铝及铝合金的焊接企业知识管理培训资料34878.docx

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1、铝及铝合金的焊接培训资料铝及铝合金的焊焊接特点 (11)铝在空气气中及焊接时时极易氧化，生生成的氧化铝铝（Al2OO3）熔点高高、非常稳定定，不易去除除。阻碍母材材的熔化和熔熔合，氧化膜膜的比重大，不不易浮出表面面，易生成夹夹渣、未熔合合、未焊透等等缺欠。铝材材的表面氧化化膜和吸附大大量的水分，易易使焊缝产生生气孔。焊接接前应采用化化学或机械方方法进行严格格表面清理，清清除其表面氧氧化膜。在焊焊接过程加强强保护，防止止其氧化。钨钨极氩弧焊时时，选用交流流电源，通过过“阴极清理理”作用，去去除氧化膜。气气焊时，采用用去除氧化膜膜的焊剂。在在厚板焊接时时，可加大焊焊接热量，例例如，氦弧热热量大，利

2、用用氦气或氩氦氦混合气体保保护，或者采采用大规范的的熔化极气体体保护焊，在在直流正接情情况下，可不不需要“阴极极清理”。 （22）铝及铝合合金的热导率率和比热容均均约为碳素钢钢和低合金钢钢的两倍多。铝铝的热导率则则是奥氏体不不锈钢的十几几倍。在焊接接过程中，大大量的热量能能被迅速传导导到基体金属属内部，因而而焊接铝及铝铝合金时，能能量除消耗于于熔化金属熔熔池外，还要要有更多的热热量无谓消耗耗于金属其他他部位，这种种无用能量的的消耗要比钢钢的焊接更为为显著，为了了获得高质量量的焊接接头头，应当尽量量采用能量集集中、功率大大的能源，有有时也可采用用预热等工艺艺措施。 （3）铝铝及铝合金的的线膨胀系

3、数数约为碳素钢钢和低合金钢钢的两倍。铝铝凝固时的体体积收缩率较较大，焊件的的变形和应力力较大，因此此，需采取预预防焊接变形形的措施。铝铝焊接熔池凝凝固时容易产产生缩孔、缩缩松、热裂纹纹及较高的内内应力。生产产中可采用调调整焊丝成分分与焊接工艺艺的措施防止止热裂纹的产产生。在耐蚀蚀性允许的情情况下，可采采用铝硅合金金焊丝焊接除除铝镁合金之之外的铝合金金。在铝硅合合金中含硅00.5时热热裂倾向较大大，随着硅含含量增加，合合金结晶温度度范围变小，流流动性显著提提高，收缩率率下降，热裂裂倾向也相应应减小。根据据生产经验，当当含硅56时可不不产生热裂，因因而采用SAAlSi條(硅含量456)焊丝会有有更

4、好的抗裂裂性。 （4）铝铝对光、热的的反射能力较较强，固、液液转态时，没没有明显的色色泽变化，焊焊接操作时判判断难。高温温铝强度很低低，支撑熔池池困难，容易易焊穿。 （5）铝铝及铝合金在在液态能溶解解大量的氢，固固态几乎不溶溶解氢。在焊焊接熔池凝固固和快速冷却却的过程中，氢氢来不及溢出出，极易形成成氢气孔。弧弧柱气氛中的的水分、焊接接材料及母材材表面氧化膜膜吸附的水分分，都是焊缝缝中氢气的重重要来源。因因此，对氢的的来源要严格格控制，以防防止气孔的形形成。 （6）合合金元素易蒸蒸发、烧损，使使焊缝性能下下降。 （7）母母材基体金属属如为变形强强化或固溶时时效强化时，焊焊接热会使热热影响区的强强

5、度下降。 （88）铝为面面心立方晶格格，没有同素素异构体，加加热与冷却过过程中没有相相变，焊缝晶晶粒易粗大，不不能通过相变变来细化晶粒粒。 2.焊接接方法 几乎各种种焊接方法都都可以用于焊焊接铝及铝合合金，但是铝铝及铝合金对对各种焊接方方法的适应性性不同，各种种焊接方法有有其各自的应应用场合。气气焊和焊条电电弧焊方法，设设备简单、操操作方便。气气焊可用于对对焊接质量要要求不高的铝铝薄板及铸件件的补焊。焊焊条电弧焊可可用于铝合金金铸件的补焊焊。惰性气体体保护焊（TTIG或MIIG）方法是是应用最广泛泛的铝及铝合合金焊接方法法。铝及铝合合金薄板可采采用钨极交流流氩弧焊或钨钨极脉冲氩弧弧焊。铝及铝铝

6、合金厚板可可采用钨极氦氦弧焊、氩氦氦混合钨极气气体保护焊、熔熔化极气体保保护焊、脉冲冲熔化极气体体保护焊。熔熔化极气体保保护焊、脉冲冲熔化极气体体保护焊应用用越来越广泛泛（氩气或氩氩/氦混合气气）氩弧焊按照电电极的不同分分为：熔化极极氩弧焊和非非溶化极氩弧弧焊两种.1、非熔化极氩氩弧焊的工作作原理及特点点非溶化极氩弧焊焊是电弧在非非熔化极（通通常是钨极）和和工作之间燃燃烧，在焊接接电弧周围流流过一种不和和金属起化学学反应的惰性性气体（常用用氩气），形形成一个保护护气罩，使钨钨极端头，电电弧和溶池及及已处于高温温的金属不与与空气接触，能能防止氧化和和吸收有害气气体。从而形形成致密的焊焊接接头，其

7、其力学性能非非常好。2、熔化极氩弧弧焊的工作原原理及特点 焊丝通通过丝轮送时时，导电嘴导导电，在母材材与焊丝之间间产生电弧，使使焊丝和母熔熔化，并用惰惰性气体氩气气保护电弧和和熔融金属来来进行焊接的的。它和钨极极氩弧焊的区区别：一个是是焊丝作电极极，并被不断断熔化填入熔熔池，冷凝后后形成焊缝；另一个是采采用保护气体体，随着熔化化极氩弧焊的的技术应用，保保护气体已由由单一的氩气气发展出多种种混合体的广广泛应用，如如Ar80%+CO2220%的富氩氩保护气。通通常前者称为为MIG，后后者称为MAAG。从其操操作方式看，目目前应用最广广的是半自动动熔化极氩弧弧焊和富氩混混合气保护焊焊，其次是自自动熔

8、化极氩氩弧焊。熔化极氩弧焊与与钨极氩弧焊焊相比，有如如下特点：（1）效率高 因为它电电流密度大，热热量集中，熔熔敷率高，焊焊接速度快；另外容易引引弧。（2）需加强保保护 因弧弧光强烈，烟烟气大，所以以要加强保护护。3.焊接材材料 （1）焊丝丝 铝铝及铝合金焊焊丝的选用除除考虑良好的的焊接工艺性性能外，按容容器要求应使使对接接头的的抗拉强度、塑塑性(通过弯弯曲试验)达达到规定要求求，对含镁量量超过3的的铝镁合金应应满足冲击韧韧性的要求，对对有耐蚀要求求的容器，焊焊接接头的耐耐蚀性还应达达到或接近母母材的水平。因因而焊丝的选选用主要按照照下列原则：1）纯铝焊丝的的纯度一般不不低于母材； 22）铝合

9、金焊焊丝的化学成成分一般与母母材相应或相相近； 3）铝合合金焊丝中的的耐蚀元素(镁、锰、硅硅等)的含量量一般不低于于母材； 4）异异种铝材焊接接时应按耐蚀蚀较高、强度度高的母材选选择焊丝； 5）不不要求耐蚀性性的高强度铝铝合金(热处处理强化铝合合金)可采用用异种成分的的焊丝，如抗抗裂性好的铝铝硅合金焊丝丝SAlSii一1等(注注意强度可能能低于母材)。 (2)钨极 氩弧焊焊用的钨极材材料有纯钨、钍钍钨、铈钨、锆锆钨四种。纯纯钨极的熔点点和沸点高，不不易熔化挥发发，电极烧损损及尖端的污污染较少，但但电子发射能能力较差。在在纯钨中加入入12氧化钍的电电极为钍钨极极，电子发射射能力强，允允许的电流密

10、密度高，电弧弧燃烧较稳定定，但钍元素素具有一定的的放射性，使使用时应采取取适当的防护护措施。在纯纯钨中加入11.822.2的氧氧化铈(杂质质0.1)的电极为为铈钨极。铈铈钨极电子逸逸出功低，化化学稳定性高高，允许电流流密度大，无无放射性，是是目前普遍采采用的电极。锆锆钨极可防止止电极污染基基体金属，尖尖端易保持半半球形，适用用于交流焊接接。4、保护气体体（1）最常用的的惰性气体是是氩气。它是是一种无色无无味的气体，在在空气和含量量为0。9335%（按体体积计算），氩氩的沸点为-186，介于氧和和氦的沸点之之间。氩气是是氧气厂分馏馏液态空气制制取氧气时的的副产品。我国均采用瓶装装氩气用于焊焊接，

11、在室温温时，其充装装压力为155MPa。钢钢瓶涂灰色漆漆，并标有“氩气”字样。纯氩氩的化学成分分要求为：AAr99.999%；He0.01%；O20.00115%；H220.00005%；总碳碳量0.0011%；水分30mg/m3。氩气是一种比较较理想的保护护气体,比空空气密度大225%,在平平焊时有利于于对焊接电弧弧进行保护,降低了保护护气体的消耗耗.氩气是一一种化学性质质非常不活泼泼的气体.即即使在高温下下也不和金属属发生化学反反应,从而没没有了合金元元素氧化烧损损及由此带来来的一系列的的问题.氩气气也不熔于液液态的金属,因而不会引引起气孔.氩氩是一种单原原子气体,以以原子状态存存在,在高

12、温温下没有分子子分解或原子子吸热的现象象.氩气的比比热容和热传传导能力小,即本身吸收收量小,向外外传热也少,电弧中的热热量不易散失失,使焊接电电弧燃烧稳定定,热量集中中,有利于焊焊接的进行. 氩气的缺点点是电离势较较高.当电弧弧空间充满氩氩气时,电弧弧的引燃较为为困难,但电电弧一旦引燃燃后就非常稳稳定。5、氩弧焊的缺缺点（1）氩弧焊因因为热影响区区域大，工件件在修补后常常常会造成变变形、硬度降降低、砂眼、局局部退火、开开裂、针孔、磨磨损、划伤、咬咬边、或者是是结合力不够够及内应力损损伤等缺点。尤尤其在精密铸铸造件细小缺缺陷的修补过过程在表面突突出。（2）氩弧焊与与焊条电弧焊焊相比对人身身体的伤

13、害程程度要高一些些，氩弧焊的的电流密度大大，发出的光光比较强烈，它它的电弧产生生的紫外线辐辐射，约为普普通焊条电弧弧焊的5-330倍，红外外线约为焊条条电弧焊的11-1.5倍倍，在焊接时时产生的臭氧氧含量较高,因此,尽量量选择空气流流通较好的地地方施工,不不然对身体有有很大的伤害害.6.焊前前准备 (1)焊焊前清理 铝及铝铝合金焊接时时，焊前应严严格清除工件件焊口及焊丝丝表面的氧化化膜和油污，清清除质量直接接影响焊接工工艺与接头质质量，如焊缝缝气孔产生的的倾向和力学学性能等。常常采用化学清清洗和机械清清理两种方法法。 1）化学清清洗 化学清洗效效率高，质量量稳定，适用用于清理焊丝丝及尺寸不大大

14、、成批生产产的工件。可可用浸洗法和和擦洗法两种种。可用丙酮酮、汽油、煤煤油等有机溶溶剂表面去油油，用4070的510NNaOH溶液液碱洗3mmin7min(纯纯铝时间稍长长但不超过220minn)，流动清清水冲洗，接接着用室温至至60的300HNO33溶液酸洗11min3minn，流动清水水冲洗，风干干或低温干燥燥。 2）机械清清理 在工件尺尺寸较大、生生产周期较长长、多层焊或或化学清洗后后又沾污时，常常采用机械清清理。先用丙丙酮、汽油等等有机溶剂擦擦试表面以除除油，随后直直接用直径为为0.15mmm0.2mmm的铜丝刷或或不锈钢丝刷刷子刷，刷到到露出金属光光泽为止。一一般不宜用砂砂轮或普通砂

15、砂纸打磨，以以免砂粒留在在金属表面，焊焊接时进入熔熔池产生夹渣渣等缺陷。另另外也可用刮刮刀、锉刀等等清理待焊表表面。 工件和焊焊丝经过清洗洗和清理后，在在存放过程中中会重新产生生氧化膜，特特别是在潮湿湿环境下，在在被酸、碱等等蒸气污染的的环境中，氧氧化膜成长得得更快。因此此，工件和焊焊丝清洗和清清理后到焊接接前的存放时时间应尽量缩缩短，在气候候潮湿的情况况下，一般应应在清理后44h内施焊焊。清理后如如存放时间过过长(如超过过24h)应当重新处处理。(2)垫板 铝及铝铝合金在高温温时强度很低低，液态铝的的流动性能好好，在焊接时时焊缝金属容容易产生下塌塌现象。为了了保证焊透而而又不致塌陷陷，焊接时

16、常常采用垫板来来托住熔池及及附近金属。垫垫板可采用石石墨板、不锈锈钢板、碳素素钢板、铜板板或铜棒等。垫垫板表面开一一个圆弧形槽槽，以保证焊焊缝反面成型型。也可以不不加垫板单面面焊双面成型型，但要求焊焊接操作熟练练或采取对电电弧施焊能量量严格自动反反馈控制等先先进工艺措施施。 (3)焊前前预热薄、小小铝件一般不不用预热，厚厚度10mmm15mm时可进进行焊前预热热，根据不同同类型的铝合合金预热温度度可为1000200，可用氧一一乙炔焰、电电炉或喷灯等等加热。预热热可使焊件减减小变形、减减少气孔等缺缺陷。 5.焊后后处理 (1)焊焊后清理 焊后后留在焊缝及及附近的残存存焊剂和焊渣渣等会破坏铝铝表面

17、的钝化化膜，有时还还会腐蚀铝件件，应清理干干净。形状简简单、要求一一般的工件可可以用热水冲冲刷或蒸气吹吹刷等简单方方法清理。要要求高而形状状复杂的铝件件，在热水中中用硬毛刷刷刷洗后，再在在6080左右、浓度度为233的铬酐水水溶液或重铬铬酸钾溶液中中浸洗5mmin100min，并并用硬毛刷洗洗刷，然后在在热水中冲刷刷洗涤，用烘烘箱烘干，或或用热空气吹吹干，也可自自然干燥。 (22)焊后热处处理 铝容器一般般焊后不要求求热处理。如如果所用铝材材在容器接触触的介质条件件下确有明显显的应力腐蚀蚀敏感性，需需要通过焊后后热处理以消消除较高的焊焊接应力，来来使容器上的的应力降低到到产生应力腐腐蚀开裂的临

18、临界应力以下下，这时应由由容器设计文文件提出特别别要求，才进进行焊后消除除应力热处理理。如需焊后后退火热处理理，对于纯铝铝、50522、50866、51544、54544、5A02、5A03、5A06等，推推荐温度为3345；对于20014、20024、30003、30004、50056、50083、54456、60061、60063、2AA12、2A24、3A21等，推推荐温度为4415；对于20017、2AA11、6A02等，推推荐温度为3360，根据工件件大小与要求求，退火温度度可正向或负负向各调20030，保温时间间可在0.55h2h之间。氩弧焊又称氩气气体保护焊.就是在电弧弧焊的周围

19、通通上氩弧保护护性气体,将将空气隔离在在焊区之外,防止焊区的的氧化.钨极氩弧焊一、概述：1、钨极氩弧焊焊就是以氩气气作为保护气气体，钨极作作为不熔化极极，借助钨电电极与焊件之之间产生的电电弧，加热熔熔化母材（同同时添加焊丝丝也被熔化）实实现焊接的方方法。氩气用用于保护焊缝缝金属和钨电电极熔池，在在电弧加热区区域不被空气气氧化。2、一般氩弧弧焊的优点： (11) 能焊焊接除熔点非非常低的铝锡锡外的绝大多多数的金属和和合金。 (22) 交流流氩弧焊能焊焊接化学性质质比较活泼和和易形成氧化化膜的铝及铝铝镁合金。 (33) 焊接接时无焊渣、无无飞溅。 (44) 能进进行全方位焊焊接，用脉冲冲氩弧焊可减

20、减小热输入，适适宜焊0.11mm不锈钢钢 (55) 电弧弧温度高、热热输入小、速速度快、热影影响面小、焊焊接变形小。(6) 填填充金属和添添加量不受焊焊接电流的影影响。 3、氩弧焊焊适用焊接范范围适用于碳钢、合合金钢、不锈锈钢、难熔金金属铝及铝镁镁合金、铜及及铜合金、钛钛及钛合金，以以及超薄板00.1mm，同同时能进行全全方位焊接，特特别对复杂焊焊件难以接近近部位等等。二、钨极氩弧焊焊焊机的组成成1、本公司氩弧弧焊机的型号号（见图表）、编编制方法、文文字说明。2、焊机的部件件（焊机、焊焊枪、气、水水、电）、地地线及地线钳钳、钨极。3、焊机的连接接方法（以WWSM系列为为例） (1) 焊机的一一

21、次进线，根根据焊机的额额定输入容量量配制配电箱箱，空气开关关的大小，一一次线的截面面。 (2) 焊机的输输出电压计算算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性性，一般接法法：工件接正正为正极性接接法；工件接接负为负极性性接法。钨极极氩弧焊一定定要直流正极极性接法：焊焊枪接负，工工件接正。 (4) 水源接法法、氩气接法法三、焊枪的组成成（水冷式、气气冷式）： 手把、连连接件、电极极夹头、喷嘴嘴、气管、水水管、电缆线线、导线。四、氩气的作用用、流量大小小与焊接关系系、调节方法法。1、 氩气属于于惰性气体，不不易和其它金金属材料、气气体发生反应应。而且由于于气流有冷却却作用，焊缝缝热影响区小小，

22、焊件变形形小。是钨极极氩弧焊最理理想的保护气气体。2、 氩气主要要是对熔池进进行有效的保保护，在焊接接过程中防止止空气对熔池池侵蚀而引起起氧化，同时时对焊缝区域域进行有效隔隔离空气，使使焊缝区域得得到保护，提提高焊接性能能。3、 调节方法法是根据被焊焊金属材料及及电流大小，焊焊接方法来决决定的：电流流越大，保护护气越大。活活泼元素材料料，保护气要要加强加大流流量。具体见见下表：板厚 (mmm)电流大小（A）气体流量不锈钢铝铜钛0.30.55104046660.51.00204046661.02.00407046810810682.03.0080130810101210128103.04.001

23、20170010121015101510124.0160200010141218121812141418氩气太小，保护护效果差，被被焊金属有严严重氧化现象象。氩气太大大，由于气流流量大而产生生紊流，使空空气被紊流气气卷入溶池，产产生溶池保护护效果差，焊焊缝金属被氧氧化现象。所所以流量一定定要根据板厚厚、电流大小小、焊缝位置置、接头型式式来定。具体体以焊缝保护护效果来决定定，以被焊金金属不出现氧氧化为标准。五、钨极1、 钨极是高高熔点材料，熔熔点为34000，在高温时时有强烈的电电子发射能力力，并且钨极极有很大的电电流载流能力力。钨极载流流能力见下表表：电极直流正接法时1.02080A1.650

24、160AA2.01002000A3.02003000A4.03004000A5.04205200A6.04505500A2、 钨极表面面要光滑，端端部要有一定定磨尖 ，同同心度要好，这这样焊接时高高频引弧好、电电弧稳定性好好，溶深深，溶溶池能保持一一定，焊缝成成形好，焊接接质量好。3、 如果钨极极表面烧坏或或表面有污染染物、裂纹、缩缩孔等缺陷时时，这样焊接接时高频引弧弧困难，电弧弧不稳定，电电弧有漂移现现象，熔池分分散，表面扩扩大，熔深浅浅，焊缝成形形差，焊接质质量差。4、钨极直径大大小是根据材材料厚度、材材料性质、电电流大小、接接头形式来决决定，见下表表：板厚（mm）钨极直径（mmm）焊接电

25、流(A)0.51.035400.81.035501.01.640701.51.650852.02.02.5501303.02.53.01201500六、焊丝 焊丝选选择要根据被被焊材料来决决定，一般以以母材的成分分性质相同为为准。焊接重重要结构时，由由于高温要烧烧损合金元素素，所以选择择焊丝一定要要高于母材料料，把焊丝熔熔入熔池来补补充合金元素素烧损。钨极氩弧焊，一一种方法可以以不添丝自熔熔，熔化被焊焊母材；另一一种要添加焊焊丝，电极熔熔化金属，同同时焊丝熔入入熔池，冷却却后形成焊缝缝。不锈钢焊接时，焊焊丝与板厚和和电流大小关关系见下表：板厚 (mm)电流(A)焊丝直径(mmm)0.53050

26、1.00.830501.01.035601.61.545801.62.0751202.03.011014002.0随着板厚增加、电电流增大、焊焊丝直径增粗粗铝及铝合金焊接接时，焊丝与与板厚、电流流大小关系见见下表：板厚(mm)电流(A)钨极直径(mmm)焊丝直径(mmm)气流量16090/111014401.01.646 681.570100/13011602.0290120/15011802.03.02.068 81031201800/1702203.04.081241402000/1902603.04.02.5812 1101461602200/2003004.05.03.01018 12

27、200七、WSM（WWSE）系列列焊机面板上上的各种旋钮钮和调节方法法，见说明书书。八、直流氩弧焊焊与脉冲氩弧弧焊的区别：1、 直流氩弧弧焊，即在直直流正极性接接法下以氩气气为保护气，借借助电极与焊焊件之间的电电弧在一定的的要求下（焊焊接电流），加加热熔化母材材，添加焊丝丝时焊丝也一一同熔入熔池池，冷却形成成的焊缝。2、 脉冲氩弧弧焊，除直流流钨极氩弧焊焊的规范外，还还可独立地调调节峰值电流流、基值电流流、脉冲宽度度、脉冲周期期或频率等规规范参数，它它与直流氩弧弧焊相比优点点如下：（1） 增大焊焊缝的深宽比比，在不锈钢钢焊接时可将将熔深宽增大大到2：1（2） 防止烧烧穿、在薄板板焊接或厚板板打

28、底焊时，借借助峰值电流流通过时间，将将焊件焊透，在在熔池明显下下陷之前即转转到基值电流流，使金属凝凝固。而且有有小电流维持持电弧直至下下一次峰值电电流循环。（3） 减小热热影响区，焊焊接热敏感材材料时，减小小脉冲电流通通过时间和基基值电流值，能能把热影响区区范围降低到到最小值，这这样焊接变形形小。（4） 增加熔熔池的搅拌作作用，在相同同的平均电流流值时，脉冲冲电流的峰流流值比恒定电电流大，因此此电弧力大，搅搅拌作用强烈烈，这样有助助于减少接头头底部可能产产生气孔和不不熔合现象。在在小电流焊接接时，较大的的脉冲电流峰峰值电流增强强了电弧挺度度，消除了电电弧漂移现象象。九、焊前准备和和焊前清洗：1

29、、检查焊机的的接线是否符符合要求。2、水、电、气气是否接通，并并按要求全部部连接好，不不能松动。3、对母材进行行焊前检查并并清洗表面。4、用工具清洗洗，即用刷子子或砂纸彻底底清除母材表表面水、油、氧氧化物等。5、重要结构用用化学清洗法法，清洗表面面的水、油、高高熔点氧化膜膜、氧化物污污染。简单用用丙酮清洗，或或用烧碱硫酸酸等方法清洗洗。6、工作场所的的清理，不能能有易燃、易易爆物,采取取避风措施等等。十、焊接规范参参数钨极氩弧焊参数数主要是电流流、氩气流量量、钨极直径径、板的厚度度、接头型式式等不锈钢氩弧规范范列表如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接3

30、5-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.52.080-130AA8-103.02.5-32.25120-1500A10-12交流铝合金规范范参数如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量1.01.0-1.551.0-2.00平对接60-90A4-61.52.0-2.552.0添加丝70-100AA6-82.02.0-3.002.0-2.5590-120AA8-103.03.0-4.002.5-3.00120-1800A10-124.03.0-4.002.5-3.00140-200

31、0A12-146.04.0-5.003.0-4.00160-2200A14-16十一、焊接操作作 1、焊前前检查设备、水、气气、电路是否否正常，焊件件和焊枪接法法是否符合要要求，规范参参数是否调试试妥当，全部部正常后，接接通电源、水水源、气源。 2、焊接接 把焊枪的钨极端端部对准焊缝缝起焊点，钨钨极与工件之之间距离为11-3mm按下下焊开关，提提前送气，高高频放电引弧弧，焊枪保持持70-880倾角，焊焊丝倾角为111-200焊枪作直直线匀速移动动，并在移动动过程中观察察熔池，焊丝丝的送进速度度与焊接速度度要匹配，焊焊丝不能与钨钨极接触，以以免烧坏钨极极，焊枪。同同时根据焊缝缝金属颜色，来来判定氩气保保护效果的好好坏。 3、收弧弧的方法： （1） 焊焊接结束时，焊焊缝终端要多多添加些焊丝丝金属来填满满弧坑。熄灭灭电弧后，在在熄弧处多停停留一段时间间，使焊缝终终端得到充分分氩气保护，防防止氧化。 （2） 利利用焊机的电电流衰减装置置，在焊缝终终端结束前关关闭控制按钮钮，此时电弧弧继续燃烧，焊焊接继续，直直至电弧熄灭灭，保证了焊焊缝端部不至至于烧穿，保保证了焊缝质质量。 （3） 重重要结构的焊焊接件，焊缝缝的两端要加加装引弧板和和熄弧板。焊焊接引弧在引引弧板上进行行，熄弧在熄熄弧板上进行行，保证了焊焊缝前点和终终端的质量。焊接培训学校2011-2-10- 17 -