零件测量与质量控制技术34213.docx

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1、零件测量与质量控制技术教案2014学年第一学期授课班级：122机械制造五五年制专 业：机电一体化化 授课教师; 曹曹旭海丽水市职业高级级中学 教 学 进 度度 表周次日期教 学 内 容容（单元 或或章节）课时分配理论实践1项目一 走进进零件的测量量32项目二 任务务一 长长度的测量453任务二 轴径径的测量4任务三 孔径径的测量455任务四 锥锥度的测量6项目三 零件件形位误差的的测量47任务一 识识读形位误差差8任务二 直直线度误差的的测量549任务四 平平行度误差、平平面度误差的的测量3210任务五 垂垂直度误差、位位置度误差的的测量2211任务六 同同轴度、径向向圆跳动误差差和端面圆跳跳

2、动误差的测测量2212项目四 螺纹纹的测量任务一 测量量三角形螺纹纹2213任务二 测测量梯形螺纹纹14项目五 典型型零件的综合合检测任务一 轴轴套类零件的的综合检测2215任务二 盘盘类零件的综综合检测2216项目七 零件件的精密测量量任务一 用三三坐标测量机机测量零件17任务二 用表表面粗糙度仪仪测量零件表表面粗糙度22182零件测量与质质量控制技术术教案（1）周 次课 次课 时班 级时 间2139月10日1、22节项 目项目一 走走进零件的测测量课题名称走进零件的测量量教学目标知识目标1.对零件测量量有一个感性认识。2.了解互换性性、极限尺寸寸、偏差及公公差，会计算算极限尺寸并并能知道零

3、件件尺寸的合格格范围。3.会识读图样样上形位公差差和表面粗糙糙度代号。4.掌握测量基基本理论及常常用量具常识识。5.了解常用的的表面粗糙度度测量方法，掌掌握比较法检检测零件表面面粗糙度。能力目标对零件测量有一一个感性认识；会识读图样样上形位公差差和表面粗糙糙度代号；了解常用的的表面粗糙度度测量方法，掌掌握比较法检检测零件表面面粗糙度。素质目标对零件测量有一一个感性认识；了解互换性性、极限尺寸寸、偏差及公公差，会计算算极限尺寸并并能知道零件件尺寸的合格格范围。教学要求1.零件测量有有一个感性认识。2.了解互换性性、极限尺寸寸、偏差及公公差，会计算算极限尺寸并并能知道零件件尺寸的合格格范围。3.会

4、识读图样样上形位公差差和表面粗糙糙度代号。4.掌握测量基基本理论及常常用量具常识识。教学重点1. 测量的概念、互互换性的概念念、极限尺寸寸、偏差及公公差的概念。2. 测量的种类，主主动测量与被被动测量。3. 形位公差、表面面粗糙度的识识读。4. 表面粗糙度的检检测方法。5. 量具常识。难点分析培养学生从实际际生产的角度度来考虑、分析问题的的习惯。实验用具及教具具PPT 视频频 模型教学过程一 开场白教师自我介绍，办办公地点，联联系方式。本本课程总课时时约为60学时，其其中上课与实实训约各占对对半，并有一一周的实习，说说明实践在该该课程的重要要地位。学习习时要注意理理论联系，考考核时实践测测量能

5、力占有有相当高的比比重，希望同同学给予足够够的重视。二 讲授新课该课程是机械类类专业一门非非常重要的实实用课程，不不仅需要掌握握必要的理论论知识，更需需要有较强的的动手能力，能能够准确地对对机械零件进进行技术测量量，判断零件件是否满足技技术图样的要求，确定零件是合合格产品还是是废品。在加加工中还要根根据测量的数数据对零件进进行再加工，选选择合理的切切削用量及各各种技术参数数。该课程包包含零件线性性尺寸的测量量、零件形位位误差的测量量、螺纹的测测量、典型零零件的综合测测量、零件的的质量控制和和零件的精密密测量等方面面的内容。公司的质量检验验员或质检部部主任、生产产加工人员或或生产加工的的班组长及

6、车车间主任，需需要对已加工工完的工件进进行检测；公公司的生产加加工人员，需需要在零件加加工过程中对对工件进行检检测。1.测量的种类类测量的种类见下下表。测量的种类比较方式绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值接触形式接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触同时测量参数的数目综合测量被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量单项测量被测件的各个参数分别单独测量测量对工艺过程所起的作用主动测量加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值

7、测量时工件的运动情况静态测量测量时被测件静止不动动态测量测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动2测量项目解解读机械制造业的技技术测量对象象主要指长度度、角度、形形位误差和表表面粗糙度。(1)线性尺寸寸项目线性尺寸项目解解读测量项目30公称尺寸A/mm604030最大极限尺寸/mm6040.03930.2最小极限尺寸/mm 59.974029.8上偏差/mm0+0.039+0.2下偏差/mm-0.0300-0.2尺寸公差/mm0.0300.0390.4（2）形位公差差项目，即60圆柱柱面对基准AA（40的轴线）的的径向圆跳动动公差t为0.0255mm，也就就是60圆柱面绕绕40的轴线

8、做做无轴向移动动回转一周时时，在任一测测量平面内的的径向圆跳动动量均不得大大于0.0225mm。(3)表面粗糙糙度项目，即所有表面用用去除材料方方法获得的表表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。3检测方案确确定测量过程中，量量具是不可缺缺少的工具。技技术操作人员员不仅要学会会合理地选用用量具，还必必须能正确使使用和保养量量具。选定了了量具后，还还要确定测量量方法、检测测次数、数据据处理方式等等。（1） 测量量具常用的测量量具具有标准量具具、极限量规规、通用测量量器具和检验验夹具。（2） 测量量具的选择择一般说来，器具具的选择主要要取决于被测测工件的精度度要求，在保保证精度要求求的前提下，也也要考

9、虑尺寸寸大小、结构构形状、材料料与被测表面面的位置，同同时也要考虑虑工件批量、生生产方式和生生产成本等因因素。（3） 测量步骤演示轴套类零件件的测量过程程，让学生认认真观察并记记录完成教材材中的表1-4。（4） 数据处理观看并记录教师师数据处理方方法（5） 检测报告根据教师的测量量结果，填写写检测报告。课后小结1、 测量的概念、互互换性的概念念、极限尺寸寸、偏差及公公差的概念。2、 量的种类，主动动测量与被动动测量。3、 形位公差、表面面粗糙度的识识读。4、 表面粗糙度的检检测方法。5、 量具常识。作业布置量具保养、“质质量杠杆”与在线检测测相关知识。一、四、五、教后记由于学生从事实实际生产实

10、习习的时间较少少，受到条件件的限制不可可能达到规定定的教学安排排，存在着理理论教学多，动动手机会少的的问题，而专专业课程是密密切联系生产产实际的，脱脱离实践使他他们分析问题题时不能从实实际出发，给给课程的学习习带来较大的的困难。因此此，讲课时要要多举一些学学生比较容易易了解的生活活生产实例，来来帮助学生掌掌握本课程的的内容。零件测量与质质量控制技术术教案周 次课 次课 时班 级时 间3129月5日1、22节项 目项目二 零件件线性尺寸的的测量任务一 长长度的测量课题名称常用长度量具教学目标知识目标1.了解常用长长度量具的种种类、精度。2掌握游标卡卡尺和千分尺尺的刻线原理理及使用方法法。能力目标

11、能正确选择长度度量具的种类类，并准确测测量出零件的的实际尺寸。素质目标会使用长度测量量工具，掌握握量具的保养养方法，养成成爱护工量具具的良好习惯惯。教学要求1. 了解机械工业常常用使用长度度单位和各种种量具的测量量精度。2. 了解游标卡尺和和千分尺的刻刻线原理，会会正确地选择择与使用测量量工具。3. 能够准确地读出出测量的长度度值。教学重点1.游标卡尺和和千分尺的刻刻线原理。2.正确读数。难点分析1. 游标卡尺的刻线线原理。2. 千分尺的使用与与读数。实验用具及教具具量具教学过程一 复习旧课课形状和位置公差差的内容是对对零件加工质质量的要求，而而这些公差及及基本尺寸要要求要经过量量具的测量才才

12、能反映出来来，了解和使使用量具即成成为本章的主主要内容。二 导入新课课尺寸公差和形位位公差的项目目很多，概括括起来包括长长度和角度两两个方面，所所以常用的测测量工具也分分为这两大类。三讲授新课在机械制造业中中，长度单位位是米，但在在图样上的规规定以毫米作作为计量长度度单位，且不不注单位符号号。1. 钢直尺钢直尺是最简单单的常用量具具,其精确度一般为0.5 mm，其长度常见见为150 mm，300 mm，500 mm等。一般可直直接测量工件件的长度。2. 卡钳卡钳是一种配合合其他量具间间接测量工件件内、外径的量具具，分为内、外卡钳。卡卡钳特别适用用于测量某些些量具不方便便使用的场合合。目前，卡钳

13、应用较较少。3. 游标类卡尺游标类卡尺是目目前应用较广广的通用工具具，其优点是是结构简单，使使用方便，测测量精度较高高。游标类卡卡尺分为游标标卡尺、深度度游标卡尺和和高度游标卡卡尺三种。但但它们的刻线线和读数原理理都是一样的的，近来新出出现的数显式式游标卡尺，数数码显示精度度为0.01mmm，使测量结结果更为精确确，读数更简简单。（1） 游标卡尺的结构构 游标卡尺由尺身身、游标和辅辅助游标三大大部分组成。（2） 游标卡尺的刻线线原理及读数数方法 游标卡尺的测量量精度分为00.10 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，在在机械加工中中常用精度为为0.02 mm的游标卡尺。精度为0.1 mm

14、的游标卡卡尺的刻线原原理：尺身上上每小格为1 mm；游标上的刻刻线每小格为为0.9 mm，共有10个个刻线，每个个刻线相差1 mm -0.9 mm0.1 mm，当尺身身和游标零线线刻度对齐时时，游标上最最后一条刻线与尺身的的9mm 对齐齐，其他刻线线都不与尺身身上的刻线对齐；当游标右移移0.1 mm时，游标标上第一条刻线与尺身身上面的刻线线对齐；当游游标右移0.2 mm时时，游标上第第二条刻线与与尺身上面的的刻线对齐；依此类推，如如果游标上的的第6条刻线线与尺身上的的刻线对齐，则则表示右移了了60.1 mm0.6mmm。游标卡尺尺的读尺方法法为：游标零零线左侧尺身身上的毫米数数与游标上和和尺身

15、上刻线线对齐的刻线线数值乘以00.1得数相相加即是工件件的实际尺寸寸。对于精度为0.02 mm的游标卡卡尺的刻线与与读数方法和和0.1 mm的 精度相同同，只不过它它的游标上每每格刻线为00.98 mm，共有550个刻线。（3） 游标卡尺的使用用方法 使用前先检查尺尺身和游标的的零件是否对对齐；不能用用以测量旋转转的工件；卡卡平面要与外外径垂直或平平行于被测平平面，保证测测量准确；用用300 mm的游标卡卡尺的下卡爪爪测量内孔时时，应将测量量值加上100 mm卡爪的宽宽度才是内孔孔实际尺寸；使用后应及及时将卡尺放放入盒内。4. 螺旋测微量具螺旋测微量具通通常称为千分分尺，是一种种较为精密的的测

16、量工具，精精度可达0.01 mm，分为11种种不同测量用用途的千分尺尺，但其刻线线原理都是一一样的。为了了保证量具的的准确度，其其测量范围仅仅为25 mm，常用规规格有025 mm，25550 mm，50075 mm和755100 mm等。（1） 外径千千分尺的构造造 尺身支持固定测测量砧座和活活动砧座；活活动砧座与带带刻度的活动动微分筒固定定在一起，由由螺距为0.5mm的外外螺纹与固定定套管内的螺螺纹轴套配合合，以调整测测量工件的长长短；活动微微分筒右端有有测力控制装装置，以控制制测量工件夹夹持的松紧。（2） 千分尺尺的刻线及读读尺方法 微分筒左端圆周周上刻有500个等分的刻刻线，由于外外螺

17、纹的螺距距为0.5mmm，活动砧砧座每转动一一周，轴向移移动0.5mmm；而每转过一一小格，活动动砧座轴向移移动0.5mm，即为每每小格的分度度值，也是千千分尺的精度度。读数时应将微分分筒左端面的的毫米数加上上微分筒上转转过刻度的毫毫米数相加，即即为实际尺寸。但需要特别别注意的是，如果固定套套筒上的长毫毫米刻度上方方露出一短小小刻度，说明明微分筒已转转了一周，应应当将测量的的结果再加上上0.5mmm,才是工件件的正确尺寸寸。（4） 使用千分尺的方方法与注意事事项 测量前要先对齐齐微分筒和固固定筒的零线线；测量时应应保证砧座与与工件的垂直直或平行，并并用测力装置置调整活动砧砧座与工件的的接触，直

18、至至发出“卡、卡”声为止；测测量后即将量量具放入盒内内。注意不得得用千分尺测测量毛坯或旋旋转工件。 其他种种类千分尺的的使用方法相相似，可在实实际操作中逐逐渐掌握。课后小结四 小结本次课主要介绍绍两种常用测测量工具，即游标卡尺尺和千分尺的的刻线原理和和使用方法，介介绍刻线原理理使学生懂得了该该量具的精度度是怎样来的的；而掌握使使用方法是学学习的根本，是是为了将来工工作的需要，是是必须掌握的的技能，要通通过反复训练练方能达到准准确测量工件件的目的。作业布置练习用两种量具具测量。一、四：1、五教后记学生可能对量具具的使用与测测量技术不够够重视，实际际上这是对动动手能力的培培养，对上岗岗后能否胜任任

19、工作岗位至至关重要，应应克服轻视实实践的错误观念，切切实学好技术术测量。先讲授，后课上上练习量具测测量身边的文文具或工件，达达到初步掌握握正确测量方方法的目的。零件测量与质质量控制技术术教案周 次课 次课 时班 级时 间3229月6日5、66节项 目任务二 轴径径的测量课题名称轴类零件的测量量教学目标知识目标熟悉常用轴类零零件技术测量量的内容、步步骤和注意事事项。能力目标能够正确使用常常用测量工具具准确测量工工件的形状和和位置误差，判判断工件是否否合格。素质目标培养学生严谨、认认真、实事求求是的工作作作风，能够公公正、准确、客客观地测量工工件。教学要求1. 正确读懂图样中中形位公差标标注符号的

20、含含义。2. 能够正确地使用用各种量具，并并能准确读值值。教学重点正确使用量值，准准确地读值。难点分析1. 读懂图样样，特别是形形位公差的标标注。2. 正确使用用测量工具并并准确读值。实验用具及教具具量具教学过程一. 复习旧旧课先检查学生的识识图能力，请请同学回答轴轴中的结构组组成？在外径径上有哪些尺尺寸需要测量量？没有标注注尺寸公差的的数值有无什什么要求？又又有多少个位位置公差要求求？二、 导入新课课凡是没有标注尺尺寸公差的尺尺寸并不是没没有公差，应应当从表中查查出允许偏差差值。测量该轴的形位位公差值需要要用哪些量具具？如何正确确使用千分尺尺？三、讲授新课1. 分析零件件图阶梯轴是常见的的零

21、件，有最最大外径和最最小外径，分分为多个圆柱柱，圆柱处有有公差要求。有有的圆柱有键键槽，对键槽槽均有对称度度要求。对圆圆柱还有同心心度、圆柱度度和径向跳动动的要求。2. 外径尺寸寸公差检测选用测量范围为为25500 mm的千千分尺作为量量具，使用前前先用验棒检检查千分尺的的准确度，如如果零线不能能对齐，需要要用千分尺的的专用工具调调整零线后方方可使用。测量外径时，当当千分尺的活活动砧座贴近近工件时，应应使用千分尺尺的测力控制制装置拧紧，直直到装置中的的棘爪机构发发出“吱、吱”的响声为止止，这表示用用力恰当，所所测出的读数数准确，不可可用力过度。读读数时注意固固定套筒横线线上的短刻度度线是否露出

22、出来，如果露露出上面的短短线，说明微微分套筒已经经拧过一圈，表表明已经轴向向移动了0.5 mm，因因此测量结果果应当在读数数值的基础上上再加上0.5 mm才才是工件的实实际外径。测量时，注意在在圆柱长度上上选择233处测量，确确保其圆柱长长度上不存在在锥度。同时时，两砧头应应当位于外径径最大值处，并并且应与工件件轴线垂直。3. 长度尺寸寸测量用游标卡尺检测测时，同样应应先检查卡尺尺的精度，即即两卡爪合并并时，主、副副尺的零线应应当对齐，如如不对齐，应应记住误差值值，说明游标标卡尺自身有有误差，应当当在测量结果果后将误差值值扣去，这才才是工件的真真实长度。一一般情况下，长长度尺寸都能能满足图样的

23、的尺寸要求。课后小结要学会正确使用用游标卡尺和和千分尺，会会处理量具本本身不准确的的量值修正方方法。作业布置一、二、三：2四教后记1. 学生的识识读能力较差差，通过练习习能够比较准准确地看懂图图样，特别是是形位公差标标注的含义。2. 学生初次次使用测量工工具，需要有有个熟悉的过过程，开始时时可能测量不不准，特别是是会用力不当当，可能会造造成测量误差差。此外，游游标卡尺自身身的不准确也也会造成误差差的变化，所所以应当教会会学生如何正正确使用游标标卡尺。零件测量与质质量控制技术术教案周 次课 次课 时班 级时 间4129月12日1、22节项 目任务三 孔径径的测量课题名称盘套类零件的检检测教学目标

24、知识目标熟悉盘套零件的的检测内容和和常用检测工工具能力目标能够正确地使用用内径量表、深深度游标卡尺尺和粗糙度检检测量具。素质目标培养学生认真仔仔细的工作态态度，能够准准确地测量工工件的实际尺尺寸误差。教学要求1看懂图样中中尺寸和形位位误差的标注注。2能够选择恰恰当的检测工工具进行测量量。3. 能够准确确地读出工件件的实际尺寸寸和误差值。教学重点会应用相应的量量具测量工件件并准确地读读数值。难点分析正确使用深度游游标卡尺。实验用具及教具具教学过程一. 复习旧旧课1. 游标卡尺尺、千分尺和和百分表的使使用及读数方方法。2. 如何将千千分尺调零？如何用不精精确的游标卡卡尺测量出准准确的尺寸？二、 导

25、入新课课套筒圆盘类零件件是常见的四四大类零件之之一，如何测测量盘套类零零件的内孔、深深度及位置误误差呢？这是是本次课检测测的内容。三、讲授新课1. 读懂盘套套类零件图盘套类零件带有有公差，还有有圆度要求，其其深度带有公公差；外圆柱柱对中心线有有同轴度要求求，由于盘套套零件中心部部分为空心，所所以检测同轴轴度的难度比比较大。其余余的尺寸与轴轴类零件相似似。2. 内孔的测测量由于内孔有一处处需要检测圆圆度，所以选选用百分表一一并测量，如如果用游标卡卡尺，由于公公差范围较大大，也是可以以的。测量圆圆度时，需要要用百分表座座将百分表固固定，用卡盘盘固定工件，使使工件作缓慢慢转动并注意意找正，尽可可能减

26、少误差差。将表杆头头垂直指向内内孔面，测量量旋转一周后后的偏差是否否在公差允许许范围内。为为使测量准确确，应作2次次以上检测。检检验内孔的尺尺寸公差时，由由于公差值比比较大，可以以直接应用游游标卡尺测量量内径，或者者选用内径千千分尺，结果果会更为准确确。3. 同心度的的测量测量外圆对中心心线的同心度度，由于工件件为通孔，所所以需要先做做两个工艺堵堵将工件两端端堵上，后打打中心孔，然然后用两顶尖尖顶住中心孔孔，再用百分分表来测量外外圆对中心线线的同心度。测测量时需要多多测几处，以以保证同心度度的准确性。如如果改用一夹夹一顶的方法法，则只要作作一个工艺堵堵就可以，当当然，这样做做精度可能会会差一些

27、。4. 深度的检检测使用深度游标卡卡尺测量内径径处的深度，使使用时应注意意保持游标贴贴紧工件的端端面，慢慢将将主尺向深度度推进，直至至顶住台阶为为止。5.百分表的使使用百分表是利用机机械结构将被被测工件的尺寸数值放放大后， 通通过读数装置置读数的一种测测量工具。常用的指示式量具具的结构都是是利用齿轮、齿齿条、杠杆或或扭簧的传动动把测量杆的的微小直线移移动转化成指指针的转动，在在表盘上指示示出相应的数数值。其精度度分为0.001 mm和 0.0011 mm两种。百分表的种类很很多，可分为为杠杆式百分分表、内径百百分表、杠杆杆齿轮比较仪仪和扭簧比较较仪等几种，分分别应用于测测量不同的形形位误差。而

28、而最为常用的的是一般百分分表，它可以以测量长度尺尺寸、形位误误差和机床的的几何误差。（1） 百分表的结构 当带有齿条的量量杆上下移动动时，与之相相啮合的小齿齿轮随之转动动，由几个齿齿轮组成的传传动系统带动动长、短针转转动，指示量量杆移动的距距离。表盘可以根据需需要转动，以以调整指针开开始处于零线线位置，方便便观察指针的的变化量。游游丝起到消除除齿侧间隙的的作用。（2） 百分表的刻线原原理 表盘上共有1000个等分格格，当量杆向向上移动1 mm时，指针针正好转过11圈，所以指指针每偏转11格，量杆向向上移动0.01 mm。盘中小小指针表示量量杆移动的毫毫米数，读数数时将小指针针的指示值和和大指针

29、的指指示值相加即即为量杆移动动的距离。（3） 百分表的使用方方法和维护 百分表应安装在在表架上并用用磁力表座固固定。测量时测量量杆应垂直测测量表面并有有1 mm以内的预预压量，且调调整表盘使指指针对准零线线；百分表不不得用来测量量毛坯和转动动的工件；使使用之后应当当即放入盒内内。内径百分表用于于测量工件的的内孔，它是是将百分表和和杠杆传动机机构结合起来来使用，达到到测量内孔的的功能。课后小结四. 小结1. 读懂零件件图的标注是是做好检测的的基础。2. 内孔的尺尺寸测量用内内径游标卡尺尺或千分尺来来检测比较方方便，要求较较高时可选用用内径百分表表更为准确。圆圆度的检测需需要用百分表表，且要把工工

30、件装夹并转转动。3. 由于盘套套类零件为通通孔件，检测测某外圆面对对中心线的同同心度时，需需要作工艺堵堵将孔补上后后，再打中心心孔方可测量量。当然，如如果工件数量量较多，也可可做成专用的的胎具进行支支承，再检测测同心度。作业布置填好检测数值，计计算误差值。教后记1. 找出图中中需要检测的的外径、长度度、深度，读读懂零件图。2. 讲授测量量要领，让学学生动手测量量，教师巡回回指导，指出出测量中存在在的问题。3. 总结并指指出测量中存存在的共同问问题。零件测量与质质量控制技术术教案周 次课 次课 时班 级时 间4229月14日2、33节项 目任务四 锥锥度的测量课题名称角度测量工具教学目标知识目标

31、了解常用角度测测量的工具。能力目标能够应用角度测测量工具测量量工件。素质目标会根据图样正确确选择测量工工具，并能准准确测量出工工件的实际尺尺寸。教学要求了解角度测量工工具的结构、原理，并能正确使用量具。教学重点熟悉万能角度尺尺的使用方法法。难点分析万能角度尺和正正弦规的使用用方法。实验用具及教具具万能角度尺和正正弦规教学过程一. 复习旧旧课1. 游标卡尺和千分分尺都是常用用的长度测量量工具，其测测量精度有何何不同？使用用时有什么注注意事项？2. 为什么游标卡尺尺比千分尺应应用得更为普普遍？千分尺尺的测量活动动范围为什么么仅为25 mm？能否否做得更长一一些？二、 导入新课课 游标卡尺和千千分尺

32、是用来来测量尺寸长长度的，如果果要检测形状状和位置公差差，能用这二二种测量工具具吗？如果测直线度、平平行度、圆跳跳动和角度，又又该选用什么么量具呢？三、讲授新课1. 角度测量量角度测量分为直直接测量和间间接测量两种种。前者可以以利用量具直直接测量出零零件的具体角角度值，并获获得读数；后后者采用具有有一定角度的的量具和被测测角度相比较较，用光隙法法或涂色法估估算被测角度度的偏差。常常用的测量角角度为万能角角度尺，其中中以型万能角度度尺应用最为普遍。万能角度尺主要要由游标、主主尺、基尺、扇扇形板、角尺尺、可换尺和和卡块组成。 其工作原理和游标卡尺相似，主尺上有120条刻线，每格夹角为1，游标上共有

33、30格，每格夹角是293058，主尺与游标之间每小格之差为1582。使用方法也类似于游标卡尺。2. 正弦规使用正弦规时应应先计算出量量块的高度尺尺寸，。测量量时在被测工工件上安装百百分表，如果果a、b两点的指示示值相同，即即高度差为00，则工件的的锥角等于锥锥角；如果a点的指示高高于b点的指示，则则说明其被测测锥角大于锥锥角，用公式式求出角后，将将才是被测的的实际锥角值值；如果a点指示低于于b点的指示，则则其被测的实实际锥角值应应当是。3.用样板检测测工件的线轮轮廓度用标准样板对工工件的轮廓进进行测量，是是提高生产率率和保证产品品质量的有效效方法。样板板通常由阴、阳阳两个组成一一套，其中一一件

34、用于检测测刀具的磨削削形状和对刀刀用，另一件件用于检测被被加工工件的的成形轮廓。为了获得准确的的加工轮廓，首首先必须磨削削出合格的成成形轮廓刀具具，用其中一一件样板作为为依据来检测测，使刀具轮轮廓与样板吻吻合贴紧，使使缝隙透光为为最小；然后后安装好成形形刀具，使刀刀具的中心线线垂直于被加加工工件的轴轴线，为了检检查其垂直度度（如螺纹切切削），要把把样板夹在刀刀具和工件之之间来检查；切削时用另另一个样板来来检测成形面面和样板之间间的吻合状况况，逐步修正正达到图样的的要求。由此此可知，样板板在检测工件件是否合格的的过程具有决决定性的作用用。如果样板板本身加工质质量就有误差差，则产品也也必将会产生生

35、误差，而且且误差值也将将越来越大。透光法检测对合合样板的轮廓廓是最常见的的方法。没有有缝隙是理想想状态，一般般很难达到，只只能是尽可能能地减小缝隙隙，使工件的的轮廓更准确确些。极限样样板法的检测测类似于检测测螺纹加工误误差的环规和和卡规的方法法，对于成批批检测工件，可可以大大地提提高检测的效效率，同时又又能保证检测测的效果。4. 三坐标测测量法三坐标测量法所所用的设备是是高精密的测测量工具，大大部分学校都都不具备。它它将计算机技技术与三坐标标立体测量结结合起来，并并将测量结果果打印成图形形，直观又准准确地检测出出被测工件的的形状、尺寸寸和位置误差差，是目前最最为先进的测测量设备。条条件允许的话

36、话可以观察三三坐标测量机机的工作现场场录像，或到到工厂实地参参观。课后小结四.小结1. 百分表的用途较较多，是形位位公差检测时时不可缺少的的量具，其表表盘可自由转转动是其特色。2. 万能角度尺的刻刻线原理与游游标卡尺相似似，但其测量量单位是度。作业布置练习百分表及万万能角度尺的的应用。教后记对于结构和原理理学生比较容容易理解，正正确掌握使用用方法只能通通过实践的训训练才能逐步步熟练，不能能急于求成。讲授、演示并做做好课堂训练练相结合，使使学生有初步步的理解，为为实训项目和和切实掌握好好各种量具的的使用打好基基础。零件测量与质质量控制技术术教案周 次课 次课 时班 级时 间5129月19日1、2

37、2节项 目项目三 零零件形位误差差的测量任务一 识识读形位误差差课题名称形位公差的定义义、项目与标注注教学目标知识目标读懂并熟悉形位位公差带的定定义、项目、标注及及解释能力目标能够读懂形位公公差带的符号号及含义素质目标养成严格执行国国家标准的工工作习惯。教学要求能够读懂形位公公差的符号及及含义教学重点各公差带的定义义难点分析1. 同是直线度要求求，但圆柱面面与直线或平平面的标注方方法却不一样样，注意两者者的区别。2. 形状公差特征有有14个项目目，又按照点点、线、面等等细分成多种种，要注意内内容的规律性性，避免产生生混淆。实验用具及教具具教学过程一复习旧课 1. 形位公公差的基本概概念包括几个

38、个方面的内容？ 2. 形位公公差带的四个个要素是什么么？ 3. 理论正正确尺寸与一一般尺寸有什什么区别？二 导入新课课掌握形位公差的的基本概念是是为了正确识识读国家标准准规定的形位位公差带的定定义、标注及及解释，为本本次课的讲授授作准备。本本次课将讲授授14项公差差带的41种种具体标注方方法及含义。三 讲授新课课1形位公差的的基本概念由于加工的原因因，存在一定定的误差是正正常的，一般般分为尺寸公公差、形状公公差、位置公公差和表面轮轮廓的误差四四个方面。为了保证零零件的互换性性，将对这四四个方面的误误差给予合理理的限制。实实际直线或平平面与理想直直线或平面总总存在一定的的误差，两条条直线或平面面

39、之间的距离离为误差的变变动量。变动动量越大，误误差就越大，精精度越差；反反之，误差就越小小，精度越高高。二 形位公差差带的类型 形位公差带分分为形状公差差带、位置公公差带和形状状或位置公差差带三种，每每一种又可以以细分，共有有14项。1形状公差带带控制单一要素的的形状误差在在允许的变动动范围内，有有直线度公差差带、平面度度公差带、圆圆度公差带和和圆柱度公差差带四种。2位置公差控制被测要素对对基准要素在在方向、位置置和跳动方面面误差的允许许变动范围。与与前者比较，位位置公差带有有对比的基准准要素，而前前者没有。位位置公差包括括有定向要求求的三种，即即平行度公差差带、垂直度度公差带和倾倾斜度公差带

40、带；有位置要要求的三种，即即同轴度公差差带、对称度度公差带和位位置公差带；有跳动要求求的二种，即即圆跳动公差差带和全跳动动公差带。3形状或位置置公差带控制被测要求的的形状或位置置公差在允许变动的的范围内，有线轮廓廓度公差带和和面轮廓度公公差带两种，每一种都可可能含有基准准或无基准两两类。三. 形位公差差带的定义、标准准和解释示例例1直线度 直线度分为在给给定平面内的的两条平行直直线之间的区区域，在给定定方向上两平平行平面之间间的区域和圆圆柱内的区域域三种。在标标注上前两种的数值均均为公差值，而而圆柱面内的的公差值表示示为直径值，所所以必须加注注的符号。2平面度 平面度为两个平平面之间区域域的允

41、许公差差值。3圆度 圆度为圆柱某个个截面上两个个同心圆的区区域，其公差差值为半径差差。4圆柱度 圆柱度为长圆柱柱上两个同心心圆柱之间的的区域，是立立体状态，其其公差值也是是圆柱面之间间的半径差。5线轮廓度 线轮廓度为投影影面上的某个截截面，线轮廓廓线处于两条条包络线之间间的区域，该该区域的公差差值为一系列列直径值，其其圆心位于两两条包络线之之间的理论正正确几何形状状的线上。6面轮廓度 面轮廓度为两个个包络面之间间的区域，该该区域的公差差值为一系列列球的直径值值，其球心位位于两个包络络面之间的理理论正确几何状状面上。与前前面的线轮廓廓公差带相比比，面轮廓度度是立体公差差带，线轮廓廓度是平面公公差

42、带，因此此面轮廓度的公公差值为球的的直径。由于于面轮廓度是是曲面，在三三维坐标上各各处不等，所所以只能用球球来表示，不不能用圆柱。这这是两者之间间的区别。7平行度 平行度分为线与与线之间的平平行度，线对面之间间的平行度，面对线之间间的平行度和和面与面之间间的平行度四四种。 线与线之间的的平行度是以以线为基准的的，而被测轴轴线在给定方方向上平行于于基准轴线的的两平行平面面之间的区域域为允许公差差值，其公差差带可以是一一对平行平面面，也可以是是两对互相垂垂直的平行平平面，但公差差值应分别标标注。如果被被测轴线是孔孔的中心线，则则公差值是指指平行于基准准线的圆柱面面内的区域，因因此公差值之之前应加注

43、的符号。这这一点应当注注意。线对面的平行度度是以平面为为基准，被测测要素是轴线线，它必须位位于平行基准准平面的两平平行平面之间间的区域为允允许的公差值值。面对线的平行度度是以线为基基准，被测要要素是平面，它它必须位于平平行基准线的的两平行平面面之间的区域域为允许的公公差值。面对面的平行度度是以面为基基准，被测要要素也是平面面，它必须位位于平行基准准面的两平行行平面之间的的区域为允许许的公差值。8垂直度 垂直度也和平行行度一样分成成四种，分成成线与线之间间的垂直度，线线与面之间的的垂直度，面面与线之间的的垂直度和面面与面之间的的垂直度。其其定义、标注注和解释与平平行度相似，只只是将两平行行的关系

44、改为为垂直的关系系而已。9倾斜度 倾斜度也和平行行度一样分成成四种，这里里不再重复。不不同的是平面面与平面或线线之间既不平平行也不垂直直，而是称为为某理论正确确角度，即角角度本身没有有公差值，且且角度要用矩矩形封闭起来来，这一点是是和平行度与与垂直度不一一样的地方。10位置度 位置度分为点的的位置度、线线的位置度和和平面的位置置度三种。点的位置度可分分为平面点和和空间点的位置度。公差值前加加表示平面点的位置度，其其中心点位置置应当在两基基准直线交点点中心的直径径为公差值的的圆内区域。公差值前加注S表示空间点的位置度，其中心点位置应当在三条基准直线交点中心的球直径为公差值的球内区域。两种点中的理论正确尺寸均要加以封闭框标注。线的位置度分为为与一条基准准线平行的直直线，与一个个基准面相垂垂直的直线和和与一个基准准面相平行的的直线三种，其其被测要素都都是理论位置置的中心线。与与基