单层钢结构厂房吊装方案11830.docx

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1、重庆博雅电源科技有限公司二期工程1#厂房吊装专项方案编制单位：重庆汇凯凯钢结构建建筑有限公公司编制人：沈沈文闲编制日期：20144.9.225 目录第一章、工工程概况及及编制依据据1.1工程程概况1.2编制制依据第二章、图图纸深化设设计 2.11概述2.2深化化设计分析析 2.33深化设计计流程2.4深化化设计质量量管理2.5节点点设计质量量管理流程程.2.6.深深化设计图图纸质量管管理流程2.7.深深化设计准准则.第三章、施施工方案及及技术措施施 3.11、实施目目标3.2、施施工准备工工作3.3、钢钢构件工厂厂制作3.4施工工总体规划划3.5吊装装准备3.6吊装装方案3.7吊装装措施3.8

2、 钢钢梁吊装3.9 板板材安装3.10 门窗工工程3.11 钢构件的的油漆涂装装第四章、安安全措施一、工程概概况1 工程名称：綦江永和和工业有限限公司新建建厂区二期期一号厂房房工程2 工程地点：重庆市綦綦江区桥河河工业园区区3 工程简介：本工程为单单层钢结构构工业建筑筑，钢柱、主主梁均采用用H型钢；墙面屋面面均采用双双层钢板加加保温棉；基础为框框架柱基础础，与柱连连接为地锚锚螺栓连接接。厂房全全长长为1088米，宽为为60米，檐檐口高度为为10.88m；人字字形坡屋面面，排水坡坡度为1:20。二、编制依依据(一)本钢钢结构工程程制作应遵遵循下列施施工规范:1. 钢钢结构工程程施工质量量验收规范

3、范(GBB 502205-22001)2. 建建筑钢结构构焊接规程程(JGGJ 811-20002)(二)本钢钢结构工程程材料应遵遵循下列材材料规范:1. 碳碳素结构钢钢(GBB/T 7700-22006)2. 低低合金高强强度结构钢钢(GBB/T 11591-20088)3. 热热轧等边角角钢尺寸,外形,重重量及允许许偏差(GB/TT 97887-19988)4. 熔熔化焊用钢钢丝(GGBT 149557-19994)5. 碳碳素钢埋弧弧焊用焊剂剂（GBB/T 55293-19999）6. 埋埋弧焊用低低合金钢焊焊丝和焊剂剂（GBB/T 1124700-20003）7. 碳碳钢焊条(GB/T

4、 5117-1995)8. 低低合金钢焊焊条(GGB/T 51188-19995)9. 六六角头螺栓栓 C级(GB/T 5780-2000)10. 六六角头螺栓栓(GBB/T 55780-20000)11. 钢钢结构用高高强度大六六角头螺栓栓（GBB/T 11228-20066）12. 钢钢结构用高高强度大六六角头螺母母（GBB/T 11229-20066）13. 钢钢结构用高高强度垫圈圈（GBB/T 11230-20066）14. 钢钢结构用高高强度大六六角头、螺螺栓、螺母母、垫圈技技术条件（GGB/T 12311-20006）第二章、图图纸深化设设计 2.11概述 本工程钢钢梁主材采采用Q

5、3445B钢材材，钢柱及钢钢梁主要为为H型钢梁，支支撑等次构构件为主要要圆管，所以以工厂焊接工工作量较大且对焊焊接要求较较高。因此此，本工程程钢结构的的深化设计计的核心任任务是在充充分理解原原设计意图图、符合相相关规范标标准及保证证结构安全全的前提下下，结合具具体的制作作加工及焊焊接工艺，为为保证整个个工程的制制作精度及及焊接质量量，对节点点构造进行行详细合理理的工艺设设计，保证证整个结构构的工艺实实现。为此此，结合相相关规范和和标准及我我单位的实实际工程经经验，特制制定了本工工程的深化化设计方案案和深化设设计准则。22深深化设计分分析钢平台的制制作安装：根据现场场安装施工工要求，柱柱及屋面斜

6、斜向构件需需要进行单单体制作，然然后运输至至现场进行行整体拼装装、组装。为为此，牵涉涉与深化设设计直接相相关的是节节点与零部部件拆分段段的划分和和拆分顺序序。因此，深深化设计工工作是本工工程钢结构构技术方面面的首要重重点之一。解决措施：本工程深深化主要以以Xsteeel为主主，辅助AAutoCCAD相结结合的方式式，柱与梁梁采用Xssteell高效建模模。同时在在深化时执执行和考虑虑以下技术术细节：（1）设计计总说明和和施工蓝图图技术细节节要求；（2）确定定构件分段段定位，坡坡口设计，焊焊缝收缩量量、安装变变形量化补补偿等；（3）与现现场拼装焊焊接的图纸纸配合，如如坡口方向向、连接板板、灌浆孔

7、孔等；2.3深化化设计流程程2.4深化化设计质量量管理为保证深化化设计的质质量，在对对深化设计计中的每个个问题制定定解决方案案时，都必必须综合考考虑各种因因素，在这这些相互制制约的因素素中找到最最佳平衡点点，并最终终确定方案案。同时，在在执行方案案的过程中中，制定合合理严格的的层层审核核流程。方案制定须须考虑的综综合因素：方案经济性安装工艺结构安全性制作工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求深化设计方案制定2.5节点点设计质量量管理流程程校 对审 核审 定报 审出 图修 改三维建模施工图绘制信息反馈原设计图、制作工艺、节点形式2.6.深深化设计图图纸质量管管理流程节点复算节点报审节点通过典型节点

8、形式论证对原设计节点修改典型节节点形式节点验算批准执行修正制作主任工程师安装焊接工程师安全主任工程师制作焊接工程师深化设计负责人安装焊接工程师2.7.深深化设计准准则2.7.11总则1)范围本节点设计计准则仅适适用于年产产10万台台（套）减减速机总成成及农机桥桥项目钢结结构制作、安安装工程节节点设计和和施工详图图设计。2)尺寸单单位所有图纸和和计算书上上单位均采采用MKSS公制。2.7.55施工详图图设计、构件详详图设计1） 施工详图图设计应严严格执行制制图、校对对、批准的的“三审制”质量控制制体系。2） 施工详图图设计应根根据节点设设计详图进进行，如在在节点设计计图中无相相对应的节节点时，可

9、可按照钢结结构连接节节点手册选选用，但必必须提交原原节点设计计工程师认认可。3） 施工详图图设计应体体现每个构构件所有相相关节点的的连接类型型，连接件件的尺寸，高高强度螺栓栓的直径和和数量，焊焊缝的形式式和尺寸等等一系列施施工详图设设计所必须须具备的信信息和数据据。4） 安装布置置图：安装布置图图应包括平平面布置图图、立面布布置图、地地脚螺栓布布置图等。5） 安装布置置图所包含含的内容有有构件编号号、安装方方向、标高高、安装说说明等一系系列安装所所必须具有有的信息。6） 构件详图图必须反映映构件完整整的信息，它它至少应包包含以下内内容：1.构件细细部、重量量表、材质质、构件编编号、焊接接标记、

10、连连接细部、锁锁口和索引引图等；螺栓统计表表，螺栓标标记，螺栓栓规格；轴线号及相相对应的轴轴线位置；加工、安装装所必须具具有的尺寸寸；方向、构件件的对称和和相同标记记（构件编编号对称，此此构件也应应视为对称称）；图纸标题、编编号、改版版号、出图图日期；加工厂所需需要的信息息。2.每张图图纸都应附附有螺栓清清单汇总表表，汇总表表的内容：螺栓规格，包包括长度和和重量；构件编号，详详图号，连连接部分（WW或F）。 W：腹板板部分 F：翼板板部分螺栓长度的的确定，必必须按照JJGJ822-91进进行计算。施工详图绘绘制结束后后，提供完完整的高强强螺栓清单单，清单中中应明确所所有螺栓的的规格、数数量、长

11、度度以及采用用的标准和和等级。3.每次供供图应有一一份出图清清单，清单单中需包含含以下内容容：应注明详图图号。构件号、数数量、重量量、构件类类别。图纸的版本本号以及提提交的日期期。其它资料。所供图纸及及文书的尺尺寸设定所供图纸和和其它相关关资料均使使用A系列列纸张，原原则上图纸纸使用A00和A1纸纸绘制，文文书、资料料和清单等等使用A44和A3纸纸。4.列纸张张的尺寸如如下所示：A0：8441mm11899mmA1：5994mm841mmmA2：4220mm594mmmA3：2997mm420mmmA4：2110mm297mmm绘图采用的的比例：索引图： 11/2000、1/4400、11/6

12、0构件详图： 1/20、11/30、11/50局部详图： 1/5、1/10安装布置图图：1/1100、5.书写：原则上所有有文件、资资料、图纸纸均应打印印，但技术术联络书和和草图等可可以手写。用的图框以以及资料的的格式应提提交甲方确确认，经确确认且无误误后方可执执行。工详图的编编号系统：构件类型的的字母设定定：钢柱： GGZ-X 钢梁梁： GL-XX支撑：ZCC-X 屋面面梁：WMML-X等等。6.焊接详图中所有有焊缝标注注应符合国国家标准。详图中应对对所有焊缝缝进行标注注（类型、焊焊脚尺寸、坡坡口尺寸和和角度等）。7、重量计计算重量计算须须按照国家家所规定的的相应规范范和文件进进行重量计计算

13、。8、修改1)结构的的任何修改改和变动都都需要经过过设计的最最终审查和和批准。2)原因需需对原详图图进行修改改，均按以以下方法进进行：3)圈出修修改部位。4)在修改改记录栏内内写明修改改原因、修修改时间。5)更改版版本号。6)提供修修改图纸清清单。7)所有图图纸均按最最新版本进进行施工。8)安装过过程结束后后应向业主主提供完整整的竣工图图，竣工图图应反映所所有设计、制制作和安装装过程中所所发生的修修改。第三章：施施工方案及及技术措施施3 1、实施目目标为充分发挥挥企业优势势，科学组组织安装作作业，我们们将选派高高素质的项项目经理及及工程技术术管理人员员。按项目目法施工管管理，严格格执行ISSO

14、90001质量保保证体系，积积极推广新新技术、新新工艺、新新材料，精精心组织，科科学管理，优优质高效地地完成施工工任务，严严格履行合合同，确保保实现如下下目标:3111、质量等等级：按照国家有有关施工验验收规范，一一次性验收收合格。3122、工期目目标：绝对对日历工期期 75天3133、安全文文明施工：采取有效措措施，确保保无死亡事事故、无重重伤事故，轻轻伤率不超超过3。无火灾灾及重大交交通责任事事故。一般般事故隐患患整改率达达95以以上。施工工现场安全全合格率1100，优优良率500以上。安安全文明施施工全面达达到合格标标准。32、施施工准备工工作3211、设计阶阶段1）、根据据建设单位位意

15、图，了了解其总体体设想，进进行深化设设计并通过过设计单位位的审核。2）、积极极参与图纸纸会审，及及时提出问问题请求答答复，并积积极向建设设单位及设设计单位推推荐优秀建建筑节点。3222、原材料料供应阶段段1）、根据据经建设单单位审核的的施工图纸纸要求积极极采购原材材料，所有有原材料的的供应必须须符合ISSO90001质量标标准要求。2）、原材材料采购过过程中，如如某些材料料市场未能能采购到，应应积极同业业主联系，在在业主签字字认可的情情况下遵循循等强度代代换原则方方可使用。3）、所有有采购材料料必须索取取材料分析析单，检验验书等合格格证明文件件。3233、制作运运输阶段1）、钢构构件开始制制作

16、前，应应安排相关关人员进行行技术交底底工作。2）、技术术交底完工工后，根据据工程设计计要求编制制详细的制制作工艺方方案，提出出施工机具具要求及安安排制作人人员、焊接接材料等工工作。3）、因本本工程钢构构件为厂内内制作，厂厂外安装，所所以钢构件件制作应详详细区分各各安装单元元构件，制制作完工后后根据(GGB502205-22001)验收签发发构件合格格证。4）、钢结结构制作施施工过程中中，应注意意各种资料料的收集、整整理工作。5）、钢结结构制作完完工发运前前10天，联联系好各种种运输车辆辆，及时将将各种材料料检验装箱箱后运输。3244、安装阶阶段1）、材料料到达工地地现场前55天公司将将派人进驻

17、驻现场，联联系好各种种运输及装装卸设备，为为工程开工工作好充分分的机具准准备。2）、因本本工程安装装原则为厂厂内技术人人员指导，并并组织安装装力量，故故开工前公公司将派人人作好人力力配备计划划，精心挑挑选各种必必需工种人人员等，并并进行施工工前安装技技术及安全全交底工作作，并作好好记录，同同时贯彻落落实工程质质量与安全全目标。3）、工程程开工前，应应会同建设设单位人员员办理好当当地工程开开工必办的的各种手续续，并作好好施工安装装过程策划划。4）、安装装过程中，各各工序相互互交接时应应有验收记记录，并且且对存在的的不合格品品及时进行行返工返修修。3255、竣工验验收1）、由现现场管理部部门作好建

18、建设单位及及有关部门门的协调，确确定竣工验验收的时间间、地点、方方式。2）、竣工工验收前现现场管理部部门做好现现场卫生清清理工作，安安装工程的的资料汇总总及整理工工作并出具具竣工报报告、工工程综合评评定表及及其它资料料。3）、竣工工验收后，应应将竣工资资料送交建建设单位及及质监单位位签字确定定工程等级级，并送至至相关部门门存档。33、钢钢构件工厂厂制作3311、来料质质控33111、本本工程构件件材料采用用Q3455级钢材，全部钢材材应按现行行国家标准准和规范保保证抗拉强强度、伸长长率、屈服服强度、冷冷弯实验和和碳、硫、磷磷含量的限限值。钢材材的屈服强强度实测值值与抗拉强强度实测值值的比值不不

19、应大于00.85；应有明显显的屈服台台阶，且伸伸长率不应应小于200%。钢材材应有良好好的焊接性性和合格的的冲击韧性性。33112、钢钢材复验：针对本工工程所购买买的钢材，均均需索要钢钢材出厂合合格证，并并根据规范范要求进行行钢材复验验，复验报报告与出厂厂合格证编编入工程竣竣工资料。使使用的钢材材须均为新新制品，不不得有裂痕痕、分层、锈锈蚀等。33113、本本工程原材材料质控依依据如下表表：种 类标准代号材质使用部位钢板GB/T11591-20088Q345BB 主次构件允许偏差GGB709920066高强螺栓GB/T112281231191109级级主梁及支撑撑连接普通螺栓4.8级次要构件3

20、3114、钢钢材外观检检查：根据据设计说明明书及设计计图，核对对厂商提供供的质保书书并检测其其外观和尺尺寸是否符符合规定值值，并记录录于检验记记录表。厚厚钢板必须须依规定作作UT检测测，检查是是否有不符符合规定的的夹层存在在。33115、钢钢材管理：本工程钢钢材不可与与其它工程程用料混合合堆置；钢钢材的堆置置不可有产产生变形或或倒塌的可可能存在；钢材不可可沾上油污污、尘垢或或易生锈的的物品；钢钢材底部须须加垫材，不不得直接放放在地上以以免受潮或或受污；QQ235钢钢材与Q3345钢材材须用不同同颜色标识识；搬运时时应使用适适当的吊夹夹具，避免免钢材受损损。33116、焊焊接材料表A 手手弧焊用

21、焊焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度MMpa(kkg/mmm2)屈服点Mppa(kgg/mm22)伸长率(%)E43033钛钙型全位置交流/直流流正反接GB 51117420(443)330(334)22E50166低氢钾型全位置交流/直流流反接GB 51117490(550)400(441)22表B CCO2焊、埋埋弧自动焊焊用焊丝和和焊剂构件材质焊丝和焊剂剂Q235H08 H08AA H008E 配合中中或高锰焊焊剂H08Mnn H008MA 配合无无或低锰焊焊剂Q345H08 H088E 配合高高锰焊剂H08 H08AA H008E 配合中中或高锰焊焊剂焊材的检验验须核对

22、其其质保书是是否与实物物一致，其其各项指标标是否符合合国家标准准等。焊材的保存存不可置于于潮湿的地地方，应置置于有遮盖盖有防潮设设施的场所所。33117、油油漆及管理理涂装油漆应应于深化设设计时详细细提出采购购单，并注注明施工作作业的相关关规定，以以供施工者者作业。涂装喷漆时时应使用无无气喷涂法法施工，补补漆可用手手工刷涂施施工。涂料材料入入库前，应应依规定抽抽样检验，并并记录于检检验记录表表以备查。3322、钢柱、钢钢梁加工工工艺3.3.22.1、制作工艺艺流程施工详图制作工艺放样、切割材料检验零件校正制孔组装检查焊接 无损检验外形尺寸检验 清理、喷砂、油漆验收 3.3.22.2 钢结结构安

23、装工工艺流程图图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求进行锚固柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）构件中心及标高检查焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定屋面结构安装焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型型钢板安装装工艺流程程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层

24、、分区吊至安装区铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返馈钢柱边、支托角钢放线、安装焊接33222、放放样放样即依据据施工详图图，画出各各构件的实实际尺寸、形形状，部份份较复杂的的构件必须须经过展开开，做成样样板、样带带，作为落落样、切割割、组合之之用。常用的放样样工具有：钢卷尺、直直尺、角度度尺、直角角尺、焦线线、石笔、样样冲、剪刀刀，各量测测工具必须须与标准尺尺比对合格格后方可用用于放样，从从而保证制制作精度。样板材质：选用彩色色钢板(PPVC板)或镀锌板板，保

25、证制制作精度不不易变形。放样前，放放样人员必必须熟悉施施工图和工工艺要求，核核对构件及及构件相互互累计的几几何尺寸的的连接有否否不当之处处。如发现现施工图有有遗漏或错错误，以及及其他原因因需要更改改施工图时时，必须取取得技术部部门签具的的设计变更更文件，不不得擅自修修改。放样使用的的钢尺，必必须经计量量单位检验验合格且在在有效期内内，并与土土建、安装装等有关方方面使用的的钢尺相核核对做出勘勘误表。丈丈量尺寸，应应一次丈量量，不得分分段测量后后相加累计计全长。放样应在平平整的放样样台上进行行，放样台台平面度要要求不大于于1mm/平平方米。凡凡放大样的的构件 ，应应以1：11的比例放放出实样；当构

26、件零零件较大，难难以制作样样杆、样板板时，可绘绘制下料图图。样杆、样板板的测量必必须平直；如有弯曲曲，必须在在使用前予予以矫正。样杆、样板板制作时，应应按施工图图和构件加加工要求，做做出各种加加工符号、基基准线、眼眼孔中心等等印记，并并按工艺要要求预放各各种加工余余量，然后后号上冲印印等印记，用用磁漆（或或其它材料料）在样杆杆、样板上上写出工程程、构件及及零件编号号、零件规规格孔径、数数量及标注注有关符号号。33223、号号料号料前，号号料人员应应熟悉样杆杆、样板（或或下料图）所所注的各种种符号及标标记等要求求，核对材材料牌号及及规格、炉炉批号及相相关工序交交接资料。当当供料或有有关部门未未做

27、出材料料配割（排排料）计划划时，号料料人员应做做出材料切切割计划，合合理排料，节节约钢材。号料时，复复核材料的的规格，检检查材质外外观，凡发发现材料规规格不符要要求或材质质外观不符符要求者，需需及时报质质检、技术术部门处理理；遇有材材料弯曲或或不平值超超差影响号号料质量者者，须经矫矫正后号料料。凡型材端部部存有倾斜斜或板材边边缘弯曲等等缺陷，号号料时应去去除缺陷部部分或先行行矫正；型型材对接按按相关对接接工艺执行行，对接后后须保证等等强，且应应通过矫正正。根据锯、割割等不同切切割要求和和对刨、铣铣加工的零零件，预放放不同的切切割及加工工余量和焊焊接收缩量量。因原材料长长度或宽度度不足需焊焊接拼

28、接时时，必须在在拼接件上上注出相互互拼接编号号和焊接坡坡口形状。如如拼接件有有眼孔，应应待拼接件件焊接、矫矫正后加工工眼孔。33224、裁裁切钢结构件加加工前应放放样号料，并并经校核尺尺寸无误后后方可下料料，下料时时应采用自自动切割机机切割。当当钢板厚度度18mmm时，应采采用精密切切割。我公公司采用门门式多火嘴嘴数控切割割机进行钢钢板的切割割工作。切割前应清清除母材表表面的油污污、铁锈和和潮气；切切割后气割割表面应光光滑无裂纹纹，熔渣和和飞溅物应应除去。剪剪切边应打打磨。用数数控割料时时，检查各各个接口是是否有漏气气现象。操操作人员要要持证上岗岗。对于切割中中所产生的的诸如：放放炮、咬边边、

29、过切及及欠切等情情况，应修修复并打磨磨后方可检检验。对于采用切切割方法开开设的坡口口，应保证证坡口平整整以及钝边边、角度的的一致，同同时，对于于坡口面应应打磨光滑滑。应充分考虑虑到板材受受切割热影影响而产生生的弯曲变变形，尽量量采用对称称式切割。如如因轮廓形形状不能对对称切割，应应采用留点点分段切割割，以控制制切割变形形最小。切割后应去去除切割熔熔渣。H型型钢的对接接若采用焊焊接，在翼翼腹板的交交汇处应开开R=155mm的圆圆弧，以使使翼板焊透透。火焰切割后后须自检零零件尺寸，检检验尺寸需需待零件冷冷却后进行行，然后标标上零件所所属的构件件号、零件件号，再由由质检员专专检各项指指标，合格格后才

30、能流流入下一道道工序，并并办理各种种工序交接接手续。切割工件的的精度指标标见下表：（GB500205-20011）序号项 目 内 容单 位数 值备注1零件宽度、长长度mm0.52切割面平整整度mm0.05tt且不应大大于2.003割纹深度mm0.34切割机加工工边直线度度mmL/30000，且不不大于2.05切割边的表表面粗糙度度mmRa12.5-255构件裁切方方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法法剪床、锯床床、砂轮机机、角铁切断机机薄钢板(厚厚度不得超超过12mmm)型钢类(角角钢、槽钢钢)火焰切割法法多火嘴门式式切割机半自动切割割机手工切割机机中厚钢板33225、火火焰切割注注意

31、事项切割速度应应适当，正正确的切割割断面如下下图所示：切割后允许许有粗状熔熔渣成点状状附着，但但容易剥离离且不留痕痕迹。切断面伤痕痕或过于粗粗糙必须用用砂轮机研研磨。切断面有缺缺陷发生时时，必须补补焊后用砂砂轮机研磨磨平整、光光滑。切割完成后后，必须铲铲除熔渣，并并用角磨机机去除毛边边。在切割圆角角部位必须须用角磨机机磨成弧线线。切割完成的的板料须分分类堆放整整齐并按规规定标识。33226、剪剪切剪板机工作作示意图如如下所示：6543211-工作台2-被剪板料3-防护栅4-上刀片5-定位档块6-下刀片钢板剪切厚厚度不得超超过20mmm，角铁铁、槽钢切切断厚度为为不超过110mm，对对切剪质量量

32、要求应以以切断面不不变形为宜宜。切断面须去去除毛边并并打磨修齐齐。剪切完成的的板料、型型钢须分类类堆放整齐齐并按规定定标识。33227、制制孔孔加工在钢钢结构制造造中占有一一定的比重重，尤其是是高强螺栓栓的采用，使使孔加工不不仅在数量量上，而且且在精度要要求上都有有了很大的的提高。制孔通常有有钻孔和冲冲孔两种方方法。钻孔孔是钢结构构制造中普普遍采用的的方法，能能用于几乎乎任何规格格的钢板、型型钢的孔加加工。钻孔孔的原理是是切削，孔孔的精度高高，对孔壁壁损伤较小小。冲孔一一般只用于于较薄钢板板和非圆孔孔的加工，而而且要求孔孔径一般不不小于钢材材的厚度。冲冲孔生产效效率虽高，但但由于孔的的周围产生

33、生冷作硬化化，孔壁质质量差等原原因，在钢钢结构制造造中已较少少采用。制孔的质量量标准及允允许偏差精制螺栓孔孔的直径与与允许偏差差：精制螺螺栓孔（AA、B级螺螺栓孔类孔）的的直径应与与螺栓公称称直径相等等，孔应具具有H122的精度，孔孔壁表面粗粗糙度Raa12.55um。普通螺栓孔孔的直径及及允许偏差差：普通螺螺栓孔（CC级螺栓孔孔二类孔）包包括高强度度螺栓孔（大大六角头螺螺栓孔、扭扭剪型螺栓栓孔等）、普普通螺栓孔孔，半圆头头铆钉孔等等。其孔直直径应比螺螺栓杆、钉钉杆公称直直径大1.03.0mm。螺螺栓孔孔壁壁粗糙度RRn25umm。制孔主要设设备主要有悬臂臂钻床、冲冲孔机、台台式钻床、三三维数

34、控钻钻、平面数数控钻床等等。我公司司采用的是是平面数控控钻床。制孔注意事事项：孔径径、孔位、孔孔间距须符符合图纸规规定并达到到质量要求求。板厚超超过12mmm的构件件，不得用用冲孔机制制孔。制孔孔若有错误误不得用火火焰割孔，只只可用铰刀刀扩孔。高强螺栓孔孔的贯通率率及阻塞率率须符合下下表：接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.00100D+3.0080以上支承接合DD+0.77100D+0.881003.4、现现场吊装3.411施工总体规规划3.4111、施工工段划分：本工程根根据生产、运运输及现场场施工能力力及顺序等等实际情况况考虑

35、，在在钢结构吊吊装时，划划分两个施工段： 1.边边跨：1-13轴交交A轴、11-13轴轴交J轴； 2.中中跨：1-13轴交交E轴3.5吊装装准备3.5.11、人员组组织机构设设置3.5.22、吊装主要要工程量编号规格数量单体重量（kkg）总重量（kg）钢柱GZ-1H500340614（13.33m）1根/1396.71396.7GZ-2H50034068（13.33m）5根905.664528GZ-3H50034068（13.33m）2根9431886GZ-4H500340614（13.33）6根1273.97643GZ-5H50034068（13.335根905.664528GZ-6H500

36、34068（13.332根9431886GZ-7H500340614（13.33）5根1268.76343.5GZ-8H50034068（13.33）8根900.447203.1GZ-9H50034068（13.33）2根903.661807.2编号规格数量单体重量（kkg）总重量（kg）钢柱GZ-100H500340614（113.3）1根1396.71396.7GZ-111H50034068（13.3）1根908.88908.88GZ-122H50034068（13.3）1根908.88908.88KFZ-11H400*200*6*8（113.6）4根652.662610KFZ-22H40

37、0*200*6*8（113.6）2根6571314KFZ-33H400*200*6*8（113.6）2根656.331312.6KFZ-44H400*200*6*8（113.6）2根653.111306.2KFZ-55H400*200*6*8（113.6）2根660.221320.4钢梁GL-1H700*200*6*8(8.2)2根566.881133.6GL-2H700*200*6*8(8.2)2根56.81133.6GL-3H700*200*6*8(14)2根928.221856.4GL-4H700*200*6*8(14)2根928.221856.4GL-5H700*2000*6*112(

38、133.9)2根1766.43532.8GL-6H700*200*6*8(8.2)6根558.553351GL-7H700*200*6*8(8.2)6根558.553351GL-8H700*200*6*8(14)6根911.225467.2GL-9H700*200*6*8(14)）6根911.225467.2GL-100H70010500*2000*6*112(133.9)2根1763.23526.4GL-111H700*200*6*8(8.2)10根550.555505GZ-122H700*200*6*8(14)）10根899.778997GL-133H70010500*2000*6*112

39、(133.9)5根1752.28761GL-144H700*2000*6*112(133.9)4根1756.87027其他ZC等7100003.533、主要机械械设备和劳劳动力安排排表本次吊装构构件钢梁最最重1.88吨，高度度12M。拟采用用型号为QQY16DD吊车，回回转半径110米，吊吊臂38M,吊重255T。可以满满足钢柱、钢钢梁、檩条条、屋面气气楼的吊装装。主要机械设设备设备名称型号单位数量履带式吊机机QY25DD台1电焊机500A台8气割工具套6路基箱2000xx60000块6捆绑钢丝绳绳16米100拦风绳10米100卡环10T个10卡环5T个10手拉葫芦5T个4手拉葫芦2T个12千

40、斤顶10T个5锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台1水平尺400把4爬梯20M根5劳动力安排排工种人数工作内容备注安装工7负责钢构件件的安装校校正到位等起重工、指指挥2负责钢构件件的起吊就就位测量工2负责钢构件件的轴线、位位移垂直度度偏差测量量材料保管员员1负责材料的的保管发放放、及烘干干焊条焊工4现场焊缝焊焊接合计163.6吊装装方案钢结构吊装装总顺序为为：先吊钢钢柱，将钢钢柱吊装完完待校正后后，接下吊吊装钢梁（将A-FF、F-J轴的的梁拼成一一跨）、系系杆、水平平支撑和屋屋面檩条吊吊装，然后后是墙间檩檩条和墙面面彩板、最最后是屋面面彩板安装装。3.61吊吊装顺序根据厂房钢钢柱的布置置和现场场场地环境，边跨的钢柱吊装时吊车布置在厂房外，中间的钢柱吊装时布置在厂房内。先进行钢柱吊装、校正，在吊装时将ZC、XG等次构件用来固定钢柱，待线钢柱吊装完毕后，方可进行梁的安装。吊装顺序及吊车布置 详件附图。附图1、吊吊车布置图图附图2、钢钢柱吊装顺顺序附图3、钢钢梁吊装顺顺序3.7吊装装措施3.7.11吊点设置置：一般钢柱弹弹性和刚性性都很好，吊吊点采用一一点正吊。吊吊点设置在在柱顶处，柱柱身竖直，吊吊点通过柱柱重心位置置，易于起起吊、对线线、校正。钢丝绳的选选择过程如如下：钢丝丝绳与钢柱柱在