大唐延安热电厂1号主厂房结构高支撑架施工方案11498.docx

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1、编 号号SGFATJ049性 质质重 大版 次1大唐延安发发电厂2350MMW“上大压小小”热电联产产工程1号机组主主体建筑及及安装工程程1号主厂房房结构高支支撑架施工工方案福建省第一一电力建设设公司大唐延安热热电厂工程程项目部年 月月编 号号SGFATJ049性 质质重 大版 次1编 制： 年 月 日项目级审核核：工程部： 年 月 日质管部： 年 月 日安保部： 年 月 日项目总工： 年 月 日公司级审核核：工程部： 年 月 日安保部： 年 月 日安全总监： 年 月 日 批 准： 年年 月 日目 录1 工程程概况11.1 工程概况况11.2 技术特性性21.3 施工工期期22 编制制依据23

2、 作业业前条件和和准备33.1 技术准备备33.2 现场组织织机构33.3 材料要求求：33.4 作作业人员安安排43.5 作业工器器具43.6 安全器具具53.7 材料用量量53.8 工工序交接54 作业业的程序和和方法54.1 作业程序序54.2 梁、板支支撑架施工工方法64.3 支撑架搭搭设114.4 支撑架的的拆除134.5 模板的拆拆除134.6 混凝土浇浇筑施工要要求145 强制制性条文146 支撑撑架质量保保证措施166.1 支撑架的的验收、使使用及管理理166.2 人员素质质要求166.3 劳保用品品（三宝）要要求177 作业业的安全环环境保护措措施177.1 作作业的安全全1

3、77.2 预防坍塌塌事故安全全技术措施施187.3 预防高空空坠落事故故安全技术术措施197.4 监监测措施197.5 环环境保护措措施218 作业业危险点分分析评价及及控制措施施228.1 建筑施工工作业危险险源评价229 环境境因素识别别与预控269.1 环境因素素识别269.2 环境因素素汇总及评评价表2610 应应急预案2710.1 火灾2710.2 支撑结结构失稳2710.3 结构垮垮塌2710.4 高空坠坠落2710.5 高空坠坠物2710.6 暴雨2711 节节点附图2811.1 支撑架架钢管立杆杆电板示意意图2811.2 监控附附图2811.3 节点大大样2811.4 各施工工

4、模板支撑撑示意图及及施工平、剖剖面图2912 高高支撑模板板计算书32大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1 工程程概况1.1 工程概况况 本本工程为大大唐延安发发电厂2350MMW“上大压小小”热电联产产工程1号号机组工程程，本方案案为1号机机组主厂房房ABC列列高模板支支撑工程专专项方案，其其中包含了了1号汽机机房、除氧氧煤仓间结结构模板支支撑脚手架架搭设。 11号汽机房房、除氧煤煤仓间上部部结构0.000m标高相相当于绝对对标高9220.300m，ABBC列现场场场地标高高为-3.5m。1.1.11 主厂厂房B-CC列结构 主主厂房B-C列为框框架结构，（11/01轴轴-9

5、轴）共共9跨，长长度84mm，其中11/011轴轴线线间跨距为为12.000m，119轴轴轴线间距为为9m，纵纵向为BCC轴线，轴轴线间距为为12m。在在+25.15m处处设有吊车车梁牛腿，吊吊车梁设计计为实腹式式焊接工字字钢梁。除除氧煤仓间间各层楼板板为钢梁现浇钢筋筋混凝土板板组合结构构，楼板厚厚120mmm，钢梁梁为H型钢钢梁。自下下而上分66.25mm层、122.55mm层、199.05mm层、255.15mm层、277.50mm层、311.75mm层、399.75mm层、499.10mm层。 BBC列各层层较大梁截截面为+6.2250m为为60013000mm，+9.5550m为为60

6、013000mm，12.5550m为为60015000mm，19.0050m为为60013000mm，25.1150m为为70024000mm，31.0050m为为60014000mm，39.6650m为为60014000mm，49.1100m为为60014000mm。BBC列除煤煤仓间区669轴66.25mm层区有梁梁板，搭设设高度为99.63mm；166轴12.55m层层有梁板，搭搭设高度为为15.993m。该该区层高超超过8m，造造成施工楼楼层结构时时支撑体系系超过8mm。1.1.22 A排排结构 11号机组AA排总长884m,共共9跨，其其中1/0011轴轴轴线间跨跨距为122.00m

7、m，199轴轴线间间距为9mm。A列排排架总高为为+29.70m，柱柱截面0.000m+23.03m为为70013000mm，+23.03m+27.50m为为70011000mm，+27.50m+29.70m为为700750mmm。柱间间连梁截面面0.000m+27.50m为为350900mmm27.50m+29.70m为为350600mmm。A排排1/0114、559轴66.25mm层梁支撑撑搭设高度度为8.885m,445轴77.05mm层梁支撑撑搭设高度度为9.995m。该该区层模板板支撑体系系高度超过过8m。 本本方案对主主厂房涉及及到的主要要高支撑架架部分进行行描述，同同时考虑到到后

8、续结构构图纸未到到，可能会会有部分单单体依然有有超过8mm层高的局局部范围，根根据以往工工程经验，后后续结构层层高及梁板板截面均不不会超过本本方案中的的参数，故故后续对于于同类结构构将按照本本方案执行行。1.2 技术特性性 脚脚手架作为为施工中的的临时安全全防护设施施，它随工工程的进度度而搭设，工工程完毕即即拆除。在在土建施工工中，脚手手架作为操操作平台和和材料堆放放场是一项项技术性强强、危险性性高的特种种工作，所所以脚手架架设计、搭搭设的是否否合理，不不但直接影影响着工程程的总体施施工，同时时也直接关关系着作业业人员的生生命安全。为为了保证脚脚手架的质质量、施工工人员及设设备的安全全，特编制

9、制此施工方方案。1.3 施工工期期 11号机组主主厂房A.B.C列列上部结构构开工日期期20166年3月330日至22016年年08月220日完成成。2 编制制依据2.1 主厂房框框架结构图图F50071S-T0300701；2.2 主厂房框框架运转层层及以下楼楼板及纵梁梁结构图FF50711S-T00307002A；2.3 主厂房框框架运转层层以上楼板板及纵梁结结构图FF50711S-T00307003；2.4 汽机房固固定端结构构图F55071SS-T03311；2.5 汽机房AA排外侧柱柱结构图FF50711S-T00305；2.6 电力建建设施工质质量验收及及评价规程程（第1部部分：土

10、建建工程）DDL/T 52100.122012；2.7 建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范（JJGJ1330-20011）；2.8 建筑施施工计算手手册（第第三版）；2.9 钢管脚脚手架扣件件规范（GGB158831-22006)；2.10 建筑筑施工模板板安全技术术规范（JJGJ1662-20008）；2.11 建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范（GGB502202-22002）；2.12 工程程测量规范范(GBB500226-20007)；2.13 工程程建设标准准强制性条条文（电电力工程部部分20111版）；2.14 工程程建设标准准强制性条条文（房房屋建筑部部分2011

11、3版）；2.15 关于于印发危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法建建质20009887；2.16 关于于印发建建设工程高高大模板支支撑系统施施工安全监监督管理导导则的通通知建质质200092554号；2.17 电力建建设安全工工作规程（火火力发电厂厂部分DLL50099.1-22014)；2.18 设计施施工图纸交交底、会检检记录及设设计院的回回复资料。3 作业业前条件和和准备 本本方案满堂堂落地扣件件式钢管支支撑架施工工前必须制制定安全专专项方案。确确保保证其其技术可靠靠和使用安安全。3.1 技术准备备3.1.11 土建建图纸部分分到位，除除氧煤仓间间、汽机房房A列已具具备施工条条

12、件。在施施工前首先先进行图纸纸会检，根根据施工图图纸确定施施工方案，编编写施工方方案，进行行施工技术术交底。脚脚手架下方方回填土已已施工至-3.5m，回回填采用22:8灰土土回填，压压实系数满满足设计要要求，做好好排水防洪洪措施。3.1.22 本方方案在施工工前，工程程技术负责责人对搭设设所有人员进进行技术交交底。3.1.33 对进进入现场的的各类支撑撑体系的构构配件，使使用前应对对其质量进进行检查。在在支撑架搭搭设前计算算每个部位位钢管的配配置，减少少上部对钢钢管的现场场切割量，减减少材料的的损耗。3.1.44 经检检验合格的的构配件按按品种、规规格分类，堆堆放整齐、平平稳，堆放放场地不得得

13、有积水。3.1.55 本工工程各单体体在基础施施工完成后后回填，基基础回填必必须严格按按照设计图图纸要求施施工，以满满足地基承承载力的要要求。3.2 现场组织织机构 为为保证施工工方案的顺顺利实施，充充分调动劳劳动力和机机械设备，设设立如下现现场组织机机构： 项项目经理：陈君新 施施工负责人人：钱晶晶晶 技技术负责人人：王天生生、邹云鹏鹏 施施工员：申申海林、贺涛、宋泰泰山 质质检员：姜姜张华、孙志强 安安全员：陈陈登明、曹曹波、申小东3.3 材料要求求：3.3.11 钢钢管：钢管管有严重锈锈蚀、裂纹纹、压扁的的不得使用用；钢管上上打孔的严严禁使用；壁厚相差差较大的不不能使用；弯曲弧度度大的在

14、调调直前不得得使用。钢钢管壁厚不不得小于33.0mmm。3.3.22 扣件件：扣件采采用可锻铸铸性材料制制作，其材材质符合国国家标准钢钢管脚手架架扣件（GGB158831）的的规定，使使用前进行行质量检查查，有裂缝缝，变形的的严禁使用用，扣件应应做防锈处处理，螺栓栓拧紧，扭扭力矩达665Nm时不得得发生破坏坏。3.3.33 安全全网的技术术要求必须须符合GB5722520099规定，方方准进场使使用。工程程使用的安安全网必须须经过认定定的厂家供供货。大孔孔安全网用用做平网和和兜网。3.3.44 内挂挂立网规格格为绿色密密目安全网网1.5mm6m，内内挂绿色密密目安全网网使用有国国家认证的的生产

15、厂家家供货，安安全网进场场要做防火火试验。3.3.55 在钢钢管和扣件件进场后要要进行抽检检复试，复复试合格后后方能使用用。3.3.66 可调调顶托 可可调托撑螺螺杆的外径径不得小于于36mmm，可调托托撑的螺杆杆与托板焊焊接牢固，焊焊缝高度不不得小于66mm，可可调托撑的的螺杆与螺螺母旋合长长度不得少少于5扣，螺螺母厚度不不得小于330mm。可可调托撑承承载力设计计值不应小小于40kkN，支托托板厚不应应小于5mmm。3.3.77 脚手手板 脚脚手板采用用木脚手板板，单块脚脚手板的质质量不宜大大于30kkg。木脚脚手板材质质应符合现现行国家标标准木结结构设计规规范GBB500005 中 II

16、a 级材质的的规定。脚脚手板厚度度不应小于于 50mmm，两端端宜各设置置直径不小小于 4mmm 的镀镀锌钢丝箍箍两道。3.4 作作业人员安安排现场管理人人员配备人 数作业工种人 数施工员2人架子工35人专职安全员员2人普工15人对口技术员员2人电工2人专职测量员员2人起重工2专职质检员员1人总数9人总数54人3.5 作业工器器具序号名称单位数量备注1运输车台32梅花扳手把203克丝钳把54工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（500m）把19线坠个53.6 安全器具具 序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503安全网片8004密目网片10005安全警示牌牌片1003

17、.7 材料用量量序号材料名称数量备注1脚手钢管560t有出厂合格格证，复检检合格2扣件15万个有出厂合格格证，复检检合格34m脚手板板1500块块 合格证3.8 工工序交接 施施工下道工工序前上道道工序必须须经验收合合格。4 作业业的程序和和方法4.1 作业程序序4.1.11 支撑架架搭设顺序序： 投投放支撑架架立杆位置置线放置跳板板放置纵向向扫地杆立杆横向扫地地杆纵向水平平杆横向水平平杆纵向剪刀刀撑横向剪刀刀撑水平剪刀刀撑挂安全平平网4.1.22 支撑架架拆除施工工顺序 拆拆除施工顺顺序：拆除除安全平网网大横杆拆拆除小横杆拆拆除连结构柱柱杆件拆除除竖向剪刀刀撑拆除水平剪刀刀撑拆除立杆拆除除场

18、地清理理4.1.33 梁模模板作业程程序 工工艺流程：抄平、弹弹线（轴线线、水平线线）支撑架搭搭设 支柱头头模板铺设底模模板 拉线找找平封侧模预检。4.1.44 楼板模板板作业程序序 工工艺流程：支架搭设设龙骨铺设设、加固楼板模板板安装预检。4.1.55 模板板的拆除作作业程序 拆拆模程序：先支的后后拆，后支支的先拆先拆非承承重部位，后后拆承重部部位先拆除柱柱模板，再再拆楼板底底模、梁侧侧模板最后拆梁梁底模板4.2 梁、板支支撑架施工工方法 本本方案设计计计算书中中，梁体模模板体系分分别针对BBC列除氧氧煤仓间12.555m单体体搭设高度度最高的660015000mm梁进进行验算设设计；BCC

19、列除氧煤煤仓间梁截截面最大为为25.1150m为为70024000mm梁进进行验算设设计；对AA排结构梁梁截面最大大的300010000mm梁进进行验算设设计；楼板板模板体系系按BC列列板厚1220mm的的16轴轴12.555m层有有梁楼板进进行验算设设计。考虑虑现场施工工的可操作作性，针对对本工程梁梁体尺寸的的实际情况况，将梁体体全部根据据设计验算算的参数进进行现场施施工。4.2.11 材料料选择：本本工程支撑撑架体系采采用483.0mmm钢管，所所有立杆底底部通长铺铺设规格550200mmm跳板，立立杆支撑于于跳板上。为为便于后续续支撑体系系的设计及及验算，本本工程梁板板模板为115mm、

20、18mmm厚双面涂涂塑胶合板板（部分梁梁模板要求求达到清水水工艺要求求），内楞采采用50100mmm，4080mmm木方，支支撑横梁483.0mmm钢管，部部分大梁底底加设立杆杆时立杆顶顶板加设可可调顶托座座支撑。4.2.22 梁、板板模板支撑撑架加固体体系设计 本本工程梁截截面形式多多样，搭设设高度不一一，为确保保施工安全全，同时便便于支撑体体系的设计计，本工程程支撑体系系设计时按按如下原则则考虑：根根据结构形形式分为梁梁板式及梁梁式，在同同一结构形形式中根据据梁截面大大小分为不不同的加固固形式（如如横杆承重重，梁底加加设立杆承承重等），在在同一加固固形式中验验算时按照照梁截面面面积最大、支

21、支撑架搭设设高度最高高的来进行行验算，同同一类型其其他梁和钢钢梁参照此此范围进行行搭设。楼楼板支撑体体系验算时时按照板厚厚最厚及搭搭设高度最最高的部位位，其他部部位参照此此范围进行行搭设。4.2.22.1 梁模板支支撑架4.2.22.1.11 根据据主控制线线放出各梁梁的轴线及及标高控制制线。4.2.22.1.22 梁模模支撑。梁梁模板支撑撑采用扣件件式满堂钢钢管脚手架架支撑。BC列除除氧煤仓间间12.555m单体体搭设高度度为15.80m的的60015000mm梁支支撑架的立立杆梁跨度度方向间距距0.70m；梁两侧立立柱间距11.40mm；梁支撑撑架搭设高高度H(mm)：155.80；承重架

22、支支设:多根根承重立杆杆，方木支支撑垂直梁梁截面；梁梁底增加承承重立杆根根数:2根根；板底承承重立杆横横向间距或或排距:00.70mm；立杆步步距h(mm):1.50。BB.C列除除氧煤仓间间25.1150m最最大截面尺尺寸的7000*24400梁支支撑架立杆杆梁跨度方方向间距LLa(m):0.445；梁两两侧立柱间间距(m):1.000；梁支支撑架搭设设高度H(m)：110.200；承重架架支设:多多根承重立立杆，方木木支撑垂直直梁截面；梁底增加加承重立杆杆根数:22；板底承承重立杆横横向间距或或排距Lbb(m):1.200；立杆步步距h(mm):1.50。AA排结构6.2550m最大大截面

23、尺寸寸的3000*10000梁支撑撑架立杆梁梁跨度方向向间距Laa(m):0.955；梁两侧侧立柱间距距(m):1.300；梁支撑撑架搭设高高度H(mm)：8.80；承承重架支设设:1根承承重立杆，方方木支撑垂垂直梁截面面；板底承承重立杆横横向间距或或排距Lbb(m):1.000；立杆步步距h(mm):1.50。具具体可见计计算书。综综上所诉,BC列除除氧煤仓间间结构中3350950,60013000,600014000，600015000以下的梁梁支撑架统统一按计算算书中600015000mm梁支支撑架进行行搭设，AA排结构统统一按计算算书中3000*10000梁支支撑架进行行搭设。立杆须设

24、置置纵横双向向扫地杆，扫扫地杆距楼楼地面2000mm；立杆全高高范围内设设置纵横双双向水平杆杆，水平杆杆的步距（上上下水平杆杆间距）不不大于17700mmm；立杆顶顶端必须设设置纵横双双向水平杆杆。在满堂堂架的基础础上在主次次梁的梁底底再加一排排立杆，沿沿梁方向间间距1.00m。梁底底小横杆和和立杆交接接处立杆加加设保险扣扣。梁模板板支架宜与与楼板模板板支架综合合布置，相相互连接、形形成整体。模模板支架立立柱顶部应应设可调支支托。U形形支托与楞楞梁两侧间间如有间隙隙，必须楔楔紧，其螺螺杆伸出钢钢管顶部不不得大于2200mmm，螺杆外外径与立杆杆钢管内径径的间隙不不得大于33mm，安安装时应保保

25、证上下同同心。所有有落地的立立柱底部基基础平整夯夯实后浇筑筑不少于1100mmm厚的砼垫垫层，而对对落于已浇浇筑的砼梁梁、板上时时，应保证证落点处的的原梁、板板的模板支支撑体系不不得拆除或或砼强度达达到设计强强度要求。立立柱底部应应设置底座座及垫板，并并有良好的的排水设施施。立柱底底距地面2200mmm高处，沿沿纵横水平平方向应按按纵下横上上满设扫地地杆。支撑撑梁的支架架立柱接长长严禁搭接接，必须采采用对接扣扣件连接，严严禁将上段段的钢管立立柱与下段段钢管立柱柱错开固定定在水平拉拉杆上。纵纵横向间距距、步距应应按规范和和方案设置置并保证相相等或成倍倍数，严禁禁跳设或漏漏设，强调调纵横向水水平杆

26、应与与浇筑的相相邻各层须须预留的模模板支架拉拉通且至少少跨越大于于两跨，端端部应与可可依托的梁梁、柱等建建、构筑物物顶紧、顶顶牢。受已已浇筑的梁梁、柱等结结构影响相相关模板支支撑杆件拉拉通的严禁禁在无采取取加强措施施时避让。4.2.22.1.33 剪刀刀撑。竖直直方向：纵纵横双向沿沿全高每隔隔四排立杆杆设置一道道竖向剪刀刀撑。水平平方向：沿沿全平面每每隔2步设设置一道水水平剪刀撑撑。剪刀撑撑宽度不应应小于4跨跨，且不应应小于6mm，纵向剪剪刀撑斜杆杆与地面的的倾角宜在在45660度之间间，水平剪剪刀撑与水水平杆的夹夹角宜为445度。应应在满堂模模板和共享享空间模板板支架立柱柱四周外侧侧及纵横向

27、向每隔4跨跨由下至上上设置竖向向连续式剪剪刀撑，剪剪刀撑的底底端应与地地面顶紧。并并在顶部纵纵横向水平平杆及扫地地杆处及中中间每两步步分别设置置水平剪刀刀撑，剪刀刀撑的端部部应与梁、柱柱等建、构构筑物顶紧紧。4.2.22.1.44 梁模模板安装 支支模前自550mm水水平线向上上量出顶板板标高并弹弹出标高控控制线，控控制顶板标标高准确。 梁梁模板采用用15厚胶合板板；龙骨采采用483.0mm双钢钢管，其跨跨度等于支支架立杆间间距；小龙龙骨采用550mm100mmm方木，间间距3000mm，其其跨度等于于大龙骨间间距。 梁梁底模板铺铺设：按设设计标高拉拉线调整支支架立杆标标高，然后后安装梁底底模

28、板。梁梁跨中起拱拱高度为梁梁跨度的22，主次梁梁交接时，先先主梁起拱拱，后次梁梁起拱，起起拱时应在在跨度方向向均匀对称称起拱，梁梁底起拱不不得成折线线。 梁梁侧模板铺铺设：根据据墨线安装装梁侧模板板、压脚板板、斜撑等等。梁侧模模应设置斜斜撑，当梁梁高大于7700mmm时设置腰腰楞，并用用对拉螺栓栓加固，对对拉螺栓水水平间距为为500，垂垂直间距4400。 立立杆支设后后安装顶托托，顶托中中铺设主次次龙骨483.0mm双钢钢管，铺设设后检查平平整度，偏偏差应控制制在2mmm以内，然然后铺设44080木方方次龙骨，次次龙骨间距距300mmm，木方方搭接处搭搭接长度不不小于1米米，次龙骨骨安装就位位

29、后，即可可铺设面板板。 顶顶板模板整整张使用，尺尺寸不符处处切割成合合适尺寸，锯锯口刨平直直，且裁切切口侧面应应及时做封封闭处理，模模板与墙体体接触位置置粘贴海绵绵条，确保保接缝严密密、不留缝缝隙，模板板面板间采采用硬拼，缝缝隙不得大大于1.55mm，模模板拼缝部部位应设次次龙骨并用用铁钉固定定牢固，钉钉间距3000mm。 梁梁模侧模夹夹底模，顶顶板模压梁梁模，梁模模压柱模，侧侧模与底模模、侧模与与柱模、侧侧模与顶板板模接缝处处粘贴海棉棉条防止漏漏浆。4.2.22.2 板模板支支撑架 板板模板支撑撑采用扣件件式满堂钢钢管脚手架架支撑，立立杆纵、横横向间距均均为1.33m；立杆杆须设置纵纵横双向

30、扫扫地杆，扫扫地杆距楼楼地面2000mm；立杆全高高范围内设设置纵横双双向水平杆杆，水平杆杆的步距（上上下水平杆杆间距）不不大于17700mmm。4.2.22.2.11 支架架搭设：楼楼板模板支支架搭设同同梁模板支支架搭设，与与梁模板支支架统一布布置。顶部部支撑点位位于顶层横横杆时，应应靠近立杆杆，且不大大于1000。模板板支架立柱柱顶部应设设可调支托托，U形顶顶托与楞梁梁两侧间如如有间隙，必必须楔紧，其其螺杆伸出出钢管顶部部不得大于于200mmm，螺杆杆外径与立立杆钢管内内径的间隙隙不得大于于3mm，安安装时应保保证上下同同心。所有有落地的立立柱底部基基础平整夯夯实后放置置不小于550mm厚

31、厚脚手板上上，而对落落于已浇筑筑的砼梁、板板上时，应应保证落点点处的原梁梁、板的模模板支撑体体系不得拆拆除且砼强强度达到设设计强度要要求。立柱柱底部应设设置底座及及垫板，并并有良好的的排水设施施。立柱底底距地面2200mmm高处，沿沿纵横水平平方向应按按纵下横上上满设扫地地杆。支撑撑梁的支架架立柱接长长严禁搭接接，必须采采用对接扣扣件连接，严严禁将上段段的钢管立立柱与下段段钢管立柱柱错开固定定在水平拉拉杆上。纵纵横向间距距、步距应应按规范和和方案设置置并保证相相等或成倍倍数，严禁禁跳设或漏漏设，强调调纵横向水水平杆应与与浇筑的相相邻各层须须预留的模模板支架拉拉通且至少少跨越大于于两跨，端端部应

32、与可可依托的梁梁、柱等建建、构筑物物顶紧、顶顶牢。受已已浇筑的梁梁、柱等结结构影响相相关模板支支撑杆件拉拉通的严禁禁在无采取取加强措施施时避让。4.2.22.2.22 模板安装装：采用115mm厚木木胶合板作作楼板模板板，一般采采用整张铺铺设、局部部小块拼补补的方法，模模板接缝应应设置在龙龙骨上。大大龙骨采用用483.0mm双钢钢管，其跨跨度等于支支架立杆间间距；小龙龙骨采用440mm80mmm方木，间间距3000mm，其其跨度等于于大龙骨间间距。挂通通线将大龙龙骨找平。根根据标高确确定大龙骨骨顶面标高高，然后架架设小龙骨骨，铺设模模板。为证证顶板的整整体砼成型型效果，将将整个顶板板的多层板板

33、按同一顺顺序、同一一方向对缝缝平铺，必必须保证接接缝处下方方有龙骨，且且拼缝严密密、表面无无错台现象象。若与柱柱相交，则则不刻意躲躲开柱头，只只在该处将将多层板锯锯开与柱尺尺寸相应洞洞口，下垫垫方木作为为柱头的龙龙骨。4.2.22.2.33 楼面面模板铺完完后，应认认真检查支支架是否牢牢固。模板板梁面、板板面清扫干干净。4.2.22.2.44 剪刀撑。竖竖直方向：纵横双向向沿全高每每隔四排立立杆设置一一道竖向剪剪刀撑。水水平方向：沿全平面面每隔2步步设置一道道水平剪刀刀撑。剪刀刀撑宽度不不应小于44跨，且不不应小于66m，纵向向剪刀撑斜斜杆与地面面的倾角宜宜在4560度之之间，水平平剪刀撑与与

34、水平杆的的夹角宜为为45度。应应在满堂模模板和共享享空间模板板支架立柱柱四周外侧侧及纵横向向每隔4跨跨由下至上上设置竖向向连续式剪剪刀撑，剪剪刀撑的底底端应与地地面顶紧。并并在顶部纵纵横向水平平杆及扫地地杆处及中中间每两步步分别设置置水平剪刀刀撑，剪刀刀撑的端部部应与梁、柱柱等建、构构筑物顶紧紧。水平剪剪刀撑布置置参照上图图。尤其强强调每个模模板支撑区区域应按每每两步三跨跨与可依托托的梁、柱柱等建、构构筑物可靠靠拉结。4.3 支撑架搭搭设4.3.11 支撑架搭搭设要求4.3.11.1 支撑架搭搭设顺序：以相邻44根柱为一一施工单元元，先搭设设端部，然然后搭设跨跨中立杆和和水平杆，再再搭设其余余

35、立杆，最最后搭设水水平八字支支撑和剪刀刀撑。注意意搭设时，必必须每步同同时进行，严严禁将某一一根柱或梁梁的支撑架架一次施工工到顶。每每一单元完完成后移至至下一单元元。4.3.11.2 支撑架离离地2000mm设置置扫地杆，出出现局部立立杆基础高高度不一，搭搭设时，必必须将高处处的扫地杆杆或水平杆杆向低处延延长两跨与与立杆固定定。4.3.11.3 所有立杆杆除顶层顶顶部可以采采用搭接外外，其余必必须采用对对接扣件连连接。同时时，立杆上上的对接扣扣件应交错错布置：两两根相临立立杆的接头头不应设置置在同步内内，同步内内隔一根立立杆的两相相隔接头在在高度方向向错开的距距离不小于于500mmm，各接接头

36、中心至至主节点的的距离不宜宜大于步距距的1/33。采用搭搭接接长，搭搭接长度不不得小于11m，并采采用不小于于2个旋转转扣件连接接，顶端扣扣件盖板的的边缘至杆杆端的距离离不应小于于100mmm。4.3.11.4 水平杆采采用对接或或搭接接长长，应交错错布置：两两根相临水水平杆的接接头不应设设置在同步步或同跨内内，不同步步或不同跨跨两个临接接头水平方方向错开的的距离不小小于5000mm，各各接头中心心至主节点点的距离不不应大于纵纵向水平杆杆间距的11/3。采采用搭接接接长，搭接接长度不得得小于1mm，并采用用不小于22个旋转扣扣件连接，顶顶端扣件盖盖板的边缘缘至杆端的的距离不应应小于1000mm

37、。4.3.11.5 剪刀撑必必须采用搭搭接接长，搭搭接长度不不得小于11m，并采采用不小于于2个旋转转扣件连接接，顶端扣扣件盖板的的边缘至杆杆端的距离离不应小于于150mmm，剪刀刀撑用旋转转扣件固定定在与之相相交的纵横横水平杆的的伸出端或或立杆上。4.3.11.6 所有水平平杆均应连连续设置，各各杆件端头头伸出扣件件盖板边缘缘的长度不不应小于1100mmm。4.3.11.7 本方案满堂堂支撑架需需设置竖向向剪刀撑和和水平剪刀刀撑，竖向向剪刀撑与与地面的夹夹角4560，水平剪剪刀撑与支支架纵（或或横向）夹夹角4560。4.3.11.8 当支撑支撑撑架高宽比比不满足建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架

38、安安全技术规规范（JJGJ1330-20011）中中附录C表表C-2表C-55的规定（高高宽比大于于2或2.5）时，按按照本规范范6.9.7要求，采采取加设钢钢管抱箍的的形势使已已经浇筑的的框架梁、柱柱（本方案案中描述的的工程为高高支撑架系系统，支撑撑架的作用用楼层较高高，楼层以以下都有其其他无板梁梁柱框架（113层）先先进行施工工且达到一一定强度。支支撑架施工工时，在中中间层与柱柱每两步形形成抱箍，为为防止钢管管对混凝土土结构造成成损坏，在在钢管和结结构间垫一一层棉毡）与与满堂架进进行抱箍。4.3.11.9 考虑到本工工程中部分分梁底支撑撑立杆与梁梁两侧楼板板支撑立杆杆（10000mm）局局

39、部水平杆杆不能拉通通，该不能能与楼板支支撑立杆水水平杆拉通通的水平杆杆至少向梁梁两侧延伸伸3跨，与与板底支撑撑架相连，以以增加其整整体稳定性性。 4.3.11.10 考虑到到本工程次次梁钢梁分布较较多，故一一跨内板的的另一方向向水平杆在在梁的位置置不能拉通通，但板的的跨度方向向水平杆必必须通长设设置。4.3.11.11 考虑到主主次梁交接接处立杆承承受主次梁梁的荷载，且且计算时没没有考虑，故故主次梁交交节处在主主、次梁梁梁底加设一一根立杆。4.3.22 支撑架离离地2000mm设置置扫地杆，所所有支撑架架步距不超超过17000mm。4.3.33 所有支撑撑架离柱边边的距离为为350mmm，离梁

40、梁边的距离离为3500mm，以保证柱柱、梁模板板施工有足足够工作面面。4.3.44 对于粱底底采用可调调托座支撑撑的立杆，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度按200mm搭设。4.3.55 考虑到梁梁跨度较大大，施工过过程中梁跨跨按2/10000起拱；将立杆长长度做相应应调整，满满足起拱要要求。4.3.66 其他未详详尽叙述部部分严格参参照建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范（JGGJ1300-20111）要求求施工。4.4 支撑架的的拆除4.4.11 拆除前准准备工作4.4.11.1 支架架在在拆除前，项项目部专业业安全员对对支撑架拆拆除施工人人员进行现现场交底，拆拆除期间

41、严严格按照方方案进行施施工。4.4.11.2 本工程支支撑架拆除除原则为：先搭设的的后拆，后后搭设的先先拆。4.4.11.3 拆除前全面面检查支撑撑架的支撑撑体系等是是否符合构构造要求，如如不符合要要求，先加加固底部和和中部连接接和支撑构构件，再行行拆除。4.4.11.4 现场同条条件养护的的拆模试块块，已经试试压，试验验结果满足足拆除要求求。4.4.11.5 拆除施工工前对拆除除施工范围围拉设警戒戒绳，派专专人监督，避避免无关人人员进入拆拆除区域。4.4.22 拆除除方法4.4.22.1 拆除满堂堂架必须由由上而下进进行，严禁禁上下同时时拆除作业业；4.4.22.2 满堂架的的水平杆逐逐层拆

42、除，严严禁先将满满堂架数层层水平杆全全部拆除后后，再拆除除满堂架的的立杆；分分段拆除高高差不能大大于两步，如如拆除高差差大于2步步，应当增增设加固措措施。4.4.22.3 当满堂架架拆除至某某层最后一一根长立杆杆的高度（66m），应应先在适当当的位置设设置临时的的抛撑加固固后，再拆拆除立杆。4.4.22.4 支撑架的的拆除顺序序应当由上上而下进行行，按层按按步拆除。原原则先拆后后搭设的支支撑架，但但剪刀撑、和和柱相连拉拉杆不准一一次性拆除除到底，要要求拆除到到那一层，剪剪刀撑和拉拉杆拆除到到那一层。4.5 模板的拆拆除4.5.11 模板板拆除应遵遵循支模与与拆模由一一个作业班班组执行作作业。模

43、板板拆除前必必须对工人人进行安全全交底，拆拆除区域必必须设警戒戒线且设专专人看护。4.5.22 拆模模程序：先先支的后拆拆，后支的的先拆先拆非承承重部位，后后拆承重部部位先拆除柱柱模板，再再拆楼板底底模、梁侧侧模板最后拆梁梁底模板。4.5.33 柱、梁梁、板模板板的拆除必必须待混凝凝土达到设设计或规范范要求的脱脱模强度。柱柱模板应在在混凝土强强度能保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损坏时，方方可拆除；板与梁底底模板应在在梁板砼强强度达到设设计强度的的100%，并有同同条件养护护拆模试压压报告，经经监理审批批签发拆模模通知书后后方可拆除除。4.5.44 模板板拆除的顺顺序和方法法。应按照照配板设计计的规定进进行，遵循循先支后拆拆，先非承承重部位后后承重部位位，自上而而下的原则则。梁、板板模板应先先拆梁侧模模，再拆板板底模，最最后拆梁底底模，并分分段分片进进行，严禁禁成片撬落落或成片拉拉拆。拆模模时严禁用用大锤和撬撬棍硬砸硬硬撬。4.5.55 拆模模时，操作作人