压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2bqiv.docx

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1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)第四章泵第一节节一般规规定第条本章章适用于于离心泵泵、井用用泵、立立式轴流流泵及导导叶式混混流泵、机机动往复复泵、蒸蒸汽往复复泵、计计量泵、螺螺杆泵和和水环式式真空泵泵的安装装。第条应检检查泵的的安装基基础的尺尺寸、位位置和标标高并应应符合工工程设计计要求。第条泵的的开箱检检查应符符合下列列要求：一、应应按设备备技术文文件的规规定清点点泵的零零件和部部件，并并应无缺缺件、损损坏和锈锈蚀等；管口保保护物和和堵盖应应完好；二、应应核对泵泵的主要要安装尺尺寸并应应与工程程设计相相符；三、应应核对输输送特殊殊介质的的泵的主主要零件件、密封封件以及及垫片的的品

2、种和和规格。第条出厂厂时已装装配、调调整完善善的部分分不得拆拆卸。第条驱动动机与泵泵连接时时，应以以泵的轴轴线为基基准找正正；驱动动机与泵泵之间有有中间机机器连接接时，应应以中间间机器轴轴线为基基准找正正。第条管道道的安装装除应符符合现行行国家标标准工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范的的规定外外，尚应应符合下下列要求求：一、管管子内部部和管端端应清洗洗洁净，清清除杂物物；密封封面和螺螺纹不应应损伤；二、吸吸入管道道和输出出管道应应有各自自的支架架，泵不不得直接接承受管管道的重重量；三、相相互连接接的法兰兰端面应应平行；螺纹管管接头轴轴线应对对中，不不应借法法兰螺栓栓或管接接头强行行连接；

3、四、管管道与泵泵连接后后，应复复检泵的的原找正正精度，当当发现管管道连接接引起偏偏差时，应应调整管管道；五、管管道与泵泵连接后后，不应应在其上上进行焊焊接和气气割；当当需焊接接和气割割时，应应拆下管管道或采采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进入入泵内；六、泵泵的吸入入和排出出管道的的配置应应符合设设计规定定。当无无规定时时，可按按本规范范附录二二的规定定进行。第条润滑滑、密封封、冷却却和液压压等系统统的管道道应清洗洗洁净保保持畅通通；其受受压部分分应按设设备技术术文件的的规定进进行严密密性试验验。当无无规定时时，应按按现行国国家标准准工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范的的规定执执行。第

4、条泵的的试运转转应在其其各附属属系统单单独试运运转正常常后进行行。第条泵应应在有介介质情况况下进行行试运转转，试运运转的介介质或代代用介质质均应符符合设计计的要求求。第二节节离心泵泵第条泵的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、整整体出厂厂的泵在在防锈保保证期内内，其内内部零件件不宜拆拆卸，只只清洗外外表。当当超过防防锈保证证期或有有明显缺缺陷需拆拆卸时，其其拆卸、清清洗和检检查应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无规定定时，应应符合下下列要求求：拆拆下叶轮轮部件应应清洗洁洁净，叶叶轮应无无损伤；冷冷却水管管路应清清洗洁净净，并应应保持畅畅通；管管道泵和和共轴式式泵不宜宜拆卸；二、解解体出

5、厂厂的泵的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：泵泵的主要要零件、部部件和附附属设备备、中分分面和套套装零件件、部件件的端面面不得有有擦伤和和划痕；轴的表表面不得得有裂纹纹、压伤伤及其它它缺陷。清清洗洁净净后应去去除水分分并应将将零件、部部件和设设备表面面涂上润润滑油和和按装配配的顺序序分类放放置；泵泵壳垂直直中分面面不宜折折卸和清清洗。第条整体体安装的的泵，纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于/，横横向安装装水平偏偏差不应应大于/，并并应在泵泵的进出出口法兰兰面或其其它水平平面上进进行测量量；解体体安装的的泵纵向向和横向向安装水水平偏差差均不应应大于/，并并应在水水平中分分面、轴轴的外露露部分、底

6、底座的水水平加工工面上进进行测量量。第条泵的的找正应应符合下下列要求求：一、驱驱动机轴轴与泵轴轴、驱动动机轴与与变速器器轴以联联轴器连连接时，两两半联轴轴器的径径向位移移、端面面间隙、轴轴线倾斜斜均应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无规定定时，应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；二、驱驱动机轴轴与泵轴轴以皮带带连接时时，两轴轴的平行行度、两两轮的偏偏移应符符合现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；三、汽汽轮机驱驱动的泵泵和输送送高温、低低温液体体的泵（锅锅炉给水水泵、热热油泵、低低温泵等等）在常常温状态态下找正正

7、时，应应按设计计规定预预留其温温度变化化的补偿偿值。第条高转转速泵或或大型解解体泵安安装时，应应测量转转子叶轮轮、轴套套、叶轮轮密封环环、平衡衡盘、轴轴颈等主主要部位位的径向向和端面面跳动值值，其允允许偏差差应符合合设备、技技术文件件的规定定。第条转子子部件与与壳体部部件之间间的径向向总间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定。第条叶轮轮在蜗室室内的前前轴向、后后轴向间间隙、节节段式多多级泵的的轴向尺尺寸均应应符合设设备技术术文件的的规定；多级泵泵各级平平面间原原有垫片片的厚度度不得变变更。高高温泵平平衡盘（鼓鼓）和平平衡套之之间的轴轴向间隙隙，单壳壳体节段段式泵应应为，双壳壳体泵应应为；推推力

8、轴承承和止推推盘之间间的轴向向总间隙隙，单壳壳体节段段式泵应应为，双双壳体泵泵应为。第条叶轮轮出口的的中心线线应与泵泵壳流道道中心线线对准；多级泵泵在平衡衡盘与平平衡板靠靠紧的情情况下，叶叶轮出口口的宽度度应在导导叶进口口宽度范范围内。第条滑动动轴承轴轴瓦背面面与轴瓦瓦座应紧紧密贴合合，其过过盈值应应在的范围围内；轴轴瓦与轴轴颈的顶顶间隙和和侧间隙隙均应符符合设备备技术文文件的规规定。第条滚动动轴承与与轴和轴轴承座的的配合公公差、滚滚动轴承承与端盖盖间的轴轴向间隙隙以及介介质温度度引起的的轴向膨膨胀间隙隙、向心心推力轴轴承的径径向游隙隙及其预预紧力，均均应按设设备技术术文件的的要求进进行检查查

9、和调整整。当无无规定时时应按现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定执执行。第条组组装填料料密封径径向总间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无规定定时，应应符合表表的要求求，填料料压紧后后，填料料环进液液口与液液封管应应对准或或使填料料环稍向向外侧。第条机机械密封封、浮动动环密封封、迷宫宫密封及及其它形形式的轴轴密封件件的各部部间隙和和接触要要求均应应符合设设备技术术文件的的规定。当当无规定定时，应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定。第条轴轴密封件件组装后后，盘动动转子转转动应灵灵活；转转子的轴轴向窜动动量应符符合

10、设备备技术文文件的规规定。第条双双层壳体体泵的内内壳。外外壳组装装时，应应按设备备技术文文件的规规定保持持对中；双头螺螺栓拧紧紧的拉伸伸量和螺螺母旋转转角度应应符合设设计规定定。第条泵泵试运转转前的检检查应符符合下列列要求：一、驱驱动机的的转向应应与泵的的转向相相符；二、应应查明管管道泵和和共轴泵泵的转向向；三、应应检查屏屏蔽泵的的转向；四、各各固定连连接部位位应无松松动；五、各各润滑部部位加注注润滑剂剂的规格格和数量量应符合合设备技技术文件件的规定定；有预预润滑要要求的部部位应按按规定进进行预润润滑；六、各各指示仪仪表、安安全保护护装置及及电控装装置均应应灵敏、准准确、可可靠；七、盘盘车应灵

11、灵活、无无异常现现象。第条高高温泵在在高温条条件下试试运转前前，除应应符合本本规范第第条规定定外，尚尚应符合合下列要要求：一、试试运转前前应进行行泵体预预热，温温度应均均匀上升升，每小小时温升升不应大大于；泵体体表面与与有工作作介质的的进口的的工艺管管道的温温差不应应大于；二、预预热时应应每隔盘车车半圈，温温度超过过时，应应每隔盘车半半圆；三、泵泵体机座座滑动端端螺栓处处和导向向键处的的膨胀间间隙均应应符合设设备技术术文件的的确定；四、应应接通轴轴承部位位和填函函的冷却却液；五、应应开启入入口阀门门和放空空阀门，并并排出泵泵内气体体，预热热到规定定温度后后，再关关闭放空空阀门。第条低低温泵在在

12、低温介介质下试试动转前前，除应应符合本本规范第第条规定定外，尚尚应符合合下列要要求：一、预预冷前打打开旁通通管路；二、按按工艺要要求对管管道和蜗蜗室内进进行除湿湿处理；三、预预冷时，应应全部打打开放空空阀门，宜宜先用低低温气体体进行冷冷却，然然后再用用低温液液体冷却却，缓慢慢均匀地地冷却到到运转温温度直到到放空阀阀口流出出液体，再再将放空空阀门关关闭；四、泵泵采用机机械密封封时，应应放出密密封腔内内空气。第条泵泵启动时时应符合合下列要要求：一、离离心泵应应打开吸吸入管路路阀门，关关闭排出出管路阀阀门；高高温泵和和低温泵泵应按设设备技术术文件的的规定执执行；二、泵泵的平衡衡盘冷却却水管路路应畅通

13、通；吸入入管路应应充满输输送液体体，并排排尽空气气，不得得在无液液体情况况下启动动；三、泵泵启动后后应快速速通过喘喘振区；四、转转速正常常后应打打开出口口管路的的阀门，出出口管路路阀门的的开启不不宜超过过，并并将泵调调节到设设计工况况，不得得在性能能曲线驼驼峰处运运转。第条泵泵试运转转时应符符合下列列要求：一、各各固定连连接部位位不应有有松动；二、转转子及各各运动部部件运转转应正常常，不得得有异常常声响和和摩擦现现象；三、附附属系统统的运转转应正常常；管道道连接应应牢固无无渗漏；四、滑滑动轴承承的温度度不应大大于；滚动动轴承的的温度不不应大于于；特殊殊轴承的的温度应应符合设设备技术术文件的的规

14、定；五、各各润滑点点的润滑滑油温度度、密封封液和冷冷却水的的温度均均应符合合设备技技术文件件的规定定；润滑滑油不得得有渗漏漏和雾状状喷油现现象；六、泵泵的安全全保护和和电控装装置及各各部分仪仪表均应应灵敏、正正确、可可靠；七、机机械密封封的泄漏漏量不应应大于燉燉，填填料密封封的泄漏漏量不应应大于表表的规定定，且温温升应正正常；杂杂质泵及及输送有有毒、有有害、易易燃、易易爆等介介质的泵泵，密封封的泄漏漏量不应应大于设设计的规规定值；八、工工作介质质比重小小于的的离心泵泵，用水水进行试试运转时时，应控控制电动动机的电电流不得得超过额额定值，且且水流量量不应小小于额定定值的；用有毒毒、有害害、易燃燃

15、、易爆爆、颗粒粒等介质质进行运运转的泵泵，其试试运转应应符合设设备技术术文件的的规定；九、低低温泵不不得在节节流情况况下运转转；十、需需要测量量轴承体体处振动动值的泵泵，应在在运转无无汽蚀的的条件下下测量；振运速速度有效效值的测测量方法法可按本本规范附附录二执执行；十一、泵泵在额定定工况点点连续试试运转时时间不应应小于；高高速泵及及特殊要要求的泵泵试运转转时间应应符合设设备技术术文件的的规定。第条泵泵停止试试运转后后，应符符合下列列要求：一、离离心泵应应关闭泵泵的入口口阀门，待待泵冷却却后应再再依次关关闭附属属系统的的阀门；二、高高温泵停停车应按按设备技技术文件件的规定定执行；停车后后应每隔隔

16、盘盘车半圈圈，直到到泵体温温度降至至为止；三、低低温泵停停车时，当当无特殊殊要求时时，泵内内应经常常充满液液体；吸吸入阀和和排出阀阀应保持持常开状状态；采采用双端端面机械械密封的的低温泵泵，液位位控制器器和泵密密封腔内内的密封封液应保保持泵的的灌泵压压力；四、输输送易结结晶、凝凝固、沉沉淀等介介质的泵泵，停泵泵后，应应防止堵堵塞，并并及时用用清水或或其它介介质冲洗洗泵和管管道；五、应应放净泵泵内积存存的液体体，防止止锈蚀和和冻裂。第三节节井用泵泵第条本节节适用于于长轴深深井泵和和井用潜潜水泵的的安装。第条泵的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、零零件和部部件的所所有配合合面（螺螺纹、止止口

17、、端端面等）均均应清洗洗洁净；二、出出厂已装装配好的的部件不不应拆卸卸；工作作部件（转转动部分分）的转转动应灵灵活、无无阻滞现现象。第条泵就就位前应应进行下下列检查查：一、井井管内径径和井管管直线度度应符合合设备技技术文件件的规定定；泵成成套机组组入井部部分在井井内应能能自由上上下；潜潜水泵不不得损伤伤潜水电电缆；二、井井管管口口伸出基基础的相相应平面面高度不不应小于于（图图）；三、井井管与基基础间应应垫放软软质隔离离层；四、基基础中部部预留空空间的尺尺寸应符符合扬水水管与泵泵座连接接的要求求；五、井井管内应应无油泥泥和污杂杂物；六、扬扬水管应应平直；螺纹和和法兰端端面应无无碰伤，并并应清洗洗

18、洁净；七、长长轴深井井泵尚应应按下列列要求进进行检查查：工工作部件件转动应应灵活，叶叶轮轴的的轴向窜窜动量应应符合设设备技术术文件的的规定；泵泵的传动动轴端面面应平整整，端面面和螺纹纹应无损损伤，并并应清洗洗洁净；传动轴轴在两端端支承的的情况下下，中部部的径向向跳动不不应大于于；轴轴承支架架和橡胶胶轴承应应完好无无损；橡橡胶轴承承不应沾沾染油脂脂；八、井井用潜水水泵尚应应按下列列要求进进行检查查：法法兰上保保护电缆缆的凹槽槽，不得得有毛刺刺或尖角角；电电缆接头头应浸入入常温的的水中；用用摇表表测量，绝绝缘电阻阻不应小小于；湿湿式潜水水电机定定子绕组组在浸入入室温的的水中或或油中后后，其对对机壳

19、的的绝缘电电阻不应应小于。第条泵组组装时应应符合下下列要求求：一、组组装泵、扬扬水管、传传动轴时时，应在在连接件件紧固后后逐步放放入井中中；潜水水泵的电电缆应牢牢固地捆捆绑在扬扬水管上上；二、螺螺纹连接接的扬水水管相互互连接时时，螺纹纹部分应应加润滑滑油，不不应填入入麻丝、铅铅油；管管子端面面应与轴轴承支架架贴合或或两管直直接贴合合，两管管旋入联联管器的的深度应应相等；法兰连连接的扬扬水管，螺螺栓的拧拧紧力矩矩应均匀匀；三、在在轴与扬扬水管的的同轴度度调整后后，应装装入轴承承体；在在每连接接节扬水水管后，应应检查转转动部分分，其转转动应灵灵活；四、长长轴深井井泵组装装时尚应应符合下下列要求求：

20、传传动轴以以螺纹联联轴器连连接时，两两轴端面面应紧密密贴合，两两轴旋入入联轴器器的深度度应相等等；泵泵座与扬扬水管连连接后应应放在基基础上，当当泵座底底面与基基础上平平面不平平行时，应应在泵座座与基础础间的间间隙中以以楔形垫垫铁填实实，不得得单独校校正泵座座的水平平；电电动机与与底座应应紧密贴贴合，其其间不得得加垫；当电动动机轴与与电机空空心轴不不同轴时时，应在在泵座与与基础间间加斜垫垫铁调整整，使两两轴保持持对中；五、潜潜水泵组组装时尚尚应符合合下列要要求：泵泵与电机机组装后后，应按按设备技技术文件件的规定定向电动动机内灌灌满清水水或绝缘缘油，但但干式电电机除外外；机机组潜入入水中的的深度不

21、不宜大于于；六、泵泵组装后后，泵轴轴转动应应无卡阻阻现象；轴向窜窜动量应应符合设设计要求求。第条长轴轴深井泵泵试运转转前应符符合下列列要求：一、应应按设备备技术文文件的规规定调整整叶轮与与导流壳壳之间的的轴向间间隙；二、止止退机构构应灵活活、可靠靠；三、传传动装置置处应灌灌注润滑滑油或润润滑脂；四、应应加水预预润滑橡橡胶轴承承。第条潜水水泵试运运转前应应符合下下列要求求：一、电电机转向向应正确确；二、电电缆的电电压降，应应保持潜潜水电机机引出电电缆接头头处的电电压，并并不应低低于潜水水电机的的规定值值；三、启启动前，井井下部分分的扬水水管内不不应充水水。第条长轴轴深井泵泵启动后后，当有有明显振

22、振动、异异常声响响、不出出水、出出水不连连续或电电流超过过额定值值等情况况时，应应停泵查查明原因因，排除除故障后后方可进进行试运运转。第条长轴轴深井泵泵试运转转时应符符合下列列要求：一、电电机与泵泵传动装装置的润润滑应正正常，轴轴承处的的油温不不应大于于；二、在在泵座填填料处温温升正常常时，轴轴封泄漏漏量不应应大于表表的的规定；三、泵泵在额定定负荷下下连续运运转时间间不应小小于。第条潜水水泵试运运转应符符合下列列要求：一、压压力、流流量应正正常，电电流不应应大于额额定值；二、安安全保护护装置及及仪表均均应安全全、正确确、可靠靠；三、扬扬水管应应无异常常的振动动。第条当当扬水管管中的水水尚未全全

23、部流回回井内时时，泵不不得重新新启动；停泵至至重新启启动的时时间间隔隔应符合合设备技技术文件件的规定定。第四节节立式轴轴流泵和和导叶式式混流泵泵第条泵的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、整整体出厂厂的泵可可不拆卸卸，只清清洗外表表，当有有损伤时时，应按按设备技技术文件件的规定定进行拆拆洗；二、解解体出厂厂的泵应应检查各各零件的的部件，并并应无损损伤、无无锈蚀，并并将其清清洗洁净净；配合合表面应应涂上润润滑油，并并应按装装配零件件和部件件的标记记分类放放置；三、弯弯管分段段法兰平平面间紧紧固零件件和导叶叶体主轴轴承的紧紧固零件件，出厂厂已装配配好的部部分，不不得拆卸卸。第条泵就就位前应应符

24、合下下列要求求：一、泵泵本体、传传动装置置、驱动动机应无无损伤，泵泵轴和传传动轴不不应弯曲曲；二、应应检测泵泵轴和传传动轴在在轴颈处处的径向向跳动、各各联轴器器端面倾倾斜度偏偏差及联联轴器径径向跳动动；三、应应检测叶叶片外圆圆对转子子轴线的的径向跳跳动，并并应符合合设备技技术文件件的规定定；四、叶叶轮外圆圆与叶轮轮外壳之之间的间间隙应均均匀，其其间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；五、橡橡胶轴承承不应沾沾染油脂脂；六、进进水流道道应畅通通，不得得淤塞；七、以以进水流流道为准准，应检检查驱动动机基础础和泵基基础的标标高和轴轴线，其其允许偏偏差均为为，并应应按设计计要求复复核中间间轴的长长度；八

25、、叶叶轮安装装基准线线到最低低水位的的距离应符合合设计图图的规定定（见图图）。第条具有有单层基基础的泵泵、驱动动机与泵泵调平时时，应在在其底座座及其它它加工面面上进行行测量。其其安装水水平偏差差不应大大于/；具有有双层基基础的泵泵，驱动动机和泵泵的安装装水平偏偏差均不不应大于于/，且倾倾斜方向向应一致致，并应应在其法法兰面上上进行测测量。泵泵座轴线线与进水水管道轴轴线的同同轴度应应为。第条解体体出厂的的泵组装装时应符符合下列列要求：一、组组装泵体体部件时时，导叶叶体外壳壳、叶轮轮体外壳壳、套管管各部件件的轴线线均应与与泵座轴轴线重合合，其同同轴度应应为；泵座座法兰面面的安装装水平偏偏差不应应大

26、于/；各法兰兰连接面面的接触触应严密密，无渗渗漏现象象；二、泵泵体组装装找正调调平后，当当地脚螺螺栓处混混凝土强强度达到到以上时时，方可可进行其其转动部部件的组组装；三、驱驱动机轴轴与泵轴轴、中间间轴组装装时，其其同轴度度允许偏偏差应符符合随机机技术文文件的规规定。泵泵联轴器器端面安安装水平平偏差、中中间联轴轴器端面面安装水水平偏差差均不应应大于/；联轴器器端面之之间应无无间隙，接接触应严严密，螺螺栓应均均匀拧紧紧；四、驱驱动机轴轴与泵轴轴、中间间轴连接接后，应应盘车检检查泵轴轴在主轴轴承和填填料函处处的经向向跳动，并并不应大大于；在电电机的下下导轴承承处经向向跳动不不应大于于；五、泵泵的橡胶

27、胶水导轴轴承在常常温下装装配时，两两导轴承承或上、下下导轴承承的同轴轴度应为为；轴承承与导叶叶体结合合面的安安装水平平偏差不不应大于于/；泵的的油导轴轴承的装装配间隙隙应符合合随机技技术文件件的规定定，其总总间隙应应按下式式计算：七、填填料函与与出水弯弯管的连连接面应应严密；填料与与主轴之之间的间间隙应均均匀。第条泵试试运转前前应符合合下列要要求：一、进进水口叶叶轮的淹淹没深度度应符合合设备技技术文件件的规定定；二、驱驱动机的的转向应应与泵的的转向相相符；三、电电器和仪仪表应灵灵敏、正正确、可可靠；四、真真空破坏坏阀、油油压设备备、真空空泵、电电磁阀等等辅助设设备和各各管路连连接后，按按系统进

28、进行单独独试验应应合格，连连接处不不得有泄泄漏；五、叶叶片的安安装角度度应符合合设备技技术文件件的规定定。第条泵启启动前应应符合下下列要求求：一、应应打开出出口管路路阀门；二、应应向填函函上的接接管引注注清水，润润滑橡胶胶轴承，直直至泵正正常出水水为止；三、全全调节的的泵宜减减小叶片片角度，待待出水正正常后方方可调至至允许范范围；四、带带有真空空泵的机机组应先先启动真真空泵，排排出泵内内气体。第条泵试试运转时时应符合合下列要要求：一、各各连接部部位应牢牢固、无无松动、并并无泄漏漏；二、电电器、仪仪表工作作应正常常；油路路、气路路、水路路各系统统管道不不得有渗渗漏；压压力、液液位应正正常；三、轴

29、轴流泵滚滚动轴承承的温升升不应大大于，其温温度不应应大于；混流流泵滚动动轴承的的温升不不应大于于，其温温度不应应大于；采用用橡胶或或塑料水水导轴承承时，其其注水压压力、注注水量和和使用温温度均应应符合设设备技术术文件的的规定；四、齿齿轮箱内内油的温温升应正正常。油油池的油油位应保保持在规规定的刻刻度范围围内，并并不得有有漏油现现象；五、填填函处的的温升应应正常；泄漏量量应符合合随机技技术文件件的规定定；六、泵泵在无汽汽蚀工况况下运转转时，在在规定点点测得的的均方根根振动速速度有效效值，不不应大于于/；七、整整体出厂厂安装的的泵在规规定的扬扬程和流流量下连连续试运运转时间间不应小小于；解体体出厂组组装的泵泵连续试试运转时时间应符符合设备备技术文文件的规规定。第条停止止试运转转时，应应按设备备技术文文件的规规定关闭闭有关的的阀门。流流道内的的防水倒倒流装置置工作应应正常、可可靠。第条泵的的进水位位降低到到规定的的最低水水位以下下时，泵泵应停止止运转。