SKF质量标准检查表0611237952.docx
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1、SKF质量管理体系要求检查表NO项目要求标准证据备注1一、开发所需文文件可持续持续发展展年度计划与持续续改进计划2业务守则3环境健康和安全全政策环境、健康、安安全对策 4实时生产交货理理念实时生产交货规规定交货记录录5零缺陷交货理念念零缺陷交货规定定6ISO90000质量管理体体系证书7ISO/TS116949质质量管理体系系8六西格玛质量管管理操作规程程与方法六西格玛质量管管理操作规程程与方法9收到反映对此合同进行审审核并做记录录本合同签署10正式同意标准内内容, 用第21页上格格式确认11SKF采购质量量方针确保产品与服务务的供应不会会成为向SKKF的最终客客户提供服务务的瓶颈公司质量方针
2、12基于他们质量体体系,过程能能力和工作业业绩,使用过过审批的供应应商与SKF的供货货协议13鼓励供应商推行行不断地持续续改进持续改进实例14我们所做的每一一件事以全面面质量管理为为目标质量管理体系15范围适用于对SKFF成品质量产产生影响的国国风外直接或或间接的原料料供应的供应应商世通公司文件16它也同样适用于于不直接SKKF但却用于于SKF滚动动部件的轴承承制造商人和公司文件17该文件不替代或或改变其他或或SKF提供供的相关技术术文件18定义产品轴承保持器19供应商审批(系系统、过程和和产品)NONONONOYesYesYesYesYesYesYesYesAPQP(供方活动)供方被批准(由
3、SQA进行)停止批准的供方是否有供应质量协议是否第三方QM认证供应审批过有无贯标计划是否SKF体系通过认证有无贯标计划有无贯标计划产品是否通过审核有无贯标计划201体系证明ISO/ST116949:200222ISO90011:2000023质量保证协议SKFQS质量保证协议书书24欧盟汽车寿命指指南25供应链协议与SKF的供货货协议25SKF体系和过过程认证QT3审核二方审核记录26HT审核27BSM审核28技术访问29以前的SKF审审核30轴承钢厂过程描描述提问表对毛坯供应商的的现场审核记记录 31轴承钢锻造过程程描述提问表表对毛坯供应商的的现场审核记记录32客户初步批准33先期产品质量策
4、策划材料规格协议DD33,D332,D300材料规格协议DD33,D332,D30034包装规格的协议议包装规格的协议议35零缺陷方案零缺陷方案36FMEA完成FMEA完成37“控制计划和工工艺流程图”的提交“控制计划和工工艺流程图”的提交38采购或供方清单单采购或供方清单单39APQPAPQP40产品审核(上)初始样品初始样品41PPAPPPAP42IS/ISIRRIS/ISIRR43性能测试性能测试44材料样品评估材料样品评估45产品审核(下)例如坯料例如坯料46橡胶橡胶47润滑油润滑油48润滑脂等润滑脂等49RunratteRunratte50顾客认可顾客认可512第三方质量管理理体系证
5、明不论在任何情况况下.供方最最低程度上要要在公认的第第三方认证机机构在ISOO9001:2000标标准下进行注注册登记,并并向SKF 提供有效证证明的复印件件三方认证证书52对于一些挑选出出来的供方,SSKF可能会会由于特定范范围、业务或或顾客要求需需要ISO/TS169969:20002证明三方认证证书53没有满足以上要要求的供方应应提交一个从从收到SKFF质量标准开开始时18个个月内达到该该项标准的计计划体系认证计划543供方质量保证协协议SKF的供方质质量保证协议议意味着强制制采纳以下主主要原则:55SKF行为规范范SKF行为规范范56SKF集团的环环境、健康和和安全方针公司的环境、健健
6、康和安全方方针57零缺陷观念作为为一致准则和和工作准则零缺陷准则和工工作准则58遵循SKF质量量准则:公司质量准则:59SKF的供方质质量保证协议议也意味着遵遵守SKF质质量准则的要要求。不能满满足所有这些些要5求的供方要要提供给SKKF一个满足足这些要求的的5计划供方质量保证协协议遵守SKKF质量准则则的要求的证证据。不能满满足所有这些些要求的供方方要提供给SSKF一个满满足这些要求求的计划604SKF体系和过过程认证SKF5审批标标准要求使用用适当的认证证步骤来进行行视察。由此此,供方要允允许SKF支支他们的生产产地点(包括括供方的生产产地点,如果果必要时),从从而使SKFF能够完成对对供
7、方质量管管理系统和过过程进行适当当的审核用SKF对供方方质量管理系系统过程审核核要求审核证证据61在此类活动以及及经SKF同同意实施变更更过程中,供供应商应充分分与与SKFF的代表进行行合作合作记录62当满足了所要求求的标准后,SSKF将会签签发SKF的的质量体系证证明。证明书63SKF质量系统统证明主要签签发给特定供供方产品生产产地点、产品品工艺和产品品系列,该证证明无限期有有效,除非SSKF另有规规定。证明书645先期产品质量量策划(APPQP)5先期产品质量量策划(APPQP)关于技术文件折折协议:65SKF以图纸、有有重要影响参参数清单、关关键和重要特特性,材料标标准和贯例,馐馐和交付
8、条件件,和其他产产品规格方式式提供技术文文件,并且将将参考采购单单或协议。图纸、有重要影影响参数清单单、关键和重重要特性,材材料标准和贯贯例,馐和交交付条件,和和其他产品规规格方式提供供技术文件,并并且将参考采采购单或协议议。66由SKF提供给给供方的任何何技术文件要要视为自己的的财产,仍旧旧作为SKFF的财产,要要以高度机密密来处理。供供方可能会被被要求签署一一份正式的保保密协议提供给供方的任任何技术文件件要视为自己己的财产,保保密协议67当SKF没有的的书面要求时时,例如外观观,标6准是认可的的初始样品。,标准是认可的的初始样品。68供方应使用有条条理的(的详详细的可行性性研究)来评评估能
9、力能否否满足SKFF的规定。有有重要影响参参数,关键和和重要特性应应得到识别(由由SKF或供供方工序要求求来规定),作作为可行性研研究的一部分分,明确标明明在相关的工工作文件上,例例如FMEAA,控制计划划,工作指导导书和检验指指导书。备有有证明文件的的证据应保留留条款,一经经要求,SKKF可以获得得该证据。PPAP文件69供方应正式和SSKF确定他他们关于最终终产品规格和和后来变化的的协议。备有有证明文件的的证据应保留留,SKF可可以获得该项项证据PPAP文件70零缺陷方案:零缺陷方案71供方应使用有条条理的质量管管理方法,以以零缺陷为目目标,零缺陷陷作为产品从从APQP开开始时的接受受标准
10、。供方方应尽早也监监测和记录下下缺陷,从而而开发一个有有效的零缺陷陷方案,实现现从开始生产产时达到零缺缺陷的目标,或或在与SKFF议定的时间间内达到零缺缺陷。零缺陷方案72备有证明文件的的证据应保留留,一经要求求,SKF可可以得到证据据。73过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)24对于所有的SKKF产品,供供方应该履行行、维持,和和记录一个有有条理的活动动方案,以便便在过程中评评估潜在发生生的缺陷,和和没有发现缺缺陷的可能性性。包括分包包的工作和交交货。过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)75此类活动的输入入值应建立在在已经存在信信息
11、和特别是是顾客输入值值对于每一个个缺陷的精确确评估。过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)765先期产品质量量策划(APPQP)输出值应把风险险评估量值化化,以便优先先处理足够的的改进行动和和完成工序路路线和供方控控制计划。过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)77SKF建议AIIAQ发表的的过程FMEEA来实施该该项活动。过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)78这些文件应该受受控,并保留留,一经要求求,SKF可可以得到证据据。过程中失效潜在在风险的评估估(PFMEEA)79过程流程图和供供方控制方案案的定义80对于所有的SKKF产品,供供主应该建立立一个唯一的的示意图,以
12、以下称“过程流程图图”,适用于所所有的工序步步骤。从收到到原料到交货货,包括分包包工作过程流程图81过程流程图中的的信息包括了了以下要素作作为最低限度度:过程流程图82生产次序和检查查点过程流程图83主要生产设备的的类型和编号号过程流程图84移动产品或移动动会潜在影响响产品质量的的原料的方法法过程流程图85检查点检查后和和重做后的处处理流程过程流程图86此外,供方好应应该建立一个个唯一的文件件以下称为“供方控制计计划”,描述所有有工序 和对对SKF产品品质量有影响响的产品的控控制行动。供方控制计划”87产品控制方案应应该按照工件件流程图同样样的次序,从从收到原料到到交付,包括括分包工作供方控制
13、计划”885先期产品质量量策划(APPQP)供方的控制计划划方案信息中中应该包括以以下要素作为为最低限度LL供方控制计划”89SKF零件编号号,最新版本本级别的联系系,供方控制计划”90用于对SKF产产品有影响的的的产品和工工序参数,由由SKF规定定或供方确定定供方控制计划”91对产品有高度影影响的参数,关关键和主要特特殊特性需要要特别确定。供方控制计划” 92对用于新建和生生产阶段的测测定技术,必必要的测量和和试验设备必必须进行评估估。供方控制计划”93样品大小和抽样样频率需规定定,包括新建建和生产阶段段供方控制计划” 94控制方法,例如如统计过程控控制,检查记记录防错技术术的处理,自自动装
14、置等供方控制计划”95不符合的产品或或运行失控的的应对方案。供方控制计划”96SKF建议AIIAG 出版版的先期质量量策划和控制制计划的方式式供方控制计划”97为了SKF了新新的或改进产产品和相关工工序,应该发发展更新控制制计划,在现现有的计划基基础上供方应应确保,供方方控制计划和和生产流程图图是受控的文文件,如有需需要,应SKKF列入分发发名单上(见见“变化控制”一章)供方控制计划”98初始样品99为了测试的目的的,SKF要要求供方应交交付生产的初初始样品初始样品101初始样品,应使使用拟在在批批量生产中使使用的同样资资源和分承包包商,在此要要求上,任何何偏差要正式式通知SKFF,供方不应应
15、该生产样品品,直到SKKF1认可此偏差差。初始样品102初始样品质量控控制计划,还还有用于生产产该零件的任任何资源和分分承包商的目目录,一经要要求,SKFF1应该能够得得到, 供方控制计划”103SKF对初始样样品的放行不不表示对该产产品的认可,这这在下一节中中叙述。1046生产件的批准准程序(PPPAP)直接原料105根据产品类型,SSKF将提出出特殊工作内内容,要求供供应商来证明明符合规格。PPAP报告106这一程序的目的的是给予产品品的正式认可可。PPAP报告107当SKF要求把把使用特定的的资源和分承承包商作为SSKF的规定定,供应商应应该只能众规规定处采购。这这、并不解除除供应商的义
16、义务,保证分分承包的零件件,原料和服服务的质量PPAP报告1081)用于生产滚滚动零件的轴轴承钢材(例例如坯料用用于钢管、棒棒料、线材等等)应该总是是在SKF使用前前或SKF的直接接供应商使用用前,得到SSKF的认可可 、,此类类钢材的认可可通常要求提提交样品和三三个性冶金性性质评估。PPAP报告1092)半成品和零零件的认可PPAP报告110供方将应该适用用以下程序中中的一个来自自SKF的零件件认可书:PPAP报告111SKF零件供应应商应该严格格遵守国际标标准“生产件认可可程序”PPAP的的有效版本,第第一节,由AAIAG发布布,除非在PPPAP指示示中有明确,否否则供应商应应该履行以下下
17、要求最小限限度:PPAP报告112生产件的批准程程序(PPAAP)除非SKF另另有规定,否否则IS/IISIR 的的零件应该从从一批不低于于300件的的有效生产中中获取PPAP报告113这一批产品应应该在产品生生产地点根据据用于批量生生产的条件和和环境来生产产。PPAP报告114递交的按照规规定质量的SSKF、样品品和报告包括括:PPAP报告115生产流程图PPAP报告116显示完全符合合SKF规格的的实测尺寸/检查结果,PPAP报告117对于高度影响响参数,关键键和主要特性性的过程能力力研究,最小小限度是Cpp和Cpk of 1,33PPAP报告118原材料证明PPAP报告119供应商控制计
18、计划PPAP报告120若SKF要求,在在试生产阶段段结束到批量量生产前的时时候,“RunRRste”审核交替城城供应商的生生产地点执行行,来证明实实际工序是附附合零缺陷目目的,证明供供应商能够按按照SKF所要求求的生产节拍拍。PPAP报告121SKF没有特定定的程序来认认可间接原料料PPAP报告122SKF按照实际际来确定PPAP报告123SKF产品认可可的确认PPAP报告124在收到PPAPP或IS/IISIR时,SKF将会完成评估。PPAP报告125生产件的批准程程序(PPAAP)当评估显示议定定的产品规格格已得到满足足,正式的书书面认可将会会授予 供应应商。PPAP报告126零件认可给予
19、特特定工艺路线线,该路线规规定在生产流流程图中,这这是变化控制制工序的基础础,为了保证证任何该工艺艺路线的改进进要首先得到到SKF的认可可。PPAP报告127在SKF的产品品认可确认书书来到之前,供供应商不允许许提供批量产产品。在特殊殊情况下。SSKF可以决决定或通知供供应商,给予予认可书,当当用于批量交交货的关键或或主要特性的的能力得到确确认。PPAP报告128如果评估显示议议定的产品规规格没有满足足,SKF将通知知供应商关于于不一致的范范围和性质,并并且提供更多多的要求来整整改。SKFF质保将会通通知供应商临临时性的生产产规格以便允允许交付产品品直到议定的的规格得到满满足。PPAP报告12
20、9开始生产130SKF给予的认认可不免除供供应商的责任任,证明所有有在APQPP阶段计划的的所有活动已已经完成,且且适合于批量量生产。此类类活动要包括括,例如,FFMEA的未未完成项目,和和分承包商的的未完成问题题,生产能力力问题,或AAPQP生产产阶段发现的的不符合项没没有放行整改改,未完成的的有计划投资资等。APQP文件131132正连续进行的业业务1.公司管理133可持续发展1341行为规范:见“SKF行为规规范()”行为规范135供应商应遵守守SKF行为规规范条款(商商业道德规范范)行为规范136如果SKF要要求,供应商商应提供遵守守这些条款的的证据。行为规范1372环境问题:见“有关
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