质量成本管理概述(doc 40)(2)52986.docx

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1、目 录第一章 质量成本管理概述11.1 质量成本管理的形成和发展11.2 质量量成本管理的的意义21.3 质量量成本管理的的特征和内容容31.3.1 质量成本管管理的特征31.3.2 质量成本管管理的内容41.4 质量量成本与产品品质量水平之之间的关系41.5 质量量成本的分类类51.6 质量量成本项目的的设置6第二章 质质量成本的核核算102.1 质量量成本核算的的意义102.2 质量量成本核算账账户的设置102.3 质量成本本的核算方法法12第三章 质量量成本的控制制153.1 产品品质量最佳水水平的确定153.2 质量量成本的日常常控制163.2.1 产品设计开开发的质量成成本控制163

2、.2.2 生产过程质质量成本的控控制163.2.3 销售过程质质量成本的控控制173.3 全面面质量成本控控制体系的建建立173.3.1 全面质量成成本控制体系系的意义173.3.2 全面质量管管理的阶段183.4 利用用价值工程进进行质量成本本设计管理193.4.1 价值工程的的基本内容193.4.2 价值工程的的特点193.4.3 利用价值工工程进行产品品质量成本设设计管理203.4.4 用价值工程程进行成本设设计的方法23第四章 质量量成本的分析析、报告、预预测、计划及及考核274.1 质量量成本的分析析274.1.1 质量成本分分析的内容274.1.2 质量成本分分析的方法274.2

3、质量量成本报告284.3 质量量成本预测294.4 质量量成本计划304.5 质量量成本考核30第五章 质量量成本管理的的新发展325.1 作业业质量成本管管理325.2 战略质量成成本管理335.3 目标标质量成本管管理335.4 质量量成本责任会会计34参考文献355后 记36第一章 质量量成本管理概概述1.1 质量量成本管理的的形成和发展展所谓质量，国际际标准ISOO8042:1994中中对其所作的的定义是：“反反映实体满足足明确和隐含含需要的能力力的特性总和和。”而质量量成本则是指指为了满足消消费者的特定定需要而使产产品达到预定定质量水平所所必须发生的的耗费与可能能发生的损失失之和。质

4、量量成本管理则则是在经济发发展过程中，伴伴随着质量管管理和成本管管理的结合而而发展起来的的。质量成本管理大大体上可分为为三个发展阶阶段：标准化化质量成本管管理、统计质质量成本管理理和全面质量量成本管理。标准化质量成本本管理主要是是指19244年以前泰罗罗的科学管理理，其特点是是依靠质量检检验的专业化化队伍，按照照既定的质量量技术标准进进行事后检验验和质量把关关，以减少废废次品。二战期间，由于于军事工业的的快速发展，标标准化质量管管理既费工又又费时，不能能满足生产需需要。以美国国电话公司工工程师休哈特特为代表，采采用数理统计计和概率的方方法，对产品品质量进行“抽抽样检验”和和对废次品进进行“防护

5、性性”的事前控控制，省时省省工，效果明明显。以道奇奇罗末格为首首，采用统计计方法，解决决了破坏性实实验下控制质质量现状、减减少损失的难难题。这两大大突破促使了了统计质量管管理的形成。20世纪50年年代初期，美美国质量管理理专家费根堡堡姆提出了将将质量预防和和鉴定活动的的费用与产品品质量不合格格所引起的损损失一并考虑虑，将质量与与成本结合起起来，形成了了质量成本管管理。20世纪60年年代后，费根根堡姆在研究究全面质量管管理的过程中中，把质量成成本管理的范范围扩大到产产品生命周期期。形成从市市场调查、产产品设计、技技术装备、物物资供应、生生产制造、产产品销售到用用户使用的全全过程的质量量成本管理，

6、并并提出五类重重要的质量成成本，即间接接质量成本和和卖主质量成成本；无形质质量成本与“责责任暴露”质质量成本；质质量设备成本本；寿命周期期成本和用户户质量成本等等。80年代，哈林林顿在不良良质量成本一一书中，把质质量成本改名名为“不良质质量成本”，并并划分为直接接不良质量成成本和间接不不良质量成本本。在间接不不良质量成本本中，把用户户损失成本、信信誉损失成本本、用户不满满损失成本等等全部包括在在不良质量成成本之中。哈哈林顿还进一一步还将质量量检测、试验验设备和有关关报告质量数数据的设备投投资，如计算算机、打印机机等列为不良良质量成本。对对操作者特别别是管理者的的差错造成的的内部损失和和外部损失

7、也也列为内部差差错成本和外外部差错成本本。质量成本范围的的扩大也同时时要求质量管管理范围的扩扩大，从而推推动质量成本本管理的发展展。1.2 质量量成本管理的的意义美国著名质量管管理专家朱兰兰（J.M.Jurann）19944年在美国质质量管理年会会上说过，220世纪将以以“生产率的的世纪”载入入史册，211世纪将是一一个质量的世世纪，全球化化的竞争由价价格竞争转向向质量竞争。质质量已成为企企业生存和发发展的第一要要素。世界上上许多成功的的公司如美国国福特汽车公公司、英国的的英国通讯公公司、日本的的富士和丰田田公司、墨西西哥的克莱斯斯勒公司等都都把全面质量量管理（TQM）作为20世世纪90年代代

8、最主要的成成功因素，因因为全面质量量管理能够减减少成本，并并提高顾客的的满意度。许许多久负盛名名的大奖，如如美国的MaalcolmmBalddrige质质量奖、日本本的Demiing奖；墨墨西哥的Prremio Nacioonal dde Callidad奖奖都是为优异异质量而设置置的。为什么质量问题题受到人们越越来越多的重重视呢?其原原因在于：（1）提高质量量可以节省大大量的费用，从从而增加利润润。如Mottorolaa公司通通讯和电子仪仪器的制造商商，其19994年的质量量改进方案节节省20亿美美元，占全年年收入2222亿美元的99%。Mottorolaa公司19994年的经营营利润为24

9、4亿美元。显显然，如果不不是依靠贯彻彻质量控制方方案节约了大大量成本，MMotoroola公司11994年的的收益将会很很低。（2）提高质量量可以防止低低收入。如果果企业的竞争争对手正在改改善其产品的的质量，而企企业本身却没没有在提高质质量方面进行行投资，其可可能的结果是是该企业市场场份额和收入入的下降。因因此，提高质质量的目的在在于防止低收收入，而不是是产生高收入入。（3）提高质量量能够提高公公司的声誉和和顾客的关切切度，从而能能够提高企业业未来的收入入。如Mottorolaa公司由于质质量的提高，从从而增加了顾顾客的满意度度，在8年的的时间内，它它的收入增长长了380%，利润增长长了800

10、%，股票价格格上涨了6000%。（4）提高质量量可以履行企企业的环境保保护责任。11994年国国际标准化组组织公布了有有关环境管理理标准的ISSO40000，该标准的的目的在于引引起企业对环环境目标的注注意，并发展展环境系统统以改善组织织的活动、产产品和服务对对环境的影响响；环境审审计和绩效评评估系统以对对组织完成环环境目标的活活动进行评价价和反馈。1.3 质量量成本管理的的特征和内容容1.3.1 质量成本管管理的特征（1）广泛性质量成本具有广广泛的内涵，它它要求功能、成成本、服务、环环境、心理等等诸方面都能能满足用户需需要，它既适适用于有形的的产品，也适适用于无形的的劳务，如服服务质量、工工

11、作质量、管管理质量、决决策质量等。因因此，现代质质量成本不仅仅反映物质生生产部门的质质量成本状况况，而且还要要覆盖非物质质生产部门质质量管理的效效益状况。质质量成本除了了反映现实的的内容外，还还应研究反映映潜在的和隐隐含的质量成成本支出。（2）动态性质量成本是个相相对的、变化化的、发展的的概念，它随随着地域、时时期、使用对对象、社会环环境、市场竞竞争的变化而而赋予不同的的内容和要求求，而且随着着社会的进步步及知识的更更新，其内涵涵与要求也不不断地更新和和丰富。因此此，质量成本本作为服务于于质量经营和和体现产品质质量适用性的的专项成本，必必须保持自身身的动态性，随随着产品质量量适用性的变变化而变

12、化。如如随着社会文文明的进步，现现代新型产品品必须具有环环保、无污染染、节能和更更高的安全性性等质量要求求，这都是新新型产品质量量成本投入新新的增长点。（3）多样性由于不同的质量量成本主体所所要达到的目目的各不相同同，质量成本本的考核方法法有多种多样样，因此，质质量成本除了了主要采用货货币计量形式式外，还要兼兼用其他的计计量形式，从从而从各个侧侧面反映质量量成本的内在在属性。（4）收益性质量成本作为服服务于企业资资本增值盈利利的管理成本本，目的是通通过核算和反反映一定量的的质量改进资资本投入与由由此产生的质质量收益之间间的相互关系系，寻求两者者之间的最佳佳结构，从而而为质量经营营决策提供全全面

13、的价值依依据。因此，现现代质量成本本不仅应能及及时、有效地地反映企业的的质量成本支支出，而且还还要反映质量量收益，进行行质量成本的的经济效益核核算和决策，以以便企业在市市场竞争、顾顾客的需求和和企业生存、获获利之间进行行权衡。由国家技术监督督总局拟定的的国家标准质质量成本管理理导则（第第二稿）中规规定质量成本本的内涵是：将产品质量量保持在规定定的水平上所所需的费用。它它包括预防成成本、内部损损失成本、外外部损失成本本，在特殊情情况下，还需需增加外部质质量保证成本本。1.3.2 质量成本管管理的内容质量成本管理是是对产品从市市场调研、产产品设计、试试制、生产制制造到售后服服务的整个过过程进行的质

14、质量管理，是是全员参加的的对生产全过过程的全面质质量管理。具具体来说，质质量成本管理理一般包括以以下几个方面面：（1）产品开发发系统的质量量成本管理（2）生产过程程的质量成本本管理（3）销售过程程的质量成本本管理（4）质量成本本的日常控制制质量成本管理的的具体内容将将在第三章的的质量控制中中介绍。1.4 质量量成本与产品品质量水平之之间的关系在一般情况下，企企业要想提高高产品质量水水平，就要多多支付研发费费用，培训和和提高工人的的技能，加强强质检工作，多多耗用检验工工时和返修工工时，还要增增加破坏性试试验，多消耗耗原材料、能能源，因而在在一定时期内内产品质量水水平越高，质质量成本水平平越高，相

15、应应的产品成本本也越高。当当产品质量水水平越来越高高时，预防成成本和鉴定成成本也上升，而而内部损失成成本和外部损损失成本等却却会下降。在在产品质量稳稳定提高以后后，消灭了废废次品，减少少了返修工时时，就会降低低产品的成本本。在产品价格一定定的情况下，产产品质量的改改进和提高，大大大减少了废废品和返修品品，因而可以以直接减少合合格品所负担担的废品损失失，大大降低低产品成本。同同时，由于消消灭了废次品品，提高了合合格品产量，因因而可以间接接减少产品所所负担的计时时工资和固定定费用的份额额，大大降低低产品成本。从产品质量的性性质考察，产产品质量就是是产品的适用用性。产品质质量的好坏就就是产品在设设计

16、、制造、销销售、使用过过程中所呈现现出来的全部部效益如何。因因此，产品质质量水平也不不是越高越好好，而是满足足使用者的需需求。所以适适合的产品质质量水平与质质量成本结合合，才能提高高企业的经济济效益和社会会效益。当然，如果不增增加质量成本本，产品质量量水平低，不不仅废次品多多会提高成本本，还有产品品质量不符合合标准对客户户所造成的负负面影响的补补偿成本，必必然使产品成成本提高。1.5 质量量成本的分类类尽管很多著名质质量管理专家家和国际组织织对质量成本本内涵的表述述在形式上有有所差异，在在内容上有所所侧重，但在在本质上都是是一致的。质量成本是指企企业为确保规规定的产品质质量水平和实实施全面质量

17、量管理而支出出的费用，以以及因为未达达到规定的质质量标准而发发生的损失的的总和。质量量成本分为两两个部分：运运行质量成本本和外部质量量保证成本。运运行质量成本本又由预防成成本、检验成成本、内部缺缺陷成本、外外部缺陷成本本组成。具体体内容为：（1）预防成本本预防成本是为了了防止产生不不合格品与质质量故障而发发生的各项费费用，主要包包括质量工作作费用、产品品评审费用、质质量培训费用用、质量奖励励费用、质量量改进措施费费用和质量管管理专职人员员工资及福利利费用。（2）检验成本本检验成本是为检检查和评定产产品质量、工工作质量、工工序质量、管管理质量是否否满足规定要要求和标准所所需的费用，主主要包括进货

18、货检测试制费费、现场产品品制造和加工工检测及产品品测试等费用用。（3）内部缺陷陷成本内部缺陷成本是是指产品交用用户前由于自自身的缺陷造造成的损失，及及处理故障所所支出的费用用之和，主要要包括不可修修复的废品损损失、可修复复废品的返修修损失、返工工后或矫正后后的产品重复复检测和试验验的复验费用用、由于产品品质量事故引引起的停工损损失及产品降降级损失等。（4）外部缺陷陷成本外部缺陷成本是是指在产品交交用户后，因因产品质量缺缺陷引起的一一切损失费用用，主要包括括由于质量缺缺陷而支付的的诉讼费用、索索赔费用、退退换货损失、保保修费用和降降价损失等。（5）外部质量量保证成本外部质量保证成成本是指为提提供

19、用户要求求的客观证据据所支付的费费用，包括特特殊的和附加加的质量保证证措施费用、产产品质量验证证费、质量评评定费用。此外，对于低质质量所发生的的机会成本如如由于低质量量而导致的销销售的下降，低低价降价而放放弃的收益等等，通常并不不在会计系统统中进行计量量，因此，又又称隐含成本本。但是，机机会成本有可可能是很大的的，并且是重重要的成本动动因，因此，在在分析时应加加以考虑。质量成本就其发发生的性质可可能划分为33类：第一类类是企业为确确保产品质量量而发生的预防成成本、检验成成本和外部质质量保证成本本；第二类是是由产品质量量和生产工作作质量造成企企业实际支付付的厂内缺陷陷成本和厂外外缺陷成本；第三类

20、是由由产品质量和和工作质量造造成企业不必必支付而应计计算的厂内缺缺陷成本（如质量事故故而发生的减减产损失、停停工损失等）和厂外缺陷陷成本（如因不良质质量而失去了了销售和市场场份额等），也即机会会成本。质量成本按其表表现形式可以以划分为显见见质量成本和和隐含质量成成本两种。从从价值补偿的的角度考察；显见成本是是企业在生产产经营过程中中实际发生的的有形损失，必必须得到补偿偿，它直接对对企业造成损损失，因而，又又称直接质量量不良成本。显显见成本可以以从企业会计计记录中获取取数据的成本本，包括预防防成本、检验验成本、厂内内缺陷成本、厂厂外缺陷成本本和外部质量量保证成本等等。隐含成本本是实际发生生但并未

21、支付付的无形损失失，只需计算算而不必得到到补偿，主要要是由不良质质量而形成的的机会成本，它它间接地对企企业造成损失失，因而，又又称间接质量量不良成本。这这些机会成本本往往不列示示在会计记录录中。质量成本从成本本控制的角度度考察还可以以分为可控成成本和结果成成本两类，预预防成本、检检验成本和厂厂外质量保证证成本是可控控成本，通过过其增减变动动对厂内缺陷陷成本、厂外外缺陷成本和和隐含成本产产生影响。厂厂内缺陷成本本、厂外缺陷陷成本和隐含含成本是结果果成本，是因因质量达不到到既定要求、控控制失效而造造成的厂内和和厂外损失，它它受可控成本本的影响。1.6 质量量成本项目的的设置 在理解质量成本本的概念

22、及构构成的基础上上，我们还要要正确合理地地设置质量成成本项目，才才有利于对质质量成本的核核算与分析。正确设置质量成成本项目的原原则主要有：1视企业的具具体情况，包包括行业类型型、生产规模模、质量成本本费用的特点点等；2视现行会计计制度的有关关规定，包括括会计科目的的设置及其他他有关规定等等。国外质量成本项项目的设置不不尽相同，下下面是国外质质量管理专家家设置的质量量成本项目的的比较：表1-6-1美国费根堡姆瑞典桑德霍姆预防成本1质量规划费费用2工序控制费费用3质量信息设设备的设计和和研制费用4质量培训费费用5产品设计鉴鉴定费用6质量体系的的研究和管理理费用7其他预防费费用1质量方面的的行政管理

23、费费2新产品评审审费3质量管理培培训费4工序控制费费5数据收集分分析费6推进质量管管理费7供应商评价价费鉴定成本1材料的试验验和检验费2实验室验收收试验费3实验室或其其他计量服务务费4检验费5试验费6核对工作费费7试验、检验验装置的调整整费8试验、检验验用材料与小小型质量设备备费9质量审核费费10外部担保保费11质量信息息试验和检验验设备的维护护和校准费用用12产品工程程审察和装运运前再审查的的费用13现场试验验费1来料检验费费2工序检验费费3检测手段维维护标准费4成品检验费费5质量审核费费6特殊检验费费内部损失成本1废品损失2返修损失3材料采购方方面损失4工厂联络费费1废品损失2返工费用3复

24、检费用4降级损失5减产损失6处理费用7废品分析费费用外部损失成本1保单范围内内的投诉费2保单以外的的投诉费3产品售后服服务费4产品责任费费5产品包装费费1受理顾客申申诉费2退货3保修费用4折扣损失我国各行业企业业在推行质量量成本制度的的过程中，也也设置了不尽尽相同而又基基本一致的质质量成本项目目。我国国家家标准GB/T133339-91质质量成本管理理导则规定定的质量成本本科目是：一一级科目质量成本；二级科目预防成本本、鉴定成本本、内部损失失成本、外部部损失成本，如如有特殊要求求时增设外部部质量保证成成本；三级科科目共21项项，规定各部部门、企业可可根据具体情情况进行增减减。列表如下下：表1-

25、62 我国质量成成本项目表预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本有色冶金企业1培训费2质量工作费费3产品评审费费4质量情报费费5质量攻关费费6质量奖励费费7改进包装费费8技术服务费费1原材料检验验费2工序检验费费3半成品检验验费4成品检验费费5存货复检费费6检测手段维维修费1中间废品2最终废品3残料4二极品折价价损失1返工费用2停工损失费费3事故处理费费1索赔处理费费2退货损失3折价损失4返修损失费费电缆企业1质量培训费费2质量管理办办公及业务活活动3新产品评审审费4质量管理人人员工资等5固定资产折折旧及大修理理费用6工序能力研研究费7质量奖励费费8提高和改进进措施费1进货检验和和试验费2新

26、产品质量量鉴定3半成品及产产成品检验和和试验费4检验、试验验办公费5检测房屋设设备折旧及大大修理费6检测设备、仪仪器维修费7检验试验人人员工资奖励励费用1材料报废及及处理损失2半成品在制制品产成品报报废损失3超工艺损耗耗损失4降级和处理理损失5返修和复试试损失6停工损失7分析处理费费用1保修费用2退货损失费费3折价损失及及索赔费用4申诉费用机械企业1培训费2质量工作费费3产品评审费费4质量奖励费费5工资及附加加费6质量改进措措施费1检测试验费费2零件工序检检验费3特殊检验费费4成品检验费费5目标鉴定费费6检测设备评评检费7工序费用1返修复检费费2废品损失3车间三包损损失4产品降级损损失5工作失

27、误损损失6停工损失7事故分析处处理1索赔费用2退货损失3折价损失4保修损失5用户建议费费机械部门讨论稿稿1质量培训费费2质量评审费费3新产品评审审费4质量改进费费5工序能力研研究费6其它1进货检验费费2工序检验费费3材料、样品品试验费4出厂检验费费5设备精度检检验费1返修损失费费2废品损失费费3筛选损失费费4降级损失费费5停工损失费费1索赔费2退货损失费费3折价损失费费4保修费航空仪表企业1质量培训费费2质量管理人人员工资3新产品评审审活动费4质量管理资资料费5质量管理会会议费6质量奖励费费7质量改进措措施费8质量宣传教教育费9差旅费（因因质量）1原材料入厂厂检验费2工序检验费费3元器件入厂厂

28、检验费4产品验收定定检费5元器件筛选选费6设备仪器管管理费1产品提交失失败损失2综合废品损损失3产品定检损损失4产品折价损损失5其他1索赔损失2退货损失3返修费用4事故处理费费5其他二级和三级科目目见下表：表1-6-3二级科目三 级 科科 目一、预防费用1质量工作费费2质量培培训费3工工资及职工福福利基金4新产品评审审费5质量量管理活动费费6质量改改进措施费77质量评审审费8其他他费用二、鉴定成本1进货检验费费2工序检检验费3质质检部门办公公费4工资资及职工福利利基金5检检测设备维修修费6产品品质量认证费费7产品试试验费8检检测设备的折折旧费9其其他费用三、内部损失成成本1不合格品损损失费2返

29、返修费3降降级损失费44停工损失失费5产品品质量事故分分析处理费66积压损失失费7责任任损失费8其他费用四、外部损失成成本1索赔费2退货损失费费3折价损损失费4保保修费5工工资及职工福福利基金6其他费用五、外部质量保保证成本1质量保证措措施费2产产品质量证实实试验费3评定费4其他费用 按照IISO84002:19994对质量成成本的定义，质质量成本只包包括“为了确确保和保证满满意的质量”所所发生的费用用和“没有达达到满意的质质量”所造成成的损失，而而不是所有与与产品质量有有关的成本，也也不是“为获获得满意的质质量”所发生生的全部费用用和损失。因因此，在归集集质量成本费费用时，必须须在正确理解解

30、质量成本内内涵的基础上上，将各项费费用或损失归归入适当的项项目中。比如如设备的大修修理费，就不不应列入质量量成本。也就就是说，为维维持正常生产产所需必备条条件以及为提提高产品质量量等级水平所所发生的费用用，都不属于于质量成本的的范围。还有，从上述列列示的质量成成本项目及其其归集的费用用范围可以看看出，质量成成本中的大部部分费用和损损失都可以按按现行会计核核算办法进行行核算，而有有一部分确实实能使企业减减少收益或造造成损失的费费用，如由于于质量事故而而发生的停工工损失、由于于产品质量不不好而发生的的降价损失等等，则不属于于现行会计核核算的范围，而而需要用统计计核算的方法法来处理。第二章 质量量成

31、本的核算算2.1 质量量成本核算的的意义1.对开展和加加强质量成本本管理具有重重要意义质量成本核算为为开展和加强强质量成本管管理提供必需需的实际质量量成本信息。它它为质量成本本的预测、决决策和计划提提供了不可缺缺少的实际资资料，为控制制、分析和考考核提供了直直接依据。2.对推行和加加强全面质量量管理，提高高管理水平具具有重要意义义全面质量管理是是企业保证和和提高产品质质量综合运用用的一整套管管理体系。质质量成本核算算在反映质量量成本形成的的过程中，从从经济的角度度也反映了质质量形成活动动，包括设计计、研制、制制造、销售、服服务、用户使使用的全部过过程。它对实实现全面质量量成本管理的的经济性要求

32、求提供了信息息保证，为综综合评价质量量体系的有效效性，提高管管理水平奠定定了基础。3.对提高产品品质量，降低低成本，增加加效益具有重重要作用质量成本核算反反映了质量费费用的实际发发生和质量成成本形成的全全部过程。它它为企业在保保证和提高产产品质量的前前提下，分析析质量成本升升降的原因，确确定合理的质质量成本结构构，寻求降低低成本的途径径提供了依据据。4.对加强质量量责任管理，正正确进行业绩绩评价具有重重要意义企业质量责任管管理的重要内内容之一，是是落实质量经经济责任制。质质量成本核算算为评价和考考核各个责任任单位的业绩绩提供重要依依据，从而对对加强质量责责任管理和业业绩评价具有有重要意义。2.

33、2 质量量成本核算账账户的设置在进行质量成本本核算时应设设置“质量成成本”一级科科目，下面按按质量成本的的构成分设“预预防成本”、“鉴鉴定成本”、“内内部故障成本本”、“外部部故障成本”和和“外部质量量保证成本”五五个二级科目目。同时还要要设置汇总表表和有关的明明细表，列列示如下：1质量成本汇汇总表2质量成本预预防费用明细细表3质量成本鉴鉴定费用明细细表4质量成本内内部损失明细细表5质量成本外外部损失明细细表6质量成本外外部保证费用用明细表现举例如下：表2-2-1质量成本汇总表表单位项目质量成本汇总单单位（元）合 计铸造车间金工车间装配车间检验科销售科金额百分比内部故障成本废品损失费返修损失费

34、降级损失费停工损失费处理故障费小 计22222222221103030303030150252525252512530303030301502020202020100外部故障成本索 赔 费折价损失退货损失保 修 费其他损失小 计22222222221103030303030150303030302014030304030301603020303030140鉴定成本各种检验费检测设备维修、更更新 费小 计222244303060302050103040202040预防成本质量计划费新产品评审费工序质量控制费费质量情报费检测设备费质量培训费质量奖励费小 计222222222222221543030

35、3030303030210303030303030202003030303030202017030203020303030170表2-2-2 预 防 成 本 明 细 表 项目 产品质量计划费新产品评审费工序质量控制费费质量审核费质量改进费检测设备鉴定费费质量奖励费质量培训费合计甲2525252222222020181乙111212121313141491丙2222222222222222176其他几项质量成成本明细表的的形式与表22-2-2相似似。2.3 质量量成本的核算算方法质量成本核算是是质量成本管管理的重要环环节。为了便便于核算和明明确责任，应应当根据质量量成本项目（科科目）的具体体内容

36、、费用用开支范围和和费用发生的的区域，将质质量成本核算算的责任归口口落实到各有有关部门，建建立核算网点点，明确传递递程序，实行行归口管理。核算应按质量成成本的三级科科目进行。显显见质量成本本（外部质量量保证成本也也属于显见质质量成本）按按会计科目进进行会计核算算，隐含质量量成本则按明明细项目进行行统计核算。总总质量成本等等于显见质量量成本和隐含含质量成本二二者之和。质量成本核算的的方法可归纳纳为三种基本本的方法：统统计核算方法法，统计和会会计相结合的的方法，会计计核算方法。三三种方法各有有特点。具体体来说：1.质量成本统统计核算方法法的特点（1）用多种计计量尺度，包包括实物尺度度、劳动尺度度和

37、货币尺度度。运用一系系列的统计指指标和统计图图表来反映质质量水平、质质量缺陷、质质量费用等。（2）以反映质质量成本总体体情况和质量量经济性的基基本规律为目目的。不强调调核算资料的的完整性和精精确性。（3）运用普查查、重点调查查、典型调查查、抽样调查查、分组法、平平均法等统计计方法获取所所要求的核算算资料。统计核算方法的的优点是重点点突出、简便便易行；主要要缺陷是数据据不精确、可可靠性较差。这这种方法适应应于处在质量量成本管理与与质量成本核核算初级阶段段的企业采用用。2.质量成本会会计核算法的的特点质量成本会计核核算法是将质质量成本纳入入会计核算体体系，对生产产经营过程中中发生的质量量成本通过会

38、会计核算程序序进行归集、分分配与计算的的一种方法。这这种方法的特特点是：（1）采用货币币作为主要的的计量尺度，辅辅以劳动计量量尺度和实物物计量尺度。（2）依据审核核无误的会计计凭证，记录录质量经济活活动的全过程程，数据资料料准确可靠。（3）利用设置置账户、复式式记账、填制制和审核会计计凭证、登记记账簿、成本本计算和编制制会计报表等等会计的专门门方法，按生生产经营过程程质量经济业业务发生的顺顺序进行连续续、系统、全全面和综合的的记录与反映映。质量成本会计核核算方法的优优点是数据准准确、资料完完整、核算严严密；缺点是是工作量比较较大，程序比比较复杂。这这种方法适应应于质量成本本管理体系比比较健全，

39、核核算人员素质质较高，并有有较好的核算算基础的企业业采用。3.质量成本会会计与统计相相结合的核算算方法质量成本会计与与统计相结合合的核算方法法是指对生产产经营活动中中发生的质量量成本比较易易于用会计方方法反映的部部分应用会计计核算方法反反映，对于不不易或不能精精确计算的部部分应用统计计核算方法反反映。显见质量成本可可以通过会计计核算在会计计账簿中进行行反映和归集集。隐含质量量成本实际并并未发生或支支付，故比较较适合于用统统计方法进行行核算。有些些显见质量成成本的资料也也可用统计方方法进行收集集处理。会计与统计相结结合的核算方方法的特点：（1）采用多种种计量尺度，包包括货币尺度度、实物尺度度、劳

40、动尺度度。（2）核算方式式机动灵活，力力求资料的完完整和准确。（3）采取统计计调查、统计计分组、凭证证、记账、报报账等方法收收集质量成本本的数据资料料。这种方法的理论论基础既有工工业统计学，又又有成本会计计学；优点是是简便易行、计计较精确、方方式灵活；缺缺点是资料的的准确性略显显不够。这种种方法适应于于已初步具备备有一些统计计核算经验的的企业。三种方法各有不不同特点，其其理论基础、优优缺点和适应应范围也有差差异。但是三三种方法也有有共同之处，核核算目的和要要求相同；原原始凭证及数数据收集渠道道一致；质量量成本项目相相同。因而企企业应结合本本企业实际情情况，采用适适合本企业的的核算方法。对对于我

41、国企业业而言，由于于企业的管理理水平参差不不齐，所面对对的竞争者也也各不相同，作作为大型的企企业集团、上上市公司本身身基础较好，应应当建立质量量成本会计核核算方法，以以应对来自全全国甚至世界界级大企业的的挑战；对于于中等规模的的企业，为求求在更大的领领域进一步发发展，并结合合自身情况，最最好采用会计计与统计相结结合的核算方方法，为过渡渡到会计核算算打下基础；对于中小企企业，自身实实力较差，采采用统计核算算方法逐步积积累经验，在在继续壮大的的基础上，抓抓好质量成本本管理。随着全面质量管管理的深入发发展，在考虑虑质量工作与与企业财务的的联系方面，IISO90004-1:11994除了了提出质量成成

42、本法以外，还还提出了过程程成本法和质质量损失法两两种也已被证证明是有用的的方法。同时时指出“并不不排除其他方方法，或这些些方法的修改改或组合。”对对于这两种方方法，限于篇篇幅，不做过过多陈述。第三章 质量量成本的控制制质量成本控制就就是依据质量量成本目标，对对质量成本形形成过程中的的一切耗费进进行严格的计计算和审核，揭揭示偏差，及及时纠正，实实现预期的质质量成本，并并进而采取措措施，不断降降低质量成本本。质量成本控制是是保证各项质质量成本经营营的重要手段段，是质量成成本管理的重重要环节之一一。其意义在在于：1. 质量成本本控制是质量量成本经营的的重要手段；2. 质量成本本控制是推进进企业改善全

43、全面质量管理理和经营管理理的动力；3. 质量成本本控制是建立立和健全厂内内经济责任制制的重要条件件。3.1 产品品质量最佳水水平的确定 优质、高高效、低成本本是企业管理理的基本目标标。产品质量量的要求也不不是越高越好好，在一定条条件下，产品品质量的提高高意味着成本本的提高。因因而在质量成成本控制中应应当将产品质质量同质量成成本和产品价价格联系起来来确定最佳质质量水平。实践表明，内部部运行质量成成本的各构成成要素之间，还还存在着此消消彼长的关系系，增加了预预防成本，内内、外部故障障成本就会降降低；增加了了鉴定成本，内内部故障成本本就可能加大大，而外部故故障成本就会会减少。增加加了投入，损损失就会下降降；反之，减减少了投入，损损失就会上升升。投入成本本和损失成本本的关系如图图所示: 内部损损失成本 质量总成本本 合格产品 外部损失成成本 适适宜质量水平平单位成本 预防成本本 鉴定成本本 0 不合合格品率 p 1000%合格品率如图，当投入成成本（预防成成本和鉴定成成本）为0时时，合格品率率几近于0；而逐步增加加投入时，合合格品率就迅迅速上升，损损失成本则急急剧下降，而而总运行质量量成本（投入入加损失）