焊接质量检验员的基本要求25746.docx

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1、焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验:三检一验：自检、互检检、专检、产产品最终验收收。焊接过程(工序)：材材料划线、切切割、坡口加加工、装配、点点焊固定、焊焊接。焊前检验：1、原材料料母材、焊焊丝、焊条、焊焊剂(型号、材材质证明书)2、焊接结结构设计鉴定定：检验焊接接结构应具备备的焊接性3、其它工工作检查：焊焊工合格证书书、能源、工工具4、结构装装配质量检查查：按图纸检检查尺寸，重重点在是否有有焊接收缩量量、机加工余余量坡口型式及及尺寸点固焊缝位位置布置及缺缺陷坡口处有无无缺陷、清洁洁焊接生产过过程中检验：1、夹具夹夹紧情况2、焊接规规范检验焊焊条电弧焊(焊条直径与与焊

2、接电流，严严格执行焊接接工艺等)埋弧焊(焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度等)气体保护护焊(气体流流量、焊接电电流、焊接速速度等)3、焊缝尺尺寸检查焊焊缝量规焊后成品检检验：1、外外观检查和测测量(合金钢钢应作两次，即即焊后和经5530天后后)2、致密性性检验针对对贮存液体或或气体的焊接接容器3、焊接接接头强度检验验用于受压压容器(破坏坏性强度试验验、超载试验验)二、焊接缺缺欠：外部缺陷坡口缺陷焊缝外部部缺陷焊接接头头外部缺陷(接头变形和和翘曲)内部缺陷焊缝和焊接接接头内部缺缺陷(气孔、裂裂纹、未焊透透等)焊接接头头力学性能低低劣(达不到到原材料的力力学性能和设设计要求，表表现在4个方方面：强度

3、、塑塑性、韧性、硬硬度)焊缝金属属的耐蚀性和和金相组织不不合乎要求(焊缝化学成成分变化)三、焊接质质检员资格及及职责AWS说：焊接质检员员是一个机构构的质量代表表。机构包括括：企业(承承包商)、业业主(买方)、政府机关关。质检员的的职责是：依依据图纸、规规范、标准(技术条件)来判定产品品的质量，能能够了解和掌掌握技术条件件的适用范围围及含义，并并牢记应争取取产品的高质质量，但又不不能延误工期期和交货时间间。1、 质检检员的资格：(1)对其其承担的检验验工作认真负负责。(2)身体体好，精力充充沛，爬高上上低，攀登脚脚手架。(3)视力力好，可看见见焊缝外观和和无损检验结结果(射线片片、报告)。(4

4、)态度度正确，应按按规定的检验验程序执行，并并做到公正一一致。记住：合同文件规规定了你的任任务、权限和和职责，一切切应按合同规规定执行。(5)具备备焊接专业术术语及焊接专专业知识，能能够正确使用用焊接专业术术语，熟悉和和掌握GB/T33755-94焊焊接术语，并并了解最常用用的焊接方法法。(6)具备备图纸、技术术条件、规范范及焊接工艺艺方面的知识识。能够阅读读和看懂图纸纸，并了解图图中焊接及无无损检验的符符号，同时还还应对技术条条件中或图纸纸上未详细说说明的焊缝能能够做出正确确决定，使焊焊缝能够满足足要求。(7)具备备试验方法知知识。在判定定某条焊缝是是否满足质量量要求时，可可采用各种试试验方

5、法。应应了解每种试试验方法的局局限性及其显显示的结果。(8)填写写记录与报告告。记录要完完整和准确，报报告要简明扼扼要。报告不不仅应包括所所有的检测和和试验结果，而而且应包括焊焊接工艺、焊焊接工艺评定定和焊接材料料控制记录。(9)具有有一定的焊接接操作经验。(10)进进行必要的培培训(工程学学和冶金学方方面的基础知知识培训)(11)具具备焊接检验验实践经验。2、 焊接接质检员的职职责：(主要要职责)(1)能够够解释所有的的焊接图纸和和技术条件。(2)检查查采购单(保保证焊接材料料和消耗品满满足规定要求求)。(3)根据据采购技术条条件，检查到到货和鉴定(工程材料确确认和材料标标记)。(4)根据据

6、特殊要求，检检查材料(母母材和焊材)的化学成分分和力学性能能。(SMXXSGC例子子)(5)调查查母材的缺陷陷和偏差。(6)检查查焊材一、二二级库是否满满足标准要求求。(7)检查查将使用的设设备情况，焊焊接设备上仪仪表要定期校校验。检查查焊接设备是是否符合要求求(8)检查查焊接接头的的制备情况，坡坡口尺寸是否否满足图纸及及规范要求。(9)检查查接头的组对对与拼装。检查坡口及及焊件的组对对质量(10)确确认所采用的的焊接工艺是是否经过批准准。(11)验验证焊工(或或焊接操作工工)的资格是是否满足规范范要求(限制制焊工在其具具有的资格范范围内工作)。检查焊焊工合格证书书在有效期内内(12)检检查焊

7、工执行行工艺情况。(13)检检查焊缝外观观质量是否符符合技术文件件和标准要求求，并认真填填写质量记录录。(14)选选择焊接试验验方法及评定定试验结果(典型的试验验包括：无损损检验、水压压试验、化学学分析、力学学性能试验)。(15)填填写焊缝无损损检验委托书书。(16)保保存记录。(17)准准备报告。有关焊接标标准:什么叫标准准?标准的定义义是：用作衡衡量或依据的的原则或规范范。我国国家家标准GB33935.11-19966标准和有有关领域的通通用术语 第第一部分：基基本术语对对标准有明确确的定义：标标准：为在一一定范围内获获得最佳秩序序，对活动或或其结果规定定共同的和重重复使用的规规则、导则或

8、或特性文件。该该文件经协商商一致制定并并经一个公认认机构的批准准。(注：它它应以科学、技技术和经验的的综合成果为为基础，以促促进最佳社会会效益为目的的。)由此可可见，标准是是一种特殊文文件，是现代代化科学技术术成果和生产产实践经验相相结合的产物物，它来自生生产实践反过过来又为发展展生产服务，标标准随着科学学技术和生产产的发展不断断完善提高。什么叫标准准化?标准化的定定义是：为在在一定范围内内获得最佳秩秩序，对实际际的或潜在的的问题制定共共同和重复使使用的规则的的活动。(注注：上述活活动主要是包包括制定、发发布及实施标标准的过程。标准化的重重要意义是改改进产品、过过程和服务的的适用性，减减少和消

9、除贸贸易技术壁垒垒，并促进技技术合作。)所以标准化化是一种活动动，主要是指指制定标准、宣宣传贯彻标准准、对标准的的实施进行监监督管理、根根据标准实施施情况修订标标准的过程。这这个过程不是是一次性的，而而是一个不断断循环、不断断提高、不断断发展的运动动过程。标准是标准准化活动的产产物。标准化化的目的和作作用，都是通通过制定和贯贯彻具体的标标准来体现的的。所以标准准化活动不能能脱离制定、修修订和贯彻标标准，这是标标准化最主要要的内容。我国的标准准体制主要包包括标准分级级和标准性质质两方面内容容一、 标准准分级所谓标准分分级就是根据据标准适用范范围的不同，将将其划分为若若干不同的层层次。对标准准进行

10、分级可可以使标准更更好地贯彻实实施，也有利利于加强对标标准的管理和和维护。按中中华人民共和和国标准化法法规定，我我国标准分为为四级：即国国家标准、行行业标准、地地方标准和企企业标准。另另外，为了适适应高新技术术标准化发展展快和变化快快等特点，国国家标准化行行政主管部门门于19988年通过国国家标准化指指导性技术文文件管理规定定出台了标标准化体制改改革的一项新新举措，即在在四级标准之之外，又增设设了一种“国国家标准化指指导性文件”作作为对四级标标准的补充。1、国家标标准：是指由国家家的官方标准准化机构或国国家政府授权权的有关机构构批准、发布布，在全国范范围内统一和和适用的标准准。中华人民共共和国

11、国家标标准：是指对对全国经济技技术发展有重重大意义，必必须在全国范范围内统一的的标准。对需需要在全国范范围内统一的的技术要求，应应当制定国家家标准。我国国国家标准由由国务院标准准化行政主管管部门编制计计划和组织草草拟，并统一一审批、编号号和发布。我我国国家标准准的代号，用用“国标”GB表示。强强制性国家标标准的代号为为“GB”，推推荐性国家标标准的代号为为“GB/TT”。国家标标准的编号由由国家标准代代号、标准发发布顺序号和和发布年号三三部分构成。2、行业标标准：指中国全国国性的各行业业范围内统一一的标准。按按中华人民民共和国标准准化法规定定：“对没有有国家标准而而又需要在全全国某个行业业范围

12、内统一一的技术要求求，可以制定定行业标准。”行行业标准由国国务院有关行行政主管部门门编制计划，组组织草拟，统统一审批、编编号、发布，并并报国务院标标准化行政主主管部门备案案。行业标准准是对国家标标准的补充，行行业标准在相相应国家标准准实施后，自自行废止。目目前，国务院院标准化行政政主管部门已已批准发布了了58个行业业标准代号。3、地方标标准：在某个省、自自治区、直辖辖市范围内需需要统一的标标准。对没有有国家标准和和行业标准而而又需要在省省、自治区、直直辖市范围内内统一的工业业产品的安全全和卫生要求求，可以制定定地方标准。地地方标准由省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门和国务院

13、有有关行政主管管部门备案。地地方标准不得得与国家标准准、行业标准准相抵触，在在相应的国家家标准或行业业标准实施后后，地方标准准自行废止。地地方标准代号号，由“DBB”加上省、自自治区、直辖辖市行政区划划代码前两位位数、再加斜斜线、顺序号号和年号四部部分组成。4、企业标标准：是指企业所所制定的产品品标准和在企企业内需要协协调、统一的的技术要求和和管理、工作作要求所制定定的标准。企企业生产的产产品在没有国国家标准、行行业标准和地地方标准时，应应当制定企业业标准，作为为组织生产的的依据。国家家鼓励企业在在不违反相应应强制性标准准的前提下，制制定严于国家家标准、行业业标准和地方方标准的企业业标准，在企

14、企业内部适用用。企业标准准由企业法人人代表或法人人代表授权的的主管领导批批准、发布，由由企业法人代代表授权的部部门统一管理理。企业的产产品标准，应应在发布后330日内办理理备案。一般般按企业隶属属关系报当地地标准化行政政主管部门和和有关行政主主管部门备案案。5、国家标标准化指导性性技术文件是为仍处于于技术发展过过程中(如变变化快的技术术领域)的标标准化工作提提供指南或信信息，供科研研、设计、生生产、使用和和管理等有关关人员参考使使用。指导性技术术文件不宜由由标准引用使使其具有强制制性或行政约约束力。指导性技术术文件由国务务院标准化行行政主管部门门编制计划，组组织草拟，统统一审批、编编号和发布。

15、代代号为“GBB/Z”。国国家标准化指指导性技术文文件的编号由由其代号、顺顺序号和年号号组成。二、 标准准性质按标准的性性质区分，标标准可分为强强制性和推荐荐性两种性质质，对应称为为强制性标准准和推荐性标标准。按中中华人民共和和国标准化法法规定，国国家标准、行行业标准分为为强制性标准准和推荐性标标准。保障人人体健康，人人身、财产安安全的标准和和法律、行政政法规规定强强制执行的标标准是强制性性标准，其它它标准是推荐荐性标准。省省、自治区、直直辖市人民政政府标准化行行政主管部门门制定的工业业产品的安全全、卫生要求求的地方标准准，在本行政政区域内是强强制性标准。1、强制性性标准 具有有法律属性，在在

16、一定范围内内通过法律、行行政法规等强强制手段加以以实施的标准准。下列标准准属于强制性性标准范围：(1)药品品标准，食品品卫生标准，兽兽药标准;(2)产品品及产品生产产、储运和使使用中的安全全、卫生标准准，劳动安全全、卫生标准准，运输安全全标准;(3)工程程建设的质量量、安全、卫卫生标准及国国家需要控制制的其他工程程建设标准;(4)环境境保护的污染染排放标准和和环境质量标标准;(5)重要要通用的技术术术语、符号号、代号和制制图方法;(6)通用用的试验、检检验方法标准准;(7)互换换配合标准;(8)国家家需要控制的的重要产品质质量标准。中华人民民共和国标准准化法规定定：“强制性性标准必须执执行，不

17、符合合强制性标准准的产品，禁禁止生产、销销售和进口。”由由此可见，违违反强制性标标准就是违法法，就要受到到法律制裁。强强制性标准的的强制作用和和法律地位是是由国家有关关法律赋予的的。强制性标准准可分为全文文强制(全部部)和条文强强制(部分)两种形式。2、推荐性性标准 除强强制性标准以以外的标准是是推荐性标准准，推荐性标标准是非强制制执行的标准准，国家鼓励励企业自愿采采用推荐性标标准。推荐性标准准是在生产、交交换、使用等等方面，通过过经济手段调调节而自愿采采用的一类标标准。违反这这类标准，不不构成经济或或法律方面的的责任。但是是，一经接受受采用，或各各方面商定同同意纳入商品品、经济合同同之中，就

18、成成为各方共同同遵守的技术术依据，具有有法律上的约约束力，各方方必须严格遵遵照执行。企业标准化化:企业标准化化是指以提高高经济效益为为目标，以搞搞好生产、管管理、技术和和营销等各项项工作为主要要内容，制定定、贯彻实施施和管理维护护标准的一种种有组织活动动。搞好企业业标准化对于于提高企业质质量管理水平平有着重要意意义。一、企业标标准化的基本本任务1、 贯彻彻执行国家、行行业和地方有有关标准化的的法律、法规规、规章和方方针政策。2、 贯彻彻实施有关的的技术法规、国国家标准、行行业标准、地地方标准和上上级标准。3、正确地地制定、修订订和贯彻实施施企业标准。在在制定修订企企业标准时，注注意积极采用用国

19、际标准和和国外先进标标准。4、积极承承担上级标准准的制定和修修订任务。5、建立和和健全企业标标准体系并使使之正常、有有效运行。6、对各种种标准的贯彻彻实施进行监监督和检查。二、企业标标准体系的构构成是以技术标标准为主体，包包括管理标准准和工作标准准。企业技术标标准主要包括括：技术基础础标准、设计计标准、产品品标准、采购购技术标准、工工艺标准、工工装标准、原原材料及半成成品标准、能能源和公用设设施技术标准准、信息技术术标准、设备备技术标准、零零部件和器件件标准、包装装和储运标准准、检验和试试验方法标准准、安全技术术标准、职业业卫生和环境境保护标准等等。企业管理标标准主要包括括：管理基础础标准、营

20、销销管理标准、设设计与开发管管理标准、采采购管理标准准、生产管理理标准、设备备管理标准、产产品验证管理理标准、不合合格品及纠正正措施管理标标准、人员管管理标准、安安全管理标准准、环境保护护和卫生管理理标准、能源源管理标准和和质量成本管管理标准等。企业工作标标准主要包括括：中层以上上管理人员通通用工作标准准、一般管理理人员通用工工作标准和操操作人员通用用工作标准。三、 企业业标准的贯彻彻实施与监督督1、国家标标准、行业标标准和地方标标准中的强制制性标准，企企业必须严格格执行;不符符合强制性标标准的产品，禁禁止出厂和销销售。推荐性性标准，企业业一经申明采采用，应严格格执行;企业业已备案的企企业产品

21、标准准，也应严格格执行。2、企业生生产的产品，必必须按标准组组织生产，按按标准进行检检验。经检验验符合标准的的产品，由企企业质量检验验部门签发合合格证书。企企业生产执行行国家标准、行行业标准、地地方标准或企企业产品标准准，应当在产产品或其说明明书、包装物物上标注所执执行标准的代代号、编号、名名称。3、 企业业研制新产品品、改进产品品、进行技术术改造和技术术引进，都必必须进行标准准化审查。4、企业应应当接受标准准化行政主管管部门和有关关行政主管部部门，依据有有关法律、法法规，对企业业实施标准情情况进行监督督检查。采用国际标标准和国外先先进标准一、 基本本概念1、国际标标准：由国际际性标准化组组织

22、制定并在在世界范围内内统一使用的的标准。目前前是指国际标标准化组织(ISO)、国国际电工委员员会(IECC)、国际电电信联盟(IITU)所制制定的标准，以以及被国际标标准化组织确确认并公布的的其他国际组组织制定的标标准。2、国外先先进标准：未未经ISO确确认并公布的的其他国际组组织的标准、发发达国家的国国家标准、区区域性组织的的标准、国际际上有权威的的团体标准和和企业(公司司)标准中的的先进标准。有影响的区区域性标准主主要有：欧洲洲标准化委员员会(CENN)标准、欧欧洲电工标准准化委员会(CENELLEC)标准准、欧洲电信信标准学会(ETSL)标准、欧洲洲广播联盟(EBU)标标准、太平洋洋地区

23、标准会会议(PASSC)标准、亚亚洲大洋洲开开放系统互连连研讨会(AAOW)标准准、亚洲电子子数据交换理理事会(ASSEB)标准准等。世界主要经经济发达国家家的国家标准准主要有：美美国国家标准准(ANSII)、美国军军用标准(MMIL)、德德国国家标准准(DIN)、英国国家家标准(BSS)、日本工工业标准(JJIS)、法法国国家标准准(NF)、意意大利国家标标准(UNII)等。国际上有权权威的团体标标准主要有：美国材料与与试验协会标标准(ASTTI)、美国国食品与药物物管理局(FFDA)标准准、美国石油油学会标准(API)、英英国石油学会会标准(IPP)、美国保保险商实验室室安全标准(UL)、

24、美美国电气制造造商协会标准准(NEMAA)、美国机机械工程师协协会标准(AASME)、德德国电气工程程师协会标准准(VDE)、英国劳氏氏船级社船船舶入级规范范和条例(LR)等。3、采用国国际标准和国国外先进标准准：是指把国国际标准和国国外先进标准准中对我国需需要的内容，按按照我国有关关法律、法规规和标准的规规定，在充分分论证分析的的基础上，结结合我国实际际情况，不同同程度地转化化为我国各级级标准，并贯贯彻实施的活活动。二、 采用用国际标准和和国外先进标标准的基本原原则和一般方方法国际标准是是世界各国进进行贸易的基基本准则和基基本要求。国国家鼓励积极极采用国际标标准。采用国国际标准和国国外先进标

25、准准是我国一项项重要的技术术经济政策，是是技术引进的的重要组成部部分。1、基本原原则(1)确保保被采用的标标准具有先进进、合理和安安全可靠等特特性。(2)必须须结合国情，符符合我国有关关法律、法规规和方针政策策。(3)突出出重点，有利利于建立健全全我国的标准准体系，可优优先采用基础础标准、方法法标准、原材材料和通用零零部件标准、高高新技术标准准和安全、卫卫生、环保等等方面的标准准，以便为制制定我国相应应的标准创造造条件。(4)应与与企业技术改改造、新产品品开发和技术术引进相结合合，以赶超国国际先进水平平为目标。(5)要考考虑开展综合合标准化的要要求，如果果是重要产品品采用国际标标准，应包括括相

26、应原材料料、零部件、元元器件、配套套产品和检测测仪器等标准准的采用，相相关单位应相相互配合。3、 一般般方法ISO/IIEC在其出出版的导则中中规定了国家家标准采用国国际标准的六六种方法是：认可法、封封面法、完全全重印法、翻翻译法、重新新起草法、包包括(引用)法。三、 采用用国际标准和和国外先进标标准的程度和和表示方法我国采用国国际标准和国国外先进标准准的程度分为为两种：等同同采用和修改改采用。1、等同采采用 是指技技术内容相同同，没有或仅仅有编辑性修修改，编写方方法完全相对对应。等同采采用相当于国国际上的翻译译法。2、修改采采用 是指在在技术内容上上有差异，并并把这些差异异按规定标示示。我国

27、采用国国际标准和国国外先进标准准程度的表示示方法为：采用程度 符号 缩写写字母等同 Idt或IIDT修改 = mod或MMOD采用ISOO标准的两种种采用程度在在我国国家标标准封面上和和首页上表示示方法如下：GB(idttISO：)GB(moddISO：)检查员在检检查工作中的的重要性在于于，检查员所所使用的提供供检查要求和和验收标准在在一系列规程程和规范中得得到充分肯定定。作为一名名焊接检查员员，要作好此此项工作，就就应非常熟悉悉标准和吃透透标准。因为为国内外各类类产品标准很很多，尤其国国内各部门的的标准要求都都不太一样(企标、行业业标准、国标标)，只有做做到熟悉标准准和吃透标准准，才能把好

28、好产品质量关关。GB/T11.1-20000 标准准化工作导则则 第1部分分：标准的结结构和编写规规则标准用词说说明：1、 表示示要准确地符符合标准而应应严格遵守的的要求。要求：应有必要、要要求、要、只只有才允允许不应不不允许、不准准许、不许可可、不要不使用“必必须”作为“应应”的替代词词(以避免将将某标准的要要求和客观的的法定责任相相混淆)。不使用“不不可”代替“不不应”表示禁禁止。2、 表示示在几种可能能性中推荐特特别适合的一一种，不提及及也不排除其其他可能性，或或表示某个行行动步骤是首首选的但未必必是所要求的的，或以否定定形式表示不不赞成但也不不禁止某种可可能性或行动动步骤。推荐：宜推荐

29、、建建议不宜推推荐不、推荐荐不、建建议不、建议议不3、表示在在标准的界限限内所允许的的行动步骤。允许：可允许、许许可、准许不必不不需要、不要要求在“允许”的的情况下，不不使用“可能能”或“不可可能”。在“允许”的的情况下，不不用“能”代代替“可”。4、用于陈陈述由材料的的、生理的或或某种原因导导致的可能或或能够。能能够够、有的的可能性、可可能不能不不能够、没有有的可能能性、不可能能。有关焊接标标准1、 SLL36-922水工金属属结构焊接通通用技术条件件2、 SLL35-922水工金属属结构焊工考考试规则3、 中国国机械工业标标准汇编焊焊接与切割卷卷(上、下下)4、 GBB150钢钢制压力容器

30、器5、 焊接接标准汇编焊接缺欠焊接的目的的是通过执行行严格的检查查和贯彻焊接接质量标准，保保证焊接接头头能正常工作作所必需的焊焊接质量。在在实际施工中中，由于各种种因素不可避避免地会出现现这样或那样样的质量问题题，即焊接缺缺欠，因此，焊焊接施工的目目的只能是尽尽可能将焊接接缺欠控制在在容许的范围围内。超过容容许范围的焊焊接缺欠，将将直接影响产产品质量和安安全可靠性，造造成焊接结构构的失效，以以至发生破坏坏事故。一般地说，根根据焊接缺欠欠的性质，可可分为形状尺尺寸缺陷、结结构缺陷、性性能缺陷三类类。l、形状尺尺寸缺陷 有有焊接变形，尺尺寸偏差(包包括错边、角角度偏筹、焊焊缝尺寸过大大或过小等)，

31、外形不良良(包括焊缝缝高低不平、波波纹粗劣、宽宽窄不齐等)，飞溅和电电弧擦伤。1、 结构构缺陷 有焊焊缝表面气孔孔和内部气孔孔、夹渣、未未熔合、未焊焊透、焊瘤、凹凹坑、咬边和和焊接裂纹。2、 性能能缺陷 焊接接接头力学性性能(抗拉强强度、屈服点点、冲击韧性性及冷弯角度度)、化学成成分等性能不不符合技术要要求。第一节 焊焊接缺欠按照GB66417886金属熔熔化焊焊缝缺缺陷分类及说说明规定，焊焊缝缺欠分为为六大类：裂裂纹、孔穴、固固体夹杂、未未熔合和未焊焊透、形状缺缺陷、其它缺缺陷。焊接缺欠按按其在焊接接接头的部位，可可分为外观缺缺欠和内部缺缺欠。一、 外观观缺欠1、咬边 因焊接造成成沿焊趾(或

32、或焊根)处出出现的低于母母材表面的凹凹陷或沟槽称称为咬边。它它是由于焊接接过程中，焊焊件边缘的母母材金属被熔熔化后，未及及时得到熔化化金属的填充充所致。咬边边可出现于焊焊缝一侧或两两侧，可以是是连续的或间间断的。(1)危害害：咬边将削削弱焊接接头头的强度，产产生应力集中中。在疲劳载载荷作用下，使使焊接接头的的承载能力大大大下降。它它往往还是引引起裂纹的发发源地和断裂裂失效的原因因。焊接技术术条件中一般般规定了咬边边的容限尺寸寸。(2)形成成原因：焊接接工艺参数不不当，操作技技术不正确造造成。如焊接接电流大，电电弧电压高(电弧过长)，焊接速度度太快。(3)防止止措施：选择择适当的焊接接电流和焊接

33、接速度，采用用短弧操作，掌掌握正确的运运条手法和焊焊条角度，坡坡口焊缝焊接接时，保持合合适的焊条离离侧壁距离。2、焊瘤 焊接过程中中，在焊缝根根部背面或焊焊缝表面，出出现熔化金属属流淌到焊缝缝之外未熔化化的母材上所所形成的金属属瘤称为焊瘤瘤。焊瘤一般般是单个的，有有时也能形成成长条状，在在立焊、横焊焊、仰焊时多多出现。(1)危害害：影响焊缝缝外观，使焊焊缝几何尺寸寸不连续，形形成应力集中中的缺口。管管道内部的焊焊瘤将影响管管内介质的有有效流通。(2)形成成原因：操作作不当或焊接接规范选择不不当。如焊接接电流过小，而而立焊、横焊焊、仰焊时电电流过大，焊焊接速度太慢慢，电弧过长长，运条摆动动不正确

34、。(3)防止止措施：调整整合适的焊接接电流和焊接接速度，采用用短弧操作，掌掌握正确的运运条手法。3、凹坑 焊后在焊缝缝表面或背面面形成低于母母材表面的局局部低洼缺陷陷。未焊满 由于填充金金属不足，在在焊缝表面形形成的连续或或断续的沟槽槽。(1)危害害：将会减小小焊缝的有效效工作截面，降降低焊缝的承承载能力。(2)形成成原因：焊接接电流过大，焊焊缝间隙太大大，填充金属属量不足。(3)防止止措施：正确确选择焊接电电流和焊接速速度，控制焊焊缝装配间隙隙均匀，适当当加快填充金金属的添加量量。4、烧穿 焊接过程中中熔化金属自自坡口背面而而流出，形成成穿孔的缺陷陷。常发生于于底层焊缝或或薄板焊接中中。(1

35、)形成成原因：焊接接过热，如坡坡口形状不良良，装配间隙隙太大，焊接接电流过大，焊焊接速度过慢慢，操作不当当，电弧过长长且在焊缝处处停留时间太太长等。(2)防止止措施：减小小根部间隙，适适当加大钝边边，严格控制制装配质量，正正确选择焊接接电流，适当当提高焊接速速度，采用短短弧操作，避避免过热。5、焊缝表表面形状及尺尺寸偏差 焊焊缝表面形状状及尺寸偏差差属于形状缺缺陷，其经常常出现的有：对接焊缝超超高、角焊缝缝凸度过大、焊焊缝宽度不齐齐、焊缝表面面不规则等。(1)危害害：影响焊缝缝外观质量，易易造成应力集集中。(2)形成成原因：坡口口角度不当，装装配间隙不均均匀，焊接规规范选择不当当，焊接电流流过

36、大或过小小，焊接速度度不均匀，运运条手法不正正确，焊条或或焊丝过热等等。(3)防止止措施：选择择正确焊接规规范，适当的的焊条及其直直径，调整装装配间隙，均均匀运条，避避免焊条和焊焊丝过热。二、内部缺缺欠1、气孔 焊接过程中中熔池金属高高温时吸收和和产生的气泡泡，在冷却凝凝固时未能逸逸出而残留在在焊缝金属内内所形成的孔孔穴，称为气气孔。气孔是是一种常见的的缺陷，不仅仅出现在焊缝缝内部与根部部，也出现在在焊缝表面。焊焊缝中的气孔孔可分为球形形气孔、条形形气孔、虫形形气孔以及缩缩孔等.气孔孔可以是单个个或链状成串串沿焊缝长度度分布，也可可以是密集或或弥散状分布布。焊接区中的的气体来源：大气的侵入入，

37、溶解于母母材、焊丝和和焊芯中的气气体，受潮药药皮或焊剂熔熔化时产生的的气体，焊丝丝或母材上的的油污和铁锈锈等脏物在受受热后分解所所释放出的气气体，焊接过过程中冶金化化学反应产生生的气体。熔熔焊过程中形形成气孔的气气体主要有：氢气、一氧氧化碳和氮气气。氢气孔：多多数情况下出出现在焊缝表表面上，断面面形状多呈螺螺钉状，从焊焊缝表面上看看呈圆喇叭口口形，气孔四四周内壁光滑滑。个别情况况下也以小圆圆球形状存在在于焊缝内部部。氮气孔：多多数以成堆的的蜂窝状出现现在焊缝表面面上。一氧化碳气气孔：多数情情况下产生在在焊缝内部，沿沿结晶方向分分布，有些象象条虫状，表表面光滑。(1)危害害：影响焊缝缝外观质量，

38、削削弱焊缝的有有效工作截面面，降低焊缝缝的强度和塑塑性，贯穿性性气孔则使焊焊缝的致密性性破坏而造成成渗漏。(2)产生生原因：焊接接区保护受到到破坏;焊丝丝和母材表面面有油污、铁铁锈和水分;焊接材料受受潮，烘焙不不充分;焊接接电流过大或或过小，焊接接速度过快;采用低氢型型焊条时，电电源极性错误误，电弧过长长，电弧电压压偏高;引弧弧方法或接头头不良等。(3)防止止措施：提高高操作技能，防防止保护气体体(焊剂)给给送中断;焊焊前仔细清理理母材和焊丝丝表面油污、铁铁锈等，适当当预热除去水水分;焊前严严格烘干焊接接材料，低氢氢型焊条必须须存放在焊条条保温筒中;采用合适的的焊接电流、焊焊接速度，并并适当摆

39、动;使用低氢型型焊条时应仔仔细校核电源源极性，并短短弧操作;采采用引弧板或或回弧法的操操作技术。2、夹渣 焊后残留在在焊缝中的熔熔渣，称为夹夹渣。夹渣不不同于夹杂，夹夹杂是指在焊焊缝金属凝固固过程中残留留的金属氧化化物或来自外外部的金属颗颗粒，如氧化化物夹杂、硫硫化物夹杂、氮氮化物夹杂和和金属夹杂等等。夹渣是一一种宏观缺陷陷。夹渣的形形状有圆形、椭椭圆形或三角角形，存在于于焊缝与母材材坡口侧壁交交接处，或存存在于焊道与与焊道之间。夹夹渣可以是单单个颗粒状分分布，也可以以是长条状或或线状连续分分布。(1)危害害：减少焊接接接头的工作作截面，影响响焊缝的力学学性能(抗拉拉强度和塑性性)。焊接技技术

40、条件中允允许存在一定定尺寸和数量量的夹渣。(2)产生生原因：多层层焊时，每层层焊道间的熔熔渣未清除干干净，焊接电电流过小，焊焊接速度过快快;焊接坡口口角度太小，焊焊道成形不良良;焊条角度度和运条技法法不当;焊条条质量不好等等。(3)防止止措施：每层层应认真清除除熔渣;选用用合适的焊接接电流和焊接接速度;适当当加大焊接坡坡口角度;正正确掌握运条条手法，严格格控制焊条角角度可焊丝位位置，改善焊焊道成形;选选用质量优良良的焊条。3、未熔合合 熔化焊时时，在焊缝金金属与母材之之间或焊道(层)金属之之间未能完全全熔化结合而而留下的缝隙隙，称为未熔熔合。有侧壁壁未熔合、层层间未熔合和和焊缝根部未未熔合三种

41、形形式。(1)危害害：未熔合属属于面状缺陷陷，易造成应应力集中，危危害性很大(类同于裂纹纹)。焊接技技术条件中不不允许焊缝存存在未熔合。(2)产生生原因：多层层焊时，层间间和坡口侧壁壁渣清理不干干净;焊接电电流偏小;焊焊条偏离坡口口侧壁距离太太大;焊条摆摆动幅度太窄窄等。(3)防止止措施：仔细细清除每层焊焊道和坡口侧侧壁的熔渣;正确选择焊焊接电流，改改进运条技巧巧，注意焊条条摆动。4、未焊透透 焊接时，接接头根部未完完全熔透的现现象，称为未未焊透。单面面焊时，焊缝缝熔透达不到到根部为根部部未焊透;双双面焊时，在在两面焊缝中中间也可形成成中间未焊透透。(1)危害害：削弱焊缝缝的工作截面面，降低焊

42、接接接头的强度度并会造成应应力集中。焊焊接技术条件件中不允许焊焊接接头中超超过一定容限限量的未焊透透。(2)产生生原因：坡口口钝边太厚，角角度太小，装装配间隙过小小;焊接电流流过小，电弧弧电压偏低，焊焊接速度过大大;焊接电弧弧偏吹现象;焊接电流过过大使母材金金属尚未充分分加热时而焊焊条已急剧熔熔化;焊接操操作不当，焊焊条角度不正正确而焊偏等等。(3)防止止措施：正确确选用和加工工坡口尺寸，保保证装配间隙隙;正确选用用焊接电流和和焊接速度;认真操作，保保持适当焊条条角度，防止止焊偏。5、焊接裂裂纹 在焊接接应力及其它它致脆因素的的共同作用下下，焊接过程程中或焊接后后，焊接接头头中局部区域域(焊缝

43、或焊焊接热影响区区)的金属原原子结合力遭遭到破坏而出出现的新界面面所产生的缝缝隙，称为焊焊接裂纹。它它具有尖锐的的缺口和长宽宽比大的特征征。焊接裂纹纹是最危险的的缺陷，除降降低焊接接头头的力学性能能指标外，裂裂纹末端的缺缺口易引起应应力集中，促促使裂纹延伸伸和扩展，成成为结构断裂裂失效的起源源。焊接技术术条件中是不不允许焊接裂裂纹存在的。在焊接接头头中可能遇到到各种类型的的裂纹。按裂裂纹发生部位位的焊缝金属属中裂纹、热热影响区裂纹纹或熔合线裂裂纹、根部裂裂纹、焊趾裂裂纹、焊道下下裂纹和弧坑坑裂纹。按裂裂纹的走向有有纵向裂纹、横横向裂纹和弧弧坑星形裂纹纹。按裂纹的的尺寸有宏观观裂纹和显微微裂纹。

44、按裂裂纹产生的机机理有热裂纹纹、冷裂纹、再再热裂纹和层层状撕裂。(1)热裂裂纹 焊接过过程中，焊缝缝和热影响区区金属冷却到到固相线附近近的高温区域域产生的焊接接裂纹，称为为热裂纹，又又称高温裂纹纹。热裂纹多发发生在焊缝金金属中，有时时也出现在热热影响区或熔熔合线。热裂裂纹有沿着焊焊缝纵向，位位于结晶中心心线的纵向裂裂纹，也有垂垂直于焊缝的的横向裂纹，或或在弧坑中产产生的星形弧弧坑裂纹。热热裂纹可以显显露于焊缝表表面，也可以以存在于焊缝缝内部。其基基本形貌特征征是：在固相相线附近高温温下产生，沿沿奥氏体晶界界开裂。热裂裂纹可分为结结晶裂纹、液液化裂纹和多多边化裂纹三三类。 结晶裂裂纹 熔他一一次

45、结晶过程程中，在液相相和固相并存存的高温区，焊焊缝金属沿一一次结晶晶界界开裂的裂纹纹，称为结晶晶裂纹。通常常热裂纹多指指是结晶裂纹纹。多数情况况下，结晶裂裂纹的断口呈呈高温氧化色色彩，主要出出现在焊缝中中，个别情况况下也产生在在焊接热影响响区。产生条件：低熔点共晶晶偏析物(FFeS)以片片状液态薄膜膜聚集于晶界界，焊接拉应应力。防止措施：通过控制产产生条件的两两方面着手：首先严格控控制焊缝金属属中C、Sii、S、P含含量，提高焊焊缝金属的含含Mn量，采采用低氢型焊焊接材料。其其次焊前要预预热，减小焊焊后冷却速度度，调整焊接接规范，适当当加大焊接坡坡口角度，以以得到焊缝成成形系数大的的焊缝，必要

46、要时采用多层层焊。 液化裂裂纹 焊接过过程中，在焊焊接热循环作作用下，存在在于母材近缝缝区金属或多多层焊缝的层层间金属晶界界的低熔点共共晶物局部被被重新熔化开开裂的裂纹，称称为液化裂纹纹。防止措施：控制和选用用C、S、PP含量较低而而Mn含量较较高的母材，焊焊接时采用低低热输入量的的焊接规范进进行多道焊。 多边化化裂纹 焊接接时，焊缝或或近缝区的金金属处于固相相线温度以下下的高温区域域，由于晶格格缺陷(如空空位和位借)的移动和聚聚集，形成二二次边界，即即“多边化边边界”，从而而引起边界高高温强度和塑塑性降低，沿沿着多边化的的边界产生开开裂，称为多多边化裂纹。这这类裂纹常以以任意方向贯贯穿树枝晶界界，断口多呈呈现为高温低低塑性断裂特特征。多边化化裂纹多发生生在单相奥氏氏体合金的焊焊缝或近缝区区的金属中。防止措施：在焊缝中加加入Mo、WW