工程质量控制点22725.docx

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1、A.结构工程质量控制点A.1土方开挖工程1.【控制点】(1)基底超挖挖。(2)基底未保保护。(3)施工顺序序不合理。(4)开挖尺寸寸不足，边坡坡过陡。2.【预防措施施】(1)根据结构构基础图绘制制基坑开挖基基底标高图，经经审核无误方方可使用。土方开挖过程中中，特别是临临近基底时，派派专业测量人人员控制开挖挖标高。(2)基坑开挖挖后尽量减少少对基土的扰扰动，如基础础不能及时施施工时，应预留330cm土层层不挖，待基基础施工时再再开挖。(3)开挖时应应严格按施工工方案规定的的顺序进行，先先从低处开挖挖，分层分段段，依次进行行，形成一定定坡度，以利利排水。(4)基底的开开挖宽度和坡坡度，除考虑虑结构

2、尺寸外外，应根据施施工实际要求求增加工作面面宽度。A.2地下防水水1.【控制点】(1)材料选择择。(2)附加层。(3)细部处理理及成品保护护2.【预防措施施】(1)多方案、多多材料的比较较，选择一种种价格合理，最最适合现场实实际情况使用用的防水材料料。(2)施工时要要根据选用的的防水材料控控制基层含水水率；卷材铺铺贴时，要将将空气排除彻彻底，接缝处处应认真操作作，使其粘结结牢固。对阴阳角、管根根、后浇带等特特殊部位，应应做附加增强处理理，可根据具具体部位采取取有效措施。(3) 地下外外墙防水层的的收头应高于设设计室外地平平250mmm，防水层末端的的收头用嵌缝缝膏或其他密密封材料封闭闭；防水层

3、施工完成成后，要做好好成品保护，并并及时按设计计要求做保护护层。A.3回填土工工程1.【控制点】(1)未按要求求测定土的干干密度。(2)回填土下下沉。(3)回填土夯夯压不密实。(4)管道下部部夯填不实。2.【预防措施施】(1)回填土每每层都应测定定夯实后的干干土密度，检检验其密实度度，符合设计计要求才能铺铺上层土；未未达到设计要要求的部位应应有处理方法法和复验结果果。(2)因虚铺土土超过规定厚厚度或冬期施施工时有较大大的冻土块，或或压实遍数不不够，甚至漏漏压，坑(槽槽)底有机物物或落土等杂杂物清理不彻彻底等因素造造成回填土下下沉，施工中中要认真执行行规范规定，检检查发现后及及时纠正。(3)回填

4、时，应应在夯压前对对于土适当洒洒水湿润，对对土太湿造成成的“橡皮土”要挖出换土土重填。(4)回填管沟沟时，为防止止管道中心线线位移或损坏坏管道，应用用人工先在管管子周围填土土夯实，并应应从管道两边边同时进行，直直至管顶0.5m以上，在在不损坏管道道的情况下，可可采用机械回回填和压实。A.4大体积混混凝土施工1.【控制点】控制裂缝的产生生。2.【预防措施施】(1)优化配合合比设计，采采用低水化热热水泥，并掺掺用一定配比比的外加剂和和掺合料，同同时采取措施施降低混凝土土的出机温度度和入模温度度。(2)混凝土浇浇筑应做到斜斜面分段分层层浇筑、分层层捣实，但又又必须保证上上下层混凝土土在初凝之前前结合

5、好，不不致形成施工工冷缝，应采采取二次振捣捣法。(3)在四周外外模上留设泌泌水孔，以使使混凝土表面面泌水排出，并并用软轴泵排排水。(4)混凝土浇浇筑到顶部，按按标高用长刮刮尺刮平，在在混凝土硬化化前12hh用木搓板反反复搓压，直直至表面密实实，以消除混混凝土表面龟龟裂。(5)混凝土浇浇筑完后，应应及时覆盖保保湿养护或蓄蓄水养护，并并进行测温监监控，内外温温差控制在225以内。A.5钢筋工程程1.【控制点】(1)墙柱钢筋筋位移。(2)钢筋接头头位置错误。(3)保护层垫垫块强度及数数量不够。(4)板的弯起起钢筋、负弯弯矩筋被踩到到下面。2.【预防措施施】(1)在混凝土土浇注前检查查钢筋位置，宜宜用

6、梯子筋、定定位卡或临时时箍筋加以固固定；浇筑混混凝土前再复复查一遍，如如发生位移，则则应校正后再再浇筑混凝土土。浇注混凝土时注注意浇筑振捣捣操作，尽量量不碰到钢筋筋，浇筑过程程中派专人随随时检查，及及时修整钢筋筋。(2)梁、柱、墙墙钢筋接头较较多时，翻样样配料加工时时应根据图纸纸及相关规范范要求，预先先画施工简图图，注明各号号钢筋搭配顺顺序，并避开开受力钢筋的的最大弯矩处处。(3) 保护层层垫块的强度度应达到要求求，当采用砂砂浆垫块时，强强度不应低于于M15，面面积不小于44040mmm。垫块的的间距为1mm左右。(4)板的钢筋筋绑好之后禁禁止人在钢筋筋上行走或采采取架空通道道通行的办法法防止

7、负筋被被踩到下面，且且在混凝土浇浇注前先整修修合格。A.6模板工程程1.【控制点】(1)墙体混凝凝土厚薄不一一致。(2)墙面凹凸凸不平。(3)模板拆除除过早。2.【预防措施施】(1)墙体放线线时误差应小小，对拉螺栓应全全部穿齐、拧拧紧；剪力墙墙模板内撑尺尺寸准确，固固定可靠。模模板的刚度应应满足规定要要求。(2)要定期对对模板检修，板板面有缺陷时时，应随时进进行修理，不不得用大锤或或振捣棒猛振振模板，撬棍棍击打模板。(3)模板拆除除不能过早。侧模在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后，方方可拆除。底底模要根据承承重结构形式式和尺寸，达达到规范要求求的强度后方方可拆除 A

8、.7混凝土土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂烂根。(3)楼板面凸凸凹不平整。（4）混凝土施施工缝留置位位置不对。2.【预防措施施】(1)在进行墙墙柱混凝土浇浇注时，要严严格控制下灰灰厚度(每层层不超过500cm)及混混凝土振捣时时间；为防止止混凝土墙面面气泡过多，应应采用高频振振捣棒振捣至至气泡排除为为止；遇钢筋筋较密的部位位时，用细振振捣棒振捣，以以杜绝蜂窝、孔孔洞。(2)墙、柱等等竖向构件支支模后应对模板下下口封堵严密，防止漏漏浆；浇注混混凝土前先浇浇筑51OOcm同等级级去石水泥砂浆浆；混凝土坍坍落度要严格格控制，防止止混凝土离析析。(3) 混凝土土楼板施工前前

9、应在模板四四周侧模上设设置板厚控制制线（弹墨线线等），同时时，在板中间间每1-1.5m2的范范围内设置控控制点，使用用钢筋或其他他材料做成与与板厚相同的的标志，放在在板的浇注位位置，随浇注注而变动，控控制板面的水水平。混凝土土初凝前，用木木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达达到规定强度度时方可上人人。（4）混凝土的的施工缝应留留在剪力较小小且便于施工工的部位，柱柱应留水平缝缝，梁、板、墙墙应留垂直缝缝。和板连成整整体的大断面面梁，施工缝缝留置在板底底面以下20030mmm处；有主次梁的的楼板，宜顺顺着次梁方向向浇筑，施工工缝应留置在在次梁跨度中中间的三分之之一范围内；楼梯的施工工缝应留在

10、梯梯段板的13处，通常常留置在上三三步或下三步步的范围；柱子的施工工缝应留在梁梁下50mmm；梁留在跨跨度中间的113范围内内；单向板的施施工缝可以留留置在平行于于板的短边的的任何位置；墙的施工缝缝宜设在门洞洞过梁跨中的的1/3区段段；当采用大模模板时宜留在在纵横墙的交交界处，墙应应留垂直缝。A.8钢结构工工程1.【控制点】(1)构件运输输堆放变形。(2)焊接变形形。(3)尺寸不准准。(4)焊缝缺陷陷。(5)螺栓孔眼眼不对。(6)现场焊接接质量达不到到设计及规范范要求。(7)不使用安安装螺栓，直直接安装高强强螺栓。2.【预防措施施】(1)构件运输输堆放时地面面必须垫平，垫垫点应合理，上上下垫木

11、应在在一条垂线上上，以避免垫垫点受力不均均而产生变形形。(2)应采用合合理焊接顺序序及焊接工艺艺或采用夹具具、胎具将构构件固定，然然后再进行焊焊接，以防止止焊接后翘曲曲变形。(3)钢构件制制作、吊装、检检查时应用统统一精度的钢钢尺，并严格格检查构件制制作尺寸，不不允许超过允允许偏差。(4)严格按规规范要求进行行焊接施工，尽尽量减少焊接接缺陷产生。(5)安装时不不得任意扩孔孔或改为焊接接，应与设计计单位协商后后按规范或洽洽商要求进行行处理。(6)焊工须有有上岗证，并并应编号，焊焊接部位按编编号做检查记记录，全部焊焊缝经外观检检查凡达不到到要求时，补补焊后应复验验。(7)安装时必必须按规范要要求先

12、使用安安装螺栓临时时固定，调整整紧固后再安安装高强螺栓栓并替换。A.9砌筑工程程1.【控制点】(1)非承重墙墙体砌筑方法法不对。(2)拉结钢筋筋不符合规定定。(3)墙体凸凹凹不平。【预防措施】(1) 非承重重砌体应分次次砌筑，每次次砌筑高度不不应超过1.5 m。应应待前次砌筑筑砂浆终凝后后，再继续砌砌筑；日砌筑筑高度不宜大大于2.8mm。非承重砌体体顶部应预留留空隙，再将将其补砌顶紧紧。墙高小于于3m时，应应待砌体砌筑筑完毕至少间间隔5d后补补砌；墙高大大于3m时，应应待砌体砌筑筑完毕至少间间隔7d后补补砌。(2)拉结筋、拉拉结带应按设设计要求预留留、设置，预预留位置应预预先计算好砖砖行模数，

13、以以保证拉结筋筋与砖行吻合合，不应将拉拉结筋弯折使使用。(3)砌筑时必必须认真拉线线，浇筑混凝凝土构造柱或或圈梁时必须须加好支撑，要要坚持分层浇浇注，分层振振捣，浇注高高度不能大于于2m，插振不不得过度。A.10屋面工工程1.【控制点】(1)找平层起起砂、空鼓、开开裂，细部处处理不到位。(2)屋面积水水。（3）附加层不不按要求做。(4)防水层细细部处理不到到位。（5）成品保护护不好。2.【预防措施施】(1)找平层施施工前，基层层应清理干净净并洒水湿润润，施工时要要抹压充分，抹抹平压实后，浇浇水养护，不不能过早上人人踩踏。找平平层与突出屋屋面结构（女女儿墙、山墙墙、天窗壁、变变形缝、烟囱囱等）的

14、交接接处和基层的的转角处，找找平层均应做做成圆弧形，圆圆弧半径应符符合规范要求求。(2)屋面找平平层打底找坡坡时要根据坡坡度要求拉线线找坡贴灰饼饼，顺排水方方向冲筋，在在排水口、雨雨水口处找出出泛水，保温温层、面层施施工时均要符符合屋面坡度度的要求。（3）防水层在在天沟、檐沟沟与屋面交接接处、泛水、阴阴阳角、水口口等部位，应应做附加层。附附加层经验收收合格后，方方可进入大面面防水层施工工。(4) 天沟、檐檐沟、檐口、泛泛水和立面卷卷材收头的端端部应裁齐，塞塞入预留凹槽槽内，用金属属压条钉压固固定，最大钉钉距不应大于于900mmm，并用密封封材料嵌填封封严。防水层层在出屋面管管道的收头出出用金属

15、箍固固定，并用密密封材料封严严。（5）蓄水及淋淋水实验做完完后要及时做做保护层，保保护层施工时时应安排专人人负责成品保保护事宜。B.安装工程质质量控制点B.1室内给水水管道安装工工程1.【控制点】(1)暗装冷热热水管道渗水水。(2)吊顶内管管道滴水。2.【预防措施施】(1)暗装于墙墙内或吊顶内内的管道一定定经试压合格格后，方可隐隐蔽，且尽量量无接头。(2)对吊顶内内管道，一定定要做好防结结露措施。B.2室内排水水管道安装工工程1.【控制点】(1)排水管道道倒坡。(2)地漏过高高或过低，影影响使用。(3)管道堵塞塞。(4)直埋管道道渗漏。2.【预防措施施】.(1)立管T、YY形三通甩口口不准，或

16、者者其中的支管管高度不准，导导致倒坡。(2)标准地坪坪找准后，低低于地面2ccm，坡向地地漏。(3)管道立管管安装完毕后后，应将所有有管口封闭严严密，防止杂杂物掉入，造造成管道堵塞塞。(4)防止管基基不密实，受受力不均，导导致管道不均均匀下沉。故故管基础要坚坚硬，另外应应检查管道是是否有砂眼。B.3室内采暖暖安装工程1.【控制点】(1)采暖热水水干管运行有有响声。(2)采暖干管管，分支管水水流不畅。(3)散热器不不热或冷热不不均。2.【预防措施施】(1)采暖热水水干管主要质质量缺陷是干干管运行时管管内存有气体体和水，影响响水、汽的正正常循环，发发出水的冲击击声。预控方方法是采用偏偏心变径，而而

17、不是同心变变径，在热水水采暖系统中中，保证管壁壁上平，蒸汽汽采暖系统保保证管壁下平平即可。(2)采暖分支支管道若采用用羊角弯式连连接，分支管管内会出现阻阻力，水流不不畅。正确分分支管道采用用900弯分支连接接，即可避免免水流不畅。(3)防止管道道内和散热器器有杂物，而而影响介质流流向的合理分分配或者防止止散热器或支支管倒坡。B.4采暖与卫卫生设备安装装工程1.【控制点】(1)焊接错口口。(2)管道设备备内有脏物，有有堵塞和壳卡卡现象。(3)冬季水压压试验后有冻冻坏设备、管管道现象。2.【预防措施施】(1)焊接管道道错口，焊缝缝不匀，主要要是在焊接管管道时未将管管口轴线对准准，厚壁管道道未认真开

18、坡坡口。(2)冲洗未冲冲净，冲洗应应以系统内最最大压力和最最大流量进行行，出口处与与入口处目测测一致才为合合格。(3)冬施水压压试验后，必必须采取可靠靠措施把水泄泄净。B.5消防管道道及设备安装装工程1.【控制点】(1)喷洒管道道拆改严重或或喷洒头不成成行，不成排排。(2)水泵接合合器不能加压压。(3)喷洒头不不喷水或喷水水不足。(4)水流指示示器工作不灵灵敏。2.【预防措施施】(1)各专业工工序安装无统统一协调，应应与风口、灯灯具、温感、烟烟感、广播及及装修统一协协调布置。(2)注意单流流阀不要装反反，盲板一定定要拆除；阀阀门均处于开开启状态。(3)安装喷头头前消防喷洒洒系统一定要要做冲洗或

19、吹吹洗，以免杂杂物堵塞。(4)防止安装装方向相反或或电接点有氧氧化物造成接接触不良。943施工项目目质量控制B.6室内蒸汽汽管道及附属属装置安装工工程1.【控制点】(1)系统不热热。(2)管道安装装坡度不够或或倒坡。2.【预防措施施】(1)I穷止疏疏水器疏水不不灵，防止蒸蒸汽干管倒坡坡，蒸汽或凝凝结水管在返返弯或过门处处，高点安排排气阀，低点点安泄水阀，防防止系统中存存有空气。(2)防止管道道安装前未调调直，局部有有折弯，标高高测量不准而而造成局部倒倒坡或坡度不不均匀，托吊吊架间距过大大，造成局部部管道塌腰。B.7管道及设设备防腐保温温1.【控制点】(1)管道设备备表面脱皮，返返锈。(2)管道

20、设备备表面油漆不不均匀，有流流坠和漏涂现现象。(3)保温效果果未达到设计计要求。2.【预防措施施】(1)防止管材材除锈不净。(2)主要是刷刷子沾油漆太太多和刷油不不认真。(3)防止承包包商采用不同同种保温材料料，但材料强强度、密度、导导热系数比设设计低一个档档次。B.8管道安装装一钢管焊接接工程1.【控制点】(1)咬边。(2)未熔合。(3)有气孔。(4)有焊瘤。(5)有夹渣。(6)错口。(7)有焊纹。(8)未焊透。2.【预防措施施】(1)防止电流流过大，电弧弧过长。(2)防止电流流过小，焊接接速度太快。(3)防止焊药药太薄或受潮潮，电弧不当当。(4)防止熔池池温度过高。(5)防止焊层层间清理不

21、干干净，电流过过小，运条不不当。(6)多转动管管子，使错口口值减小，间间隙均匀。(7)防止焊条条化学成分与与母材的材质质不符，焊接接顺序不合理理。B.9金属风管管制作1.【控制点】(1)铆钉脱落落。(2)风管法兰兰连接不方。(3)法兰翻边边四角漏风。2.【预防措施施】(1)加长铆钉钉，按工艺方方法正确操作作，增加工人人责任心。(2)用方尺找找正，使法兰兰与直管棱垂垂直管口四边边翻边量宽度度一致。(3)管片压口口前要倒角，咬咬口重叠处翻翻边时铲平，四四角不应出现现豁口。B.10风管及及部件安装工工程1.【控制点】(1)风管与排排水管、喷洒洒支管等管线线打架。(2)风管变形形。2.【预防措施施】(

22、1)安装前，水水、电、通风风三个专业确确定好各自管管线、桥架的的水平位置及及标高，绘出出综合布置详详图。(2)对于较长长风管，起吊吊时速度应同同步进行，首首尾呼应，防防止由于一头头高一头低，中中段风管法兰兰受力过大而而变形。B.11风管及及部件保温工工程1.【控制点】963施工项目目质量控制(1)谨防假冒冒伪劣保温材材料(2)保温材料料松散脱落2.【预防措施施】(1)对保温材材料的密度、强强度、导热系系数、规格及及是否受潮的的检查。以达达到设计保温温效果。(2)防止保温温钉粘结不牢牢，密度不够够，玻璃丝布布缠裹不紧，以以及人为踩踏踏。B.12空调设设备安装过程程1.【控制点】(1)空调机组组表

23、冷段存水水排不出。(2)风机盘管管表冷器堵塞塞。(3)风机盘管管结水盘堵塞塞。(4)冬期施工工易冻坏表面面交换器。2.【预防措施施】(1)冷凝水管管应加存水弯弯，并坡向地地漏或室外。(2)风机盘管管和管道连接接前未经冲洗洗排污。(3)风机盘管管运行前，应应清理结水盘盘内杂物，以以保证凝结水水排出，结水水盘也应有一一定坡度。(4)空调机组组和风机盘管管试压后须将将水放净，以以防冻坏。B.13通风与与空调系统调调试工程1.【控制点】(1)实际风量量过大。(2)实际风量量过小。(3)气流速度度过大。2.【预防措施施】(1)降低风机机转速，调节节阀门，增加加阻力。(2)提高风机机转速，调节节阀门，放大

24、大部分管段尺尺寸，减小阻阻严法兰接缝缝，人孔、检检查门或其他他存在漏风的的地方。(3)气流组织织不合理或送送风量过大。B.14通风机机安装工程1.【控制点】(1)风机产生生与转速不相相符的振动。(2)调试时叶叶轮损坏。2.【预防措施施】(1)安装前，应应检查叶轮重重量是否对称称或叶片上是是否有附着物物。(2)调试通电电前，一是手手动盘车，观观察是否壳卡卡现象；二是是叶轮内是否否有杂物，如如小石子等。B.15空调水水管道安装及及保温工程1.【控制点】(1)管路不冷冷或不热。(2)保温后仍仍有冷凝水滴滴出。(3)末端风机机盘管不热或或不冷。2.【预防措施施】(1)防止管路路堵塞或坡度度不对。(2)

25、整个制冷冷管路有保温温不到的地方方或有破损的的地方，特别别是高点。(3)空调水管管路系统中，风风机盘管可能能成了系统最最高点。B.16卫生洁洁具安装工程程1.【控制点】(1)冬季卫生生洁具存水弯弯冻裂。(2)卫生洁具具存水弯堵塞塞。(3)卫生洁具具配件丢失，损损坏严重。(4)坐便器周周围离开地面面。2.【预防措施施】(1)在冬季未未通暖房间的的卫生洁具，存存水弯应无积积水。(2)防止在即即将交工时，将将建筑垃圾倒倒入卫生洁具具中，造成堵堵塞。(3)应在竣工工前，各房间间配好锁以后后再安装。(4)下水管口口预留过高，稳稳装前需修理理。B.17管路暗暗敷设工程1.【控制点】(1)管材质量量。(2)

26、准确测定定位置。(3)管口的丝丝扣长度。(4)管口毛刺刺。(5)套管连接接的焊点。(6)跨接地线线的长度及焊焊点质量。2.【预防措施施】(1)依据国家家标准严格验验收材料；(2)全面认真真阅读图纸；(3)管口应铣铣口；(4)焊接地线线长度应符合合搭接要求；(5)焊工应持持证上岗、熟熟悉电气焊接接要求。B.18防雷及及接地安装工工程1.【控制点】(1)接地体的的埋深、间距距、搭接面积积不足。(2)支架松动动，间距不足足。(3)引下线焊焊面不足、漏漏防腐、主筋筋错位。(4)避雷网焊焊面不足、漏漏防腐、不平平直、变形缝缝缺补偿。(5)出屋面的的金属管道未未与避雷网连连接。(6)管道与避避雷网连接未未

27、做隐检。(7)接地焊接接观感不好、药药皮处理不干干净、防腐处处理不好。2.【预防措施施】(1)认真查阅阅图纸、图集集，深刻了解解设计思想；(2)严格焊工工上岗程序，必必须持证上岗岗。B.19封闭插插接母线安装装工程1.【控制点】(1)设备及零零部件缺少、损损坏。(2)接地保护护线遗漏和连连接不紧密，缺缺防紧措施。(3)刷油漆遗遗漏和污染其其他设备和建建筑物。2.【预防措施施】(1)开箱检查查要仔细，将将缺件、损件件列好清单，同同供货单位协协商解决，加加强管理；(2)认真作业业，加强自检检、互检及专专检；(3)加强自检检、互检，对对其他工种的的成品认真保保护。B.20器具安安装工程1.【控制点】

28、(1)成排灯具具、吊扇的中中心线偏差超超出允许范围围。(2)木台固定定不牢，与建建筑物表面有有缝隙。(3)法兰盘、吊吊盒、平灯口口不在塑料(木)台的中中心上，偏差差超出1.55mm。(4)吊链日光光灯的吊链选选用不当。(5)采用木结结构明(暗)装灯具时，导导线接头和普普通塑料导线线裸露，缺少少防火措施。(6)各类灯具具的选用场所所和安装方法法不当。2.【预防措施施】(1)在确定成成排灯具、吊吊扇的位置时时，必须拉线线、拉十字线线；(2)木台直径径在751150mm时时，应用两条条螺丝固定；木台直径在在150mmm以上时，应应用三条螺丝丝成三角形固固定；(3)法兰盘、吊吊盒、平灯口口的中心应对对

29、准塑料(木木)台的中心心；(4)带罩或双双管日光灯以以及单管无罩罩日光灯链长长，应使用镀镀锌吊链；(5)导线接头头应放在接线线盒内或者器器具内，塑料料导线应用护护套线敷设；(6)各类灯具具的适用场所所应充分尊重重厂家的意见见，安装方法法及要求符合合设计要求。B.21电缆敷敷设安装工程程1.【控制点】(1)电缆进入入室内电缆沟沟时，套管防防水处理不好好。(2)油浸电缆缆端头封铅不不严密、有渗渗油现象。(3)沿支架或或桥架敷设电电缆时，排列列不齐，交叉叉、弯曲严重重。(4)电缆穿越越变形缝处理理不好。(5)电缆标志志牌挂装不齐齐、漏挂。2.【预防措施施】(1)电缆沟敷敷设电缆前应应加强检查，宜宜在

30、电缆沟内内做排水；(2)安装电缆缆的工人应进进行上岗前的的专业培训；(3)敷设电缆缆前将电缆事事先排列好，画画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越越变形缝应有有伸缩节装置置；(5)专人负责责标志牌的挂挂装、检查。B.22金属线线槽安装工程程1.【控制点】(1)支架或吊吊架固定不牢牢、接缝焊接接防腐处理不不好。(2)保护地线线的线径与压压接螺丝的直直径不符合要要求。(3)线槽穿过过变形缝未做做处理。(4)线槽接槎槎不齐，暗敷敷设线槽少检检修人孔。(5)导线连接接时，线芯受受损，缠绕圈圈数和倍数不不合格。(6)线槽内导导线不同等级级的线缆同槽槽存放，放置置混乱。(7)竖井内配配线未做防坠坠措施。2.

31、【预防措施施】(1)安装线槽槽的膨胀螺栓栓必须牢固，焊焊接处应做好好防腐；(2)地线压接接必须依据规规范；(3)过变形缝缝的线槽应断断开底板，两两端固定；(4)暗敷设线线槽应加检修修人孔；(5)导线连接接依据规范重重做；(6)不同等级级的线缆应分分开敷设；(7)竖井内配配线分段固定定；B.23塑料线线槽安装工程程1.【控制点】(1)线槽内有有灰尘和杂物物。(2)线槽底板板松动和有翘翘边现象，胀胀管或木砖固固定不牢、螺螺丝未拧紧。(3)线槽盖板板接口不严，缝缝隙过大并有有错台。(4)线槽内导导线放置杂乱乱。(5)不同等级级的电线放置置在同一线槽槽内。(6)线槽内导导线截面超出出线槽的允许许规定。

32、2.【预防措施施】(1)配线前应应将线槽内的的灰尘和杂物物清除；(2)选用合格格的槽板，固固定底板时，应应先将木砖或或胀管固定牢牢，再将固定定螺丝拧紧；(3)线槽接缝缝处应仔细地地将盖板接口口对好，避免免有错台；(4)配线时应应将导线理顺顺，绑扎成束束；(5)依据规范范要求将同一一电压等级的的线缆敷设在在同一线槽内内；(6)线槽内敷敷设线缆的数数量依据规范范规定。B.24配电箱箱、配电盘安安装工程1.【控制点】(1)配电箱(盘)的标高高或垂直度超超出允许偏差差。(2)接地导线线截面不够或或保护地线截截面不够，保保护地线串接接。(3)配电盘后后配线不整齐齐，配件缺损损。(4)铁制配电电箱电、气焊

33、焊开孔。(5)箱体稳固固后周边空鼓鼓和缝隙过大大。(6)铁箱内壁壁焊点锈蚀。2.【预防措施施】(1)配电箱安安装时应测量量定位准确，严严格要求按土土建专业的建建筑1m线；(2)PE线端端子适用于一一般公共建筑筑工程，民用用建筑工程不不宜使用；(3)配电盘内内配线应按回回路绑扎成束束，并固定在在盘内，配齐齐各种配件；(4)铁箱开孔孔应一管一孔孔，用开孔器器开孔；(5)箱体周围围应用水泥砂砂浆筑实牢固固；(6)焊点应补补漆。B.25管路明明敷设安装工工程1.【控制点】(1)煨管处出出现凹扁过大大或弯曲半径径不够的现象象。(2)线管在焊焊接地线时，将将管焊漏，焊焊接不牢、漏漏焊、焊接面面不够倍数。(

34、3)配管固定定点不牢，螺螺丝松动、铁铁卡子、固定定点间距过大大或不均匀。(4)管口不平平齐有毛刺，断断管后未及时时铣口。(5)焊口不严严、破坏镀锌锌层。2.【预防措施施】(1)煨管时，使使用手动煨管管器移动速度度要适度，使使用油压煨管管器或机械煨煨管机，模具具要配套，管管子的焊缝应应在正面；(2)接地线应应严格按照规规范要求进行行焊接；(3)管路的卡卡子应采用配配套管卡，固固定牢固，档档距均匀；(4)切割完成成的管口必须须用锉锉平，去去掉毛刺再配配管；(5)破坏镀锌锌层的部位应应及时补刷防防锈漆。B.26管内穿穿线安装工程程1.【控制点】(1)在施工中中存在护口遗遗漏、脱落、破破损及管径不不符

35、等现象。(2)铜导线连连接时，导线线的缠绕圈不不足5圈。(3)导线连接接处的焊锡不不饱满，出现现虚焊、夹渣渣等现象。(4)多股软铜铜线涮锡遗漏漏。(5)线路的绝绝缘电阻值偏偏低。(6)采用LCC线帽的接头头导线绝缘与与帽内压接管管不齐。2.【预防措施施】(1)电工上岗岗必须持证上上岗，严格导导线连接的操操作程序；(2)导线连接接应按操作工工艺进行；(3)导线连接接的焊锡温度度要适当，涮涮锡要均匀，涮涮锡后要用布布条及时擦去去多余的焊剂剂，保持接头头的洁净；(4)多股软铜铜线必须进行行涮锡处理；(5)管路内穿穿线前必须进进行扫管，特特别要求必须须清除管路内内的泥水，否否则将降低导导线的绝缘等等级

36、；(6)压接LCC接线帽应采采用专用的工工具。B.27开关、插插座面板安装装工程1.【控制点】(1)开关、插插座面板不平平整，与建筑筑物表面之间间有缝隙。(2)开关未断断相线，插座座的相线、零零线及地线压压接混乱。(3)多灯房间间开关与控制制灯顺序不对对应。(4)固定面板板的螺丝不统统一，有一字字和十字。(5)同一房间间的开关、插插座的安装标标高之差超出出允许偏差范范围。(6)铁管进盒盒护口脱落或或遗漏。(7)开关、插插座箱内拱头头。2.【预防措施施】(1)安装插座座、面板前，应应进行预埋盒盒的清理，盒盒口平齐，保保证面板紧贴贴墙面；(2)开关插座座接线应按规规定进行；(3)房间多灯灯具的开关

37、安安装时应依顺顺序压接，保保持开关方向向一致；(4)固定面板板的螺丝应统统一；(5)开关插座座标高应在安安装预埋盒时时进行控制一一致；(6)进盒缺管管少护口的应应及时补齐；(7)开关插座座内分线必须须采用压线帽帽或鸡爪头的的方法；B.28阻燃塑塑料管安装工工程1.【控制点】(1)套箍偏中中，有松动，插插接不到位，胶胶粘剂抹得不不均匀。(2)大管煨管管时有凹扁、裂裂痕及烤伤、烤烤变色现象。(3)管路敷设设出现垂直与与水平超偏。(4)暗敷设时时有管路外露露现象，稳固固或预埋的盒盒箱有歪斜或或不准的现象象。(5)管路不通通。2.【预防措施施】(1)管路连接接时应用小刷刷均匀抹配套套供应的胶粘粘剂，插

38、入时时用力转动插插入到位；(2)弯管烘烤烤面积要大，受受热要均匀，并并用模具一次次煨成；(3)固定管路路前应拉线，均均匀固定管卡卡子；(4)稳固盒箱箱时，一定找找准位置，先先注入适量水水泥砂浆，再再找正填实；(5)朝上的管管路容易掉进进杂物，因此此应注意保护护。B.29电话插插座及组线箱箱安装工程1.【控制点】(1)盒箱内不不清洁。(2)面板安装装不牢固。(3)面板的标标高超出允许许偏差。(4)电话线预预留余量不足足或过多，箱箱内导线放置置杂乱。(5)导线压接接不牢。(6)导线压接接后编号混乱乱。2.【预防措施施】(1)电话箱配配线前应清理理干净；(2)盒箱面板板螺丝应拧固固到位，使面面板紧贴

39、建筑筑物表面；(3)面板安装装时，标高应应严格按规范范要求；(4)电话线的的余量应满足足电话局的要要求；(5)导线压接接时应紧固到到位；(6)电话箱内内的导线以对对为单位进行行编号。B.30有线电电视共用天线线系统安装工工程1.【控制点】(1)无信号、信信号弱、只有有一个频道的的信号。(2)重影。(3)图像失真真。(4)CB通讯讯站干扰所有有用户、一个个用户、多个个用户。(5)在同一个个频道同时收收到两个电视视信号。2.【预防措施施】(1)电视设备备必须保证质质量稳定，性性能良好，分分贝损耗准确确；(2)调试时，必必须用便携式式电视机进行行全面调试；(3)信号电平平输出值应符符合规范规定定和设

40、计要求求；(4)调试时，首首端有谐波和和寄生参量的的接收，在前前端用可接收收检查机检查查是否落在干干扰电视机的的频道上，在在天线传输线线终端接滤波波器或安装高高通滤波器，并并检查有否开开路和短路；调试时由于于用户接收机机对谐波和寄寄生参量的接接收，应在电电视机天线终终端接通高通通滤波器；(5)若在同一一频道同时收收到两个电视视频道，应采采用抗同频干干扰天线来消消除。B.31消防自自动报警系统统安装工程1.【控制点】(1)探测器及及手动报警器器的盒口有破破口，盒子过过深及安装不不牢等现象。(2)导线压接接松动、编号号混乱、颜色色不统一。(3)探测器与与灯位、通风风口等部位相相互干扰。(4)端子箱

41、固固定不牢，暗暗装箱面四周周有破口、不不贴墙。(5)柜(盘)箱的接地线线截面不符合合要求，压接接不牢。(6)运行中误误报。2.【预防措施施】(1)探测器、手手动报警器的的盒子应与墙墙面平齐完整整；(2)消防系统统的编号必须须准确并应有有记录；(3)装修阶段段应画出装修修顶板节点图图，排列风口口、探测器等等的相对位置置；(4)暗装箱、端端子箱必须四四周平实完整整：(5)消防系统统的接地线必必须依据规范范要求安装，禁禁止更改：(6)为防止消消防系统的误误报，应保证证导线压接牢牢固，设备安安装到位，接接地良好。C.装饰工程质质量控制点C.1抹灰工程程1.【控制点】(1)空鼓、开开裂和烂根。(2)抹灰

42、面不不平，阴阳角角不垂直、不不方正。(3)接槎不平平，颜色不一一致。(4)不同材料料交界处抹灰灰开裂。（5）外墙渗漏漏2.【预防措施施】(1)基层应清清理干净，抹抹灰前要浇透透水，注意砂砂浆配合比，使使底层砂浆与与楼板粘结牢牢固；抹灰时时应分层分遍遍压实，抹灰灰厚度大于或或等于35mmm时应采取取挂网等防裂裂防空鼓的加加强措施。施施工完后及时时浇水养护。(2)抹灰前要要认真用托线线板、靠尺对对抹灰墙面尺尺寸预测摸底底，安排好阴阴阳角不同两两个面的灰层层厚度和方正正，认真做好好灰饼、冲筋筋；阴阳角处处用方尺套方方，做到墙面面垂直、平顺顺、阴阳角方方正。(3)要采用同同品种、同强强度等级的水水泥，

43、严禁混混用，防止颜颜色不均；接接槎应避免在在块中，应甩甩在分格条处处。（4）在不同材材料交界处抹抹灰时应按设设计要求采用用防裂网等加加强措施，并并且防裂网与与各基层的搭搭接宽度不小小于100mmm。（5）外墙抹灰灰之前，架子子眼、支模孔孔用细石混凝土土分层捣实，对对拉螺栓眼用用发泡材料封封堵严密。C.2门窗工程程1.【控制点】(1)门窗洞口口预留尺寸不不准。(2)门窗固定定不牢，固定定点位置不对对。(3)上下层门门窗不顺直，左左右门窗安装装标高不一致致。（4）门窗漏雨雨。2.【预防措施施】(1)砌筑时上上下左右拉线线找规矩，一一般门窗框上上皮应低于门门窗过梁10015mmm，窗框下皮皮应比窗台

44、上上皮高5mmm。(2)门窗边墙墙体为轻质砌砌块时，在固固定点的位置置应用实心砖砖砌筑。窗框框固定点应距窗角、中中横框、中竖竖框150200mmm，固定点间间距应不大于于600mmm。(3)安装人员员必须按照工工艺要点施工工，安装前先先弹线找规矩矩，做好准备备工作后，先先安样板，合合格后再全面面安装。（4）门窗框与与墙体交界处处的缝隙用发发泡填充密实实，窗框四周周临时固定用用的木楔应拔拔出。窗框外侧用符符合设计要求求的耐候胶密密封。固定窗窗框的膨胀螺螺栓孔应用密封胶密密封。外窗洞洞口上弦应用用抹灰层或成成品做出滴水水线，内外窗窗台做出100mm的高低低差。C.3外墙保温温工程1.【控制点】(1

45、) 保温板板的粘结及排排列方式不正正确（2）网格布的的细部处理2.【预防措施施】(1) 保温板板应采用满粘粘或条粘法粘粘贴。涂抹胶胶粘剂厚度不不应小于100mm，涂抹抹胶粘剂后应应用凹凸专用用刮板摊平刮刮成条形，粘粘贴在墙面上上时胶粘剂压压实厚度应控控制在355mm，贴好好后应立即刮刮除板缝和板板侧面残留的的胶粘剂。 保温板应采取取错缝排列的的方式粘贴，门门窗洞口四角角处保温板不不得拼接，应应采用整块板板切割成形，板板接缝应离开开角部至少2200mm。(2) 网格布布应铺设在抗抗裂砂浆中靠靠近外饰面一一侧，以见纹纹不见色为宜宜；网格布搭搭接宽度不应应小于50mmm，边缘严严禁干搭接。墙的阴阳角

46、处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。首层墙面必须加铺一层加强网布。网布在下列终端端处应进行翻翻包处理： 门窗洞口、管管道或其他设设备穿墙洞部部位；勒脚、阳台台、雨篷等系系统终端部位位； 变形缝缝等需终止系系统的部位；保温系统在在女儿墙不连连续的部位。C.4幕墙1.【控制点】(1)玻璃出现现严重“影像畸变”。(2)装饰压条条不垂直、不不水平。(3)铝合金构构件表面污染染严重。(4)玻璃幕漏漏水。2.【预防措施施】(1)玻璃进场场时要进行开开箱抽查，安安装前发现有有翘曲现象应应剔出不用；安装过程中中，各道工序序严格操作，密密封条镶嵌平平整，打胶后后将表面擦拭拭干净。(2)安装装饰饰压条时，应应吊线和拉水水平线进行控控制，安完后后应横平、竖竖直。(3)运输安装装过程中，不不能过早撕掉掉表面保护膜膜，打胶时尽尽量不要污染染面层，打胶胶后及时将表表面擦拭干净净。(4)玻璃四周周的密封条规规格要