质量通病处理措施54284.docx

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1、工程质量通病防治措施一、编制依据1、施工图纸2、合肥市住宅宅工程质量通通病防治导则则3、建筑工程施施工质量统一一验收标准（GB503300-20007）二、工程概况三、针对分为混混凝土工程、模模板工程、钢筋工程和砌砌体工程。一）混凝土工程程1、蜂窝现象：混凝土局部部出现酥松、砂砂浆、石子多多、石子之间间形成空隙类类似蜂窝状的的窟窿。（1）产生原因因 1）模模板表面粗糙糙或清理不干干净，粘有干干硬水泥砂浆浆等杂物，拆拆模时砼表面面被粘损。 2）模模板接缝拼装装不严实，灌灌注砼时缝隙隙漏浆。3）砼振捣不密密实，砼中的的气泡未排出出，一部分气气泡停留在模模板表面。（2） 控制措施 模板组组装前表面应

2、应清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，浇灌灌砼前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙拼装严严密，模板隔隔离剂应涂刷刷均匀，不得得漏刷；混凝凝土应分层均均匀振捣密实实，至排除气气泡为止；砼砼浇捣后要进进行合理的养养护。（3）处理办法法1）小蜂窝：洗洗刷干净后，用用1：2或11：2.5水水泥砂浆抹平平压实。2）较大蜂窝：凿去蜂窝处处薄弱松散颗颗粒，洗刷干干净后，支模模用高一级的的细石混凝土土仔细填塞捣捣实。3）较深蜂窝：如清除困难难，可埋压浆浆管、排气管管、表面抹砂砂浆或灌注混混凝土封闭后后，进行水泥泥压浆处理。2、麻面现象：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面，

3、但无钢钢筋外露现象象。（1）产生原因因 1）砼砼配合比不合合理，石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少石石子多。 2）砼砼和易性差，振振捣不密实。 3）未未按操作规程程灌注砼，下下料不当，使使石子集中，振振不出水泥浆浆，造成混凝凝土离析。 4）混混凝土一次下下料过多，没没有分段、分分层灌注，振振捣不密实或或下料与振捣捣配合不到位位，未振捣又又下料。 5）模模板孔隙未堵堵好，或模板板支设不牢固固，振捣砼时时模板移位，造造成严重漏浆浆。（2） 控制措施 严格控制混凝凝土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，塌塌落度适合；浇灌应分层层下料，分层层振捣，防止止漏振；模

4、板板缝应堵塞严严密，浇灌中中，应随时检检查模板支撑撑情况防止漏漏浆；基础、柱柱、墙根部应应在下部浇完完间隙1-11.5h，沉沉实后再浇上上部混凝土，避避免出现“烂根子”。（3）处理办法法表面做粉刷的，可可不作处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分润湿后，采采用原混凝土土配合比去石石子砂浆，将将麻面抹平压压光。3、孔洞现象：混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。（1）产生原因因 1）在在钢筋密集处处或预埋件处处，砼灌注不不畅通，不能能充满模板间间隙。 2）未未按顺序振捣捣砼，产生漏漏振。 3）砼砼离析，砂浆浆分离，石子子成堆，或严

5、严重跑浆。 4）砼砼工程的施工工组织不好，未未按施工顺序序和施工工艺艺认真操作。 5）砼砼中有硬块和和杂物掺入，或或木块等大件件料具掉入砼砼中。 6）不不按规定下料料，一次下料料过多，下部部因振捣器振振动作用半径径达不到，形形成松散状态态。（2） 控制措施 在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，确确保充满构件件，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌口，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板等杂物掉入入混凝土内，应应及时清除干干净。（3）处理办法法将孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿处，用压力力水冲洗，支支设带托盒的的模板，洒水水充分润湿后后用高

6、强度等等级细石混凝凝土仔细浇灌灌，捣实。4、露筋现象：混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面。（1）产生原因因 1）砼砼灌注振捣时时，钢筋垫块块移位或垫块块太少甚至漏漏放，钢筋紧紧贴模板。 2）钢钢筋砼结构断断面较小，钢钢筋过密，如如遇大石子卡卡在钢筋上，砼砼水泥浆不能能充满钢筋周周围。 3）因因配合比不当当砼产生离析析，浇捣部位位缺浆或模板板严重漏浆。 4）砼砼振捣时，振振捣棒撞击钢钢筋，使钢筋筋移位。 5）砼砼保护层振捣捣不密实，或或木模板湿润润不够，砼表表面失水过多多，或拆模过过早等，拆模模时砼缺棱掉掉角。（2） 控制措施 浇灌混凝土前前，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度

7、准准确，并加强强检查，钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；模板应应充分湿润并并认真堵好缝缝隙确保不漏漏浆；混凝土土振捣过程中中严禁撞击钢钢筋，操作工工避免踩踏钢钢筋，如有踩踩弯或脱扣等等及时调整直直正；保护层层混凝土要振振捣密实；正正确掌握拆模模时间，防治治过早拆模，碰碰坏棱角。（3）处理办法法1）表面露筋：刷洗净后，在在表面抹1:2或1:22.5水泥砂砂浆，将充满满露筋部位抹抹平。2）露筋较深：凿去薄弱混混凝土和突出出颗粒，洗刷刷干净后，用用比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。5、缝隙、夹层层现象：混凝凝土内夹层存存在水平或松松散的混凝土土

8、。（1）产生原因因 1）在在灌注砼前没没有认真处理理施工缝表面面；灌注前，捣捣实不够。 2）灌灌注大体积砼砼结构时，往往往分层分段段施工。在施施工停歇期间间常有木块、锯锯末等杂物积积存在砼表面面，未认真检检查清理，再再次灌注砼时时混入砼内，在在施工缝处造造成杂物夹层层。（2） 控制措施 认真按按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝表面；接缝处锯屑屑、泥土砖块块等杂物应清清理干净并洗洗净；接缝处处浇灌前应先先浇50-1100mm厚厚原配合比无无石子砂浆，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土土的振捣密实实。（3）处理办法法缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，1:22或1:

9、2.5水泥砂浆浆强力填嵌密密实；缝隙夹夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，强强力灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理。6、缺棱掉角现现象：结构或或构件边角处处混凝土局部部掉落，不规规则，棱角有有缺陷。（1）产生原因因 1）木木模板在灌注注砼前未湿润润或湿润不够够，灌注后砼砼养护不好，棱棱角处砼的水水分被模板大大量吸收，致致使砼水化不不好，强度降降低。 2）常常温施工时，过过早拆除承重重模板。 3）拆拆模时受外力力作用或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉。 4）冬冬季施工时，砼砼局部受冻。（2） 控制措施 木模板在浇筑筑混凝土前应应充分湿润，混

10、混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角。（3）处理办法法缺棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1:2或1:22.5水泥砂砂浆抹平齐整整，或支模用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。二） 模板工程1、墙体垂直度度偏现象：墙墙体垂直度存存在偏差，有有的整道墙倾倾斜，有的墙墙只是一端倾倾斜。（1）产生原因因 1）支支模时未用线线坠靠吊，或或拧紧穿墙螺螺栓后未进行行检查。 2）大大模板地脚螺螺栓固定不牢牢，模板受物物体猛烈冲撞撞后

11、发生倾斜斜变形。 3）模模板支搭不牢牢，地脚螺栓栓未拧紧，振振捣混凝土时时过猛，使模模板发生变位位。（2）控制措施施 1）支支模时要反复复用线坠靠吊吊。先安装正正面模板，通通过地脚螺栓栓调整，用线线坠靠吊垂直直后再安装反反面模板，然然后在反面模模板外侧用线线坠校核，最最后用穿墙螺螺栓固定正反反面模板。 2）支支模完毕要认认真检查，如如发现较大冲冲撞，应重新新用线坠复核核校正。（3）处理办法法 1）垂垂直偏差在33mm以下的的，可将部分分墙面剔毛，用用107胶水水泥浆刮平；超过3mmm而在15mmm以内的，应应将部分墙面面剔毛后，用用1：2或11：2.5水水泥砂浆抹平平压实找平。 2）如如垂直偏

12、差过过大，应在拆拆模后立即将将混凝土凿除除，重新支模模浇筑混凝土土。2、墙体烂根现现象：混凝土土墙根与楼板板接角部位出出现蜂窝、麻麻面或露筋，有有的墙根内夹夹有木片、水水泥袋纸等杂杂物。（1）产生原因因 1）第第一层混凝土土浇灌过厚，振振捣棒插入深深度不够，底底位未振透。 2）混混凝土铺设后后没有及时振振捣，混凝土土内的水分被被楼板吸收，振振捣困难。3）混凝土配比比控制不准，搅搅拌不匀，坍坍落度太大，材材料离析。4）未将墙体根根部木屑杂物物等清理干净净。（2）控制措施施 1）支支模前，在模模板下脚相应应的楼板位置置抹水泥砂浆浆找平层。 2）模模板下部的缝缝隙应用木条条等塞严，但但切忌让木条条等

13、伸入混凝凝土墙体内。3）坚持分层浇浇筑混凝土，第第一层浇筑厚厚度必须控制制在50cmm以内。4）支模前检查查墙体根部是是否有杂物，如如有杂物要及及时进行清理理。（3）处理办法法 1）对对于烂根较严严重部位，应应先将表面蜂蜂窝、麻面部部分剔除，再再用用1：22或1：2.5水泥砂浆浆分层找平。 2）对对于已夹入木木片等的烂根根部位，在拆拆模后应立即即将杂物彻底底剔除，然后后捻入高强度度干硬砂浆。 3）对对于轻微的麻麻面，可以在在拆模后立即即铲除表面的的黄褐色砂、石石子，然后用用1：2或11：2.5水水泥砂浆抹平平压实。3、墙面粘连，缺缺棱掉角现象象：墙体拆模模时，模板上上粘连了较大大面积混凝土土表

14、皮，造成成现浇墙体上上及门洞口拆拆模后缺棱掉掉角。（1）产生原因因 1）混凝凝土用水量控控制不严，质质量波动大。 2）模板板清理不干净净，积留混凝凝土残渣。 3）未使使用模板隔离离剂或隔离剂剂涂刷不均匀匀。（2）控制措施施 1）清理理模板和涂刷刷隔离剂必须须认真，要有有专人检查验验收。 2）严格格控制混凝土土质量，混凝凝土应有良好好的和易性。 3）控制制模板的使用用次数，及时时更换废、旧旧模板。（3）处理办法法 1）可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1:2或1:22.5水泥砂砂浆抹平齐整整，或支模用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。2）模板拆除后后修补前必

15、须须经过现场监监理工程师和和业主现场代代表检查后方方可按上述要要求进行隐蔽蔽修补，不许许擅自修补隐隐蔽。三）钢筋工程1、骨架外形尺尺寸不准现象象：在模板外外绑扎的钢筋筋骨架，入模模时放不进去去，或划刮模模板。（1）产生原因因钢筋骨架外形不不准，这与各各号钢筋加工工外形是否准准确有关，如如成型工序能能确保各部尺尺寸合格，就就应从安装质质量上找原因因。影响安装装质量有两点点：多根钢筋筋端部未对齐齐；绑扎时某某号钢筋偏离离规定位置。（2） 控制措施 绑扎扎时将多根钢钢筋端部对齐齐；防止钢筋筋绑扎偏斜或或骨架扭曲。（3） 处理办法将导致骨架外形形尺寸不准的的个别钢筋松松绑，重新整整理安装绑扎扎。切忌用

16、锤锤子敲击，以以免骨架其他他部位变形或或松扣。2、平板中钢筋筋的混凝土保保护层不准现现象：浇筑混混凝土前发现现平板中钢筋筋的混凝土保保护层厚度没没有达到规范范要求。（1）产生原因因 1）保保护层砂浆垫垫块厚度不准准，或垫块垫垫得太少。（2）控制措施施 1）检检查保护层砂砂浆垫块厚度度是否准确，并并根据平板面面积大小适当当垫够。2） 钢筋网片有可能能随混凝土浇浇捣而沉落时时，应采取措措施防止保护护层偏差，例例如用铁丝将将网片绑吊在在模板楞上。 (3)处理办办法浇筑混凝土前发发现保护层不不准，可以采采取以上预防防措施补救；如构件已成成型而发现保保护层不准（经经凿开混凝土土观察或用必必要的仪器探探测

17、确认），则则应根据平板板受力状态和和结构重要程程度，结合保保护层厚度实实际偏差状况况，对其采取取加固措施，严严重的则应报报废。 3、露筋现象：混凝土结构构构件拆模时时发现其表面面有钢筋露出出。（1）产生原因因 保护层层砂浆垫块垫垫得太稀或脱脱落；由于钢钢筋成型尺寸寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板；振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。（2）控制措施施 砂浆垫垫块垫得适量量可靠；对于于竖立钢筋，可可采用埋有铁铁丝的垫块，绑绑在钢筋骨架架外侧；同时时，为使保护护层厚度准确确，需用铁丝丝将钢筋骨架架拉向模板，挤挤牢垫块。此此外，

18、钢筋骨骨架如果是在在模外绑扎，要要控制好它的的总外形尺寸寸，不得超过过允许偏差。（3）处理办法法 范围不不大的轻微露露筋可用灰浆浆堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出现麻麻点的，应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆抹平平。为保证修修复灰浆或砂砂浆与混凝土土接合可靠，原原混凝土面要要用水冲洗、用用铁刷子刷净净，根据露筋筋严重程度采采取措施补救救，以封闭钢钢筋表面（采采用树脂之类类材料涂刷）防防止其锈蚀为为前提，影响响构件受力性性能的应对构构件进行专门门加固。4、箍筋间距不不一致现象：按图纸上标标注的箍筋间间距绑扎梁的的钢筋骨架，最最后发现未一一个间距与其其他间距不一一致，或实际

19、际所用箍筋数数量与钢筋材材料表上的数数量不符。（1）产生原因因 图纸上上所注间距为为近似值，按按近似值绑扎扎，则间距或或根数有出入入。（2）控制措施施 根据构构件配筋情况况，预先算好好箍筋实际分分布间距，供供绑扎钢筋骨骨架时作为依依据。有时，也也可以按图纸纸要求的间距距，从梁的中中心点向两端端画线。事实实上，这类预预防措施是应应该根据具体体情况灵活制制定的。（3）处理办法法 如箍筋已已绑扎成钢筋筋骨架，则根根据具体情况况，适当增加加一个或两个个箍筋。5、绑扎搭接接接头松脱现象象：在钢筋骨骨架搬运过程程中或振捣混混凝土时，发发现绑扎搭接接接头松脱。（1）产生原因因 搭接处处没有扎牢，或或搬运时碰

20、撞撞、压弯接头头处。（2）控制措施施 钢筋搭搭接处应用铁铁丝扎紧。扎扎接部位在搭搭接部分的中中心和两端，共共三处；尽量量在模内或模模板附近绑扎扎搭接接头，避避免搬运有搭搭接接头的钢钢筋骨架。（3）处理办法法 将松脱脱的接头再用用铁丝绑紧。如如条件允许，可可用电弧焊焊焊上几点。6、双层网片移移位现象：配配有双层钢筋筋（这里所谓谓双“层”是指在构件件截面上部和和下部都配有有钢筋，并不不是通常所说说“单筋构件”在受拉区的的两层配筋）网网片的平板，一一般常见上部部网片向构件件截面中部移移位（向下沉沉落），但只只有构件被碰碰损露筋时才才能发现。（1）产生原因因 网片固固定方法不当当；振捣碰撞撞；绑扎不牢

21、牢；被施工人人员踩踏。（2）控制措施施 利用一一些套箍或各各种“马凳”之类支架将将上、下网片片予以相互联联系，成为整整体；在板面面架设跳板，供供施工人员行行走（跳板可可支于底模或或其他物件上上，不能直接接铺在钢筋网网片上）。（3）处理办法法 当发现现双层网片（实实际上是指上上层网片）移移位情况时，构构件已制成，故故应通过计算算确定构件是是否报废或降降级使用（即即降低使用荷荷载）7、钢筋遗漏现现象：在检查查核对绑扎好好的钢筋骨架架时，发现某某号钢筋遗漏漏。（1）产生原因因 施工管管理不当，没没有深入熟悉悉图纸内容和和研究各号钢钢筋安装顺序序。（2）控制措施施 绑扎钢钢筋骨架之前前要基本上记记住图

22、纸内容容，并按钢筋筋材料表核对对配料单和料料牌，检查钢钢筋规格是否否齐全准确，形形状、数量是是否与图纸相相符；在熟悉悉图纸的基础础上，仔细研研究各号钢筋筋绑扎安装顺顺序和步骤；整个钢筋骨骨架绑完后，应应清理现场，检检查有没有某某号钢筋遗留留。（3）处理办法法 漏掉的的钢筋要全部部补上。对于于构造简单的的骨架，将所所遗漏的钢筋筋放进骨架，即即可继续绑扎扎；对于构造造比较复杂的的骨架，则要要拆除其内的的部分钢筋才才能补上。对对于已浇筑混混凝土的结构构物或构件，如如果发现某号号钢筋遗漏，则则要通过结构构性能分析来来确定处理方方案。8、骨架歪斜现现象：钢筋骨骨架绑完后或或堆放一段时时间后产生歪歪斜现象

23、。（1）产生原因因 1）绑绑扎不牢，或或绑扣形式选选择不当；接接点间隔绑扣扣时，绑扎点点太稀。 2）梁梁中纵向构造造钢筋或拉筋筋太少；柱中中纵向构造钢钢筋少，未按按规范规定设设置复合箍筋筋。 3）堆堆放骨架的地地面不平；骨骨架受压或受受意外力碰撞撞。（2）控制措施施 1）按按设计规范规规定，柱（一一般指偏心受受压柱）的截截面高度（即即截面的长边边长度）大于于或等于6000mm时，在在侧面应设置置直径为100-16mmm的纵向构造造钢筋，并相相应地设置复复合箍筋或拉拉筋；当柱子子各边纵向钢钢筋多于3根根时，应设置置复合箍筋（但但当柱子截面面的短边长度度不大于4000mm且纵纵向钢筋不多多于4根时

24、，可可不设置复合合箍筋），以以使大部分纵纵向钢筋能被被箍筋套住，位位于箍筋转角角处。有时图图纸上并未按按以上规定设设置纵向构造造钢筋或复合合箍筋，则在在施工时要加加上，以改善善钢筋骨架的的牢靠程度，防防止歪斜。 2）加加强钢筋骨架架的保护和管管理工作。（3）处理办法法根据钢筋骨架歪歪斜状况和程程度进行修复复或加固。9、剪力墙钢筋筋偏位现象：剪力墙钢筋筋在绑扎过程程中出现局部部钢筋位置偏偏移。（1）产生原因因1）钢筋绑扎过过程中，钢筋筋绑扎接头及及垫块安装不不牢现松脱现现象。2）混凝土浇筑筑过程中，由由于振捣不利利产生钢筋位位置偏移。3）限位钢筋固固定过程中，存存在定位偏差差的现象。（2）控制措

25、施施1）对各操作班班组进行技术术交底，注意意钢筋绑扎接接头及垫块安安装质量。2）加强对振捣捣手的班前教教育，要求注注意对钢筋的的保护，在混混凝土浇筑过过程中，派专专人看模发现现钢筋偏位及及时予以纠正正。3）做好限位钢钢筋的检查工工作，对定位位不牢的处重重新予以限位位。（3）处理办法法钢筋偏位处采用用调直加筋的的处理办法，必必要时采用加加筋焊接加强强处理。四）砌体工程1、混水墙通缝缝（1）现象1）砖层间竖缝缝相互搭接小小于 25mmm，出现错错缝。2）里外皮砖缺缺丁砖拉结，互互不相咬，形形成“两层皮皮”及周圈通通天缝。（2）主要是由由于组砌方法法错误造成的的。1）碎砖集中使使用，上下皮皮砖竖缝错

26、不不开，影响砌砌体整体强度度。2）砖柱采用包包心砌法。3）打制七分砖砖数量不够，排排砖满足不了了内外砖墙竖竖缝相互搭砌砌的要求。(3)预防措施施1）应使操作者者不但要掌握握砖砌体组砌砌方法，同时时还要懂得正正确的组砌形形式不单纯是是为了美观，同同时也是为了了满足传递荷荷载的需要。2）为了节约，允允许使用半砖砖头，但上下下皮砖竖缝的的搭接长度不不得小于四分分之一砖长，半半砖头应分散散砌于混水墙墙中。3）不论清、混混水砖墙，砖砖竖缝搭接长长度均不得小小于四分之一一砖长，内外外皮砖层最多多隔三皮砖就就应有一层丁丁砖拉结。4）砖柱不得采采用包心砌法法。2、砌砖留搓错错误，接搓不不严(1)现象1）纵横墙

27、交接接处、转角处处留直搓。2）在 1200mm 砖墙墙留阴搓或只只放拉结筋不不留搓。3）构造柱不留留大马牙搓，或或留了大马牙牙搓上下不顺顺直，断面过过小，搓口先先进后退。4）拉结筋长度度、间距、数数量不够，1120mm 墙每道拉结结筋只理一根根。5）接搓缝不平平、不直、不不通顺，塞砂砂浆不严实，接接砖的上缝、竖竖缝透亮。(2)原因分析析1）施工组织不不当，造成留留搓过多或随随意留搓。2）操作人员对对留搓问题的的重要性认识识不够，习惯惯留直搓或留留阴搓，图方方便漏放拉结结筋或拉结筋筋间距、数量量不够。3）退留搓方法法不统一，使使接搓砖的上上部灰缝难塞塞严，平直度度难控制，接接搓部位不顺顺直。(3

28、)预防措施施1）在做施工组组织计划时，应应统一安排施施工留搓，尽尽量减少留搓搓部位，减少少留搓洞口对对墙体断面的的削弱，以利利于房屋整体体性。2）砖墙的转角角处和纵横墙墙交接处应同同时砌筑，对对不能同时砌砌筑的而必须须留搓时，应应砌成斜搓，斜斜搓长度不应应小于高度的的三分之二。如如留置斜搓有有困难时，除除转角外，也也可留直搓，但但必须砌成阳阳搓，并加设设拉结筋，其其数量为每半半砖墙厚放置置一根直径 6mm 的的钢筋，间距距沿墙高不超超过 5000mm,埋入入长度从墙的的留搓处算起起，每边均不不小于 5000mm 长长，其末端应应有 90弯钩，抗震震设防地区不不得留直搓。3）非承重的隔隔墙与墙如

29、不不同时砌筋时时，可子墙中中引出阳搓，埋埋入拉结筋（构构造与上述相相同），但每每道不少于两两根。如纵横横墙均为承重重墙，在丁字字交接处留搓搓可在搓处下下部（约三分分之一接搓高高）砌成斜搓搓，上部留成成阳直搓，并并按要求加设设拉结钢筋。4）墙与构造柱柱沿墙高每 500mmm 设置 226 水平平拉结筋，每每道不少于两两根，每道伸伸入墙内不少少于 lm，大大马牙搓应选选退后进，每每一马牙搓沿沿高度方向的的尺寸不宜超超过 30ccm。5）统一退搓留留置方法，控控制好退搓位位置及垂直度度、灰缝平直直度，接搓时时应先将搓口口处砂浆清理理干净，浇水水湿润、用大大铲或瓦刀将将接搓砖的上上部灰缝塞严严实。3、

30、砌块排列不不合理，组砌砌方法不对(1)现象1）砌块上下皮皮竖缝搭接长长度小于砌块块高度的三分分之一或 1150mm，有有断裂的砌块块。2）大于 3ccm 的竖缝缝用同一强度度等级的砂浆浆砌筑或用非非整砖镶砌。(2)原因分析析1）没有绘制砌砌块排列图，或或不按排列图图施工，排列列和砌筑时不不分主次规格格，随意排列列。2）图方便，不不考虑组砌方方法不对会给给砌体强度带带来损失，随随意使用断裂裂砌块，利用用碎砖镶砌，用用同一强度等等级砂浆砌筑筑。(3)预防措施施1）砌块在砌筑筑前，应根 排列图，尽尽量采用主规规格砌筑，上上下皮砌块错错缝搭砌，纵纵横墙交错搭搭砌，保证砌砌体强度、整整体性和承载载能力。2）砌块上下皮皮错缝搭砌的的长度控制在在不小于砌块块高的三分之之一，也不应应小于1500mm，如个个别排列不开开，无法满足足搭砌长度要要求的，应按按规定在水平平灰缝内放置置拉结筋或钢钢筋网片。3）大于 300mm 的竖竖缝应用 CC20 细石石混凝土灌实实，大于或等等于 1500mm 的竖竖缝用整砖镶镶砌，镶砌部部位不应集中中，应均匀分分散布置，但但墙角部位不不得镶砖。不不准使用断裂裂的砌块。17