液化气体铁路罐车安全管理规程23093.docx

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1、液化气体铁路罐车安全管理规程第一章总则第一条条为了了贯彻国国家安全全生产的的方针，加加强对液液化气体体铁路罐罐车（以以下简称称罐车）设设计、制制造、使使用、检检修、运运输的安安全管理理，保障障人民生生命和财财产的安安全，特特制定本本规程。第二条条本规规程适用用于设计计压力为为（平方方厘米），设设计温度度为，容积积大于平方方米的液液化气体体铁路罐罐车。适用的的液化气气体（以以下简称称为介质质）包括括：液氨氨、液氯氯、液态态二氧化化硫、丙丙烯、丙丙烷、丁丁烯、丁丁烷、丁丁二烯及及液化石石油气（指指丙烯、丙丙烷、丁丁烯、丁丁烷、丁丁二烯中中两种或或两种以以上混合合物）。运输其其它介质质，需经经化学工

2、工业部和和铁道部部、劳动动人事部部批准后后，方可可运行。（相关资料料: 部部门规章章1篇）第三条条罐车车的设计计、制造造、使用用、检修修和运输输，除应应满足本本规程外外，还应应符合国国务院发发布的锅锅炉压力力容器安安全监察察暂行条条例及及劳动人人事部和和铁道部部的有关关规定。第二章设设计第四条条承担担罐车设设计的单单位，须须经化学学工业部部批准并并报劳动动人事部部备案，取取得设计计权后，方方可设计计。第五条条罐车车的设计计应符合合安全可可靠，经经济合理理，技术术先进的的要求，便便于制造造、使用用和维护护检修，符符合铁路路运输规规定。产产品设计计应系列列化、标标准化、通通用化。第六条条罐车车罐体

3、的的设计压压力，原原则上按按介质在在时饱和和蒸汽压压（表压压）的倍倍选取。表常见见介质设设计压力力，按表表规定定：介介质种类类设设计压力力（平方厘厘米）液液氨氨（）液液氯氯（）液液态二氧氧化硫（）丙丙烯烯（）丙丙烷烷（）饱和蒸蒸汽压大大于（）混合液化石石油气其余情情况（）正丁烷、异异丁烷、丁丁烯、异异丁烯、丁丁二烯（）注：表中中混合液液化石油油气是指指丙烯与与丙烷或或丙烯、丙丙烷与碳碳的混混合物。表表中液氨氨、液氯氯、液态态二氧化化硫、丙丙烯、丙丙烷，均均指工业业原料气气。第七条条材料料选择制造罐罐体受压压元件的的板材、管管材、棒棒材和锻锻件，除除应符合合钢制制石油化化工压力力容器设设计规定定

4、（以以下简称称容器器设计规规定）第第二章规规定外，还还应满足足下列要要求：制制造罐体体的钢板板应符合合压力力容器用用钢板超超声波探探伤的的级规定定。当采用用屈服点点规定值值等于或或大于（平平方毫米米）的压压力容器器用钢板板时，除除满足上上述要求求外，钢钢板供货货状态及及有关设设计选用用、制造造、试验验、检验验等均应应严格符符合现行行有关标标准规定定。锻锻件不应应低于压压力容器器锻件技技术条件件中的的级要求求。当当选用国国外材料料时，罐罐体材质质应选用用压力容容器用钢钢，并符符合材料料生产国国的标准准和本规规程要求求。罐罐体材料料应满足足夏比型冲击击试验要要求，（焦尔尔，即）。第八条条罐体体强度

5、计计算方法法，按容容器设计计规定。安安全系数数应取为为；罐罐体腐蚀蚀裕度按按表选选取：表充装介介质种类类罐体腐腐蚀裕度度液氯、液液态二氧氧化硫不不小于液氨不不小于液化石油油气不不小于第九条条罐车车的最大大载重量量，除不不得超过过车辆底底架和转转向架所所允许的的承载能能力外，还还不得超超过按下下式计算算所确定定的允许许最大充充装重量量：=式中中罐车车的允许许最大充充装重量量，；罐车罐罐体的设设计容积积，立方方米；重量充充装系数数，立方米米。常见介介质的重重量充装装系数，按按表选选定：表充装介质质种类重量量充装系系数（立方米米）液氨液氯液态二氧氧化硫丙烯丙烷混合液化化石油气气正丁丁烷烷异丁丁烷烷丁

6、烯、异异丁烯丁二二烯烯注：液液化气体体重量充充装系数数，按介介质在时罐体体内留有有气相相空间及及该温度度下的比比重求得得。第十条条罐体体的结构构设计罐罐车外形形尺寸，应应符合标准准轨距铁铁路机车车车辆限限界的的规定。罐罐车可采采用“有底架架”或“无底架架”的结构构形式。其其设计应应符合铁铁道车辆辆强度设设计及试试验鉴定定规范。有底架架的罐车车，车辆辆底架应应选用铁铁道部定定型底架架。无底架架的罐车车，应选选用铁道道部的定定型零部部件，并并按铁道道部罐罐车通用用技术条条件规规定进行行装配。罐车还还应符合合铁路路货车安安全规定定。罐罐车的罐罐体应为为钢制焊焊接结构构。其结结构设计计应符合合容器器设

7、计规规定。罐罐车的罐罐体一般般不设保保温层，罐罐车罐体体内部不不设防波波板。罐罐体上应应设置一一个直径径不小于于的的入孔。罐罐车应采采用上装装上卸的的装卸方方式。阀阀件应集集中设置置，并设设保护罩罩。阀件件周围设设走台及及扶梯。所所有法兰兰应符合合通用法法兰标准准。罐罐车必须须装设下下列主要要附件：（）装装卸阀门门；（）紧紧急切断断装置（适适用于液液氯、液液态二氧氧化硫罐罐车的紧紧急切断断装置尚尚无定型型产品前前可暂不不装设）；（）全全启式弹弹簧安全全阀；（）压压力计装装置（液液化石油油气罐车车用级普普通压力力表；液液氨罐车车用级氨氨压力表表；液氯氯罐车用用级膜片片压力表表）；（）液液面指示示

8、装置（仅仅为指示示液面的的安全装装置如滑滑管式液液位计；适用于于液氯、液液态二氧氧化硫罐罐车的液液面指示示装置尚尚无定型型产品前前可暂不不装设）；（）温温度计；上述附附件应齐齐全、灵灵敏、安安全可靠靠。第十一一条装装卸阀门门罐罐车上至至少装设设二个液液相和一一个气相相装卸阀阀门；阀阀门结构构可为球球阀，也也可为直直角截止止阀；阀阀门应符符合国家家有关标标准；阀阀门的水水压强度度试验为为罐车罐罐体设计计压力的的倍，阀阀门应分分别在（平方厘厘米）和和罐车罐罐体设计计压力的的全开和和全闭两两种状态态下，进进行气密密性试验验合格。阀阀门应具具有产品品合格证证和有关关性能检检验报告告。第十二二条安安全阀

9、罐罐车顶部部必须设设置全启启式弹簧簧安全阀阀。液氨氨和液化化石油气气罐车的的安全阀阀应为内内置全启启式弹簧簧安全阀阀，应符符合化学学工业部部液液化石油油气罐车车弹簧式式安全阀阀的要要求。安安全阀排排气方向向应为罐罐体上方方，并设设保护罩罩；安安全阀的的排放能能力，应应不低于于按下列列计算所所得之数数值：=式中中安全全阀的排排放能力力；罐体的的外表面面积立方方米，按按下列公公式计算算：对半球球形封头头的罐体体=；对椭圆圆形封头头的罐体体=（）；式式中罐体外外径；罐体总总长；安全阀阀额定排排量压力力时介质质的气化化潜热。在采用用多个安安全阀时时，其排排放能力力为各个个安全阀阀排放能能力之和和。安安

10、全阀的的最小有有效排放放面积按按下式计计算：=式中安全阀阀的最小小有效排排放面积积平方厘厘米；安全阀阀的排放放能力；标准状状态下介介质的特特性系数数，可按按表选选取：表1.00211.0661.101.11411.1881.221.22611.3001.341.3382366 2240 2443 2466 2250 2552 2555 2258 2660 26441.44011.4221.461.55011.5441.581.66211.6661.702.0002655 2266 2668 2711 2274 2776 2788 2280 2883 2988表中值为标标准状态态下气体体定压比比

11、热与定容容比热之比比。排量系系数，对对全启式式安全阀阀取，或或按阀门门制造厂厂提供的的保证值值；阀进口口处额定定排量压压力（绝绝压）；气体分分子量；额定排排量压力力下，饱饱和气体体的压缩缩系数。无无法确定定时，取取=；额定排排量压力力下，饱饱和气体体的绝对对温度（）；安安全阀的的开启压压力（表表压）不不得高于于罐体设设计压力力的倍。阀阀瓣全启启高度应应不小于于阀座喉喉颈的且且“帘面积积”大于喉喉部净面面积，安安全阀的的回座压压力应不不低于开开启压力力的倍。对对腐蚀性性介质，应应选用外外置全启启式弹簧簧安全阀阀，与罐罐体之间间可装设设阀件，以以便安全全阀检修修。第十三三条紧紧急切断断装置罐罐车的

12、液液相和气气相出口口处，必必须设置置紧急切切断装置置，以便便在管道道破裂，阀阀门损坏坏或环境境发生火火灾时，进进行紧急急切断：紧紧急切断断装置应应包括：可以快快速关闭闭的紧急急切断阀阀，不用用登车即即可操作作的远控控系统，在在环境温温度升高高时可自自动切断断液流的的易熔元元件。本本装置应应动作灵灵活，性性能稳定定可靠，便便于检修修。易易熔元件件的易熔熔合金熔熔融温度度为；紧紧急切断断阀应保保证罐车车正常工工作时全全开，并并在持续续放置小时时内不至至自然闭闭止；紧紧急切断断自发出出闭止指指令起，对对于通径径及其其以下者者应在秒种内内，及及其以上上者应在在秒秒钟内，完完全闭止止。紧紧急切断断阀的试

13、试验应符符合化工工部液化化石油气气紧急切切断阀的的规定。第十四四条罐罐车的设设计资料料，须经经设计单单位技术术负责人人审查后后报本部部批准，并并报送劳劳动部门门备案。罐车的的设计资资料应包包括：设设计说明明书，主主要设计计图纸，设设计计算算书和使使用说明明书等。第三章制制造第十五五条罐罐车制造造厂必须须报化学学工业部部和劳动动人事部部锅炉压压力容器器安全监监察局批批准，并并由劳动动人事部部发给制制造许可可证后，方方可制造造罐车。第十六六条罐罐车新产产品，在在批量生生产前必必须试制制。罐车车新产品品应按国国家经委委经交号文文件规定定进行有有关文件件及设计计图纸审审批。新新试制产产品（数数量为两两

14、台）须须经化学学工业部部会同铁铁道部，劳劳动部门门及有关关单位鉴鉴定合格格后，方方可按审审批图纸纸批量生生产。第十七七条罐罐体的制制造，必必须符合合本规程程和图样样的要求求，凡无无明确规规定者按按钢钢制焊接接压力容容器技术术条件和和钢钢制压力力容器焊焊接规程程及有有关规定定执行。第十八八条制制造罐体体和受压压元件的的材料和和焊接材材料，必必须具有有质量合合格证明明书。制造罐罐体的钢钢板使用用前，制制造厂应应对材料料进行复复检。复复检主要要内容如如下：化化学成分分、机械械性能、低低温性能能、（每每炉批至至少检一一组试件件）；逐逐张检查查钢板的的表面质质量；钢钢板超声声波探伤伤。对钢厂厂有探伤伤保

15、证的的材料，一一般可不不进行超超声波探探伤复检检。对外外观质量量或质保保书有疑疑问的钢钢板应进进行复检检，抽查查率不小小于，但但每炉批批不少于于一张。若若出现不不合格品品，应逐逐张检查查。对钢厂厂无探伤伤保证的的材料，应应逐张进进行检查查。材料复复检结果果，各项项性能应应符合相相应材料料标准和和第七条条的要求求。第十九九条制制造厂如如需改变变设计（包包括材料料代用）应应经原设设计单位位审查同同意和本本厂总工工程师批批准。结结构和部部件的重重大改造造，应报报化学工工业部审审批。第二十十条对对制造罐罐体的钢钢板及其其它受压压元件材材料，制制造厂在在下料时时，应及及时移植植材料标标记（包包括材料料牌

16、号、炉炉号、批批号、编编号等）或或材料标标记代号号，并且且有移植植记录。第二十十一条焊接承承担罐体体和受压压元件焊焊接操作作的焊工工，必须须是按照照劳动人人事部锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则的的要求，经经考试合合格，并并取得有有效的“焊工合合格证”者。罐罐体的施施焊，必必须严格格执行焊焊接工艺艺评定合合格的工工艺规程程和设计计图样的的规定。焊焊接工艺艺评定应应符合国国家有关关标准规规定。施施焊后应应在焊缝缝附近的的规定部部位打上上焊工代代号钢印印并做记记录。第二十十二条焊接试试板每每台罐体体应做一一套产品品纵焊缝缝焊接试试板，以以便进行行焊缝性性能的检检验。成成批生产产的罐车车，在焊焊接质量

17、量稳定的的情况下下，经制制造厂提提出，省省级劳动动部门同同意，可可以少做做焊接试试板。焊焊接接头头的拉伸伸，弯曲曲和低温温冲击试试验结果果，应不不低于有有关的标标准规定定及设计计图样规规定。试试样的数数量、尺尺寸与试试验方法法，按有有关规定定进行。第二十十三条焊缝的的无损探探伤检查查罐罐体无损损探伤检检查，应应由持有有锅炉压压力容器器无损检检测资格格证的人人员进行行。检查查结果应应有详细细记录。罐罐体对接接焊缝，必必须经过过无损损探伤检检验。当当选用超声波波探伤时时，至少少还应补补加的射射线复查查。射线线复查部部位应包包括焊缝缝交叉部部位和超超声波探探伤的可可疑部位位。经复复查发现现有超标标缺

18、陷时时，应增增加（相相应焊线线总长）的的复验长长度，如如仍发现现超标缺缺陷，则则应进进行复验验。对接焊焊缝无损损探伤标标准和合合格级别别，按表表规定定：表探伤方法射线探伤超声声波探伤伤评定标准钢钢焊缝射射线照相相及底锅炉炉和钢制制压片等级级分类法法力容器器对接焊焊缝超声声波探伤伤合格级别二一一焊焊缝内外外表面的的外观质质量应符符合的要求求。罐罐体入孔孔，补强强板、接接管等的的角焊缝缝，应保保证焊透透，在施施焊时严严格检查查。其角角焊缝表表面应经经磁粉粉或着色色探伤检检查，不不得有裂裂纹存在在。凡凡采用新新材料或或国外材材料制造造的罐车车，其无无损检验验要求应应不低于于本条第第款规规定及图图样要

19、求求。第二十十四条罐车的的罐体制制成并经经检验合合格后，必必须进行行整体消消除应力力热处理理。罐体体上焊接接的有关关连接件件必须在在热处理理之前施施焊。热处理理后，罐罐体内外外表面应应清理干干净。第二十十五条罐体水水压试验验罐体水水压试验验应在热热处理后后进行。试试验压力力为设计计压力的的倍。试试验方法法按压压力容器器安全监监察规程程要求求进行。第二十十六条罐体与与车底架架的连接接应符合合的规定定。第二十十七条罐体的的气密性性试验应应在水压压强度试试验合格格、全部部组装完完成并经经检查合合格后进进行。气气密性试试验压力力为罐体体力。气气压计密密性试验验所用的的气体应应为干燥燥、洁净净的氮气气或

20、空气气。各阀件件、各连连接面及及罐车整整体应严严密，不不得泄漏漏。第二十十八条安全附附件安安全阀、紧紧急切断断阀的制制造厂，必必须取得得主管部部和劳动动人事部部的批准准方可生生产。安安全阀和和紧急切切断阀（包包括新产产品或结结构有重重大改进进的老产产品）在在批量生生产前，必必须进行行技术鉴鉴定。紧紧急切断断阀的技技术鉴定定包括振振动试验验和次次以上空空载连续续启闭操操作试验验。安安全阀出出厂前应应逐个进进行密封封性能、开开启压力力的检验验。检查查合格后后，由检检验部门门铅封，并并签发合合格证。每每个紧急急切断阀阀在出厂厂前，必必须进行行性能试试验，合合格后由由检验部部门铅封封，签发发合格证证。

21、安安全附件件为外购购件的，应应逐个进进行检查查合格后后方可组组装。第二十十九条罐车需需经整车车检查，除除应符合合前述有有关规范范外，并并应执行行铁道部部（）铁辆辆字号号车辆辆验收工工作条例例和（）铁铁辆字号号关于于对路外外企业自自备车施施行验收收的通知知，铁铁道货车车组装后后的检查查与试验验规则。合合格后保保留（平方厘厘米）氮氮气余压压出厂。出出厂的罐罐车应装装钉铭牌牌。铭牌牌尺寸不不小于，装装在罐车车明显部部位（见见罐车标标志示意意图）。铭牌内内容包括括：罐罐车的型型号和名名称；制制造单位位的制造造许可证证号码；充充装介质质；载载重（按按第九条条标定的的介质最最大装量量，精确确到小数数点后一

22、一位）容容积立方方米（设设计容积积，精确确到小数数点后一一位）；设设计压力力（平平方厘米米）；设设计温度度；自自重（空空车重量量，精确确到小数数点后一一位）；出出厂编号号；出厂日日期；制造厂厂名称；成品检检查员的的钢印；锅炉压压力容器器检验部部门的钢钢印。第三十十条罐罐车出厂厂应有下下列证件件和技术术资料；产产品合格格证（包包括主要要技术特特性）；质质量证明明书；产产品使用用说明书书；罐罐车总图图和罐体体及主要要部件图图；罐罐体强度度计算书书；第三十十一条产品质质量证明明书填写写下列内内容：罐罐车底架架和附件件，阀件件合格证证及检验验证明；制制造罐体体的钢材材牌号、炉炉批号、化化学成分分及机械

23、械性能的的钢厂保保证值复复印件和和制造厂厂的复检检结果；焊焊接材料料牌号及及焊接试试板的检检验数据据；焊焊缝无损损探伤报报告，并并附有焊焊缝探伤伤部位简简图。明明确返修修焊缝位位置；罐罐体焊后后热处理理的技术术数据；罐罐体水压压试验和和气密性性试验报报告；罐罐体外观观及几何何尺寸检检验报告告；罐罐车总组组装检验验报告；不不符合设设计的有有关补充充说明。第四章罐罐车标志志第三十十二条罐车外外表面，均均涂银灰灰色漆，沿沿罐体水水平中心心四周涂涂刷色带带，色带带宽度为为，其其中上涂蓝蓝色，下下按按介质的的分类涂涂色，见见表：表介质种类类品名色带带颜色液液氯有毒毒液液态二氧氧化硫黄色液液氨丙丙烯丙丙烷

24、易燃燃混混合液化化石油气气红色丁丁烯、丁丁二烯、异异丁烯正正丁烷、异异丁烷第三十十三条罐车两两侧按下下列要求求喷字（字字序由左左向右喷喷写），见见罐车标标志示意意图。罐罐车左部部应喷写写罐车编编号，罐罐车所属属单位及及到站地地址。罐车编编号应以以字母“”（化学学介质高高压罐车车）打头头，后接接数字编编号。前前三位数数字为企企业代号号，以后后数字为为企业车车辆编号号，字体体尺寸不不小于，颜颜色为黑黑色。罐罐车右部部，喷写写装运介介质的名名称及罐罐车技术术性能。（）介介质名称称为：液液氨、液液氯、液液态二氧氧化硫、液液化石油油气（丙丙烯、丙丙烷、丁丁烷、丁丁二烯等等）或经经部批准准运输的的介质名名

25、称。字体尺尺寸为，颜颜色为蓝蓝色。（）罐罐车技术术性能写写在介质质名称下下面，包包括：载重；容积立立方米（保保留小数数点后一一位数字字）；自重（保留留小数点点后一位位数字）；换长（保保留小数数点后一一位数字字）；大修日日期年年月字体尺尺寸为，计计量单位位和小数数点后一一位数字字尺寸为为，黑黑色。（）在在罐车中中下部喷喷写制造造厂的名名称，字字体高度度黑黑色。第三十十四条罐车的的阀门，按按下列要要求涂漆漆色。液相阀阀体黄色气相阀阀体红色安全全阀红色其它阀阀体银灰色色除按液液化气罐罐车需要要涂打的的标记外外，其它它按铁铁路车辆辆标记涂涂打。第五章罐罐车的使使用与管管理第三十十五条罐车投投入使用用前

26、，应应由罐车车所属单单位组织织专人按按产品合合格证、质质量证明明书等技技术文件件及规定定进行验验收。在在劳动部部门办理理“压力容容器使用用登记证证”。并向向铁路锅锅炉压力力容器安安全监察察部门办办理罐车车安全运运输许可可证。第三十十六条罐车投投入运行行后，罐罐车所属属单位应应指定专专职或兼兼职的技技术人员员进行管管理并按按本规程程要求进进行定期期检验和和修理，建建立完整整的技术术档案（制制造、使使用、维维修、检检验、事事故等记记录）。第三十十七条罐车的的充装单单位应建建立、健健全充装装管理制制度，充充装人员员由经企企业技术术考核的的合格者者担任，罐罐车每次次充装都都需作详详细的充充装记录录（见

27、附附件一），“充装记录一式三份，一份由充装单位留底，一份交铁路发站存查，一份随货物运单到站交收货人”。充装记录必须包括如下内容：罐罐车编号号；进进厂日期期、罐内内余压及及残留介介质量；进进厂检验验情况、罐罐体部分分检查内内容包括括：外观观、密封封性能及及各部件件。气气密性试试验时间间、试验验压力、试试验结果果及检查查人；充充装时间间，充装装前复验验情况；封封车时间间、封车车压力、封封车后净净重及封封车人；充充装单位位名称；上上次检验验（大、中中修）日日期。第三十十八条罐车充充装前，充充装单位位必须有有专人对对罐车进进行检查查，凡有有下列情情况之一一者，应应事先进进行妥善善处理，使使其能符符合充

28、装装条件要要求，否否则严禁禁充装：罐罐车未按按期检验验或检验验不合格格者；罐罐车的颜颜色、字字样、标标记和所所装的介介质不符符者，或或者颜色色、字样样、标记记脱落而而不易识识别其种种类者；外外表腐蚀蚀严重或或有明显显损坏、变变形者；附附件不全全、损坏坏、失灵灵或不符符合安全全规定者者；未未判明罐罐内残留留介质品品种者；液液化石油油气和液液氨罐车车内气体体含氧量量超过者；罐罐车内残残留介质质重量不不明者；罐罐体密封封性能不不良或各各密封面面及附件件有泄漏漏者；罐罐车底架架定期检检修超期期未修者者。第三十十九条液氯、液液态二氧氧化硫罐罐车充装装前应用用干燥空空气进行行密封试试验，检检查合格格后需将

29、将罐体内内气体排排净方可可充装（干干燥空气气的标准准为含水水量小于于等于）。密密封试验验压力为为设计压压力的倍倍。第四十十条罐罐车充装装量必须须严格按按第二章章第九条条执行，严严禁超装装，并以以重量计计量为准准。罐车车充装量量称重衡衡器，应应按有关关规定进进行定期期校验。第四十十一条罐车充充装完毕毕后，应应进行下下列检查查并认真真填写罐罐车运输输交接单单（见附附件二）：关关闭压力力表座阀阀和紧急急切断阀阀；各各密封面面进行泄泄漏检查查；气气、液相相阀门加加盲板；检检查封车车压力（不不得超过过罐内介介质温度度下的饱饱和蒸汽汽压力）；用用轨道衡衡复检充充装量。第四十十二条罐车卸卸料时注注意事项项：

30、卸卸料前必必须对罐罐车的装装载量、阀阀门和压压力表等等附件进进行详细细检查，无无异常情情况方可可卸车，并并详细填填写卸车车记录（见见附件三三）；罐罐车运行行到用户户后应及及时将料料卸净，并并将空车车及时返返回，用用户不可可将罐车车当贮罐罐和气化化罐使用用。（罐罐车往返返周转天天数，按按照化化工企业业自备罐罐车管理理办法执执行）；液液氨、液液化石油油气罐车车卸料时时，不得得用空气气压料，也也不得用用有可能能引起罐罐体内温温度迅速速升高的的其它方方法进行行卸料。液液氯、液液态二氧氧化硫罐罐车可用用不高于于温水加加热升温温或不大大于设计计压力的的干燥压压缩空气气压送；返返回的罐罐车其罐罐体内应应留有

31、不不低于（平平方厘米米）余压压，最高高不超过过当时环环境温度度下介质质的饱和和蒸汽压压力；罐罐车卸料料完毕后后，并闭闭紧急切切断阀等等，并将将气液相相阀门加加上盲板板，罐车车所有配配件和卸卸车记录录随车返返回。第四十十三条充装和和卸料的的设备和和管线应应定期进进行检查查，装卸卸物料的的管线应应采取固固定式金金属管线线，若采采用软管管时，应应选择相相应材料料和压力力等级的的软管，并并有可靠靠的连接接方式。第四十十四条罐车的的充装和和卸料场场所应符符合有关关防火、防防爆规定定的要求求，并配配备一定定数量的的防护用用具（如如防毒面面具等）。作作业时应应在铁路路线上设设置防护护标记或或信号，出出现下列

32、列情况严严禁充装装和卸料料：盛盛装易燃燃、易爆爆介质的的罐车遇遇到雷雨雨天气或或附近有有明火时时；周周围有易易燃、有有毒气体体介质泄泄漏时。出出现其它它不安全全因素时时。第六章罐罐车的检检修第四十十五条罐车的的检修包包括对罐罐体和底底架的检检查和修修理；一、罐罐体部分分的修理理周期：大大修间隔隔期不得得超过六六年，可可与车辆辆大修周周期同步步进行（新新罐车使使用一年年后必须须进行大大修）；中中修每年年一次；小小修每次次充装前前进行。二、底底架、转转向架、制制动装置置和车钩钩缓冲装装置部分分的检修修要求按按照铁道道部有关关规定执执行。第四十十六条罐体的的检验，必必须由取取得压压力容器器检验许许可证的的单位进进行，从从事检验验工作的的人员应应由省、自自治区、直直辖市劳劳动部门门考核，获获得检验验资格的的人员承承担。第四十十七条罐车的的检修内内容和要要求：一、小小修：检检查罐体体外表面面及各附附件腐蚀蚀情况；检检查罐体体及各附附件（安安全阀、液液面计、紧紧急切断断装置、压压力表、温温度计、阀阀门、管管件、连连接件等等）是否否完好无无损、可可靠、无无泄漏；压压力表每每半年校校正一次次；检检查中发发现的问问题应及及时作妥妥善处理理；二、中中修：进进行小修修所规定定的全部部检修项项目；检检查罐体体外表面面腐蚀情情况，罐罐体与车车架、遮遮