工艺过程危险、有害因素的风险分析16736.docx

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1、工艺过程危危险、有害害因素的风风险分析编制：审核：批准：XXXX化化工有限公公司目 录1 危险、有有害因素的的辨识结果果及依据说说明11.1危险险、有害因因素辨识依依据说明11.2物料料的危险有有害因素辨辨识结果11.3生产产过程的危危险有害因因素辨识结结果21.4 物料贮存存、装卸、输输送过程危危险、有害害因素分析析41.5公用用系统辅助助设施危险险有害因素素分析71.6工艺艺过程所涉涉及的危险险、有害因因素及其分分布71.7危险险化学品重重大危险源源辨识82 安全全评价单元元的划分结结果及理由由说明102.1安全全评价单元元的划分结结果102.2安全全评价单元元划分的理理由说明103 评价

2、方方法的选择择及理由说说明113.1 采采用的安全全评价方法法113.2安全全评价方法法选择的理理由说明114定性、定定量分析评评价124.1 安安全生产管管理分析评评价124.2 外外部环境及及总平面布布置分析评评价174.3 生生产过程危危险性评价价194.4 储储存单元危危险性分析析224.5 公公用工程及及辅助设施施单元分析析评价244.6 职职业健康影影响评价274.7 重重大危险源源评价284.8 企企业危险化化学品生产产储存装置置安全设计计诊断304.9事故故及应急管管理314.10其其它方面314.11领领取安全生生产许可证证的条件314.12可可能发生的的危险化学学品事故及及

3、后果、对对策33附件366F1 危险险度评价36F2 作业业条件危险险性分析371 危险、有有害因素的的辨识结果果及依据说说明1.1危险险、有害因因素辨识依依据说明1.1.11 危险、有有害因素的的定义危险因素：是指能对对人体造成成伤亡或对对物造成突突发性损害害的因素。有害因素：是指能影影响人的身身体健康、导导致疾病，或或对物造成成慢性损害害的因素。通常情况下下，二者并并不加以区区分而统称称为危险、有有害因素，主主要指客观观存在的危危险、有害害物质或能能量超过临临界值的设设备、设施施和场所等等。1.1.22 辨识依依据对危险、有有害因素进进行分类的的目的在于于安全评价价时，便于于进行危险险、有

4、害因因素的分析析与识别。危危险、有害害因素分类类的方法多多种、多样样，参照企企业职工伤伤亡事故分分类（GGB64441-19986）分分类标准作作为危险、有有害因素辨辨识依据。1.2物料料的危险有有害因素辨辨识结果工艺过程涉涉及的主要要物料有产产品氧气、液液氧、氮气气、液氮、液液氩、氩气气，原料为为空气。各物物质理化性性质及危险险特性见附附录。工艺过程所所涉及到的的物料按其其危险、有有害特性来来分，可分分为下述几几类：（1）根据据危险化化学品目录录（20115年版）属危险化学品物质有：氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩。（2）根据据危险化化学品目录录（20115年版）工艺过程无剧毒化学品物质。

5、（3）根据据高毒物物品目录（22003版版）工艺过过程无高毒毒物品。（4）根据据中华人人民共和国国监控化学学品管理条条例（国国务院令第第190号号）工艺过过程无监控控化学品。（5）根据据易制毒毒化学品分分类目录工艺过程无易制毒化学品。（6）按照照HG200660-20000毒性危害害分级划分分：压缩空空气、氧气气、液氧、氮氮气、液氮氮、氩气、液液氩属轻度度危害物质质。（7）根据据建筑设设计防火规规范（GGB500016-22014）：压压缩空气、氧氧气、液氧氧火灾危险险性为乙类类；氮气、液液氮、氩气气、液氩火火灾危险性性为戊类。（8）按照照压力容容器中化学学介质毒性性危害和爆爆炸危险程程度分类

6、（HHG206660-22000）工艺过程无爆炸性介质。（9）根据据危险货货物品名表表（GBB122668-20012），工艺过过程无第88类腐蚀性性物品。主要危险、有有害物质危危险特性见见表1-1。表1-1主主要危险、有有害物质危危险特性类别序号名称主要危险特性火 灾危险性UN号产品1氧气助燃乙10722液氧助燃乙10733氮气不燃戊10464液氮不燃戊19775氩气不燃戊10066液氩不燃戊19511.3生产产过程的危危险有害因因素辨识结结果1.3.11生产工艺艺过程中危危险有害因因素辨识分分析（1）空气气过滤、压压缩、预冷冷、净化单单元净化是除去去空气中的的水份、二二氧化碳、乙乙炔、乙烯

7、烯、丙烯等等碳氢化合合物，如果果使用过期期、失效的的分子筛或或切换程序序有误，同同时分子筛筛出口的分分析仪表出出现问题，会会造成乙炔炔等碳氢化化合物进入入系统，碳碳氢化合物物在液氧中中积聚且液液氧没有达达到安全排排放量，在在主冷位置置容易发生生爆炸。乙炔在液氧氧中溶解度度很低，因因而易析出出、积聚。乙乙炔的爆炸炸敏感度很很大，最小小引燃能只只有0.0019mJJ。乙炔的的爆炸范围围宽、危险险性大，是是上述物质质中危险性性最大的。乙乙炔在液氧氧中与氧反反应能发生生爆炸（乙乙炔在无氧氧情况下分分解爆炸；乙炔于氧氧气中的燃燃烧爆炸；固体乙炔炔析出，液液氧、碳氢氢化合物固固态析出，在在系统中形形成爆炸

8、性性混合物，在在冲击摩擦擦或静电等等引爆源下下引起爆炸炸）。分子筛再生生时使用高高温氮气（最最高温度2290），加温温用蒸汽、高高温氮气泄泄漏会造成成人员灼烫烫，人员进进入高浓度度氮气环境境会造成窒窒息，再生生效果不佳佳会降低分分子筛性能能，使危害害气体进入入系统，有有造成爆炸炸事故的可可能。（2）空分分精馏单元元如果自动调调节系统失失灵或事故故状态下不不及时泄压压，超过设设备、管道道承载能力力有可能会会发生爆炸炸。当空分装置置发生氧气气泄漏或检检修时未置置换或置换换不彻底，如如作业环境境附近有油油脂等极易易发生火灾灾事故。空分装置使使用的透平平油和润滑滑油及其分分解产物泄泄漏遇富氧氧或泄漏的

9、的氧会发生生火灾、爆爆炸。（3）其他他空分制氧装装置中的液液氧、液氮氮、液氩属属低温产品品，如果输输送这些产产品的泵、阀阀门、管道道因故障或或人为失误误导致泄漏漏，接触到到操作人员员身体，有有造成人体体冻伤的可可能；高压气体泄泄漏会产生生噪声伤害害，氧气排排空、泄漏漏，液氧泄泄漏会造成成富氧区，人人员吸入会会造成氧中中毒，氮气气、氩气排排空、泄漏漏，液氮、液液氩泄漏会会造成缺氧氧区，人员员在缺氧会会造成窒息息；如氧气气、液氧输输送管道内内有电焊渣渣等，固体体杂物与管管道摩擦有有造成火灾灾、爆炸的的可能。1.3.22主要设备备和设施危危险有害因因素辨识分分析（1）空气气过滤、压压缩、预冷冷、净化

10、单单元该单元主要要设备有空空气过滤器器、空气压压缩机、空空冷塔、冷冷冻水泵、冷冷水机组、循循环水泵、分分子筛、再再生蒸汽加加热器等。空气压缩机机高速旋转转，产生噪声声，对人体体和环境造造成伤害。空气压缩机机因电线老老化，绝缘缘失效、短短路、超载载等有造成成人员触电电伤害的可可能。空气压缩机机电机、联联轴器、旋旋转部位，因因防护不当当或失效，操操作人员，检检修人员检检修（包括括衣物、长长发）发生生卷入、碰碰撞、碾绞绞等机械伤伤害。空气压缩机机、空气过过滤器设备备高大，检检修人员巡巡检、检修修时，其梯梯子、护栏栏、平台失失稳或损坏坏（工、器器具、结构构体等下落落）会造成成高处坠落落和物体打打击伤害

11、。空气压缩机机内压力00.6255MPa，压压缩机故障障或操作不不当超载运运行，会引引发爆炸事事故。冷冻水泵、冷冷水机组、循循环水泵运运行中产生生噪声对人人体和环境境造成噪声声伤害。冷冻水泵、冷冷水机组、循循环水泵、空空冷塔其电电线老化、短短路、绝缘缘不良，电电机故障等等会造成触触电伤害。冷冻水泵、冷冷水机组、循循环水泵的的旋转部位位，联轴器器，防护不不当或失效效，易产生生卷入等机机械伤害。冷水机组、双双级空冷塔塔等高大设设备，检修修人员巡检检、检修时时，操作因因梯子、护护栏、平台台损坏或失失稳（工、器器具、组装装件等下落落）会造成成高处坠落落和物体打打击伤害。再生蒸汽加加热器、再再生电加热热

12、器的水蒸蒸汽，在1.0MPa压压力下，其其温度达1190。蒸汽一一旦泄漏，易易造成人体体灼烫伤害害。再生电电加热器，因因电器原件件老化、电电线老化、绝绝缘不良、短短路等易造造成触电伤伤害。（2）空分分精馏单元元该单元主要要设备包括括主换热器器、过冷器器、主冷凝凝蒸发器、中中压塔、低低压塔、纯纯氮塔、透透平膨胀机机、液体膨膨胀机等。透平膨胀机机，其高速速旋转会产产生噪声，对对人体和环环境造成噪噪声危害，易易发生卷入入等机械伤伤害。主换热器、过过冷器、主主冷凝蒸发发器、中压压塔、低压压塔是压力力容器，如如安全附件件失效，压压力自动调调节系统失失灵，会造造成容器超超压失控，引引起容器爆爆炸伤害。空分

13、装置发发生液氧外外泄与可燃燃物形成爆爆炸体系，可可发生塔外外爆炸，空空分装置氧氧气外泄、或或氧气罐内内检修时置置换不净，遇遇明火，高高温和可燃燃物易发生生火灾伤害害。 检修中冷箱箱封盖忘关关或栅栏式式盖子损坏坏、未设围围栏等，人人容易掉进进松散珍珠珠砂中会造造成窒息伤伤害或死亡亡。（3）氧气气、氮气压压缩单元该单元主要要设备有氧氧压机、氮氮压机等。氧压机、氮氮压机高速速旋转，产产生噪声，对对人体和环环境造成伤伤害。氧压机、氮氮压机因电电线老化，绝绝缘失效、短短路、超载载等有造成成人员触电电伤害的可可能。氧压机、氮氮压机电机机、联轴器器、旋转部部位，因防防护不当或或失效，操操作人员，检检修人员检

14、检修（包括括衣物、长长发）发生生卷入、碰碰撞、碾绞绞等机械伤伤害。氧压机、氮氮压机设备备高大，检检修人员巡巡检、检修修时，其梯梯子、护栏栏、平台失失稳或损坏坏（工、器器具、结构构体等下落落）会造成成高处坠落落和物体打打击伤害。氧压机、氮氮压机内压压力2.33MPa，压压缩机故障障或操作不不当超载运运行，会引引发爆炸事事故。氧压机在运运行中，如如发生气缸缸温度高；活塞环、气气封、密闭闭件材质存存在问题；运行中发发生机械磨磨损；气缸缸内带入杂杂物等故障障，若处理理不及时，可可损坏氧压压机，严重重时也可发发生气缸爆爆炸。氧压压机运行中中如发生泄泄漏，泄漏漏的氧气进进入油箱，是是极其危险险的，往往往造

15、成重大大火灾、爆爆炸事故。（4）其他他压力容器自自动调节系系统失控，造造成设备超超压，有造造成容器爆爆炸可能。压缩机、泵泵运运行中中产生噪声声，对人体体和环境造造成噪声危危害。用电设备电电机故障，电电源线老化化，绝缘失失效，短路路等易造成成触电伤害害。压缩机、泵泵等设备转转动部位防防护不当，或或失效，易易会造成卷卷入等机械械伤害。低温设备故故障泄露，液液体产品有有造成人员员冻伤的可可能。工艺过程温温度最低为为-1900，如果设设备材料防防冷脆措施施不当有造造成设备破破裂，物料料泄漏的危危险。1.3.33特种设备备危险有害害因素辨识识分析工艺过程涉涉及到的特特种设备有有：压力容容器、压力力管道、

16、桥桥式起重机机、气瓶。（1）压力力容器压力容器质质量不好或或在生产过过程中如果果安全附件件损坏、失失效或不全全有造成容容器超压，严严重时会造造成容器破破裂，破裂裂产生的碎碎片四处飞飞散，人员员防护不当当有造成人人员伤害的的危险，容容器破裂物物料泄漏，液液氧、氧气气泄漏遇可可燃物有发发生火灾的的危险，氮氮、氩泄漏漏现场通风风不好有造造成人员窒窒息的危险险，另外还还有冻伤等等危险。（2）压力力管道压力管道质质量不好、安安全附件不不全、失效效或损坏有有造成管道道破裂的危危险；管道道破裂物料料泄漏，氧氧泄漏遇可燃燃物会造成成火灾，人员氧中中毒，氮氩氩泄漏有造造成人员窒窒息危险，液液化气体泄泄漏有造成成

17、人员冻伤伤的危险；压缩气体体泄漏会产产生噪声，蒸蒸汽泄漏会会造成灼烫烫伤害。（3）桥式式起重机桥式起重机机属起重机机械，提升物料料、设备时时如固定不不好等操作作不当有造造成起重伤伤害的危险险，维护不不当，钢丝丝绳等长时时间使用质质量变差，起起重重物时时超负荷使使用有造成成起重伤害害的危险。（4）气瓶瓶氧气瓶、氮氮气瓶、氩氩气瓶不合合格会有爆爆炸危险。氧气瓶在充装过程中，如果操作失误或有油脂类等杂质进入瓶内，或钢瓶本身质量缺陷及腐蚀毁损，或充装过快等因素引起破裂，会造成火灾、爆炸等危险。（5）其他他以上各特种种设备操作作属特种作作业，操作作人员如无无操作证或或操作证过过期，违规规上岗，也也会因操

18、作作不熟练或或违规操作作造成事故故。1.4 物料贮存存、装卸、输输送过程危危险、有害害因素分析析1.4.11储运、装装卸、输送送工艺过程程危险有害害因素分析析（1）液氧氧储存液氧储罐罐来自空分装装置的过冷冷液氧通过过管道进入入液氧储槽槽。该过程程存在的危危险、有害因素素是：如液氧储罐罐投入使用用前，未清清理或清理理不彻底有有造成火灾灾爆炸事故故的危险；液位显示不不准有造成成储罐储存存超量，液液氧泄漏有有造成火灾灾、爆炸、人人员中毒、冻冻伤的可能能；液氧储罐液液氧中乙炔炔量超标，有有造成火灾灾爆炸的危危险；如果果阀门、管管道及储罐罐因故障或或人为失误误导致泄漏漏，接触到到操作人员员身体，有有造成

19、人体体冻伤的可可能；液氧泄漏会会造成周围围富氧，人人员吸入高高浓度富氧氧空气会造造成氧中毒毒。如因各种原原因造成液液氧储槽压压力升高，超超过空分装装置压力会会造成液氧氧返回空分分装置，造造成事故。工艺过程液液态储罐为为平底罐，如如液化气体体长时间储储存，内部部物料温度度逐步升高高，一旦超超过沸点就就会起压，使使储罐成为为受压容器器，导致焊焊缝损坏，物物料泄漏，有有造成火灾灾、爆炸，人人员冻伤的的危险。液氧灌装装当液氧外卖卖时采用槽槽车运输，该该过程存在在的危险、有害因素素是：车辆进入乙乙类场所时时如未戴阻阻火器有引引发火灾爆爆炸的可能能，车辆行行使、中转转过程中如如司机精力力不集中，疲疲劳驾驶

20、，超超速行驶，车车辆超载有有造成人员员车辆伤害害的可能。槽车安全附附件不全或或失灵有造造成事故的的危险；如果首次投投入使用的的槽车清理理不彻底，未未采取预冷冷措施，有有造成事故故的危险；槽车充装量量超过要求求量有造成成事故的危危险；装卸卸用接头混混用有造成成事故的危危险；如果装车时时，不接静电电接地线及及时将产生生的静电引引入大地，可可造成静电电积聚并放放电，有引引发火灾爆爆炸的危险险；装车过程中中如果发生生液氧泄漏漏，现场操操作人员又又穿着化纤纤衣物或衣衣物上沾染染有油脂，或或现场环境境中存在可可燃性物质质，就可能能导致燃爆爆事故，同同时，运输输液氧的槽槽（罐）车车属移动式式压力容器器，如果

21、超超量充装或或超压有爆爆炸的危险险。槽车充充装时未熄熄火、充装装其他物质质的槽车运运输液氧也也有造成事事故的危险险。液氧汽化化液氧气化体体积膨胀，控控制不好有有造成汽化化器破裂的的危险；汽化器选择择不当、液液氧输送速速度太快，造造成氧气携携带液氧，液液氧进入氧氧气管道后后，液氧汽汽化体积膨膨胀会造成成输出氧气气压力升高高，有造成成管道破裂裂的危险；液氧气化中中液氧等会会造成管道道冷脆。管道输送物料的的管道，如如果管架间间距大，会会造成管道道下坠，严严重时会造造成管道折折断，管道道排空阀泄泄漏，管道道设计不合合理，如无无防膨胀措措施、管道道与电缆共共同、平行行敷设、管管道防静电电措施不当当或无防

22、静静电措施等等都有造成成火灾爆炸炸、人员冻冻伤、中毒毒窒息的危危险。液氧管道保保温层损坏坏或未保温温，人员接接触管道有有造成冻伤伤的危险；夏季气温升升高，液氧氧挥发速度度加快，有有造成管道道超压破裂裂的危险。如氧气、液液氧输送管管道内有电电焊渣等且且氧气、液液氧中有乙乙炔等，固固体杂物与与管道摩擦擦有造成火火灾、爆炸炸的可能。输氧管道及及管件有油油脂、溶剂剂和橡胶等等可燃物质质，急开或或速闭阀门门，易发生生着火灾、爆爆炸。（2）氧气气储存氧气储存实实际是缓冲冲过程，该该过程存在在的危险、有害因素素是：当氧气管网网压力高时时向氧气球球罐输送氧氧气，由于于球罐压力力表失灵有有可能发生生球罐超压压破

23、裂；在向氧气球球罐或向管管网输送氧氧气时，阀门切切换失误，有有造成输送送管道破裂裂的危险。关于管道的的其他危险险有害因素素见“（1）管道”。（3）液氮氮储存液氮储罐罐来自空分装装置的过冷冷液氮用真真空管道通通入液氮储储罐。该过过程存在的的危险、有害因素素是：液氮属低温温产品，如如果泵、阀阀门、管道道及储罐因因故障或人人为失误导导致泄漏，接接触到操作作人员身体体，有造成成人体冻伤伤的可能；氮气泄漏会会对人员产产生噪声伤伤害，氮气气排空、泄泄漏，液氮氮泄漏会造造成缺氧区区，人员进进入缺氧环环境有造成成造成窒息息的可能；泵等机械设设备对人员员还存在机机械伤害、噪噪声危害液位显示不不准有造成成储罐储存

24、存超量的危危险，液体体储罐使用用过程中夹夹层真空度度低，会影影响储罐隔隔热效果，有有造成储罐罐超压的危危险；如因各种原原因造成液液氮储槽压压力升高，超超过空分装装置压力会会造成液氮氮返回空分分装置，造造成事故。 液氮灌装装当液氮外卖卖时采用槽槽车运输，该该过程存在在的危险、有害因素素是：车辆进入乙乙类场所时时如未戴阻阻火器有引引发火灾爆爆炸的可能能，车辆行行使、中转转过程中如如司机精力力不集中，疲疲劳驾驶，超超速行驶，车车辆超载有有造成人员员车辆伤害害的可能。槽车安全附附件不全或或失灵有造造成事故的的危险；如果首次投投入使用的的槽车清理理不彻底，未未采取预冷冷措施，有有造成事故故的危险；槽车充

25、装量量超过要求求量有造成成事故的危危险；装卸用接头头混用有造造成事故的的危险；运输液氮的的槽（罐）车车属移动式式压力容器器，如果超超量充装或或超压有爆爆炸的危险险。液氮汽化化液氮气化体体积膨胀，控控制不好有有造成汽化化器破裂的的危险；汽化器选择择不当、液液氮输送速速度太快，造造成氮气携携带液氮，液液氮进入氮氮气管道后后，液氮汽汽化体积膨膨胀会造成成输出氮气气压力升高高，有造成成管道破裂裂的危险。管道输送物料的的管道，如如果管架间间距大，会会造成管道道下坠，严严重时会造造成管道折折断，管道道排空阀泄泄漏，管道道设计不合合理，如无无防膨胀措措施有造成成管道破裂裂，人员冻冻伤、窒息息的危险。液氮管道

26、保保温层损坏坏或未保温温，人员接接触管道有有造成冻伤伤的危险；夏季气温升升高，液氮氮挥发速度度加快，有有造成管道道超压破裂裂的危险。（4）氮气气储存氮气储存实实际是缓冲冲过程，该该过程存在在的危险、有害因素素是：当氮气管网网压力高时时向氮气球球罐输送氮氮气，该过过程有发生生球罐超压压破裂的危危险；当管管网压力低低时，向管管网输出氮氮气，该过过程有造成成管道破裂裂的危险；在向氮气气球罐或向向管网输送送氮气时，阀门切切换失误，有有造成输送送管道破裂裂的危险。关于管道的的其他危险险有害因素素见“（3）管道”。（5）液氩氩储存液氩储存与与液氮储存存危险有害害因素相近近，见“（3）液液氮储存”。（6）氩

27、气气储存氩气储存危危险有害因因素见“（4）氮氮气储存”。（7）管道道系统工艺过程有有氧气管道道、氮气管管道、氩气气管道，其其危险、有害因素素分析如下下：超压的物料料进入管道道有造成管管道破裂的的危险；氧气管道防防静电措施施不当或无无防静电措措施有造成成火灾、爆爆炸的危险险；如果氧气进进入输送氮氮、氩的管管道或氮、氩氩进入其他他气体的输输送管道有有造成火灾灾爆炸的危危险。管道管件选选材不合理理、管道设设计不合规规、管道安安装不规范范、管道验验收不规范范都要造成成事故的危危险。低温管道保保温层损坏坏或未保温温，人员接接触管道有有造成冻伤伤的危险；夏季气温升升高，液氧氧挥发速度度加快，有有造成管道道

28、超压破裂裂的危险。如氧气、液液氧输送管管道内有电电焊渣等且且氧气、液液氧中有乙乙炔等，固固体杂物与与管道摩擦擦有造成火火灾、爆炸炸的可能。输氧管道及及管件有油油脂、溶剂剂和橡胶等等可燃物质质，急开或或速闭阀门门，易发生生着火灾、爆爆炸。埋地管道防防腐蚀措施施不当或无无防腐蚀措措施，时间间久了管道道受腐蚀管管壁变薄，承承压能力降降低，有造造成管道破破裂的危险险。1.4.22 储运设设备存在的的危险、有害因素素分析泵类泵类无安全全装置或安安全装置不不全，当运运转时人员员的衣物等等被绞入会会造成人员员机械伤害害；其运转时产产生噪声，人人员长时间间在噪声场场所工作，会会产生噪声声伤害；液氧泵的选选型不

29、当，有有造成火灾灾爆炸的可可能；如无防静电电、漏电措措施或防静静电、漏电电措施不当当有造成火火灾爆炸的的可能；人人员接触带带电体会造造成触电伤伤害；泵密封不好好造成液氧氧、液氮、液液氩泄漏有有造成火灾灾爆炸、人人员冻伤、窒窒息的危险险。储罐a、液态储储槽储槽制作不不按相关程程序进行，造造成储存质质量不合格格，如果绝绝热层未达达到规范要要求就投入入使用，会会使储槽隔隔热效果不不好，液空空挥发产生生气体，体体积膨胀、安安全阀、压压力表失灵灵，造成储储槽压力升升高，当超超过储罐承承压时要造造成储罐破破裂的危险险；罐与其其他设备及及管线连接接处如密封封不严，可可能造成物物料泄漏，液液空泄漏会会造成火灾

30、灾、爆炸，人人员冻伤的的危险，阀阀门等附件件如有缺陷陷，人员误误操作，可可造成液氧氧泄漏，有有造成人员员冻伤、发发生火灾爆爆炸的可能能。工艺过过程液空储储罐较大，基基础制作不不好，发生生下沉，有有造成储罐罐倾斜物料料泄漏，发发生火灾、爆爆炸，人员员冻伤的危危险；b、气体球球罐球罐属压力力容器如果果设计、制制造、安装装不按相关关程序进行行，造成质质量不合格格，投入使使用后有发发生破裂的的危险。球罐安全附附件不全或或失效当超超压时，有造成容容器破裂的的危险。夏季气温高高如果不采采取降温措措施，气温温升高压力力升高，如如果安全附附件失效，有造成容容器破裂的的危险；球罐长时间间使用，受受空气腐蚀蚀等，

31、会造造成罐壁变变薄，承压压能力下降降，当达到到一定程度度时，有发发生容器破破裂的危险险。未定期对球球罐安全附附件进行检检验，造成安全全附件失效效有造成容容器破裂的的危险。电器设备备工艺过程生生产过程中中使用电器器设备，如如电气线路路由于短路路、负荷过过载、接地地电阻值大大、导线绝绝缘损坏、漏漏电等会造造成过热而而引发火灾灾。管道管道危险有有害因素分分析见1.4.11。1.5公用用系统辅助设设施危险有有害因素分分析公用系统包包括变配电电、供蒸汽汽、制冷、循循环水等，存存在的危险险有害因素素如下。（1）电气气系统电气系统危危险、危害害因素分为为两类：一一类是自然然灾害如雷雷击；另一类是电电气设备本

32、本身和运行行过程中不不安全因素素导致的危危险、危害害。电气系统统如绝缘不不良、违章章操作、防防雷措施不不当等原因因，有发生触电的的危险。短路、过过电压、接接触不良等等原因，可产产生电气火火花、电弧弧或过热，可可能发生电电气火灾事故。电工高处处作业过程程时，如违违章操作、防防护品使用用不当等原原因不当易易造成高处处坠落事故故。（2）供热热系统工艺过程的的蒸汽管道道如超压，管管道爆裂有有造成人员员灼烫的危危险。（3）给排排水系统工艺过程程循环水池池及消防水水池如防护护不当，人人员意外掉掉落废水池池，可能发发生淹溺危危险。循环水池池泵的机械械运动带有有危险性，如如果人员违违章、防护护不当或机机械故障

33、等等原因会产产生机械伤伤害事故。（4）制冷冷系统制冷系统统的温度较较低，系统统中的低温温液体泄漏漏，如果人人员违章、躲躲闪不及易易发生低温温伤害。制冷机组组的运转部部件有一定定的危险性性，如人员员违章或防防护设施不不当，有产产生机械伤伤害的危险险。1.6工艺艺过程所涉涉及的危险险、有害因素素及其分布布1.6.11工艺过程程可能造成成爆炸、火火灾、中毒毒、灼烫事事故的危险险、有害因因素及其分分布工艺过程可可能造成爆爆炸、火灾灾、中毒、灼灼烫危险、有有害因素分分布见表11-2。表1-2 爆炸、火火灾、中毒毒、灼烫危危险、有害害因素分布布表序号危险、有害害因素涉及的物质质、设备设设施或原因因主要分布

34、区区域备注1爆炸碳氢化合物物在液氧中中积聚空分装置、罐罐区2容器爆炸压力容器、压力管道道空分装置、罐罐区3火灾氧遇可燃物物等空分装置、罐罐区4中毒、窒息息氧、氮、氩氩含量过高高空分装置、罐罐区5灼烫蒸汽，高温温设备、管管道表面空分装置1.6.22工艺过程程可能造成成作业人员员伤亡的其其它危险、有有害因素及及其分布工艺过程可可能造成的的其他的作作业人员伤伤亡的危险险、有害因素素有噪声、触触电、机械械伤害、高高处坠落、物物体打击、冻冻伤、淹溺溺、起重伤伤害等。表1-3 其他危险、有有害因素分分布表序号危险、有害害因素涉及的物质质、设备设设施或原因因主要分布区区域备注1机械伤害设备旋转或或振动部位位

35、防护设施施不全空分装置、罐罐区、循环环水等2触电电器、变配配电设施、用用电设备、发发电机等空分装置、罐罐区、循环环水、变电所等等3振动和噪声声减震、降噪噪设施不良良，带压气气体泄漏空分装置、罐罐区、循环环水等4起重伤害桥式起重机机泵房5物体打击活动物体坠坠落或飞散散物接触人人员空分装置、罐罐区等6车辆伤害运输机动车车辆伤害人人员厂区7高处坠落高处作业引引起空分装置、罐罐区等8淹溺人员坠落入入水池循环水冷却却塔水池9冻伤冷冻机、低低温液体冷冻机、罐罐区、空分分装置1.7危险险化学品重重大危险源源辨识1.7.11按照危危险化学品品重大危险险源辨识（GB1182188-20009）辨识识（1）危险险

36、化学品重重大危险源源辨识依据据重大危险源源，是指长期地地或临时地地生产、加加工、搬运运、使用或或贮存危险险物质，且且危险物质质的数量等等于或超过过临界量的的单元。重大危险源源的辨识依依据，是物质的的危险特性性及其数量量。重大危危险源分为为生产场所所重大危险险源和贮存存区重大危危险源两种种。根据国家标标准危险险化学品重重大危险源源辨识（GB1182188-20009）的规规定，对该该项目危险险物质的主主要生产场场所、贮存区进行行危险化学学品重大危危险源辨识识。重大危险源源是以危危险化学品品重大危险险源辨识（GB188218-20099）中规定的的危险物质质品名及其其临界量来来确定的。当单元内存在

37、的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下算式进行计算，若满足该算式，则定为重大危险源。q1/Q11 + qq2/Q22 + + qqn/Qnn 1式中： 为每每种物质实实际存量（tt），Q1、Q22Qn 为为与各种危危险物相对对应的临界界量（t）。（2）危险险化学品重重大危险源源辨识根据危险险化学品重重大危险源源辨识（GGB182218-22009）标准，工工艺过程无无危险化学学品重大危危险源辨识识物质，所以未构构成重大危危险源。2）重大危危险源辨识识分析对照危险险化学品重重大危险源源辨识（GGB182218

38、-22009）中中危险物质质名称及其其临界量标标准，本项项目的氧属属于重大危危险源物质质。公司有4000m3氧氧气球罐11个，储存存氧气177.1t；500mm3液氧贮贮槽3个，每每个贮槽可可储存液氧氧484.5t。表1-4 危险物质质临界量表表物质名称临界量（吨吨）实际量（吨吨）备注液氧2001470.6计算如下：1470.6/2000=7.3531因此，该公公司构成重重大危险源源。根据危险险化学品重重大危险源源辨识(GBl88218-20099)标准规规定，公司司构成重大大危险源。重重大危险源源区域设有有监控装置置，已进行行登记备案案，并进行行重大危险险源的专项项评估，取取得重大危危险源备

39、案案证明。其其重大危险险源的管理理符合相关关安全生产产法律、法法规及标准准规定要求求。3）重大危危险源分级级（1）分级级指标采用单元内内各种危险险化学品实实际存在（在在线）量与与其在危危险化学品品重大危险险源辨识（GGB182218）中中规定的临临界量比值值，经校正正系数校正正后的比值值之和R作作为分级指指标。（2）R的的计算方法法式中：q1,q22,qqn 每每种危险化化学品实际际存在（在在线）量（单单位：吨）；Q1,Q22,QQn 与与各危险化化学品相对对应的临界界量（单位位：吨）；1，22,nn 与各各危险化学学品相对应应的校正系系数； 该危危险化学品品重大危险险源厂区外外暴露人员员的校

40、正系系数。（3）校正正系数的的取值根据单元内内危险化学学品的类别别不同，设设定校正系系数值，见见表1-5和表1-6：表1-5校校正系数取值表危险化学品品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品品见表2.99-321.51注：危险化化学品类别别依据危危险货物品品名表中中分类标准准确定。表1-6常常见毒性气气体校正系系数值取取值表毒性气体名名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯酯551010202020注：未在表表3.8-3中列出的的有毒气体体可按=2取值，剧剧毒气体可可按=44取值。（4）校正正系数的的取值根据重

41、大危危险源的厂厂区边界向向外扩展5500米范范围内常住住人口数量量，设定厂厂外暴露人人员校正系系数值，见见表1-7：表1-7 校正系数数取值表表厂外可能暴暴露人员数数量100人以以上2.050人999人1.530人449人1.2129人人1.00人0.5（5）分级级标准根据计算出出来的R值值，按表11-8确定危险险化学品重重大危险源源的级别。表1-8 危险化学学品重大危危险源级别别和R值的的对应关系系危险化学品品重大危险险源级别R值一级R1000二级100RR50三级50R10四级R10本项目涉及及的重大危危险源物质质中，氧为为助燃气体体，取值值为1。公司位于苏苏州市，周围有有化工厂、炼钢车间

42、间，两个公公司日常工工作人员大大于1000人以上，因因此取值值为2。计算如下：R=2 (111470.6/2000)=26.026=14.7706，RR10，50因此，公司司危险化学学品属于三三级重大危危险源。2 安全全评价单元元的划分结结果及理由由说明2.1安全全评价单元元的划分结果果安全评价单单元划分结结果见表22-1。表2-1安安全评价单单元划分结结果序号评价单元备注评价单元子单元子单元1安全条件单单元外部安全条条件单元自然条件单单元2项目选址单单元3周边环境单单元4平面布置单单元5安全生产条条件单元安全生产条条件符合性性单元6安全设施施施工、检验验、检测和和调试单元元7采用（取）的的安

43、全设施施情况单元元8安全生产管管理单元9技术、工艺艺单元10装置、设备备和设施单单元11原料、辅助助材料和产产品单元12作业场所单单元13事故及应急急管理单元元2.2安全全评价单元元划分的理由由说明评价单元就就是在危险险、有害因因素分析的的基础上，根根据评价目目标和评价价方法的需需要，将系系统分成的的有限、确确定范围进进行评价的的单元。评价单元划划分应遵循循的原则和和方法如下下：（1）以危危险、有害害因素的类类别为主，划分评价价单元。对工艺方案案、总体布布置及自然然条件、社社会环境对对系统影响响等方面的的分析和评评价，可将将整个系统统作为一个个评价单元元。将具有共性性危险、有有害因素的的场所和

44、装装置划为一一个单元。（2）以装装置和物质质的特征划划分评价单单元按装置工艺艺功能划分分。按装置的相相对独立性性划分。按工艺条件件划分评价价单元。按储存、处处理危险物物质的潜在在化学能、毒毒性和危险险物质的数数量划分评评价单元。（3）将关关键设备，或或危险等级级高且资金金密度大的的区域，或或危险等级级特别大的的区域、装装置，或将将具有类似似危险性潜潜能的单元元合并，划划分为一个个评价单元元。（4）根据据评价方法法的有关具具体规定划划分评价单单元。安全评价方方法是进行行定性、定定量安全评评价的工具具。划分评评价单元是是为评价目目标和评价价方法服务务的，要便便于安全评评价工作的的进行，有有利于提高

45、高安全评价价工作的准准确性。评价单元一一般以生产产工艺、工工艺装置、物物料的特点点和特征与与危险、有有害因素的的类别、分分布有机结结合进行划划分，还可可以按评价价的需要将将一个评价价单元再划划分为若干干个子评价价单元或更更细致的单单元。由于于安全评价价目标不同同，各评价价方法均有有自身的特特点，只要要达到评价价目的，评评价单元划划分并不要要求绝对一一致。3 评价方方法的选择择及理由说说明3.1 采采用的安全全评价方法法根据工艺过过程的实际际特点，本本评价选择择的评价方方法如下：（1）安全全检查表法法；（2）危险险度法；（3）作业业条件危险险性评价法法；（4）泄漏漏火灾爆炸炸重大事故故模拟法；（5）典型型事故案例例分析法。3.2安全全评价方法法选择的理理由说明安