔吊运运行吊运运规程，听听从信号号工的指指挥把要要吊运的的钢筋绑绑扎牢固固，以防防坠物伤伤人。8.155作业面面上做到到工完场场清，防防止遗下下钢筋等等材料坠坠落伤人人。严禁作业业人员带带病或疲疲劳施工工作业。8.166使用钢钢筋除锈锈机时，严严禁清除除长度小小于3mm的钢筋筋，并严严禁违章章操作，随随时保养养机器并并有电机机防雨水水措施。8.177施工作作业前必必须进行行班前安安全讲话话，提高高作业人人员的安安全保护护意识。16