箱型基础工程质量控制要点47695.docx

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1、箱型基础工程依据标准：建筑工程施工工质量验收统统一标准GB503300-20001建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范GB502202-20002钢筋混凝土结结构工程施工工质量验收规规范GB502204-20002普通混凝土配配合比设计规规程JGJ552000砌筑砂浆配合合比设计规程程JGJ982000普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法JGJ5292普通混凝土用用碎石和卵石石质量标准及及检验方法GJ5392混凝土外加剂剂应用技术规规范GBJ111988适用范围本工艺标准适用用于工业及民民用建筑箱型型基础工程项项目。一、施工准备(一)作业条件件l、地基土质情情况，钎探、地地基处理、基基础轴

2、线尺寸寸、基底标高高均经过地勘勘、监理、设设计验收，并并办完隐检手手续。2、完成基槽验验线，办完预预检手续。3、地下降水工工作完成，具具备施工条件件。4、校核混凝土土配合比，根根据设计及规规范要求进行行，做完砼配配合比试配。使使用材料的复复试，进行技技术交底，检检查调整后台台磅秤，准备备好砼试模。(二)材质要求求1、水泥：水泥泥品种、强度度等级应根据据设计要求确确定。质量符符合现行水泥泥标准。工期期紧时可做水水泥快测。必必要时要求厂厂家提供水泥泥含碱量的报报告。2、砂、石子：根据结构尺尺寸、钢筋密密度、砼施工工工艺、砼强强度等级的要要求确定石子子粒径、砂子子细度。砂、石石质量符合现现行标准。3

3、、 来水或不含有害害物质的洁净净水。4、外加剂：根根据施工组织织设计要求，确确定是否采用用外加剂。外外加剂必须经经试验合格后后，方可在工工程上使用。必必要时要求厂厂家提供含碱碱量的报告。5、掺合料：根根据施工组织织设计要求，确确定是否采用用掺合料。质质量符合现行行标准。6、钢筋：钢筋筋的级别、规规格必须符合合设计要求。质质量符合现行行标准。表面面元老锈和油油污，必要时时做化学分析析。7、脱模剂：水水质隔模剂。(三)工器具l、砼机具：应应备有磅秤、砼砼搅拌机、插插入式振捣器器、平尖头铁铁锹、胶皮管管、手推车，布布料杆、3m杠尺、木抹抹子、塑料布布等。2、钢筋机具：调直机、弯弯曲机、切断断机、钢筋

4、钩钩子、扳手、无无齿锯、钢筋筋连接机具、电电焊机、撬棍棍。3、模板机具：铁木榔头、水水平尺、手锯锯、钢卷尺、拖拖线板、气泵泵、吸尘器、手手提电锯等。二、质量要求(一)钢筋工程程(二)模板工程程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请请参照本书“独立柱基础础工程”中相应部分分。三、工艺流程(一)钢筋绑扎扎工艺流程核对钢筋半成品品划钢筋位位置线绑扎基础础钢筋(墙体、顶板板钢筋)预埋管线线及铁件垫好垫块及及马凳铁隐检(二)模板安装装工艺流程确定组装模板方方案搭设内外外支撑安装内外外模板(安装顶板模模板)预检(三)砼工艺流流程搅拌砼砼运运输浇筑砼砼养护四、操作工艺(一)钢筋绑扎扎l、基础钢筋

5、绑绑扎1)核对钢筋半半成品：按设设计图纸及洽洽商变更核对对加工的半成成品钢筋，对对其规格、形形状、尺寸、型型号、进行检检验，挂牌标标识。2)弹线：按照照钢筋间距，从从距模板端头头、梁板边5cm起，用用墨斗在砼垫垫层上弹出墨墨线。3)先铺底板下下层钢筋，如如设计没有要要求，一般情情况下先铺短短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。4)钢筋绑扎时时，靠近外围围两行的相交交点每点都绑绑扎，中间部部分的相交点点可相隔交错错绑扎，双向向受力的钢筋筋必须将钢筋筋交点全部绑绑扎。绑扎时时采用八字扣扣或交错变换换方向绑扎，保保证钢筋不位位移。5)底板如有基基础梁，可预预先分段绑扎扎骨架，然后后安装就位，或或根据梁位置置线

6、就地绑扎扎成型。6)基础底板采采用双层钢筋筋时，绑完下下层钢筋后，摆摆放钢筋马凳凳，间距以人人踩不变形为为准，一般为为lm左右为宜。在在马凳上摆放放纵横两个方方向的定位钢钢筋，钢筋上上下次序同底底板下层钢筋筋相反。7)基础底板和和基础梁钢筋筋接头位置要要符合设计要要求，同时进进行抽样检测测。8)钢筋绑扎完完毕后，进行行垫块的码放放，间距lm为宜。厚度度满足钢筋保保护层要求。9)根据弹好的的墙、柱位置置线，将墙、柱柱伸人基础的的插筋绑扎牢牢固，插入基基础深度和甩甩出长度要符符合设计及规规范要求，同同时用钢管或或钢筋将钢筋筋上部固定，保保证甩出钢筋筋位置的准确确性。2、墙筋绑扎1)将预埋的插插筋清

7、理干净净，调整钢筋筋位置使其保保护层厚度符符合规范要求求。先绑2-4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后在下部及及齐腰处绑两两根横筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋。2)墙筋为双向向受力钢筋，所所有钢筋交点点都应绑扎，竖竖筋搭接范围围内，水平筋筋不少于三道道。横竖筋搭搭接长度和搭搭接位置，符符合设计和施施工规范要求求。3)双排钢筋之之间应绑间距距支撑和拉筋筋，以固定钢钢筋间距和保保护层厚度。支支撑或拉筋可可用中12和中8钢筋制作，间间距600mm左右，用以以保证双排钢钢筋之间的距距离。4)在墙筋的外外侧应绑扎或或安装垫块，用用以保证钢筋

8、筋保护层厚度度。5)为保证门窗窗洞口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上画出标高线线。门窗洞口口要按设计要要求绑扎过梁梁钢筋，锚人人墙内长度要要符合设计及及规范要求。6)各连接点的的抗震构造钢钢筋及锚固长长度，均应按按设计要求进进行绑扎。3、顶板钢筋绑绑扎1)清理模板上上的杂物，用用墨斗弹出钢钢筋间距。2)按设计要求求，先摆放受受力主筋，后后放分布筋。绑绑扎板底钢筋筋一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎(g2向板相交点点须全部绑扎扎)。3)板底钢筋绑绑扎完毕后，及及时进行水电电管路的附设设和各种埋件件的预埋工作作。4)水电预埋工工作完成后，及及时进行钢

9、筋筋盖铁的绑扎扎工作。绑扎扎时要挂线绑绑扎，保证盖盖铁两端成行行成线。盖铁铁钢筋相交点点必须全部绑绑扎。5)钢筋绑扎完完毕后，及时时进行钢筋保保护层垫块和和盖铁马凳的的安装工作。垫垫块厚度，如如设计无要求求，为15mm。钢筋的锚锚固长度按设设计。(二)模板安装装工艺l、底板模板安安装1)底板模板安安装按线就位位，外侧用脚脚手管做支撑撑，支撑在基基坑侧壁上，支支撑点处垫短短块木板。2)由于箱型基基础底板与墙墙体分开施工工，且一般具具有防水要求求，所以墙体体施工缝一般般留在距底板板顶部30cm处，这样，墙墙体模板必须须和底板模板板同时安装一一部分。这部部分模板一般般高度为600mm即可。采用用吊模

10、施工，内内侧模板底部部用钢筋马凳凳支撑，内外外侧模板用穿穿墙螺栓加以以连接，再用用斜撑与基坑坑侧壁撑牢。如如底板中有基基础梁，则全全部采用吊模模施工，梁与与梁之间用钢钢管加以锁定定。2、墙体模板安安装1)单块墙模板板就位组拼安安装施工要点点：(1)在安装模模板前，按位位置线安装门门窗洞口模板板，与墙体钢钢筋固定，并并安装好预埋埋件或木砖等等。(2)安装模板板宜采用墙两两侧模板同时时安装。第一一步模板边安安装锁定边插插人穿墙或对对拉螺栓和套套管，并将两两侧模对准墙墙线使之稳定定，然后用钢钢卡或碟形扣扣件与钩头螺螺栓固定于模模板边肋上，调调整两侧模的的平直。(3)用同样方方法安装其它它若干步模板板

11、到墙顶部，内内钢楞外侧安安装外钢楞，并并将其用方钢钢卡或蝶形扣扣件与钩头螺螺栓和内钢楞楞固定，穿墙墙螺栓由内外外钢楞中间插插人，用螺母母将蝶形扣件件拧紧，使两侧模板板成为一体。安安装斜撑，调调整模板垂直直，合格后，与与墙、柱、楼楼板模板连接接。(4)钩头螺栓栓、穿墙螺栓栓、对接螺栓栓等连接件都都要连接牢靠靠，松紧力度度一致。2)预拼装墙模模板施工要点点(1)检查墙模模板安装位置置的定位基准准面墙线及墙墙模板编号，符符合图纸后，安安装门窗口等等模板及预埋埋或木砖。(2)将一侧预预拼装墙模板板按位置线吊吊装就位，安安装斜撑或使使工具型斜撑撑调整至模板板与地面呈75度，使其稳稳定座落于基基准面上。(

12、3)安装穿墙墙或对拉螺栓栓和支固塑料料套管。要使使螺栓杆端向向上，套管套套于螺杆上，清清扫模内杂物物。(4)以同样方方法就位另一一侧墙模板，使使穿墙螺栓穿穿过模板并在在螺栓杆端戴戴上扣件和螺螺母，然后谪谪整两块模板板的位置和垂垂直，与此同同时调整斜撑撑角度，合格格后，固定斜斜撑，紧固全全部穿墙螺栓栓的螺母。(5)模板安装装完毕后，全全面检查扣件件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定，模模板拼缝及下下口是否严密密。3、顶板模板安安装工艺1)支架的支柱柱(可用早拆翼翼托支柱从边边垮一侧开始始，依次逐排排安装，同时时安装钢(木)楞及横拉模模杆，其间距距按模板设计计的规定。一一般情况下支支柱间距为80120

13、cm，钢(木)楞间距为60120cm，并根据板厚厚计算确定。需需要装双层钢钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般般为4960cm。顶板模板板应考虑1100031000的起拱量。2)支架搭设完完毕后，要认认真检查板下下钢(木)楞与支柱连连接及支架安安装的牢固与与稳定，根据据给定的水平平线，认真调调节支模翼托托的高度，将将钢(木)楞找平。3)铺设竹胶板板、板缝下必必须设钢(木)楞，以防止止板端部变形形。4)平模铺设完完毕后，用靠靠尺、塞尺和和水平仪检查查平整度与楼楼板底标高，并并进行校正。(三)模板拆除除施工工艺l、模板拆除的的一般要点1)侧模拆除：在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板

14、而受损后后，方可拆除除。一艘隋况况下，柱模及及梁帮模板，砼砼强度应达到到12MPa，梁板底模板板按混凝土土结构工程施施工质量验收收规范(GB500204)的有关条款款执行。2)冬季施工模模板的拆除，必必须执行建建筑工程冬期期施工规程JGJl004的有关条款款。作业班组组必须进行拆拆模申请，经经技术部门批批准后方可拆拆除，同时要要有拆模记录录。3)已拆除模板板及支架的结结构，在混凝凝土达到设计计强度等级后后方允许承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更不利时时，必须经核核算，加设临临时支撑。4)拆装模板的的顺序和方法法，应按照模模板设计的规规定进行。若若无设计规定定

15、时，应遵循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。5)模板工程作作业组织，应应遵循支模与与拆模统由一一个作业班组组执行作业。2、顶板模板拆拆除工艺1)拆除支架部部分水平拉杆杆和剪刀撑，以以便作业。2)下调支柱顶顶翼托螺杆后后，先拆钩头头螺栓，以使使钢框竹编平平模与钢楞脱脱开。然后拆拆下u形卡和L形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐块逐段拆除除。切不可用用钢棍或铁锤锤猛击乱撬。每每块竹编模板板拆下时，或或用人工托扶扶放于地上，或或将支柱顶翼翼托螺杆再下下调相等高度

16、度，在原有钢钢楞上适量搭搭设脚手板，以以托住拆下的的模板。严禁禁使拆下的模模板自由坠落落于地面。3、墙模板拆除除工艺1)分散拆除墙墙模的施工要要点与柱模分分散拆除相同同。只是在拆拆各层单块模模板时，先拆拆墙两端接缝缝窄条模板，然然后再向墙中中心方向逐块块拆除。2)整拆墙体组组拼大模板，在在调节三角斜斜支腿丝杠使使地脚离地时时，以模板脱脱离墙体后与与地面呈75。左右为宜宜。无工具型型斜支腿时，拆拆掉斜撑后，拆拆除穿墙螺栓栓时，要留下下最上排和中中排的部分螺螺栓，松开但但不退掉螺母母和扣件，以以防在模板撬撬离时倾倒。(四)混凝土施施工工艺l、基础底板混混凝土施工1)箱型基础底底板一般较厚厚，砼方量

17、一一般也较大，因因此，砼施工工时，必须考考虑砼散热的的问题，防止止出现砼温度度裂缝。2)一般采用矿矿渣水泥进行行砼配合比设设计，经设计计同意，可考考虑设置后浇浇带。3)砼必须连续续浇筑，一般般不得留置施施工缝，所以以，各种砼材材料和设备必必须保证供应应。4)墙体施工缝缝处宜留置企企口缝，或按按设计要求留留置。5)墙柱甩出钢钢筋必须用塑塑料套管加以以保护，避免免砼污染钢筋筋。2、墙体混凝土土施工1)混凝土现场场搅拌工艺每次浇筑砼前前15h左右，由土土建工长或砼砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份份，施工技术术负责人签字字后，土建工工长留一份，交试验员一一份，资料员员一份归档。试验员依据砼砼浇筑申

18、请书书填写有关资资料，做砂石石含水率，调调整砼配合比比中的材料用用量，换算每每盘的材料用用量。写配合合比板，经施施工技术负责责人校核后，挂挂在搅拌机旁旁醒目处。定定磅秤或电子子秤及水继电电器。材料用量、投投放：水、水水泥、外加剂剂、掺合料的的计量误差为为2，砂石料料的计量误差差为3。投料顺顺序为：石子子水泥外加剂粉粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间强制式搅拌机：不掺外加剂剂时，不少于于90秒，掺外加加剂时，不少少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅搅拌机搅拌时时间的基础上上增加30秒。当一个配合比比第一次使用用时，应由施施工技术负责责人主持，做做砼开盘鉴定定。如果砼和和易性不好，可可以在维持

19、水水灰比不变的的前提下，适适当调整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好为止止。2)混凝土运输输：混凝土从从搅拌地点运运至浇筑地点点，延续时间间尽量缩短，根根据气温控制制在05-lh之内。当采采用商品混凝凝土时，应充充分搅拌后再再卸车，不允允许任意加水水。混凝土发发生离析时，浇浇筑前应二次次搅拌，已初初凝的混凝土土不应使用。2、混凝土浇筑筑、振捣：(I)墙体浇筑筑?昆凝土前，在在底部接槎处处先浇筑5cm厚与墙体混混凝土成份相相同的减石子子砂浆。用铁铁锹均匀人模模，不应用吊吊斗直接灌人人模内。利用用砼杆检查浇浇筑高度，一一般控制在40cm左右；分层层浇筑、振捣捣。混凝土下下料点应分散散布置。墙体体

20、连续进行浇浇筑，上下层层砼之间时间间间隔不得超超过水泥的初初凝时间，一一般不超过2h。墙体混凝凝土的施工缝缝宜设在门洞洞过梁跨中l3区段。当采采用平模时可可留在内纵横横墙的交界处处，墙应留垂垂直缝。接槎槎处应振捣密密实。浇筑时时随时清理落落地灰。(2)洞口浇筑筑时，使洞口口两侧浇筑高高度对称均匀匀，振捣棒距距洞边30cm以上，宜从从两侧同时振振捣，防止洞洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并补充混凝土土及振捣。(3)振捣：插插人式振捣器器移动间距不不宜大于振捣捣器作用半径径的15倍，一般应应小于50cm，门洞口两两侧构造柱要要振捣密实，不不得漏振。每每一振点的延延续时间，以以表面呈现浮浮浆和

21、不再沉沉落为达到要要求，避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋件件、预埋管等等，发现有变变形、移位，各各有关工种相相互配合进行行处理。(4)墙上口找平平：混凝土浇浇筑振捣完毕毕，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按预预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。4)拆模养护常温时混凝土强强度大于12MPa，冬期时掺掺防冻剂，使使混凝土强度度达到4MPa时拆模。保证证拆模时，墙墙体不粘模、不不掉角、不裂裂缝，及时修修整墙面、边边角。常温时时及时喷水养养护，养护时时间不少于7d，浇水次数数应能保护混混凝土湿润。3、顶板混凝土土施工1)浇筑顶板砼砼的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑

22、方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用钢插尺检检查砼厚度，振振捣完毕后用用杠尺及长抹抹子抹平，表表面拉毛。2)浇筑完毕后后及时用塑料料布覆盖砼，并并浇水养护。4、冬期施工1)室外日平均均气温连续5d稳定低于+5，即进人冬冬期施工。2)原材料的加加热、搅拌、运运输、浇筑和和养护等，应应根据冬施方方案施工。掺掺防冻剂混凝凝土出机温度度不得低于+10，人模温度度不得低于+5。3)冬期注意检检查外加剂掺掺量，测量水水及骨料的加加热温度，以以及混凝土的的出机温度、人人模温度。骨骨料必须清洁洁，不含有冰冰雪等冻结物物，混凝土搅搅拌时间比常常温延长50。4)混凝土养护护做好测

23、温记记录，初期养养护温度不得得低于防冻剂剂的规定温度度。当温度降降低到防冻剂剂的规定温度度以下时，强强度不应小于于4MPa。5)拆除模板及及保温层，应应在混凝土冷冷却至+5以后，拆模模时混凝土温温度与环境温温度差大于20时，表面应应覆盖养护，使使其缓慢冷却却。五、成品保护l、钢筋绑扎1)顶板的弯起起钢筋、负弯弯矩钢筋绑好好后，应做保保护，不准在在上面踩踏行行走。浇筑混混凝土时派钢钢筋工专门负负责修理，保保证负弯矩筋筋位置的正确确性。2)绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。3)钢模板内面面涂隔离剂时时不要污染钢钢筋。4)安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时，不得任任意切断和移移动钢筋。2

24、、模板安装1)预组拼的模模板要有存放放场地，场地地要平整夯实实。模板平放放时，要有木木方垫架。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，以此保保证模板不扭扭曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。2)工作面已安安装完毕的墙墙模板，不准准在吊运其它它模板时碰撞撞，不准在预预拼装模板就就位前作为临临时倚靠，以以防止模板变变形或产生垂垂直偏差。工工作面已安装装完毕的平面面模板，不可可做临时堆料料和作业平台台，以保证支支架的稳定，防防止平面模板板标高和平整整产生偏差。3)拆除模板时时，不得用大大锤、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和内部部受到损伤。3、混凝

25、土浇筑筑1)要保证钢筋筋和垫块的位位置正确，不不得踩楼梯、楼楼板的弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。在楼板板上搭设浇筑筑混凝土使用用的浇筑人行行道，保证楼楼板钢筋的负负弯矩钢筋的的位置。2)不用重物冲冲击模板，不不在梁或楼梯梯踏步模板吊吊帮上踩，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。3)在浇筑混凝凝土时，要对对已经完成的的成品进行保保护。对浇筑筑上层混凝土土时流下的水水泥浆要专人人及时的清理理干净，洒落落的混凝土也也要随时清理理干净。4)所有甩出钢钢筋，在进行行砼施工时，必必须用塑料套套管或塑料布布加以保护，防防止砼污染钢钢5)对阳角等易易碰坏的地方方，应当有防防护措施，有有专人负责保保护

26、。6)冬期施工在在已浇的楼板板上覆盖时，要要在铺好的脚脚手板上操作作，尽量不踏踏脚印。7)顶板砼、防防水工程完工工后，应尽快快进行回填土土工作。六、应注意的质质量问题l、钢筋绑扎应应注意的质量量问题1)浇筑混凝土土前检查钢筋筋位置是否正正确，振捣混混凝土时防止止碰动钢筋，浇浇完混凝土后后立即修整甩甩筋的位置，防防止柱筋、墙墙筋位移。2)配制梁箍筋筋时应按内皮皮尺寸计算。避避免梁钢筋骨骨架尺寸小于于设计尺寸。3)箍筋末端应应弯成135度，平直部部分长度为lOd。4)梁主筋进支支座长度要符符合设计要求求，弯起钢筋筋位置要准确确。5)板的弯起钢钢筋和负弯矩矩钢筋位置应应准确，施工工时不应踩到到下面。

27、6)绑板的钢筋筋时用尺杆划划线，绑扎时时随时找正调调直，防止板板筋不顺直，位位置不准。7)绑竖向受力力筋时要吊正正，搭接部位位绑不少于3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。8)在钢筋配料料加工时要注注意，端头有有对焊接头时时，要避开搭搭接范围，防防止绑扎接头头内混人对焊焊接头。2、混凝土浇筑筑应注意的质质量问题1)蜂窝：原因因是混凝土一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振，模模板有缝隙使使水泥浆流失失，钢筋较密密而混凝土坍坍落度过小或或石子过大，墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。2)露筋：原因因是钢筋垫块块位移、间距距过大、漏放放、钢筋紧贴贴模板造成露露筋，或板底底部振捣不实实，也可能出出现露筋。3)麻面：拆模模过早或模板板表面漏刷隔隔离剂或模板板湿润不够，构构件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脱皮，或或因砼气泡多多，振捣不足足。4)孔洞：原因因是钢筋较密密的部位混凝凝土被卡，或或因石子偏大大，未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。5)缝隙与夹渣渣层：施工缝缝处杂物清理理不净或未浇浇底浆等原因因，易造成缝缝隙、夹渣层层。6)现浇楼板面面和楼梯踏步步上表面平整整度偏差太大大：主要原因因是混凝土浇浇筑后，表面面不用抹子认认真抹平。冬冬期施工在覆覆盖保温层时时，上人过早早或未垫板进进行操作。