机械制造与自动化专业技能抽查标准29756.docx

《机械制造与自动化专业技能抽查标准29756.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造与自动化专业技能抽查标准29756.docx（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、湖南省高等职业业院校学生专专业技能抽查考试标准机械制造与自动动化2011年9月月I目 录一、适用专业2二、抽查对象2三、抽查目的2四、抽查方式2五、引用的技术术标准或规范范3六、抽查内容与与要求3七、评价标准12八、实施条件22九、附件233湖南省高等职业业院校机械设设计与制造（机械制造与自自动化）专业技能抽抽查标准一、适用专业本标准适用于湖湖南省高等职职业院校目前前开设的机械械设计与制造造（5801101）、机机械制造与自自动化（5880102）。二、抽查对象高等职业院校三三年一期机械械设计与制造造和机械制造造与自动化专专业在校学生生（全日制）。三、抽查目的按照行业通用规规范和要求，测试学生

2、利利用相应的软软硬件进行机机械零件设计计和绘制机械械零件图的技能；测测试学生利用用普通的设备和和工具按照规规范的测试流流程加工机械械零件的技能能；测试学生生按照正确的的方法进行机机械设备电气气与液压控制制系统装调的的技能。在测测试学生以上上技能的同时时对其在实际际操作过程中中所表现出来来的职业素养养进行综合评评价。四、抽查方式机械设计与制造造（机械制造造与自动化）专专业技能抽查查考试标准由由机械零部件件设计、机械械零件加工、电电气与液压控控制系统装调调3个最基本本的、通用的的模块组成，其中机机械设计与制制造专业技能能抽查考试标标准模块为机机械零部件设设计、机械零零件加工2个个模块；机械械制造与

3、自动动化专业技能能抽查考试标标准模块为机机械零件加工工、电气与液液压控制系统统装调2个模模块。由省教教育厅相关组组织机构在该该专业技能抽抽查考试标准准模块中随机机抽取一个模模块作为当年年测试模块；由组考机构构随机抽取该该模块下的试试题进行测试试；被测学生生在规定的时时间150分分钟内个人独独立完成测试试任务。五、引用的技术术标准或规范范GB/T 44457.4-2002 机械制图 图样画法 图线；JB/T 91168.2-1998 切削加工工通用工艺守守则 车削；JB/T 91168.3-1998 切削加工工通用工艺守守则 铣削；GB 3797720055 电气控制制设备；GB/T 37766

4、-20001 液压系统统通用技术条条件；机械设计手册（电电子版20008）。六、抽查内容与与要求机械设计与制造造（含机械制制造与自动化化）技能抽查查内容包含机机械零部件设设计、机械零零件加工、电电气与液压控控制系统装调调3个最基本本的、通用的的模块，共有有零件图绘制制、零件造型型、车削加工工、铣削加工工、电气控制系系统装调、液液压控制系统统装调6个典典型工作项目目，6个典型型项目包含1160个典型型工作任务。其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铣削加工等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务；机械制造

5、与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块，共有车削加工、铣削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务。要求学生能按照照企业的操作作规范独立完完成，并体现现良好的职业业精神与职业业素养。高职职机械设计与与制造专业、机械制造与与自动化专业业学生专业技技能抽查内容容结构见图11.1。图1 高职机机械设计与制制造、机械制制造与自动化化专业学生专业业技能抽查内内容结构图 模块一一 机械零部件设计机械零部件设计计模块包括零零件图绘制、机机械零件造型型2个抽查项项目。主要检检验学生是否否能正确识读读机械零件图图及装配图

6、，是是否能使用二二维CAD软软件（如AuutoCADD2006，CCAXA20007等）设设置环境、图图层、线型、文文字样式、尺尺寸样式，按按装配图设计计零件图，正正确标注尺寸寸公差、表面面粗糙度和技术要求，完完整详实地表达图纸纸；是否能利用常用三三维软件（PPro/E野野火版3.00、UG NNX4.0、SSolidwworks22005软件件等）根据给定的的零件图，正正确选择造型型建模方式，对对零件进行实实体造型，并并生成工程图图。项目1：零件图图绘制1、项目描述 零件图绘制项目目是根据提供的一一般机器部件件装配图完成指定零件件的零件图的的绘制。本项项目要求学生生能够看懂部部件装配图，了了

7、解部件工作作原理和装配配关系，能够够分析组成零零件的作用、各各零件相互之之间的关系以以及结构形状状、功能的要求求，用计算机机绘图软件（如如AutoCCAD20006，CAXXA20077等）绘制其零零件图，补充充完整零件的工艺结结构，合理标标注零件尺寸寸、精度、表表面粗糙度、几何公差和技术要求，符合企业生产图要求。2、测试要求（1）技能要求求根据装配图，能能初步拟定零零件的结构和和尺寸。要求求能分析零件件的用途、特特性与使用范范围等，正确确选择零件结结构；零件尺尺寸标注要求正确选择基基准，使设计尺寸寸满足使用要要求，同时尽尽可能地考虑虑加工方便。零件尺寸数值则要根据制造零件的工艺要求和标准、规

8、格加以圆整。能根据零件在部件中的功用和配置，合理地选定尺寸公差、几何公差、热处理等技术要求。能根据零件的工作要求及对零件的特殊要求，选择适当的材料。细节设计完成后，必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。能应用计算机绘图软件绘图，绘制的零件图应完全符合GB/T 4457.4-2002制图国家标准，并满足加工的要求。（2）素养要求求服从安排，遵守守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的的6S (整整理、整顿、清清扫、清洁、修修养、安全) 管理要求求，不随地丢弃垃圾圾，及时清扫扫杂物、保持持工作台面清清洁。符合企业技术人人员的基

9、本素素养要求，体体现良好的工工作习惯。严严格执行相关关标准、工作作程序与规范范、工艺文件件；爱岗敬业业，具有严谨谨、耐心、细细致的工作作作风。（3）测试时间间：150分钟。项目2：机械零零件造型1、项目描述 机械零件造型项项目要求学生生，能利用常常用三维软件件（Pro/E野火版33.0、UGG NX4.0、Sollidworrks20005软件等）根据零件图图样，正确选选择造型建模模方式，对零零件进行实体体造型，并生生成工程图。其中，学生应掌掌握基本绘命命令创建基准准轴和面、绘绘制二维图形形；掌握对二二维图形要素素添加几何关关系，以及对对二维图形要要素进行尺寸寸修改；了解解创建二维草草图的基本

10、步步骤；掌握草草图的生成和和编辑方法；会对典型草草图进行绘制制。了解基本本建模方法；掌握实体的的生成和编辑辑的指令及操操作方法；会会对典型实例例进行三维造造型和编辑。由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑。2、测试要求（1）技能要求求根据零件图样，利利用常用三维维软件能熟练练进行草图设设计，掌握草图设设计的技能，具体包括：草图绘制、草图约束、草图编辑和显示控制等；能正确进行行特征造型，掌握参数化化特征造型的的基本步骤和和编辑三维实实体的技能，具体包括：基本体素的的定义与绘制制、基本特征和和辅助特征的的操作、布尔运算的的操作和特征编辑等；能正确生成成工程图，掌握由三维维模型生成二二维

11、工程图的的方法以及对对工程图进行行编辑，使其其符合国家标标准的方法，具体包括：设置工程图图样的绘图环环境和根据三维模模型生成二维维工程图样。（2）素养要求求服从安排，遵守守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的的6S (整整理、整顿、清清扫、清洁、修修养、安全) 管理要求求，不随地丢弃垃圾圾，及时清扫扫杂物、保持持工作台面清清洁。符合企业技术人人员的基本素素养要求，体体现良好的工工作习惯。严严格执行相关关标准、工作作程序与规范范；爱岗敬业业，具有严谨谨、耐心、细细致的工作作作风，团队合合作精神。（3）测试时间间：150分分钟。模块

12、二 机械械零件加工机械零件加工模模块包括车削削加工、铣削削加工2个抽查项目目。主要用来来检验学生是是否掌握了选选择使用常用用机床设备以以及工量刃具具，制定合理理的加工工艺艺方案，是否否会按行业标标准要求对常常规零件实施施车削加工、铣削加工等基本核心技能。项目1：车削加加工1、项目描述 车削加工项目要要求学生，能能根据零件图图样制定合理理的加工工艺艺方案，正确确选用切削条条件、刀具，并正确刃磨车刀；能能熟练操作车车床，正确安装工件件，进行车削削加工；能根据不同同的工艺要求求，熟练使用用各种常用量量具对加工件件进行检验；能对车床设设备进行正确确的日常维护护和保养。其中，被加工零零件原则上应应满足：

13、轴（套套）类零件毛毛坯尺寸不大大于5075mm，径向尺寸精精度达IT7，表面粗糙度度达Ra3.22m，几何公差精度度达IT7。工件结构包含含外圆、台阶阶、槽、倒角角基本要素，圆圆锥面、螺纹纹面、成形面面、内圆面等等要求较高的的要素最多同同时出现三个。2、测试要求（1）技能要求求以JB/T 99168.22-19988标准为参考考，在满足质量量和安全文明明生产要求的的前提下，利利用车床加工工简单轴、套套类零件。会识读带圆圆柱面、圆锥锥面、成形面面、台阶、沟沟槽及螺纹等等结构特征的的轴、套类零零件图；会制制定轴、套类类简单零件的的机械加工工工艺；会合理理选择切削用用量、切削液液、车床常用用刀具；会

14、熟熟练操作车床床，正确安装装与找正工件件；会熟练使使用游标卡尺尺、外径千分分尺、内径千千分尺、万能能角度尺、螺螺纹规等量具进行行零件结构要要素检验；会会车削3个以以上台阶的普普通台阶轴、简简单套类零件件、具有普通通螺纹、圆锥锥面或简单成形面面工件；会进进行中心孔的的钻削。（2）素养要求求操作时必须穿戴戴劳动防护用用品。工量刃刃具摆放规范范整齐，设备备仪器完好无无损。符合企企业基本的66S (整理理、整顿、清清扫、清洁、修修养、安全) 管理要求求，及时清扫杂杂物、保持工作台面面清洁，能对对设备进行合合理的冷却与与润滑，严格格遵守安全操操作规程。符合企业基本的的质量常识和和管理要求。能能进行机械加

15、加工工艺文件件的准备和有有效性确认，能能熟练使用各各种常用量具具对加工件进进行检验；加加工合格的产产品在搬运、摆摆放等方面符符合产品防护护要求。符合企业车削加加工员工的基基本素养要求求，体现良好好的工作习惯惯。严格执行行相关标准、工工作程序与规规范、工艺文文件；爱护设设备、系统及及工具、夹具具、量具；爱爱岗敬业，具具有良好的团团队合作精神神。（3）测试时间间：150分钟。项目2：铣削加加工1、项目描述 铣削加工项目要要求学生，能能根据零件图图样制定合理理的加工工艺艺方案，正确确选用切削条条件、刀具、量具；能熟熟练操作铣床，利用通用用夹具正确安装、找正工件，进进行铣削加工；能根据不同同的工艺要求

16、求，熟练使用用各种常用量量具对加工件件进行检验；能对铣床设备进行行正确的日常常维护和保养养。其中，被加工零零件原则上应应满足：板材类类零件毛坯尺尺寸不大于9958530，棒料尺寸不不大于9040，尺寸精精度达IT8，表面粗糙糙度达Ra3.22m，几何公差精度度达IT7。工件结构包含含面、台阶、沟槽槽、倒角基本本要素。2、测试要求（1）技能要求求以JB/T 99168.22-19988标准为参考考，利用普通通铣床加工典型型机械零件。会识读带面、沟沟槽、台阶等等典型零件图图；会制定带带面、沟槽、台台阶等典型零零件的机械加加工工艺；会会合理选择切切削用量、切切削液、铣床床常用刀具；会熟练操作作铣床，

17、利用通用夹夹具正确安装装与找正工件件；会熟练使使用游标卡尺尺、万能角度度尺、等量具具进行零件结结构要素检验验；会铣削具具有平面、斜面、沟槽槽的工件。（2）素养要求求符合企业基本的的6S (整整理、整顿、清清扫、清洁、修修养、安全) 管理要求求。能按要求求进行工刀量量具的定置和和归位、工作作台面保持清清洁、及时清清扫铁屑及杂杂物等，能进进行合理的冷冷却与润滑，具备安全生产防备和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程。符合企业基本的的质量常识和和管理要求。能能进行机械加加工工艺文件件的准备和有有效性确认，能能熟练使用各各种常用量具具对加工件进进行检验；加加工合格的产产品在搬运、摆摆放等方面符符合产品防

18、护护要求。符合企业铣削加加工员工的基基本素养要求求，体现良好好的工作习惯惯。严格执行行相关标准、工工作程序与规规范、工艺文文件；爱护机机床设备、工工具、夹具、量量具；爱岗敬敬业，具有良良好的独立操操作能力。（3）测试时间间：150分分钟。模块三 电气气与液压控制系系统装调模块块电气与液压控制制系统装调模模块包括电气气控制系统装装调、液压控制系统统装调2个抽查项目目。主要用来来检验学生是是否掌握了选选择使用常用用电工仪器仪仪表、选择使使用常用电工工工具，是否否会按行业标标准要求进行行常用电气控制线路的的元件选择、元元件布置、控控制系统的安安装与调试；液压控制系统元件选择与安装、日常维护护、故障排

19、除除等基本核心技技能。项目1：电气控控制系统的装装调1、项目描述 电气控制系统的的装调项目要要求学生，能能根据电气控制系统统提供的原理理图完成系统统的分析，能完成成电器元件选择择与布置安装接线线，能根据相相关标准完成成电气控制系统统安装、运行行调试和试运运行。其中，产品需要要安装连接的的元器件为220个以内（包包括接触器、开关、继电器、传感器、PPLC等等），控控制对象2个以内，需需要调试的参参数3个以内内。2、测试要求（1）技能要求求能识读各种中等等复杂程度的的控制系统的的控制原理图；能认识并正正确使用各种种常用的电工电子仪仪器、工具及及元件；能根据控制制原理简图正确确选择电工电电子元件；能

20、正确确安装连接点点动控制、长动控制、多点控控制、顺序控控制、行程控控制等常见基本控制制环节；针对简单的的控制要求能能正确应用PPLC进行控控制，能编写写简单的PLLC控制程序序；会分析电电气控制设备备常见问题产产生的原因及及解决措施；会分析控制制系统的工作作特点、动作作循环和性能能要求，并进进行故障排除除。符合GB37977-20055规范要求。（2）素养要求求操作时必须穿戴戴劳动防护用用品。工具仪仪表摆放规范范整齐，仪表表完好无损。符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全) 管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如元件应牢固地安装；与电源的

21、电气连接应符合适当的标准例如GB3797-2005；避免元件固定不牢、接触不良造成短路等。符合企业基本的的质量常识和和管理要求。能能进行工具器器件的选择准准备和有效性性确认，器件件工具搬运、摆摆放等符合产产品防护要求求。符合企业中级电电工的基本素素养要求，体体现良好的工工作习惯。如如：通电前必必须仔细检查查元件和线路路的连接是否否正确及是否否有短路、试试运行必须注意意旋转部分的的空间、注意意安全等。（3）测试时间间：150分钟。项目2：液压控控制系统的装装调1、项目描述 液压控制系统的的装调项目要要求学生，能能根据控制系系统提供的原原理图完成系系统的分析，能完成成液压元件选择择与布置安装，能能

22、根据相关标标准完成液压压控制系统安安装、运行调调试和试运行行。其中，产品需要要装配的元器器件为20个个以内（包括括压力阀、方向阀、流量阀、辅助元件等等等），控制对对象2个以内，需需要调试的参参数3个以内内。2、测试要求（1）技能要求求根据系统提供的的原理图能完完成系统的分分析，能识读各种基本本液压回路的的原理简图；能辨识各种基本本液压回路的的组成元件；能根据液压回回路原理简图图选择液压元元件；能搭建方向控制制、压力控制制、速度控制制等常见液压回回路；能对液压基本回路控制制进行调试；会会分析液压基基本回路常见见问题产生的的原因及解决决措施；会分分析液压系统统的工作特点点、动作循环环和性能要求求，

23、并进行故故障排除。符符合GB/TT 37666-20011规范要求。（2）素养要求求操作时必须穿戴戴劳动防护用用品。工具仪仪表摆放规范范整齐，仪表表完好无损。符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全) 管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如用于液压缸及其附件的安装紧固件的设计和安装应能承受所有可预见的力，紧固件宜尽量避免承受剪切力；元件应牢固地安装；与电源的电气连接应符合适当的标准例如GB/T5226.1；避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧等。符合企业基本的的质量常识和和管理要求。能能进行工具器器件的选择准准备和有效性性确认，器件件工具

24、搬运、摆摆放等符合产产品防护要求求。符合企业维修钳钳工的基本素素养要求，体体现良好的工工作习惯。如如：安装油路必须注意意不能启动油油泵、试运行必须注意意油压、注意安安全等。（3）测试时间间：150分钟。七、评价标准各抽查项目的评评价均包括职职业素养、操操作规范、作作品三个部分分，每一部分分的分值均为为100分。项项目总分为1100分，其其中职业素养养占该项目总总分的10%，操作规范范占该项目总总分的30%，作品占该该项目总分的的60%。项目总分=职业业素养得分10%+操操作规范得分分30%+作作品得分60%60分及以上被被评定为“合格”。职业素养养、操作规范范、作品和总总分均需合格格，本抽查项

25、项目评定为合合格。各项目评价价标准分别见见表1至表6。表1 零件图图绘制项目评评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排，遵守守纪律。服从安排，遵守守考场纪律，操操作过程态度度认真。如有有违反扣5-25分。严重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本大项记0分。职业行为习惯35着装整洁，场地地清洁。1.不换鞋套进进入机房，扣扣20分；2.随地丢弃杂杂物，扣100-35分。设备保养与维护护40正确使用计算机机。1.开关机不正正确扣20分分；2.启动CADD和相关软件件不按正确方方法或步骤扣扣10-300分。人为损坏机器和和删除软件机器和软件能正正常使用。整个测评成

26、绩记记 0 分。操作规范100分文件夹的建立15正确建立、命名名文件夹。1.建立的位置置不正确扣55分；2.命名不规范范扣5分。3.未建文件夹夹记0分。文件的命名与保保存15文件命名和保存存位置正确。1.文件命名不不正确扣5分分；2.文件保存位位置不正确扣扣5分。绘图环境设置10图形界限，单位位设置正确。1.图形界限设设置不正确每每项扣5分；2.单位设置不不正确扣5分分。图层、线型设置置30图层，线型，线线型比例，颜颜色，线宽设设置合理。图层，线型，线线型比例，颜颜色，线宽设设置不合理每每项扣5分。字体、标注样式式设置20字体、标注样式式设置符合国国家标准。字型、字高、标标注样式、对齐方方式、

27、标注精精度等设置不不正确每项扣扣5分。填充样式设置10图案填充设置符符合制图国家家标准。图案、比例等不不合理每项扣扣2分。作品100分视图表达10整图布局合理1.整图布局不不合理，扣5510分。2.有多余线、重重叠线每根扣扣1分，缺线每每根扣1分，扣扣完为止。15图形表达完整准准确1.视图选择不不合理，扣5510分；2.零件结构形形状表达不清清扣5155分，扣完为为止。零件结构完整性性15零件工作结构完完整零件结构少一个个扣5分，扣扣完为止。10零件结构工艺完完整零件工艺结构少少一个扣5分，扣完为为止。作品100分尺寸标注12尺寸标注正确、完完整1.未标注尺寸寸，扣10分分；2.标错、多标标或

28、遗漏尺寸寸，每个尺寸寸扣2分，扣扣完为止。3.尺寸基准选选择不当，每每个扣2分，扣扣完为止。8尺寸标注规范1.标注样式符符合国家标准准，尺寸线位位置、箭头大大小不符合规范，每每处扣0.55分；2.尺寸标注应应方便看图，符符合尺寸标注注清晰要求，如如不符合每处处扣2分，扣扣完为止。技术要求的标注10尺寸公差标注1.未标注尺寸寸公差，扣110分；2.尺寸公差标标注错误每处处扣2分，扣扣完为止；5几何公差标注1.未标注必要要的几何公差差，扣5分；2.标注项目错错标、漏标，每每处扣1分，扣扣完为止；3.基准位置选选择不正确，每每处扣2分，扣扣完为止。5表面粗糙度标注注1.未标表面粗粗糙度，扣110分；

29、2.错标、漏标标每处扣1分分，扣完为止止；3.符号形状、方方向不正确，每每处扣0.55分；4.未用属性块块扣2分。5文字说明其他技技术要求1.文字说明技技术要求的提提出不完整的的扣2分，未未提的不得分分；2.字体设置符符合国家制图图标准，布置置位置美观，否否则扣1分。图纸完整性2图框符合制图标标准图框错误扣1分分，无图框不不得分。3标题栏填写1.标题栏不符符合制图国家家标准，扣22分。2.未填写标题题栏不得分。表2 零件造造型项目评价价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排，遵守纪律。服从安排，遵守守考场纪律，操操作过程态度度认真。如有有违反扣5-25分。严

30、重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本大项记0分。职业行为习惯35着装整洁，场地清洁。1.不换鞋套进进入机房，扣扣20分；2.随地丢弃杂杂物，扣100-35分。设备保养与维护40正确使用计算机机。1.开关机不正正确扣20分分；2.启动三维CCAD和相关关软件不按正正确方法或步步骤扣10-30分。人为损坏机器和和删除软件机器和软件能正正常使用人为故意损坏机机器和删除软软件，整个测测评成绩记 0 分。操作规范100分文件夹的建立20正确建立、命名名文件夹。不规范每项扣33分。文件的命名与保保存20正确命名文件，并并保存在要求求的文件夹内内。不正确每项扣33分。图样画法、图线线和标题栏绘绘制10图样

31、画法、线型型设置等符合合制图国家标标准要求。不符合每项扣55分。10图框符合制图标标准。1.图框错误扣扣2分；2.无图框不得得分。40标题栏绘制符合合制图基本要要求。1.不符合扣22分。作品100分零件实体造型660分外部形状30形状正确、位置置正确1.形状不符每每处扣1分；2.位置错错误每处扣11分，扣完为为止。内部结构25结构完整、形状状正确、位置置正确1.结构不符每每处扣1分；2.位置错错误每处扣11分，扣完为为止。倒角倒圆等工艺艺结构5形状结构尺寸正正确零件工艺结构少少一个扣1分分，扣完为止止。工程图绘制40分整图分布状况布布局5图形布局合理少一个视图扣55分，扣完为为止。视图表达5图

32、形表达完整准准确视图选择不合理理，零件结构构形状表达不不清，少一个个视图扣5分分，扣完为止止。图案填充5图案填充完整正正确1.缺图案填充充每处扣2分分；2.图案不符合合制图标准每每处扣2分。尺寸标注5尺寸标注正确完完整标注样式符合国国家标准，尺尺寸线位置、箭箭头、大小合理符符合规范。如如不符合每处处扣2分。作品100分工程图绘制40分技术要求5尺寸公差标注合合理。1.超出或低于于每处扣2分分，扣完为止止；2.标注文字大大小，每处扣扣1分。5几何公差标注正正确合理1.标注不合理理每处扣2分分；2.基准位置选选择正确，不不正确每处扣扣2分。5粗糙度标注标注注正确合理。1.标注符合装装配和运动的的要

33、求，超出出或低于每处处扣1分，扣扣完为止；2.符号形状、方方向正确。不不正确每处扣扣1分。5文字说明技术要要求的提出应应合理。1.文字说明技技术要求的提提出应合理，不不合理每条扣扣2分，未提提的不得分；2.字体设置符符合国家制图图标准，布置置位置美观。否否则扣1分。表3 车削加加工项目评价价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排；清扫扫场地不服从安排，清清扫场地，违违者扣5-225分。严重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本本大项记0分分。安全意识25安全着装，操作作按安全规程程不安全着装，操操作不按安全全规程，违者者一次扣100分。职业行为习惯20工量刃具

34、摆放整整齐工量刃具摆放不不整齐，不及及时清理杂物物。酌情扣55-15分。设备保养与维护护30及时进行设备清清洁、保养与与维护对设备清洁、保保养与维护不不规范者扣55-25分。人伤械损事故出现人伤械损事事故如操作过程中出出现人伤械损损事故，整个个测评成绩记记 0 分。操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸纸、刀具、量量具、毛坯未规范清点图纸纸、刀具、量量具、毛坯等等，不规范每每项扣3分。出现明显失误造造成工具、量量具、设备损损坏等安全事事故，本大项项记0分。工量刃具选用5工量刃具选择正正确工量刃具选择不不当，扣2分分。加工过程15操作过程符合规规范1.机床操作步步骤不正确扣扣2分。2.工件

35、安装定定位、夹紧不不正确扣2分分。3.打刀一次扣扣5分。操作规范100分工序卡编写5正确填写表头信信息表头信息填写不不正确，每少少填一项扣 1 分。10工艺过程完善工艺过程不完善善，每少一项项必须安排的的工序扣 22分。15工序、工步的安安排合理1.工序安排不不合理，每处处扣2分，最最多扣10分分；2.工件安装定定位不合适，扣扣5 分；3.夹紧方式不不合适扣5 分。30工艺内容完整，描描述清楚、规规范，符合标标准1.文字不规范范、不标准、不不简练酌情扣扣 38分；2.没有夹具及及装夹的描述述扣 4分；3.没有校准方方法、校正部部位的表述扣扣 4分；4.没有加工部部位的表述扣扣 5 分；5.没有

36、工序加加工结果的规规定扣 5分分；6.没有使用设设备、刀具、量量具的规定每每项扣2 分分。10工序简图表达正正确1.没有工序图图扣 10分分；2.工序图表达达不正确每项项扣2分。作品100分外观形状12结构完整、形状状正确一处不完整扣11分，工件碰碰伤或划伤一一处扣2分。尺寸精度60尺寸合理，满足足精度要求IT8级精度及及以上任一尺尺寸公差超差差0.01mmm扣2分。IIT8级精度度以下超差不不得分。表面粗糙度16表面粗糙度符合合图纸要求每处降一级扣44分。形状位置精度12形状位置精度符符合图纸要求求每处超差0.001mm扣22分。表4 铣削加加工项目评价标准准评价内容配分评价标准备注考核点评

37、分细则职业素养100分纪律25服从安排；清扫扫场地不服从安排，清清扫场地，违违者扣5-225分。严重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本大项记0分。安全意识25安全着装，操作作按安全规程程不安全着装，操操作不按安全全规程，违者者一次扣100分。职业行为习惯20工量刃具摆放整整齐工量刃具摆放不不整齐，不及及时清理杂物物。酌情扣55-15分。设备保养与维护护30及时进行设备清清洁、保养与与维护对设备清洁、保保养与维护不不规范者扣55-25分。人伤械损事故出现人伤械损事事故如操作过程中出出现人伤械损损事故，整个个测评成绩记记 0 分。操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸纸、刀具、量量具、毛坯

38、未规范清点图纸纸、刀具、量量具、毛坯等等，不规范每每项扣3分。出现明显失误造造成工具、量具、设备损损坏等安全事事故，本大项记00分。工量刃具选用5工量刃具选择正正确工量刃具选择不不当，扣2分分。加工过程15操作过程符合规规范1机床操作步步骤不正确扣扣2分。2工件安装定定位、夹紧不不正确扣2分分。3打刀一次扣扣5分。工序卡编写5正确填写表头信信息表头信息填写不不正确，每少少填一项扣 1 分。10工艺过程完善工艺过程不完善善，每少一项项必须安排的的工序扣 22分。15工序、工步的安安排合理1.工序安排不不合理，每处处扣2分，最最多扣10分分；2.工件安装定定位不合适，扣扣5 分；3.夹紧方式不不合

39、适扣5 分。30工艺内容完整，描描述清楚、规规范，符合标标准1.文字不规范范、不标准、不不简练酌情扣扣 38分；2.没有夹具及及装夹的描述述扣 4分；3.没有校准方方法、校正部部位的表述扣扣 4分；4.没有加工部部位的表述扣扣 5 分；5.没有工序加加工结果的规规定扣 5分分；6.没有使用设设备、刀具、量量具的规定每每项扣2 分分。10工序简图表达正正确1.没有工序图图扣 10分分；2.工序图表达达不正确每项项扣2分。作品100分外观形状10结构完整、形状状正确1.外轮廓形状状与图形不符符，每处扣22分2.工件碰伤或或划伤一处扣扣2分。尺寸精度50尺寸合理，满足足精度要求1.IT8级精精度及以

40、上任任一尺寸公差差超差0.001mm扣22分；2.未注公差每每处超差扣33分。表面粗糙度20表面粗糙度符合合图纸要求每处降一级扣44分。形状位置精度20形状位置精度符符合图纸要求求每处超差0.001mm扣22分。表5 电气控控制系统装调调项目评价标标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排，操作作过程态度认认真。如有违反扣5-25分。严重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本大项记0分。安全意识25安全着装，操作作按安全规程程。如有违反扣2-25分。职业行为习惯20工量摆放整齐，清清理杂物。如有违反一次扣扣10分。仪器、工具保养养与维护30对仪器、工具清清洁、保养

41、与与维护。如不规范扣100-25分。人伤械损事故出现人伤械损事事故。整个测评成绩记记 0 分。操作规范100分操作前准备8清点工具、元件件规范。未规范等扣8分分。出现明显失误造造成工具、量具、仪器器仪表损坏等等安全事故，本大项记00分。调试前准备20检查电动机及热热继电器并调调整。检查电电源输出以及及电路连线。1未检查电动动机及热继电电器并调整，扣扣5-10分分；2未检查电源源输出以及电电路连线扣55-10分。工具选用2正确选择工具及及使用。工具选择及使用用不当，扣22分。电气元件选择20正确选择电气元元件。1电气元件选选择不正确，每每个扣2分。2电气元件选选择不正确，每每个扣2分。运用实训台

42、20正确按图示的要要求，熟练地地安装电气元元件；元件安安装要准确、紧紧固。1元件安装不不牢固，每个个扣2分。 2元件位置不不合理，每个个扣2分。操作过程30操作步骤正确。操作步骤不正确确每处扣2分分。作品100分电动机的选择及及接线10电动机的型号及及接线电动机选择错误误及接线错误误扣10分控制元件的选择15控制元件的额定定值控制元件选择错错一个扣2分分控制元件的整定定10热继电器的调整整整定值必须与工工作电流相对对应线路布置及连接30线路的布置及连连接是否牢固固整齐1.连接凌乱扣扣10分；2. 连接不规规范每处扣22分；3. 连接错误误每处扣5分分。系统调试功能完成35能否达到控制要要求不能

43、达到控制要要求每项扣10-15分，扣扣完为止。表6液压系统装装调项目评价价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排，操作作过程态度认认真。如有违反扣5-25分。严重违反考场纪纪律，造成恶恶劣影响的，本本大项记0分分。安全意识25安全着装，操作作按安全规程程。如有违反扣2-25分。职业行为习惯20工量摆放整齐，清清理杂物。如有违反一次扣扣10分。仪器、工具保养养与维护30对仪器、工具清清洁、保养与与维护。如不规范扣100-25分。人伤械损事故出现人伤械损事事故。整个测评成绩记记 0 分。操作规范100分操作前准备8清点工具、元件件规范。未规范等扣8分分。出现明显

44、失误造造成工具、量量具、设备损损坏等安全事事故，本大项项记0分。调试前准备20检查油压输出并并调整压力，检检查电源输出出以及电路连连线。1.未检查油压压输出并调整整，扣5-110分，2.未检查电源源输出以及电电路连线扣55-10分。工具选用2正确选择工具及及使用。工具选择及使用用不当，扣22分。液压元件选择20正确选择液压、电电气元件。1.液压元件选选择不正确，每每个扣2分。2.电气元件选选择不正确，每每个扣2分。操作规范100分运用实训台20正确按图示的要要求，熟练地地安装液压、电电气元件；元元件安装要准准确、紧固。1.元件安装不不牢固，每个个扣2分。 2.元件位置不不合理，每个个扣2分。出现明显失误造造成工具、量量具、设备损损坏等安全事事故，本大项项记0分。操作过程30操作步骤正确。操作步骤不正确确每处扣2分分。作品100分油压调整10主油路压力表油压选择错误扣扣10分液压阀调整5调整系统压力1.无调整扣55分2.调整过快扣扣2分控制元件的整定10实验台1.压力继电器器调整压力高高扣