铁路钻孔桩施工方案(DOC50页)gnhj.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录1.编制制依据111.1编编制依据据11.2编编制原则则12.工程程概况222.1工工程简介介22.2计计划工期期22.3主主要设计计技术标标准32.4主主要工程程量32.5自自然条件件32.6施施工条件件63.工程程重难点点分析774. 施施工进度度计划884.1施施工进度度安排原原则84.2工工期安排排95.施工工工艺995.1施施工准备备95.2工工艺流程程105.3施施工方法法105.4质质量标准准205.5钻钻孔常见见问题分分析及处处理2115

2、.6水水下混凝凝土灌注注时常见见问题原原因分析析与处理理措施256.资源源配置计计划2886.1劳劳动力投投入计划划286.2设设备配备备计划2297.安全全保证措措施3007.1安安全管理理组织机机构3007.2安安全目标标307.3安安全保证证体系3317.4安安全保证证措施3327.5应应急预案案348.其他他技术保保证措施施388.1质质量保证证措施3388.2施施工的季季节性技技术组织织措施4428.3文文明施工工及环境境保护措措施4339 .附附件488钻孔桩专专项施工工方案1.编制制依据1.1编编制依据据（1）国国家相关关法律、法法规和中中国铁路路总公司司相关规规章制度度；（2）

3、铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（TB1103003-220099/J9946-20009)；（3）铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB 104415-20003/JJ 2886-20004）；（4）客客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南（TZ 2033-20008）；（5）铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准（TB 10424-2010）；（6）铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南（铁铁建设200102411号）；（7）铁铁路桥梁梁钻孔桩桩施工技技术规程程（Q/CR 92112-220155）；（8） 工地调查查资料；（9） 实施性施施工组织织设计（10）依依据本投投

4、标人的的施工能能力、现现有机械械设备、技技术实力力和类似似工程施施工经验验；钻孔孔桩施工工方案编编制遵循循安全第第一、优优质高效效、方案案优化、确保工工期、科科学配置置、合理理布局的的原则。1.2编编制原则则（1）积积极响应应招标文文件中的的安全、质质量、工工期、环环保、文文明施工工、协作作队伍建建设等方方面的规规定，严严格遵守守铁路建建设工程程施工合合同条件件、合同同协议条条款及补补充协议议内容，充充分结合合投标阶阶段现场场调查资资料。（2）坚坚持安全第第一，预预防为主主，综合合治理的指导导思想，结结合本工工程特点点，制定定积极有有效的安安全管理理、技术术、组织织措施，确确保人身身安全和和工

5、程安安全。（3）坚坚持百年大大计，质质量第一一的方针针，制定定完善的的工程质质量管理理制度，建建立质量量保证组组织体系系，针对对本标段段工程特特点和质质量目标标的要求求，加强强过程控控制，从从各个环环节上保保证工程程质量目目标的实实现。（4）根根据施工工总工期期的安排排和分阶阶段节点点工期要要求，利利用网络络技术优优化工期期安排和和资源配配置，突突出重点点项目和和关键工工序，统统筹组织织，超前前计划，合合理安排排工序衔衔接。（5）采采用先进进的施工工技术，坚坚持专业业化作业业与系统统管理相相结合，发发挥集团团公司各各专业优优势，科科学安排排各项施施工程序序，通过过建立先先进的项项目信息息管理系

6、系统，实实现施工工组织的的连续、均均衡、紧紧凑、高高效。（6）按按照生产产组织工工厂化、工工序控制制专业化化、现场场作业机机械化、过过程控制制信息化化的思路路组织施施工。（7）文文明施工工，重视视环境保保护，珍珍惜土地地，合理理利用，严严格执行行环境管管理体系系（GB/T2440011:20004）和职职业健康康安全管管理体系系（GB/T2880011-20011）。2.工程程概况2.1工工程简介介上行线跨跨龙城专专用线特特大桥工工程起止止里程为为SDKK1088+2115SDKK1100+5229.115，全长23114.115m。钻孔桩桩直径分分为1.25mm、1m两种形形式，全全桥共计计

7、钻孔桩426根，桩基基长度在在43mm-700m。联络线跨跨通岛路路特大桥桥起止里里程为LLDK1110+8044.144LDK1112+4277.288，全长16223.114m。全桥桥共计374根，桩桩基长度度在44mm-788m。化石联络络线跨管管廊大桥桥工程起起止里程程为SHDK1109+2855.655SHDK1109+4900.6，全长2004.66m。钻孔桩桩直径为为1m，全桥桥共计钻钻孔桩336根，桩基基长度在在44mm-477m。2.2计计划工期期上行线跨跨龙城专专用线特特大桥:设5台钻机机，每台台1天施工2根桩基基，43天完成成；考虑虑雨季及及其他因因素不能能施工的的天数1

8、5天，共共计58天完成成；化石联络络线跨管管廊大桥桥：设2台钻机机，每台台1天施工2根桩基基，9天完成成；虑雨雨季及其其他因素素不能施施工的天天数10天，共共计19天完成成； 联络线跨跨通岛路路特大桥桥：设5台钻机机，每台台1天施工2根桩基基，38天完成成；考虑虑雨季及及其他因因素不能能施工的的天数15天，共共计53天完成成；2.3主主要设计计技术标标准（1）铁铁路等级级：国铁铁级；（2）正正线数目目：单线线；（3）设设计速度度：化石石联络线线跨管廊廊大桥1120kkm/hh；上行线线跨龙城城专用线线特大桥桥100 kkm/hh；联络线线跨通岛岛路特大大桥90 kkm/hh；（4）设设计活载载

9、：中-活载；（5）轨轨道类型型：重型，铺铺设有缝缝线路、有有砟轨道道；2.4主主要工程程量2-1 主要工程程量数量量表序号工程项目目直径数量（根根）C40砼砼m31上行线跨跨龙城专专用线特特大桥钻钻孔桩1384186996.111.25542526.33化石联络络线跨管管廊大桥桥钻孔桩桩13613288.94联络线跨跨通岛路路特大桥桥钻孔桩桩137493699.85钢筋t16055.72.5自自然条件件2.5.1水文文状况沿线所经经地区水水系主要要为地表表水，沿沿线主要要的地下下水类型型有第四四系孔隙隙潜水和和基岩裂裂隙水。地下水对对混凝土土结构具具硫酸盐盐侵蚀性性，环境境作用等等级H3；具有

10、有镁盐侵蚀性性，环境境作用等等级H2；具氯氯盐侵蚀蚀性，环环境作用用等级L3。2.5.2气候候条件沿线属暖暖温带、亚亚湿润大大陆性季季风气候候区，春春季干旱旱多风，夏夏季炎热热，秋季季凉爽，冬冬季严寒寒，昼夜夜温差大大，四季季变化明明显，属属温暖地地区。根据唐山山市气象象资料，具具体气象象要素如如下：历历年极端端最高气气温39.6，历年年极端最最低气温温-222.7，历年年年平均均气温11.5，历年年最冷月月平均气气温-4.21，历年年平均相相对湿度度59.46%，历年年平均降降水量6600mm，历年年平均蒸蒸发量10118.110mmm，累年年平均风风速3m/s，累年年最大风风速20mm/s

11、，最多多风向WNW，土壤壤最大冻冻结深度度0.880m，累年年大风日日数10.1，累年年雷暴日日数27.4，累年年雾日数数23.0，历年年最大积积雪深度度8.00cm。2.5.3地形形地貌本工程海海拔在26m之间，地地形平坦坦开阔，地地表覆盖盖厚层第第四系堆堆积层，地地表分布布较多沟沟渠、水水塘。2.5.4地质质状况沿线地层层类型主主要有第第四系全全新统人人工堆积积（Q4mml）、第第四系全全新统海海相沉积积层（Q4m）、第第四系全全新统海海相交互互相沉积积层（Q4mmc）、第第四系全全新统海海相沉积积层（Q4mml）。经经判定局局部稍密密粉砂、中中密粉砂砂、稍密密粉土层层可为液液化层。桥桥址

12、区范范围内特特殊岩土土主要为为填筑土和和冲填土。上行行线跨龙龙城专用用线特大大桥、联络线线跨通岛岛路特大大桥、化化石联络络线跨管管廊大桥桥地质图图详见下下图2-1、2-2、2-33。第 68 页图2-11 上行行线跨龙龙城专用用线特大大桥地质质图图22-2 联络线线跨通岛岛路特大大桥地质质图（参参考）图图2-33 化石石联络线线跨管廊廊大桥地地质图2.6施施工条件件2.6.1交通通运输情情况项目部及及搅拌站站至特大大桥区域域交通比比较便利利，且道道路路面面条件较较好，施施工运输输车辆可可通过公公路网到到达施工工现场，再通过施工临时便道运至各个工点。2.6.2沿线线水源、电电源、燃燃料等可可利用

13、情情况（1）施施工用水水桥址区分分布有水水渠及众众多水塘塘，水渠渠走向与与桥梁基基本一致致，上行行线跨龙龙城专用用线特大大桥在SDKK1099+5000附近相相交。其其他桥段段地下水水较为丰丰富，现现场施工工用水可可就近取取水或就就地打井井，施工工范围内内打设220米深深可满足足施工需需要。（2） 施工用电电1）跨龙龙城专用用线特大大桥（跨跨铁路处处以北8855m）跨龙城专专用线特特大桥（跨跨铁路处处以北8855m），主主要用电电设备有有循环钻钻、泥浆浆泵、电电焊机、压压浆设备备、振捣捣棒等。根据高峰峰用电功功率计算算，此处处无高压压线，采采用1台2000kVAA的发电电机进行行供电，发发电机

14、设设防护棚棚。下设设一个一一级配电电柜，电电缆线采采用地埋埋式布设设，每66米设置置一个二二级配电电柜。2）跨龙龙城专用用线特大大桥（跨跨铁路处处以南14229m）、跨跨管廊带带大桥跨龙城专专用线特特大桥（跨跨铁路处处以南14229m）、跨跨管廊带带大桥，主主要用电电设备有有循环钻钻、泥浆浆泵、塔塔吊、电电焊机、压压浆设备备、振捣捣棒等。根据高峰峰用电功功率计算算，采用用1台3155kVAA的变压压器。变变压器设设置在SDKK1100处，四四周设置置围栏。下下设一个个一级配配电柜，电电缆线采采用地埋埋式布设设，每66米设置置一个二二级配电电柜。3）联络络线跨通通岛路特特大桥（曹曹南线东东侧，长

15、长8400m）及协作作队伍驻驻地联络线跨跨通岛路路特大桥桥（曹南南线东侧侧，长8400m）主要要用电设设备有循循环钻、泥泥浆泵、电电焊机、振振捣棒等等。协作作队伍驻驻地主要要用电设设备有空空调、照照明、厨厨房电器器等。根据高峰峰用电功功率计算算，采用用一台2000kVAA的变压压器，变变压器设设置在LDKK1111+3000m处，四四周设置置围栏。下下设一个个一级配配电柜，电电缆线采采用地埋埋式布设设，每66米设置置一个二二级配电电柜。4）联络络线跨通通岛路特特大桥（曹曹南线西西侧，长长9000m）联络线跨跨通岛路路特大桥桥（曹南南线西侧侧，长9000m）主要要用电设设备有循循环钻、泥泥浆泵、

16、电电焊机、振振捣棒等等。根据高峰峰用电功功率计算算，采用用一台2000kVAA的变压压器，变变压器设设置在LDKK1111+7000m处，四四周设置置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。（3）施施工用燃燃料沿线燃料料供应比比较充足足，施工工机械所所使用的的燃料由由物供中中心统一一供应。3.工程程重难点点分析3.1工工程重难难点分析析（1）根根据图纸纸地质资资料，地地质以人人工填土土和粉砂砂为主，钻钻孔难度度大，钻钻孔易塌塌孔，为为本工程程难点。控控制措施施：易塌塌地区加加长护筒筒设置，严格控制泥浆比重，现场设专人巡查周边地表情况，保证施工质量及人员设备安

17、全。（2）钻钻孔桩钢钢筋笼较较长，对对接口多多，为本本工程重重点。控控制措施施：钻孔孔桩钢筋筋笼的连连接采用用机械连连接，连接时主主筋要同同心，对对接质量量要满足足设计要要求。（3）桥桥址区沿沿线水塘塘、沟渠渠、河流流多，地地质条件件差，为为本工程程难点。控控制措施施：施工工场地平平整，松松软地区区采取换换填，钻钻孔桩施施工处需需修筑施施工平台台后才能能施工。3.2桩桩基机械械比选根据本标标段地质质情况，钻钻孔桩施施工拟选选用选用用反循环环钻机施施工与旋旋挖钻机机钻孔两两种形式式。表3-11 钻机优优缺点对对比表序号类型优点缺点1旋挖钻机机1. 可在水位位较高、卵卵石较大大等用正正、反循循环及

18、长长螺旋钻钻无法施施工的地地层中施施工。2. 自动化程程度高、成成孔速度度快。3. 环保特点点突出，施施工现场场干净。4.旋挖挖钻机自自身履带带行走，移移机方便便。1.设备备昂贵，一一次性投投入比较较大，对对现场技技术员和和操作手手的要求求高。2.由于于旋挖钻钻机回转转半径大大、钻杆杆高、自自重大场场地需进进行换填填处理。3.旋挖挖钻桩形形很不规规则，护护筒底部部“鼓肚”现象最最为明显显，混凝凝土扩散散较大2反循环钻钻机1.除了了岩层以以外，任任何土层层均适用用。2.挖掘掘时可确确切地分分清持力力层土质质，因此此可随时时确定混混凝土桩桩的深度度。3.在软软土中，由由于有套套管护壁壁，不会会引起

19、塌塌方；4. 设备价格格便宜，操操作简单单。5. 反循环钻钻机自身身轮胎行行走，移移机方便便1. 钻机动力力功率大大、耗电电量高，钢钢丝绳消消耗大。2.需大大量泥浆浆护壁，清清孔不容容易。3.造浆浆、排渣渣量大，不不利于现现场文明明施工。表3-22 桩基成成孔经济济对比表表序号类型劳务单价价按单根440m桩基计计1旋挖钻机机220220*40=88000元2反循环钻钻机170170*40=68000元根据以上上对比综综合分析析本工程程选择反反循环钻钻施工。4. 施工进度度计划4.1施施工进度度安排原原则（1）响响应合同同工期计计划，结结合施工工环境、气气候等条条件，合合理、统统筹安排排，满足足

20、工程总总工期要要求。（2）按按施工部部署，分分段、分分工点制制定工期期计划，组组织平行行施工、流流水施工工，及时时调整，实实现总工工期目标标。（3）围围绕总工工期要求求，上道道工序及及时为后后序工作作创造作作业面，保保证各分分部工程程施工作作业安排排与施工工进度计计划相协协调。4.2工工期安排排根据总体体工期计计划要求求，同时时结合拆拆迁进度度情况和和可能在在施工过过程中遇遇到的影影响工期期的因素素，各桥桥梁桩基基施工计计划如下下表4-11。表4-11 桥梁桩桩基施工工进度计计划表序号桥梁名称称开始时间间结束时间间总天数备注1上行线跨跨龙城专专用线特特大桥20177.6.520177.8.15

21、82化石联络络线跨管管廊带大大桥20177.7.1020177.7.28193联络线跨跨通岛路路特大桥桥20177.8.220177.9.23535.施工工工艺5.1施施工准备备我区段根根据钻孔孔桩的工工程量和和工期的的要求，办办公区、钢筋筋加工场场和储料库优优先安排排，其它它设施按按工程进进度和实实际需要要逐步进进行。做做好三通通一平，即即做到水水通、电电通、路路通和平平整场地地。根据据场地实实际情况况接入施施工用水水和施工工用电。施工用电电采用当当地电网网直接接接入，钢筋筋加工场场配置一一台3155KVAA变压器器；生活活及生产产用水采采用城市市自来水水，经试试验均满满足生活活及施工工要求

22、。施工便道道修筑宽宽度6m，填筑1000cm山皮土土，局部部承载力力不够，进进行加厚厚处理，同同时便道道顶面作作2%的横坡坡，能够够及时排排水不影影响施工工，确保保施工中中成品钢钢筋笼、混混凝土以以及各种种原材料料顺利运运至现场场；钻机就位位前，必必须平整整夯实施施工场地地，保证证钻机平平稳，钻钻孔孔位位的准确确。根据据场地情情况及钻钻孔桩位位置，合合理布置置好泥浆浆池位置置。为确保工工程按期期、保质质、保量量地完成成，同时时必须认认真做好好材料的的检验工工作,项目部部优化人人员组织织及机械械设备，对对进场的的钢筋、混混凝土质质量进行行自检、专专检，检检查合格格后报请请监理工工程师复复检，复复

23、检满足足规范要要求的才才能使用用。5.2工工艺流程程施工准备备桩位放放样护筒埋埋设制备泥泥浆池、沉沉淀池钻机就就位钻孔孔成孔、清清孔钢筋加加工及下下放钢筋筋笼下导管管、二次次清孔水下混凝凝土浇灌灌。钻孔孔桩施工工工艺流流程图见见下图55-1所示。施工结束移至下一点图5-11 钻孔桩桩施工工工艺流程程图5.3施施工方法法5.3.1测量量放线首先布置置测量控控制网，经经监理工工程师检检验合格格后方可可使用，测测量前必必须仔细细审图，核核对数据据，保证证放线所所用数据据准确无无误。放放样前，测测量人员员应仔细细阅图，保保证所用用的点位位坐标、几几何尺寸寸、高程程数据准准确无误误，并做做好内业业计算和

24、和复核工工作。放放样时先先校核所所用的桩桩位、高高程点，严严格按测测量规程程操作，认认真执行行检查，复复核制度度。用GPSS测出桩桩基桩位位，并在在孔位中中心桩四四角测放放出护桩桩点，作作为施钻钻中桩位位控制点点和检查查点，放放线后由由主管技技术人员员使用全全站仪进进行复核核，施工工中护桩桩要妥善善看管，不不得移位位和丢失失。同时时测量钻钻孔桩位位处的水水平标高高，水平平标高点点一般设设在护筒筒顶（但但应随时时观察其其沉降），以以控制钻钻进深度度。5.3.2埋设设护筒护筒材料料选用厚厚为6mm钢板制制作，顶顶部焊加加强筋和和吊耳，开开出浆口口，根据据地质情情况，护护筒制作作选用长长度2，直直径

25、较桩桩径大0.255m。钢护护筒埋设设须认真真进行，埋埋设护筒筒时护筒筒中心线线应与桩桩中心线线重合，这这样才能能保证钻钻孔时孔孔位的准准确性，起起到固定定桩位作作用。埋埋设护筒筒时，护护筒底及及四周应应用粘土土填筑，并并分层夯夯实，以以防止漏漏水、流流泥和冒冒浆，真真正起到到保护孔孔口不致致坍塌，隔隔离地表表水，保保持孔内内水头压压力的作作用，护护筒上方方留0.44m宽0.22m高的出出浆口。钢钢护筒埋埋设其顶顶部高出出地面0.5m，高出出地下水水位或孔孔外水位位1.55-22.0mm。护筒平面面允许误误差为5厘米，中中心线倾倾斜度不大于1%。钻进进过程中中要常检检查护筒筒是否发发生偏移移和

26、下沉沉，如发发生偏移移和下沉沉要及时时处理。护筒埋设设完成后后，应采采用十字字校核法法重新核核定中心心位置，并并经监理理工程师师检验合合格后方方能开钻钻。5.3.3制备备泥浆泥浆配制制：采用用水化快快、造浆浆能力强强的海水水泥浆专专用膨润润土，主主要用来来保护孔孔壁，防防止塌孔孔。根据该桩桩基周围围地质，泥浆控制指标如下：比重为11.055-1.15；黏度度为19ss-288s；含砂砂率4%；胶体体率98.5%；pH值6.5。泥浆池根根据现场场地形以以及周围围环境统统筹安排排，采用用两个墩桩基基共用一一个泥浆浆池。泥泥浆池周周围设置置防护栏栏杆及安安全网。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔桩施

27、工过程中，对沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，要及时清除、及时用汽车运至指定地点。5.3.4钻机机就位、校正场地首先先要平整整压实，底底座应用用枕木垫垫实塞紧紧。在钻钻孔过程程中，钻钻机必须须保持平平稳，不不能发生生位移和和沉陷，钻钻机的钻钻头中心心应对准准桩中心心，偏差不不得大于于2cmm。钻机机定位准准确后，技技术人员员复检，并并报请监监理工程程师检查查，检查查合格后后方可开开钻。5.3.5钻进进成孔正式钻进进前，先先启动泥泥浆泵，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口一定数数量后方方可正式式钻进。钻钻进时的的要领是是“轻压、慢慢进”，轻压压是用起起重钢丝丝绳调节节钻杆和和钻头对对孔

28、底的的压力，使使钻杆始始终处于于受拉状状态，由由钻头本本身的自自重，旋旋转、挤挤压、切切削钻进进，以减减小钻杆杆弯曲及及钻头偏偏斜程度度，所谓谓“慢进”是旋转转要慢，以以减小钻钻杆离心心力，钻钻头转速速不宜大大于10rr/miin。但钻进进过程中中要随时时注意地地质情况况适当掌掌握转速速。 在钻进时时要随时时补充损损耗、漏漏失的泥泥浆，保保证钻孔孔中的泥泥浆浓度度，防止止发生坍坍孔、缩缩孔等质质量事故故，进尺尺要适当当控制，对对护筒底底部，须须低档慢慢速钻进进，使底底脚处有有较坚固固的泥皮皮防护。待钻至护护筒底部部以下1m后，则则可按土土质情况况以正常常速度钻钻进。钻钻孔作业业应连续续进行，交

29、交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意的的事项。在在土层变变化处捞捞渣样，与与设计地地层作核核对。在在钻进过过程中，通通过打捞捞出的钻钻渣，确确定进入入地质层的的高程，以以便与设设计核对对，并注注意保存存钻渣样样品，同同时钻机机操作人人员必须须填写详详细、真真实的钻钻孔记录录。当钻孔离离设计标标高约1m时，应应注意控控制钻进进速度和和深度，防防止超钻钻。并核核对地质质资料，判判定是否否进入要要求的深深度。在钻孔过过程中，因因故无法法施工时时，需提提起钻头头，孔内内灌满泥泥浆。同同时沉淀淀池中的的沉渣及及成孔后后浇筑混混凝土时时溢出的的废弃泥泥浆随时时清理，防防止污染染周围环环境。图5-

30、22 反循环环钻进示示意图5.3.6清孔孔当钻孔深深度达到到设计要要求时，要要进行成成孔检查查，检查内内容包括括：孔位位中心、孔孔径、孔孔深、倾倾斜度等等。采用用外径为为钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加1000mm（不得得大于钻钻头直径径）、长长度为孔孔径45倍外径径且不小小于6m的钢钢筋检孔孔器吊入入孔内检检测，经经监理工工程师检检验合格格后方能能进行下下道工序序施工。符符合要求求后进行行清孔。清孔注意意事项：（1）清清孔后回回於不得得大于110cm，不论论采用何何种清孔孔方法，应应及时向向孔内注注入泥浆浆，保持持孔内水水头，避避免坍孔孔。（2）清清孔应认认真操作作，不得得用加深深孔深代代替清孔孔。

31、（3）清清孔后，孔孔口、孔孔中部和和孔底提提出的泥泥浆平均均值应符符合设计计及规范范要求。（4）清清孔完毕毕，经自自检合格格后，请请监理工工程师检检查，合合格后，方方可进入入下一道道工序。5.3.7钢筋筋笼加工工与吊放放钢筋在加加工前应应予除锈锈、调直直、擦洗洗油污。钢钢筋下料料前按图图分段计计算下料料长，并并考虑到到机械连连接接头头的位置置，保证证成型钢钢筋满足足连接要求求。钢筋筋笼在钢筋筋加工场场分段制制作，笼笼体要完完整牢固固。钢筋筋笼要按按每根桩桩每段进进行编号号挂上标标志牌，经经核对无无误才能能吊装钢钢筋笼。钢钢筋的间间距要严严格控制制，先应应把圆形形加强筋筋和主筋筋焊接成成一个整整

32、体，这这样形成成一个整整体骨架架后再缠缠绕螺旋旋筋，螺螺旋筋用用铁丝绑绑扎固定定，绑丝丝甩头一一律向内内。主钢钢筋的制制作要控控制好接接头，在在同一截截面接头头不能大大于50%，接头头质量应应符合规规范要求求。下放放钢筋笼笼时严禁禁碰撞孔孔壁，上上下节钢钢筋拼装装时要控控制好钢钢筋笼的的垂直度度并且保保证主筋筋要同轴。为使钢筋筋笼有足足够的刚刚度以保保证在运运输和吊吊放过程程中不产产生变形形，每隔隔2m用直径20mmm钢筋设设置一道道加强筋筋。在主主筋外侧侧设置混混凝土垫垫块，其其桩长方方向间距距为2米，横横向周围围不得少少于4个，以以保证钢钢筋笼的的保护层层厚度;骨架运运输时，用用平板车车配

33、合托托架运输输。在安安装钢筋筋笼时，采采用两点点起吊;第一吊吊点设在在骨架的的下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分之一一点之间间;应采取取措施对对起吊点点予以加加强，以以保证钢钢筋笼在在起吊时时不致变变形。清孔后，及及时下放放钢筋笼笼，时间间应在6小时内内。钢筋筋笼采用用25tt汽车吊吊吊入孔孔内，吊吊装时先先吊入底底钢筋笼笼，应用用两点吊吊，以免免变形，进进入孔口口后要扶扶正钢筋筋笼慢慢慢放入，严严禁摆动动碰撞孔孔壁，下下放到搭搭接位置置后在加加强筋处处穿好通通长钢管管，把钢钢筋笼架架立在孔孔口位置置处，然然后吊起起第二节节钢筋笼笼，两节节钢筋笼笼对好后后进行机机械连接接，同

34、一一截面（是是指35d长度范范围内，但但不得小小于1000cm）范围围接头不不大于50%，连接接完成后后提起钢钢筋笼，抽抽出钢管管，继续续下放钢钢筋笼，当当钢筋笼笼放到设设计标高高后，将将钢筋笼笼顶部主主筋用定定位短钢钢筋焊牢牢，固定定在护筒筒上防止止其下落落及灌注注时上浮浮，固定定后进行行现场测测量钢筋筋笼底部部下放深深度是否否符合设设计要求求，经检检查钢筋筋笼均符符合设计计要求时时方可进进行下道道工序的的施工。钢钢筋笼在在下放时时，注意意防止碰碰撞孔壁壁，如放放入困难难须查明明原因，不不得强行行插入；钢筋笼笼中心要要与桩中中心重合合，钢筋筋笼安放放后的顶顶面和底底面标高高须符合合设计要要求

35、。钢筋笼定定位采用用定位筋筋进行控控制，每每2m设置一一道，每每道4个，且且沿钢筋筋笼四周周均匀布布置。5.3.8声测测管安装装在现场分分段加工工完钢筋筋笼后，按按设计要要求绑扎扎固定声声测管，声声测管之之间通过过丝扣连连接。声声测管采采用无缝缝钢管，内内径50mmm，壁厚3mm，通长长布置，置置于加强强筋内侧侧，宜高高于地面面0.55m。安装装前应做做承压密密闭性检检测。混混凝土灌灌注前应应注满水水并封堵堵上口，以以防堵塞塞，防漏漏浆。声测管桩桩头部分分采用泡泡沫棉进进行保护护，底部部与桩顶顶齐平，采采用胶带带进行固固定，待待钢筋笼笼吊装就就位后，往往泡沫棉棉内灌满满细砂，最最后进行行上端胶

36、胶带封口口施工，上上端泡沫沫棉长出出桩顶钢钢筋20ccm，打折折附在主主筋上，为为了保证证混凝土土浇筑过过程中，套套管不发发生串动动，用22#铅丝将将缠绕在在钢筋上上的胶带带绑扎固固定。连接声测测管的钢钢筋应延延长至桩桩底，并并在新增增钢筋上上每隔2m焊接一一根钢筋筋，与声声测管绑绑扎。钢筋笼与与声测管管下放完完毕后，报报请监理理工程师师检查，经经检查合合格后方方可进行行下道工工序施工工。5.3.9钻孔孔桩基础础综合接接地装置置（1）钻钻孔桩基基础综合合接地装装置桩中接地地钢筋利利用钢筋筋笼主筋筋，且最最小直径径为20mmm。桩中中设置通通长的接接地钢筋筋，底部部伸入孔孔底，顶顶部接地地钢筋在

37、在承台中中做环向向连接，并并与墩柱柱中接地地钢筋相相连。（2）注注意事项项1）接地地钢筋严严格按设设计及规规范要求求设置、连连接；2）接地地钢筋使使用黄油油漆在桩桩顶钢筋筋上做好好标示，防防止凿桩桩头结束束后无法法区分；3）施工工桩基完完成后应应做电阻阻测试，确确保贯通通地线接接入处的的接地电电阻不大大于1。5.3.10导导管安装装导管采用用25-30ccm钢管管，每节节23m,配12节11.55m的短管管。钢导导管内壁壁光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应。使使用前进进行试拼拼和水密密、承压压和接头头抗拉试试验，按按自下而而上顺序序编号和和

38、标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不大大于10ccm，试压压力为孔孔底静水水压力的的1.5倍。导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导导管接头头法兰盘盘加锥形形活套，底底节导管管下端不不得有法法兰盘，采用螺螺旋丝扣扣型接头头。导管安装装后，其其底部距距孔底有有 2030cm的空空间。5.3.11二二次清孔孔浇筑水下下混凝土土前应检检查沉渣渣厚度，沉沉渣厚度度应满足足设计要要求；摩摩擦桩不不大于110cm。如如沉渣厚厚度超出出规范要要求，则则利用导导管进行行二次清清孔。清清孔后的的泥浆控控制指标标如下：

39、比重为1.1；黏度度为17ss-200s；含砂砂率2%。图5-33 二次清清孔示意意图5.3.12水水下混凝凝土灌注注灌注桩基基混凝土土之前，在在伸入承承台主筋筋全长包包裹PVC管或泡泡沫岩棉棉，以隔隔离钢筋筋和混凝凝土。钻孔桩主主筋单排排布置时时，桩头头钢筋采采用PVC套管进进行保护护，钢筋筋笼加工工完成后后，将加加工好的的PVC套管套套入桩头头钢筋，底底部与桩桩顶齐平平，采用用胶带进进行固定定，待钢钢筋笼吊吊装就位位后，往往PVC管内灌灌满细砂砂，最后后进行上上端胶带带封口施施工，为为了保证证混凝土土浇筑过过程中，套套管不发发生串动动，用22#铅丝将将缠绕在在钢筋上上的胶带带绑扎固固定。钻

40、孔桩主主筋双排排布置时时，桩头头钢筋采采用泡沫沫棉进行行保护，钢钢筋笼加加工完成成后，将将加工好好的泡沫沫棉管套套入桩头头钢筋，底底部与桩桩顶齐平平，采用用胶带进进行固定定，待钢钢筋笼吊吊装就位位后，往往泡沫棉棉内灌满满细砂，最最后进行行上端胶胶带封口口施工，上上端泡沫沫棉长出出桩顶钢钢筋20ccm，打折折附在主主筋上，为为了保证证混凝土土浇筑过过程中，套套管不发发生串动动，用22#铅丝将将缠绕在在钢筋上上的胶带带绑扎固固定。图5-44 钢筋笼笼单根、双双根主筋筋伸入承承台部分分密封示示意图钻孔桩水水下C40混凝土土采用自自建搅拌拌站供应应，导管管法灌注注混凝土土。灌注前测测量沉渣渣厚度，严严

41、格控制制沉渣厚厚度，并并对各类类设备进进行检查查，如储储料斗、小小漏斗等等准备好好。导管管在吊入入孔内时时，其位位置应居居中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。 灌注混混凝土前前，要进进行二次次清孔，使使孔底沉沉淀层厚厚度10ccm，认真真做好灌灌前的各各项检查查记录，并并经监理理工程师师确认后后方可进进行灌注注。采用罐车车运输混混凝土至至现场，运运至现场场在灌注注前须经经现场试试验人员员及监理理工程师师共同检检查合格格后方可可倒入漏漏斗内进进行灌注注。保证首批批混凝土土浇筑导导管埋入入深度不不少于1.00m。 所需混混凝土V（H1+H2）*（D/2） 式中：V灌

42、注首首批混凝凝土所需需数量（m3）； D实钻桩桩孔直径径（m）； H1桩孔底底至导管管底端间间距，为为0.33m; H2导管初初次埋置置深度，本本桩为4m； V（H1+H2）*(DD/2) =（0.33+4）*3.14*0.225=33.3776m33 即首批灌灌注混凝凝土的数数量应不不小于33.3776m3。灌注注时在导导管内放放置隔离离球，在混凝凝土灌注注时起到到隔离水水作用。混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，使水不能进入导管中，封底之后换下储料斗，装上小漏斗继续灌注,不断向漏斗中加入混凝土，这样混凝土通过无水导管源源不断的注入桩基内，并向四周扩散，此时除表面混凝土与泥浆接

43、触外，其余混凝土均不和泥浆接触，避免了混凝土受泥浆水冲洗而离析，随着灌注混凝土的工作的进行，应徐徐将导管向上提升，保证导管内经常装满有足够高的混凝土，灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，以免发生断桩现象。当导管内的混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2m6m为宜。灌注过程中，应注意保持孔内水头。当混凝土面接近钢筋骨架底部1m左右时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导导管保持持稍大的的埋深，放放慢灌注注速度，减减小混凝凝土冲击击力；b.当孔孔内混凝凝土面上上升到钢钢筋骨架

44、架底口下下1m时，放放慢灌注注速度，当当混凝土土灌注至至钢筋笼笼内4m时，恢恢复正常常灌注速速度，提提升导管管，减小小导管埋埋置深度度。 为确保桩桩顶质量量，桩顶顶加灌1100ccm高度，多多余部分分在开挖挖承台基基坑后接接桩前凿凿除，残残余桩头头应无松松散层，保保证桩顶顶和承台台的联结结质量。在在灌注将将近结束束时，应应核对混混凝土的的灌入数数量，以以确定所所测混凝凝土的灌灌注高度度是否正正确。同同时指定定专人负负责填写写水下混混凝土灌灌注记录录。全部部混凝土土灌注完完成后，在混凝土初凝后、终凝前，拔除钢护筒，清理场地。 灌注完成成后，在在桩位附附近作好好警示标标志，防防止发生生人身安安全等

45、意意外事故故。5.4质质量标准准5.4.1钻孔、成成孔质量量标准待钢筋笼笼、导管管安装完完毕后，测测量孔底底沉淀层层厚度，达达不到设设计要求求的，必必须进行行二次清清孔，确确保沉淀淀值达到到设计要要求，并并量测孔孔深和泥泥浆等的的各项指指标，向向监理报报验、签签认，经经验收合合格后方方可进入入下一道道工序。钻钻孔桩钻钻孔、成成孔质量量要求及及检验方方法详见见下表55-1。表5-11 钻孔孔桩钻孔孔、成孔孔质量要要求及检检验方法法项 目目允 许许 偏 差检验方法法及频率率护筒顶面面50mmm测量检查查护筒倾斜斜度1%测量检查查孔径不小于设设计值探孔器检检查孔中心位位置100全站仪检检查1次/桩孔

46、 深深不小于设设计规定定，测绳测量量1次/桩倾斜度1%孔孔深探孔器检检查清空后沉沉渣厚度度摩擦桩不不大于30ccm测绳测量量清孔后泥泥浆指标标比重：不不大于1.11黏度：11720ss砂率：2%泥浆比重重计泥浆黏度度计泥浆含砂砂量计5.4.2声测管管安装质质量标准准（1）声声测管的的固定严严禁采用用点焊固固定，以以防发生生管壁漏漏浆堵塞塞声测管管道。（2）上上下节钢钢筋笼声声测管安安装位置置要统一一，防止止上下钢钢筋笼对对接时声声测管不不同轴。（3）浇浇筑混凝凝土时，检检测管应应灌水，密密闭，混混凝土不不能进入入检测管管。5.4.3钢筋笼笼质量标标准钢筋表面面不得有有裂纹、结结疤和弯弯折等缺缺陷。钢钢筋焊接接时，焊焊接时不不得有烧烧伤，焊焊缝表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤，接接头处不不得有裂裂纹。钢钢筋笼骨骨架的允允许偏差差和检验验方法详详见下表表5-2。表5-22 钢筋筋笼骨架架的允许许偏差和和检验方方法检查项目目允许偏差差（mm）检验方法法及频率率钢筋骨架架在承台台以下长长度10尺量检查查钢筋骨架架直径20尺量检查查主筋间距距