公路桥梁常见分项工程技术质量控制23078.docx

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1、公路桥涵施工质质量控制要点点 2017年11月2017 年 10月 目 录桥涵钢筋加工工工序作业要点点卡片3桥涵钢筋电弧焊焊接工序作业业要点卡片4桥涵钢筋绑绑扎接头工序序作业要点卡卡片5混凝土原材料与与配合比工序序作业要点卡卡片6混凝土搅拌工序序作业要点卡卡片7混凝土土运输工序作作业要点卡片片8混凝土浇注工序序作业要点卡卡片9混凝土振捣工序序作业要点卡卡片10混凝土养护工序序作业要点卡卡片11混凝土夏期施工工工序作业要要点卡片12预应力工序作业业要点卡片13陆上钻孔工序作作业要点卡片片1深水钻孔工序作作业要点卡片片2钢筋笼加工工序序作业要点卡卡片3钢筋笼安装工序序作业要点卡卡片4水下混凝土浇注

2、注工序作业要要点卡片5承台施工工序作作业要点卡片片6墩身施工工序作作业要点卡片片7后张法预制T梁梁工序作业要要点卡片8管道压浆工序作作业要点卡片片9T梁架设工序作作业要点卡片片10护栏施工工工序作业要点点卡片11路基原地面清表表碾压控制要要点12路基分层填筑施施工控制要点点13涵洞施工控制要要点14浆砌片石护坡控控制要点15级配碎石底基层层施工控制要要点16沥青砼基层、面面层施工控制制要点17桥涵工程施工工工序作业要点点卡片桥涵钢筋加工工工序作业要点点卡片 上道工序序：技术交底底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋应具有出厂厂质量证明书书和试验报告告单，并应按按批次抽取试试样做力学性性能试验；钢

3、钢筋表面的油油渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、鳞锈等均应应清理干净，带有颗粒状或片片状老锈的钢钢筋不得使用用，当除锈后后钢筋表面有有严重麻坑、斑斑点、已腐蚀蚀截面时，应应降级使用。钢筋应平直、无局部折曲；预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。2机械检查使用使用钢筋冷弯机机、切断机、弯弯曲机，应遵遵守钢筋机械械安全技术操操作规程，先先检查后使用用，使用后切切断电源，设设备应做好“十字作业”（清洁、润润滑、调整、紧紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长长度=总长度度（扣除保护护层后，钢筋筋外皮尺寸）+斜段曾加长长度-弯折量量度查+端部部弯钩增长值值（根据设计计图计算，设设计

4、无规定时时设标准弯钩钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋筋直径+箍脚脚长度（不小小于5d和550mm）。根根据下料长度度和设计图纸纸编制配料单单，钢筋下料料依据配料单单进行。使用用切断机断料料时不能超过过机械的负载载能力，在活活动刀片前进进时禁止送料料，送料时距距离刀口的距距离不得小于于15mm。4弯制用光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应有弯弯钩，弯钩的的弯曲内直径径应大于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成成平滑曲线当当设计未对钢钢筋弯曲半径径提出要求时时，应按公公路桥涵施工工技术规范（JJTG/TFF50-20011)的有有关规定执行行。钢筋应在常温下下加工，不

5、宜宜加热。弯制钢筋宜从中中部开始，逐逐步弯向两端端，弯钩应一一次弯成。5储存加工好的钢筋应应编号、分类类存放，并做做好标识。钢钢筋存放场地地需进行硬化，有防雨防防潮措施，存放时间不不宜超过6个个月。下道工序：安装装钢筋加工允许偏偏差表 序号名 称允许偏差L5000L50001受力钢筋顺长度度方向的全长长10202弯曲钢筋的弯曲曲位置203箍筋内边距离尺尺寸差5 桥涵钢筋电弧焊焊接工序作业业要点卡片 上上道工序：技技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持持完好无损，有有防雨、防晒晒措施。遇恶恶劣天气（如如雪、雨等）停停止露天焊接接作业。电焊焊机设专用电电源控制开关关。开关的保保险

6、丝容量为为该机额定电电流的1.55倍2接头处理焊接前清理钢筋筋或钢板焊接接部位与电极极接触的钢筋筋表面上的锈锈斑、油污、杂杂物。3布置接头钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍倍；同一根钢钢筋上应少设设接头。配置置在“同一截面”(钢筋直径径的35倍范范围且不小于于500mmm）内受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率在受受弯构件的受受拉区不得大大于50%，轴轴心受拉构件件不得大于225%。“同一截面”同一根钢筋筋上不得超过过一个接头。4试焊每批钢筋及每工工作班正式焊焊接前先进行行现场条件的的焊接性能试试验，合格后后方可正式施施焊。5正

7、式焊接焊条应符合设计计要求，当设设计无要求时时应根据电焊焊机和钢筋材材质进行选取取。搭接焊：搭接接头钢钢筋的端部应应预弯，搭接接钢筋的轴线线应位于同一一直线上；采采用双面搭接接焊时焊接长长度不小于55d，采用单单面搭接焊时时搭接长度不不小于10dd。帮条焊：帮条宜采用用与背焊钢筋筋同级别、同同直径的钢筋筋。焊接时，在在搭接焊形成成的焊缝中引引弧，在端部部收弧前填满满弧坑，并使使主焊缝的始始端与终端熔熔合；焊接地地线应与钢筋筋接触良好，不不得应接触不不良而烧伤钢钢筋；搭接长长度，焊缝的的高度、宽度度应符合相关关规范要求。清清除焊渣时，作作业人员要戴戴防护面罩，防防止铁渣飞溅溅伤人。施焊焊工作结束

8、，切切断焊机电源源，并检查操操作地点，确确认无起火危危险后，方可可离开。6外观检查应逐个进行外观观检查，用小小锤敲击接头头时，钢筋发发出与基本钢钢材同样的清清脆声。钢筋筋表面应平顺顺，无缺口、裂裂纹和较大的的金属焊瘤，接接头弯折的角角度不得大于于4，接头轴线线的偏移不得得大于0.11d，并不得得大于2mmm。7取样检验在同条件下（指指钢筋生产厂厂、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺和焊机等等均相同）完完成并经过外外观检查合格格的焊接接头头，以2000个作为一批批（不足2000个。也按按一批计）从从中切取6个个试件，3个个作拉力试验验，3个作冷冷弯试验，进进行质量检验验。下道工序：安装装32

9、桥涵钢筋绑扎接接头工序作业业要点卡片 上上道工序：技技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施施行焊接时，对对直径28mm及以下的的钢筋方可绑绑扎搭接。在钢筋密布的结结构内，当钢钢筋间净距小小于其直径的的1.5倍或或30mm（竖竖向）和455mm（横向向）时，不得得使用搭接接接头。跨度大于10mm的梁，不得得采用搭接接接头。钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍倍。同一根钢筋上应应少设接头。配置在“同一截截面”(钢筋直径径的35倍范范围且不小于于500mmm）内受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率在受受弯构件的受受拉区不得

10、大大于50%，轴轴心受拉构件件不得大于225%。“同一截面”同同一根钢筋上上不得超过一一个接头。2弯钩加工受拉区内级光光圆钢筋末端端应作成彼此此相对的半圆圆弯钩，级带肋钢筋筋应作成彼此此相对的直角角弯钩。3搭接直径等于和小于于12mm的受受压R2355钢筋的末端端，可不做弯弯钩，但搭接接长度不小于于钢筋直径的的30倍。对于受拉区钢筋筋搭接长度设设计未给出的的，按公路路桥涵施工技技术规范（JJTG/TFF50-20011)的有有关规定执行行。4绑扎在钢筋搭接部分分的中心及两两端共三处，采采用铁丝绑扎扎结实。靠近模板的绑扎扎接头铁丝外外露部分不得得深入保护层层。下道工序：安装装混凝土原材料与与配合

11、比工序序作业要点卡卡片 上上道工序：技技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收收。同生产厂厂家、同批号号、同品种、同同强度等级、同同出厂日期且且连续进场的的水泥，散装装水泥每5000t为一批批，袋装水泥泥每200tt为一批，当当不足上述数数量时，也按按一批计；当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂日期超超过3个月时时必须再次进进行强度试验验，并按试验验结果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选选用品质稳定定的产品。在在运输和存贮贮过程中应有有明显标志，严严禁与水泥等等其他粉状材材料混淆。同同品种、同等等级且连续进进场的矿物掺掺合料，每1120t为一一批，当不足足120t时，也也

12、按一批计，每每批检测一次次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及及配合理、质质地均匀坚固固的材料。宜宜采用吸水率率低、空隙率率小的洁净天天然河砂，不不宜使用山砂砂，不得不用用海砂时，应应具备可靠地地冲洗条件，冲冲洗后的细集集料，其氯离离子含量等技技术指标必须须符合公路路桥涵施工技技术规范（JJTG/TFF50-20011)的有有关要求。桥涵混凝土的粗粗集料，应采采用质地坚实实、均匀洁净净、级配合理理、粒形良好好、吸水率小小的碎石，也也可采用碎卵卵石，低标号号混凝土还可可采用卵石；氯盐锈蚀环环境严重作用用下的混凝土土，不宜采用用抗渗性较差差的岩质（如如花岗岩、砂砂岩等）做粗粗集料。粗骨骨料存放场应应有

13、冲洗设备备，确保骨料料中粉尘含量量不超标。混混凝土应采用用二级或三级级配粗骨料，粗粗骨料应分级级采购、分级级运输、分级级堆放、分级级计量。同产产地、同品种种、同规格且且连续进场的的粗、细骨料料，每4000m或600tt为一批 ，不不足400 m或600tt也按一批计计，每批应抽抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的的多种外加剂剂复合使用时时，外加剂之之间以及外加加剂与水泥之之间应有良好好的适应性，宜宜选用多功能能复合外加剂剂。高性能混混凝土外加剂剂应采用减水水率高、坍落落度损失小、适适量引气、质质量稳定、能能满足混凝土土耐久性能的的产品。同生产厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期且连续续进场的

14、外加加剂，每500t为一批，不不足50t时时，也按一批批计，每批抽抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采采用饮用水，同同水源检查不不少于一次。6配合比设计及验收混凝土应根据强强度等级、耐耐久性等要求求和原材料品品质以及施工工工艺等进行行配合比设计计。混凝土配配合比应通过过计算、试配配、试件检测测后经调整确确定。配制成成的混凝土应应能满足设计计强度等级、耐耐久性指标和和施工工艺等等要求。混凝凝土中的碱含含量应符合设设计和验标要要求。钢筋混混凝土中由水水泥、矿物掺掺合料、骨料料、外加剂和和拌合用水等等引入的氯离离子总含量不不应超过相关关验标要求。混混凝土的最大大水胶比和单单方混凝土胶胶凝材料的最最低用量

15、应满满足相关验标标要求。下道工序：混凝凝土搅拌混凝土搅拌工序序作业要点卡卡片 上道工工序：原材料料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌拌机搅拌混凝凝土，采用电电子计量系统统。检查电源源、水源应符符合要求、联联接应可靠。电电气控制柜必必须由技术合合格的专职电电工管理，其其他人员不得得擅自打开。认认真检查电气气装置是否符符合要求。称量装置应能正正常使用，计计量应精确，其其误差不能超超过1%。输输送带的张紧紧度要适当，不不得跑偏。储料区内、提升升斗下是否有有人或异物，搅搅拌站工作时时，以上区域域禁止人和异异物进入。进进料、排料闸闸门以及搅拌拌鼓得磨损情情况。磨损超超限时应及时时更

16、换。各部位螺栓应紧紧固。联接称称量斗是否符符合要求。2含水率测量严格测定粗细骨骨料的含水率，准准确测定因天天气变化而引引起的粗细骨骨料含水量变变化，以便及及时调整施工工配合比。高高性能混凝土土一般情况下下，含水量每每班抽检2次次，雨天应随随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前前应使用水泥泥浆或混凝土土内除粗骨料料外的其他成成分相同配合合比的水泥砂砂浆来湿润搅搅拌设备内壁壁。4投料搅拌时，宜先向向搅拌机投入入细骨料、水水泥、矿物掺掺和料和外加加剂，搅拌均均匀后，再加加入所需用水水量，待砂浆浆充分搅拌后后再投入粗骨骨料，并连续续搅拌至均匀匀为止。5拌合混凝土的搅拌时时间应根据搅搅拌机类别进进行混

17、凝土最最短搅拌时间间的确定，具具体请参照公公路桥涵施工工技术规范（JJTG/TFF50-20011)的要要求进行，搅搅拌细砂混凝凝土或掺有外外加剂的混凝凝土时，搅拌拌时间应适当当延长1-22min。6设备清洗和保养彻底清洗机械设设备及现场。对对搅拌鼓内的的残余混凝土土必须清洗干干净。对称量系统的刀刀座、刀口应应认真仔细清清洗，确保称称量精度。对对机械进行维维护保养，对对各润滑部位位加注润滑油油（脂）。对对需保护部位位涂油防锈。7冬期施工拌制混凝土的各各种材料的温温度，应满足足混凝土拌合合物搅拌合成成后所需要的的温度。当材材料原有温度度不能满足需需要时，应首首先考虑对拌拌合水加热，仍仍不能满足要

18、要求时，再考考虑对骨料加加热。水泥只只能保温，不不得加热。各各种材料需要要加热的温度度应根据冬期期施工热工计计算公式计算算确定，但不不得超过如下下规定:1、 强度等级小于442.5的普普通硅酸盐水水泥、矿渣硅硅酸盐水泥拌拌合水加热最最高温度不超超过80，骨料不超超过60；2、 强度等级等于及及大于42.5的普通硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥拌合水加加热最高温度度不超过600，骨料不超超过40。加料顺序为骨料料、水、稍加加搅拌，再加加水泥搅拌，时时间应比常温温时延长500%。混凝土土拌合物的出出机温度不宜宜低于10，入模温度度不应低于55。8夏期施工炎热季节搅拌混混凝土时，宜宜采取措施控控制水

19、泥的入入搅拌机温度度不大于400。应采取在在骨料堆场搭搭设遮阳棚、采采取低温水搅搅拌混凝土等等措施降低混混凝土拌合物物的温度，或或尽可能在傍傍晚和晚上搅搅拌混凝土下道工序：混凝凝土运输混凝土运输工序序作业要点卡卡片 上道工序序：混凝土搅搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇浇注工作连续续进行、运输输能力与混凝凝土搅拌机的的拌合能力相相匹配的运输输设备。不得得采用机动翻翻斗车、手推推车等工具长长距离运输混混凝土。2道路检查应保证运输混凝凝土道路平坦坦畅通，交叉叉路口，拐弯弯路口警示牌牌，引导标志志。3搅拌车运输运输过程中宜以以24r/min的转转速搅拌，卸卸料前应使罐罐车高速旋转转20

20、300s，再将混混凝土拌合物物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜宜采用搅拌运运输车运送。混凝土泵启动动后，应先泵泵送适量水以以湿润混凝土土泵及输送管管等直接与混混凝土接触部部位，确认混混凝土泵和输输送管中无异异物后，应采采取泵送水泥泥浆、泵送与与混凝土内除除粗骨料外的的其他成分相相同配合比的的水泥砂浆等等措施来润滑滑混凝土泵和和输送管内壁壁。采用泵送混凝凝土时先慢后后快，逐步加加速，同时应应观察混凝土土泵的压力和和各系统的工工作情况，待待各系统运转转顺利后方可可以正常速度度进行泵送。向下泵送混凝凝土时，管路路与垂线不宜宜小于12，并应先把把输送管上气气阀打开，待待输送管下段段混凝土有了了一定压力时时

21、，方可关闭闭气阀。泵送混凝土时时，如输送管管内吸入了空空气，应立即即反泵吸出混混凝土至料斗斗中重新搅拌拌，排出空气气后再泵送。当混凝土泵出出现泵送困难难时，不得强强行泵送，并并应立即查明明原因，采取取措施排除。泵送管道起始始水平管长度度不应小于115m。除出出口可以采用用软管外，管管道的其它部部位均不得采采用软管。混凝土宜在搅搅拌后60mmin内泵送送完毕，且在在1/2初凝凝时间入泵。因各种原因导导致停泵时间间超过15mmin，应每每隔45mmin开泵一一次，使泵机机进行正转和和反转两个方方向的运动，同同时开动料斗斗搅拌器，防防止料斗中混混凝土离析。如如停泵时间超超过45miin，应将管管内混

22、凝土清清除，并用压压力水或其他他方法冲洗管管内残余的混混凝土。5冬（夏）期施工工应对运输设备采采取保温隔热热措施，防止止局部混凝土土温度升高（夏夏季）或受冻冻（冬季），应应采取适当措措施防止水分分进入容器或或蒸发，严禁禁在运输过程程中向混凝土土内加水。下道工序：混凝凝土浇筑混凝土浇注工序序作业要点卡卡片 上道工序序：混凝土运运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇注前，应应针对工程特特点、环境条条件和施工条条件事先设计计浇注方案，包包括浇注起点点、浇注进展展方向和浇注注厚度等。浇浇注过程中不不得随意变更更。浇注前应应清理干净模模板内杂物，新旧砼结合合处应洒水湿湿润。2下料混凝土的自由倾倾斜高

23、度不宜宜超过2m，以不发发生离析为度度。高度大于于2m时应通过过串筒、溜管管或振动溜管管等设施下落落。在串筒出出料口下面，混混凝土堆积高高度不宜超过过1m，下料过程中中避免砼冲击击拉杆和模板板。3摊铺混凝土的一次摊摊铺厚度不宜宜大于60ccm（当采用用泵送混凝土土时）或400cm（当采采用非泵送混混凝土时）。浇浇注竖向结构构的混凝土前前，底部应先先浇入5-10cm厚的的水泥砂浆（水水灰比略小于于混凝土）。混混凝土的浇注注应采用分层层连续推移的的方式进行，间间隙时间不得得超过90mmin，不得得随意留置施施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应应清除模板及及钢筋上的冰冰雪和污物。当当环境温度低低于-1

24、0时，应将直直径大于或等等于25mmm的钢筋和金金属件加热至至正温。新旧旧混凝土接缝缝处旧混凝土土面和外露钢钢筋暴露在冷冷空气中时，应应对距离新、旧旧混凝土接缝缝1.5m范围围内的旧混凝凝土和长度在在1.0m范围围内的外露钢钢筋进行防寒寒保暖。当混混凝土不需要要加热养护、且且在规定的养养护期间不致致冻结时，对对于非冻胀性性地基或旧混混凝土面，可可直接浇注混混凝土。混凝凝土浇注应分分层连续浇筑筑，分层厚度度不得小于220cm。5夏期施工炎热季节浇注混混凝土时，应应避免模板和和新浇注混凝凝土直接接受受阳光照射，保证混凝凝土入模前模模板和钢筋的的温度以及局局部温度不超超过30，应尽可能能安排在傍晚晚

25、而避开炎热热的白天浇注注混凝土。6大体积混凝土浇注大体积混凝凝土（结构最最小断面尺寸寸大于10000mm）前前，应采取必要的降温防裂裂措施，如搭搭设遮阳棚、预预设循环冷却却水系统。7混凝土性能测试应采用专用设备备对混凝土的的坍落度、水水胶比以及泌泌水率等工作作性能进行检检测，高性能能混凝土还应应该对含气量量、拌合物温温度进行检测测。只有拌合合物性能符合合设计和配合合比要求的混混凝土方可入入模。高性能能混凝土的入入模温度宜控控制在530.下道工序：混凝凝土振捣混凝土振捣工序序作业要点卡卡片 上上道工序：混混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员员应对作业范范围进行分区区，备用机械是

26、是否到位，是是否正常工作作。2振捣机械振捣时每一一振点的振捣捣延续时间宜宜为20330s，以混混凝土不在沉沉落、不冒气气泡，表面呈呈现浮浆为度度。捣固棒作业：移移动间距不宜宜大于振动器器作用半径的的1.5倍。振振动器与模板板的间距，不不应大于其作作用半径0.5倍，并应应避免碰撞钢钢筋、模板、芯芯管、预埋件件等。振动器器插入下层混混凝土内（下下层初凝前）的的深度不小于于510ccm。在振动动过程中应不不断地将振动动器上下抽动动，使混凝土土均匀受振，振振动器拔出时时应缓慢。不不得将振动棒棒放在拌合物物内平拖和驱驱赶下料口处处堆积的混凝凝土拌合物。表面振动器作业业：其移动间间距应保证振振动器的平板板

27、能覆盖已振振实部分的边边缘，分区域域分块定时向向前移动。附着式振动器作作业：采用附附着式振动器器时其设置间间距应通过试试验确定，并并与模板紧密密连接。振动台作业：振振动台作业应应预先进行工工艺设计。振捣过程中应安安排专职木工工检查模板、拉拉杆是否松动动。3表面收光外露混凝土表面面应在混凝土土终凝前用抹抹子搓压表面面至少2遍，抹抹面时严禁洒洒水下道工序：混凝凝土养护混凝土养护工序序作业要点卡卡片 上道道工序：混凝凝土表面处理理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土土加以覆盖并并保湿养护，覆覆盖物不要直直接接触混凝凝土表面。2带模养护带模养护期间，应应采取带模包包裹、浇水等等措施进行保保温

28、、潮湿养养护。3自然养护采用麻布等材料料将混凝土暴暴露面覆盖，再再用塑料布或或帆布等将保保湿材料包裹。包覆物应应完好无损，使使混凝土表面面始终处于潮潮湿状态。淋注于混凝土表表面的养护水水温低于混凝凝土表面温度度时，二者温温差不得大于于15。应采取保温措施施，防止混凝凝土表面受环环境因素影响响而发生激烈烈变化。采用喷涂养护液液时应确保不不漏喷。养护期间混凝土土的芯部与表表面、表面与与环境之间的的温差不宜超超过20。冬期施工混凝土土浇筑成型后后应立即防寒寒保温。气温低于5时时不得洒水养养护，确保混混凝土强度未未达到5Mppa前不得受受冻。4蒸汽养护蒸汽棚应密闭保保温，不宜使使用帆布等简简易覆盖保温

29、温材料。蒸汽汽养护可分静静停、升温、恒恒温、降温四四个阶段，静静停期间应保保证环境温度度不低于5，浇筑结束束46h后后方可升温，升升温速度不得得超过10/h，恒温温期间混凝土土内温度不宜宜超过60，最大不超超过65，恒温养护护时间应根据据构件脱模强强度要求、配配合比及环境境条件通过试试验确定，降降温速度不宜宜大于10/h。下道工序： 混凝土潮湿养护护的最低期限限混凝土类型水胶比大气潮湿(500RH75%)无风,无阳光直直射大气干燥(RHH50%),有风,或阳光直直射日平均气温T( )潮湿养护期限(d)日平均气温T( )潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有有矿物掺和料料0.455 T10010T20

30、0T202114105 T10010T200T202821140.455 T10010T200T20141075 T10010T200T20211410胶凝材料中未掺掺矿物掺和料料0.455 T10010T200T20141075 T10010T200T202114100.455 T10010T200T2010775 T10010T200T2014107注：大体积混凝凝土的养护时时间不宜小于于28d。混凝土夏期施工工工序作业要要点卡片 上道工序：混凝土养护护序号工序作业控制要点1气温控制当昼夜平均气温温高于30时，应按夏夏季混凝土施施工处理。2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水水化热较低的的

31、水泥。当掺掺用缓凝剂型型减水剂时，可可根据气温适适当增加坍落落度。炎热季季节搅拌混凝凝土时，宜采采取措施控制制水泥的入搅搅拌机温度不不大于40，应采取在在骨料堆场搭搭设遮阳棚、采采取低温搅拌拌混凝土等措措施降低混凝凝土拌合物的的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内内或气温较低低的早晚或夜夜间拌制。4混凝土运输混凝土设备应设设防晒设备，运运输时间应缩缩短。运输过过程中应对运运输设备进行洒水降温。5混凝土浇筑混凝土浇筑前应应将模板或基基底喷水湿润润，浇筑宜连连续进行。混混凝土浇注速速度应加快，入入模温度不宜宜高于30并应避免模模板和新浇注注混凝土直接接受阳光照射射，保证混凝凝土入模前模模板和钢筋的的温

32、度以及局局部气温不超超过40.应尽可能能安排在傍晚晚而避开炎热热的白天浇注注混凝土。6养护混凝土浇注完毕毕后，应及时时覆盖，并增增加洒水次数数。下道工序： 预应力工序作业业要点卡片 上道工工序：混凝土土施工序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用用工作平台，平平台应有防护护屏障，张拉拉区域设置明明显的警示标标志，禁止非非工作为员进进入。张拉时时，千斤顶后后面和油管接接头部位附近近不得站人，也也不得踩踏高高压油管。预应力材料在存存放和搬运过过程中保持清清洁。制作和和安装时避免免污染和电火火花损伤，张张拉期间应采采取措施避免免受雨水或养养护用水浇淋淋。钢绞线、锚锚具必须经过过检验合格，检检验状

33、态须标标识清楚，防防止用错。张张拉千斤顶和和油泵要匹配配，且在规定定的有效标定定使用期内，张张拉用千斤顶顶的校正系数数不得大于11.05，油油压表的精度度不得低于11.0级。千千斤顶标定的的有效期不得得超过一个月月，油压表不不得超过一周周2钢绞线下料钢绞线的下料长长度为孔道的的实际长度+工作锚厚度度2+限位板板的有效高度度2+油顶高高度2+工具锚锚厚度2+200mmm之和下料料，其误差为为30mm;下下料时，采用用锯轮片加工工，严禁用电电焊或气割下下料3穿束钢绞线穿束前，清清除预应力孔孔道内的杂物物及积水。穿穿束必须在混混凝土养护结结束进行，防防止钢绞线锈锈蚀。编束时时每隔111.5m绑扎铁铁

34、线，编扎成成束、顺直;编束后的钢钢绞线按编号号分类存放4锚具锚具（夹片）应应检测合格并并配套使用，锚锚具安装前清清理干净锚垫垫板孔内杂物物，锚环应嵌嵌入锚垫板卡卡槽内，夹片片安装前确保保无杂物5初张拉张拉前检查确认认油表、千斤斤顶的完好情情况及配套使使用，根据钢钢束的长度及及线型选择适适宜的初张应应力，张拉时时应采取可靠靠的防护措施施，防止钢绞绞线飞出伤及及人员6终张拉终张拉：当混凝凝土强度、弹弹性模量和龄龄期达到设计计要求后方可可进行。张拉拉必须保证两两端同步并符符合张拉顺序序、预留管道道、锚具、千千斤顶三者同同心。钢束伸伸长量两端长长量相差最大大不得超过6，钢绞线线回缩量小于于6mm/端，

35、锚锚固后夹片外外露量3mm，夹片片错牙量2mm，每孔孔（跨）梁的的滑丝和断丝丝总数量，断断丝及滑丝数数量不应超过过预应力钢丝丝总数的0.5，并不不应处于梁的的同一侧，且且一束内断丝丝不得超过一一丝，同一束束钢绞线重复复张拉次数不不大于3次终终张拉完毕，计算伸长量在规范内后，持荷2Min ，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序下道工序：管道道压浆陆上钻孔工序作作业要点卡片片 上上道工序：技技术交底 序号工序作业控制要点1场地平整在旱地上应清除除杂物，换除除软土，平整整压实、场地地位于陡坡时时，可用枕木木或型钢等搭搭设工作平台台。在浅水中中宜用筑岛或或围堰法施工工，筑岛面积积应依据钻孔孔

36、方法、设备备大小等决定定。2护筒埋设护筒坚实不漏水水，护筒内径径应比钻头大大约20cmm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。3钻机安装安装钻机前，对对主要机具及及配套设备进进行检修，维维修，底架应应平整，保持持稳定，不得得产生位移和和沉陷，选择择合适型号的的钻机，确保保机况良好，对对场地进行处处理，确保地地基支撑稳固固，钻机定位位使钻头或钻钻杆中心和护护筒中心的偏偏差不得大于于5cm，并固固定牢靠，防防止移动，对对于回旋钻，保保持钻杆竖直直和钻盘水

37、平平。4地质核查钻孔前按设计所所提供的地质质、水文资料料绘制地质剖剖面图，挂在在钻机上。针针对不同地质质层选用不同同的钻头、钻钻进压力、钻钻进速度及适适当的泥浆比比重。5泥浆制备泥浆原料宜选用用优质黏土，有有条件时应优优先采用膨润润土造浆。可可在泥浆中掺掺入烧碱或碳碳酸钠等添加加剂，其掺量量应经过试验验确定。正循循环旋挖钻机机、冲击钻使使用管形钻头头钻孔时，入入孔泥浆比重重可为1.111.3；冲击钻机使使用实心钻头头时，孔底泥泥浆比重不宜宜大于：黏土土1.3、大大漂石及卵石石层1.4、岩岩石1.2；反循环旋挖挖钻机入孔泥泥浆比重可为为1.051.15（清清孔时按照设设计和规范要要求控制）。黏黏

38、度：一般地地层为1622s，松松散易坍地层层为19228s。含砂砂率不小于995%。PHH值应大于66.5。在冲冲击钻取渣时时和停钻后，应应及时向孔内内补水或泥浆浆，保持水头头高度和泥浆浆比重及黏度度。6钻进钻进时应随时检检查泥浆比重重和含砂率，钻钻孔过程中做做好钻孔记录录，经常检查查并记录土层层变化情况，并并与地质剖面面图核对。钻钻孔应连续进进行，因故停停钻时，有钻钻杆的钻机应应将钻头提离离孔底5m以上，其其他钻机应将将钻头提出孔孔外，孔口应应加盖。钻孔孔时，孔内水水位宜高于护护筒底脚0.5m以上或或地下水位以以上1.52.0m。7终孔检查钻孔达到设计深深度后应对孔孔位、孔径、孔孔深、孔型和

39、和倾斜度进行行检查。下道工序： 钢钢筋笼安装深水钻孔工序作作业要点卡片片 上上道工序：技技术交底序号工序作 业 控 制制 要 点1施工平台水上平台应根根据桥位处水水文、地质、气气候条件和施施工荷载进行行专门设计,并设置防撞撞设施。水上工作平台台的设置应考考虑泥浆的循循环,过滤和和排放的要求求。平台高度应高高出施工期间间可能出现的的最高水位(包括浪高)1.5m以上上。平台钢管桩之之间及顶部纵纵横梁之间的的联结系应焊焊接牢固,形形成整体。平平台顶面应满满铺防滑钢板板,并应有防防火、救生等等安全设施,四周应设置置防护栏杆和和防护网。、应对平台钢钢管桩的冲刷刷深度进行观观测,必要时时对桩基采取取防冲刷

40、措施施。应布置禁航信信号标志、临临时航道设助助航标志等。夜间施工时应应设置灯光照照明,照明灯灯光应避免强强光直射江面面,影响船舶舶驾驶人员的的瞭望。施工使用的各各种船只,应应按相关规定定设置航运标标志,并备有有救生、消防防及靠绑设备备,并加以保保管。、用船只接送送施工人员时时,应由船员员确定人数,不得超员,乘船人员必必须遵守乘船船规则,穿着着救生衣,服服从船员和安安全员指挥2地质核查钻孔前按设计所所提供的地质质、水文资料料绘制剖面图图,挂在钻机机上。针对不同地质层层选用不同的的钻头,钻进进压力、钻进进速度及适当当的泥浆比重重3泥浆制备泥浆原料宜选用用优质黏土,有条件时应应优先采用膨膨润土造浆。

41、可可在泥浆中掺掺人烧碱或碳碳酸钠等添加加剂,其掺量量应经过试验验确定。正循环旋挖钻机机、冲击钻使使用管形钻头头钻孔时,入入孔泥浆比重重可为1.111.3;冲击钻机使使用实心钻头头时,孔底泥泥浆比重不宜宜大于;黏土土1.3,大大漂石及卵石石层1.4,岩石1.22;反循环旋旋挖钻机人孔孔泥浆比重可可为1.0551.155。黏度：一一般地层为11622ss,松散易坍坍地层为19928s,含砂率不小小于95%。ppH值应不大大于6.5。在冲击钻取渣时时和停钻后,应及时向孔孔内补水或泥泥浆,保持水水头高度和泥泥浆比重及黏黏度4钻进钻进时应随时检检查泥浆比重重和含砂率,钻孔过程中中做好钻孔记记录,经常检检

42、查并记录土土层变化情况况,并与地质质剖面图核对对。钻孔应连续进行行,因故停钻钻时,有钻杆杆的钻机应将将钻头提离孔底55m以上,其其他钻机应将将钻头提出孔孔外,孔口应应加盖。钻孔时,孔内水水位宜高于地地下水位以上上1.522.0m5终孔检查钻孔达到设计深深度后应对孔孔位、孔径、孔孔深、孔型和和倾斜度进行行检查下道工序：钢筋筋笼安装钢筋笼加工工序序作业要点卡卡片 上上道工序：技技术交底 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规规格必须满足足设计图纸和和验收标准要要求。钢筋表表面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净，钢钢筋应平直，无无局部弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地地应进行硬化化，钢筋笼加加工及堆放场场地应设置防防雨棚。长大大钻孔桩的钢钢筋笼宜在长长线胎架上加加工成型。3制作钢筋笼的分节长长度应满足设设计要求，当当设计无要求求时可根据加加工、运输和和起吊能力进进行分节。钢钢筋笼的加强强箍筋设置应应符合设计要要求。主筋附附着在加强箍箍筋外侧，主主筋与加强箍箍筋采用电焊焊连接。钢筋筋笼分节编号号，同一截面面内接头数量量不超过钢筋筋总数量的550%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚滚动式砂浆保保护垫层，垫垫块纵向间距距