QC七大手法胶片（DOC26）7057.docx

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1、QC 应用手法法l 层别法l 柏拉图法l 特性要因图法法（鱼骨图）l 查核表l 直方图l 推移图l 管制图l 层别法层别法是所有手手法中最基本本的概念，亦亦即将多种多多样的资料，应应目的的需要要分类或不同同的“类别”，使之方便便以后的分析析。一般的工厂所做做分层别通常常为空间别“，如：作业员：不同班班组别、班别别、年龄别、教教育程序别机器：不同机器器别原料、零件：不不同供给厂家家作业条件：不同同的温度、压压力、温度、作作业场所 产品：不同产品品别不同批别：不同同时间生产的的产品时间：时别、日日别、周别、月月别、正常班班/加班别注 意 点： 将所要进行的项项目利用统 计表进行区区别 层别角度的选

2、择择应依目的并并 配合专业知知识考虑 层别法应与其他他手法，配合合 使用 层别后应进行比比较，并采取取相 应措施例1 在学校里里某一个学生生考试成绩与与科总分为4440分各科（分类）成成绩如下：科别姓名语文英文数学历史地理合计9592908578440-例2：公司司系三班轮班班，前周三班班所生产的产产品均为同一一产品，结果果： 班别项目ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2用 途：发现问题 问题呈现现比较层别明确问题 缩小问问题范围比较层别原因分析 掌握重重要原因比较层别提出对策与实施施 对策评评价比较层别效果确认 改善前前、中、后比比较层别标准化与检讨 透

3、过比比较改进本期期缺点与 订定未来方方向层别l 柏拉图1. 在工厂里，要解解决的问题很很好，但往往往不知从哪里里着手，但事事实上大部分分的问题，只只要能找出几几下影响较大大的原因，并并加以处置及及控制就可解解决问题的880%以上；2. 柏拉图是根据归归集的数据，以以不良原因、不不良状况发生生的现象有系系统加以项目目别（层别）分分类，计算出出各项别所产产生的数据（如如不良率、损损失金额）及及所占的比例例再依照大小小顺序排列，再再加上累积值值的图形；3. 在工厂或办公室室里，把低效效率、缺点、制制品不良率损损失按其原因因别或现象别别也可换算成成损失金额来来表示，以金金额顺序大小小排列，对占占总金额

4、的880%以上的的项目加以追追究处理，这这就是所谓的的柏拉图分析析u 分析步骤：柏拉拉图法的使用用要以层别法法的项目别（现现象别）为前前提，依纪顺顺位调整过后后的统计表才才能画成柏拉拉图。1. 将要处置的事，以以状况（现象象）或原因加加以层别；2. 纵轴虽可以表示示件数，但最最好以金额表表示比较强烈烈；3. 决定搜集资料交交期间，自何何时至何时，作作为柏拉图资资料的依据。期期间尽可能定定期；4. 各项依照合计之之大小顺依自自左至右排列列在横轴上；5. 绘上柱状图6. 连接累积曲线u 作用：柏拉图法法（重点管理理法），提供供了我们在没没法面面俱到到的状况下，去去抓重要的事事情、关键的的事情。而这

5、这些重要的事事情又不是靠靠直觉判断得得来的，而是是有数据依据据的，并用图图形来加强表表示例1某部门将上上个月的产品品作出统计，总总不良数4000个，其中中不良项目依依是为：层别统计表顺位不良项目不良数（件）占不良总数比率率（%）累积比率（%）1缺陷A13533.833.82缺陷B9022.5 56.33缺陷C5112.7 69.04缺陷D4511.3 80.35其他项7919.7 100合计400100400不 良 30033.8%22.5%12.7%1009080706050403020100比率数 20010011.3%19.7% 0缺陷A缺陷B缺缺陷C缺陷DD其他项 % 分析结论：1.上

6、个月产产品不良最大大的来自缺陷陷占33.8 2.前三项加加起来近700，进行处处理应以前三三项 为重点。例：某公司在在年底将本年年度内的品质质损失进行统统计分析，依依项目别（层层别）统计如如下： 顺位不良项目年度损失率（万万元）损失百分比（）本项目累计项目5555.2项目2222.177.3项目7.87.885.1项目6.76.791.8项目88.0100合计99.5100年度损失额100N=99.5损失率1008060806055.2%6022.1%408.0%407.8%206.7%20 （万元元）项目 （%） 不良良项目分析情况：1.本年度内的的最大品质损损失是项目，占55.2%; .前

7、三项加起起来超过了880以上，进进行处理应以以 前三项为重重点。l 特性要因图：1. 所谓特性要因图图，就是将造造成某项结果果的众多原因因，以系统的的方式图解文文亦即以图来来表达结果（特特性）与原因因（要因）之之间的关系。因因其形状像鱼鱼骨，又称鱼鱼骨图。2. 特性要因图使用用步骤： 集合有关人员与此问题相关的的、有经验的的人员，人数数最好110人 挂一张大白纸，准准备支色笔笔。 由集合的人员就就影响问题的的要因发言，发发言内容记入入图上，中途途不可批评或或质问。（脑脑力激荡法） 时间大约个小小时，搜集个个原因则可结结束 就诉搜集的原因因、何者影响响最大，再由由大家轮流发发言，让大家家磋商后，

8、认认为影响较大大的予圈上红红色圈。 与一样，针对对已圈上一个个红圈的，若若认为最重要要的可以再圈圈上两圈三圈圈。 重新画一张要因因图，未上圈圈的予去除，圈圈数愈多的列列为最优先处处理。 3.注意点点： 参加加人员应对此此项工作具有有经验者，才才易奏效； 特性性要因图可以以单独使用，也也可连接柏拉拉图使用。 4.作用： 寻寻找问题的主主要原因人材 料 硬度 方法法 弹弹性 调整整 间隔 材质 日数 检查 组织 群体 络油 方法法 量 尺 寸 变 异 振振曲 电压 空气 速速度 刀刀具 切削 形状 回转轴 调调节 条件件 各部 压力 深度 回 照明 温度 转 油油 总总动部 数数 冷却却液 深 粒

9、 种类 度 性性机 械方 法环 境分析结论：1.尺寸变异，主主要原因有：切削速度; 2.用实验分分析方法，找找出最佳切削削速度。查核表：简单的查核表，就就是备忘条，将将要进行查看看的工作项目目一项一项地地整理出来，然然后定期或定定时检查。1. 点检用查核表此类表在记录时时只做“有”、“没有”、“好”、“不好”的注记制作程序如下：a. 制作表格，决定定记录形式；b. 将点检项目列出出；c. 查核；d. 异常事故处理。例：管理人员日日常检查核表表日期项目123456.31人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用查核者异 常处 理 2.记录用查核核表（计数用用） 记录用查核核表用来收集集计量或计数数

10、资料，通常常使用划记法法。其格式如如下：（生产产或控制点的的记录表）缺陷项目次数尺寸不良表面斑点装配不良电镀不良其 他3.作用： 通过查核表的跟跟催，就能知知道控制计划划、改善计划划的实施情况况及其过程中中出现的问题题； 新方法、新工艺艺的效果，出出可以用查核核表进行查检检。 l 直方图 直方图又又称柱状图，可可将杂乱无章章之资料，解解析出其规则则性。藉着直直方图，对于于资料中心值值或分布状况况可一目了然然。1. 直方图制作步骤骤： 收集数数据，并记录录于纸上。其其总数以N表表示； 定组数数 N（数据）组数501006101002501020250以上1020 找出最大值（LL）及最小值值（S

11、），并并计算全距（RR）。 R=L-SS 定组距（C）。 R组数=组距距，通常是取取整数。 定组界。最小一组的下组组界=S-数数据测定单位位（一般是11或0.1）0.5最小一组的上组组界=最小一一组的下组界界+组距最小二组的下组组界=最小的的上组界依次类推 决定组的中心类类 （上组界+下组界）2 = 组组的中心点 制作次数分布表表依照数值大小记记入各组的组组界内，然后后计算各组出出现的次数 制作直方图 横轴表表示测量值的的变化，纵轴轴表示次数。将将 各组组的组界标示示在横轴上，各各组的次数多多少，则 用柱柱形划在各组组距上。 填上次次数、规格、平平均值、数据据来源、日期期 直方图主主要作为观察

12、察用图，主要要是为观察直直 方图图之分布图型型。2. 用法：将可得到到3种状况： 柱状图形呈种形形曲线，可以以说：a. 制程显得正常，且且稳定；b. 变异大致源自机机遇原因。 然若呈呈现的是一种种双峰或多峰峰形分布，则则显得不正常常或制程中有有两个标准 制程中心值直方图的平均值值与规格中心心值是否相近近，作为调整整制程的依据据 制程是否有能力力符合工程规规格依直方图散布状状况来衡量是是否具有达到到工程能力的的 水准3.直方图还有有下列作用： 评估或查验制程程 指出采取行动的的必要 量测矫正行动的的效应 比较机械绩效 比较物料 比较供应商例1 测量500个蛋糕的重重量N=501308317306

13、3143082315306302311307重量规格=31108g33053103093053044310316307303318测量50个重量量数据，如右右表：5309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318 L= 3320行最大315317317314320 S= 3302行最小304306302303304 将其分成7组 全距R=L-SS=320-302=118 组距C=187=2.577，取C=33 第一组下界=SS-（测定单单位0.5）=3

14、302-0.5=3011.5 第一组下界=3301.5+C=3044.5 第二组依此类推推 划次数分配表，如如下表：分 布 表组组界中心值划记次数1301.53304.530342304.53307.5306103307.53310.5309134310.53313.531295313.53316.531586316.53319.531857319.53322.53211l 画直方图次数 201510 5 0 SL=3302 CL=3110 UL=3118=3111 11 2 3 4 5 6 7 组组结论：制程的准准确度、精确确度都可以l 推移图：将进行工作的方方针与目标以以数据化，并并将统计

15、报表表的实绩转换换成以图示的的方法表示出出来，藉着推推移图的观察察可以得知实实绩成果与目目标值的差距距，从而采取取必要的措施施。推移图的图形可可以柱状图或或曲线图两者者混合使用（一） 推移图制作1. 座标纸左边的纵纵坐标表示结结果衡量的项目可依依需要设定。产量：柱状图效率：曲线图人均产量（值）：曲线图不良率：曲线图图员工人数：柱状状图缺勤率：曲线图图流动率：曲线图图营业额：柱状图图 2.下下方的横坐标标表示日期、月月度、年度（二） 作用确认或评估执行行状况及与目目标值的差距距分析：1.推移移项目有三种种 a.月份内内日产累积（曲曲线图） b.日产数数（标状图） c.不良率率（曲线图）2.计划目

16、标 a：生产数1） 月计划数：211600 sset2） 工作日：24天天3） 日分配量：21160024=9000set/天 b.不良率率 不良率率计划目标应应依据年度计计划之目标来来订定 33.实绩与矫矫正措施a. 每日生产数均控控制在计划数数的90%110%内内显然管理状状况良好b. 不良率方面5点点有2点偏高高，应采取品品质改善措施施例1：公司司8月份产量量及不良率推推移状况图 8月份份推移图 标示示不 1.6良 1.4率 1.2% 1.0 0.88 0.6 0.4 0.2 0日1000 产9000量800 700 600 500 400 300 200 100 010000 累900

17、0 积8000 数70006000500040003000200010000 日 期12345合计实绩日产量930880980920950实绩不良率1.01.21.51.01.3累积计划数9001800270036004500实绩数9301810279037104660标示：“”日日产数；“”不不良率； “”计划累积；“”实绩累积；l 管制图当推移图加上管管制界限时，推推移图就变成成管制图1. 制程变动的原因因：偶然原因因、异常原因因 异常原因引引起的 变动 偶然原因引引起的变动 2.管制图图的种类： 计量值分: - R，XX-RS，-R .X等 其中- R使使用最普遍 计数值-PP-char

18、t Pn-chart ,C-chart, U-chartt 其中P-chhart应用较广 3. -R 管管制图 系 数 表 ：CL=样本nA2D3D4 UCLL=+A221.8803.27 LCLL=+A231.0232.58 R： UCL：D440.7292.28 LCLL：D350.5772.124.P管制图（不不良率管制图图） P=Pn/n=不良个数/总检查数 =Pn/n=总不良数数/总检查数数 CL= UUCL=+3 （1-）/n LLCL=-3 (1-)/n 5.分析： 管制图如有点超超过管制界限限，应进一步步解析制程追追查原因，采采取措施 连续7点偏离中中心线，表示示有变化，要要小心 连续7点上升或或下降，表示示制程有异常常 很多点出现管制制界限近旁，表表示制程有异异常