施工单位蓄水验收报告35450.docx

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1、云南省李仙江崖羊山水电站工程蓄水验收资料之四云南省李仙江崖羊山水电电站面板坝、溢溢洪道及导导流洞土建及金属属结构安装装工程施工管理工工作报告 中国水利水水电第十一一工程局崖羊山水电电站项目经经理部二00五年年十二月十十日 崖羊山水电站蓄水验收文件之四 施工管理报告 目 录1.工程概概况22.施工布布置、工程程形象及完完成的工程程量22.1施工工布置22.2目前前工程形象象面貌、完完成工程量量22.3未完完工程的进进度安排22.4主要要工程项目目的施工方方法23.工程施施工质量控控制23.1施工工质量管理理23.2 规规范质量控控制程序、确确保工程质质量23.3 关关键部位、基基础处理的的工程施

2、工工质量控制制24.工程质质量缺陷处处理24.1趾板板裂缝24.2面板板裂缝24.3 溢溢洪道裂缝缝24.4缺陷陷处理措施施24.5缺陷陷处理过程程中的质量量控制25.工程质质量检测情情况25.1 大大坝和溢洪洪道工程各各种原材料料检验结果果25.2坝体体填筑取样样检测结果果25.3边坡坡喷锚支护护取样检测测结果25.4各部部位混凝土土试块取样样检测结果果25.5基础础灌浆检查查孔压水试试验结果及及取芯26.分部、单单元工程质质量评定情情况及工程程质量评价价意见26.1面板板堆石坝及及溢洪道工工程分部、单单元工程质质量评定情情况26.2泄洪洪（兼导流流）洞出口口段工程分分部、单元元工程质量量评

3、定情况况错误！未未定义书签签。6.3工程程质量评价价意见27.安全生生产、文明明施工28.原形监监测情况28.1原形形监测情况况28.2主要要要监测成成果分析28.3监测测工作总结结29.结论210.施工工大事记2崖羊山水电电站下闸蓄蓄水施工组组织设计21.工程概概况22.目前工工程形象及及蓄水前工工作按排23.下闸蓄蓄水方案24.下闸蓄蓄水后的施施工安排260中水十一局崖羊山水电站项目部批 准: 王波波峡审 核： 张 群群编 写： 庞三余 黄建华华 吴 祥 郑郑军海1.工程概概况崖羊山水电电站位于云云南省思茅茅地区墨江江哈尼族自自治县（左左岸）与普普洱哈尼族族彝族自治治县（右岸岸）的界河河李

4、仙江上上游把边江江河段上，是是李仙江干干流河段规规化七个梯梯级电站中中的第一级级。工程主主要以发电电为主。崖崖羊山水电电站枢纽工工程属二等等大(2)型工程，其其主要建筑筑物拦河坝坝、泄洪建建筑物为级；电站站为三等中中型，其引引水发电建建筑物、冲冲砂建筑物物为级，电站站总装机容容量1200MW。大大坝设计洪洪水标准为为200年年一遇（PP=0.55%）、22000年年一遇（PP=0.005%）校校核；相应应临时建筑筑物为级，采用用10%频频率洪水作作为导流设设计标准。电电站厂房为为级建筑物物，按1000年一遇遇（P=11%）洪水水标准设计计，2000年一遇（PP=0.55%）洪水水校核。水水库正

5、常蓄蓄水位为EEL8355.0000，总库容容2.477亿m3，调节库库容1.334亿m33。中国水水利水电第第十一工程程局于20003年112月中标标崖羊山面面板堆石坝坝工程，22004年年4月份中中标电站厂厂房工程，并并承担其施施工任务。崖羊山水电电站枢纽工工程由混凝凝土面板堆堆石坝、左左岸溢洪道道、右岸引引水系统、右右岸泄洪（兼兼导流）洞洞、右岸冲冲砂洞、发发电厂房等等建（构）筑筑物组成。面板堆石坝坝最大坝高高88米，坝坝基高程为为EL7552m，坝坝顶高程为为EL8440m，坝坝顶长2336米，坝坝顶宽8米米，上游坝坝坡1:11.4，下下游EL7780m以以下坝坡为为1：2，EEL78

6、00m以上坝坝坡为1：1.4大大坝填筑总总方量约为129万方。溢洪道为二二级建筑物物，泄洪标标准按200年一一遇洪水设设计，20000年一一遇洪水校校核；下游游消能防冲冲按50年年一遇洪水水设计。设设计洪水位位835.000m时泄泄量为12210m33/s，校核核洪水位8835.997m时泄泄量为13380m33/s。溢洪道为开开敞式，位位于左坝肩肩，根据地地形特征以以及地质和和洪水资料料，紧靠混混凝土面板板堆石坝布布置。设两两孔溢流表表孔，泄槽槽轴线方位位角为NE43，由引渠渠、溢流堰堰、泄槽、挑挑流鼻坎组组成。引渠渠段中心线线长约1113m，底板高高程8211.00m，最高开挖挖边坡122

7、0m左右；溢流堰建建于微风化化基岩上，前沿宽度21m，设2孔9m11m弧形工作闸门，堰顶高程824m溢流堰为WES型低堰，堰顶高程824.000m，定型设计水头Hd=10m，WES曲线方程为Y=0.07294X1.836，堰顶上游用两段圆弧与坡度为3：1的上游堰面连接，下游通过反弧段与泄槽连接，反弧半径R=30.865m；泄槽段水平长113.5m，宽21m，底坡为二级坡，前段底坡为i=10%，后段为i=40%，在桩号溢0+098.00m处设置一道掺气坎，掺气坎通气孔截面为1.5m1.5m；挑流鼻坎段长74.6m，右边墙向右作4偏转，出口末端鼻坎左高右低，左端高程为792.000m，右端高程为7

8、76.911m，鼻坎未端设置一深齿坎，嵌入弱风化基岩内，基底面高程为765.186m。泄洪(兼导导流)洞（以以下简称泄泄洪洞）全全长5200m，属特特大型平洞洞，由我局局承担了泄泄洪洞后半半段及出口口明渠段。根根据合同工工期要求和和出口段的的施工条件件，在泄洪洪洞左侧设设一个断面面为圆拱直直墙型（宽宽高=5.00m5.0mm）的施工工支洞，总总长1477.90mm，与泄洪洪洞桩号00+4233m处交接接。地面厂房布布置在把边边江右岸长长箐冲沟左左侧，包括括主厂房、下下游副厂房房和GISS楼。主厂厂房包括主主机间和安安装间，室室外地坪高高程为7665.7mm。主机间间宽21.6m，长长46.77

9、m，最大大高度466.5m；机组间距距18.00m；安装装间长244.0m，宽宽21.66m；安装装场地坪高高程为7666.0mm。下游副副厂房与主主厂房同长长，宽100.0m，高高26.88m；GIIS楼位于于主副厂房房右侧，长长31.66m，宽14mm；尾水管管由中墩分分隔成两孔孔，每孔宽宽5.1mm，底板高高程7411.5m。尾尾水管每孔孔出口处设设尾水检修修门槽，闸闸门孔口尺尺寸（宽高）为5.1m5.8mm。尾水平平台高程为为766.0m、宽宽度10.0m、长长度40.2m，上上面布置有有门机轨道道。压力钢管道道为地下埋埋管式，分分两支管进进入厂房。主主管内径为为7.5mm，长度为为8

10、6.00m,开挖挖洞径8.7m；岔岔管长8.4m，支支管内径为为4.8mm，长度（至至蝶阀中心心）约为441m。2.施工布布置、工程程形象及完完成的工程程量2.1施工工布置施工供风：本工程修修建了3个供风站，11#压风站站位于左岸岸溢洪道EEL8100m，布置33台20mm3的空压机机，主要用用于溢洪道道及边坡、大大坝趾板和和基础的开开挖。2#压风站位位于右岸坝坝轴线处EEL8400m公路上，布布置2台220m3的空压机机，主要用用于大坝趾趾板和基础础的开挖。33#压风站站位于通天天箐石料场场，布置33台20mm3的空压机机，主要用用于通天箐箐石料场的的料场开挖挖。供风管管均采用159的的供风

11、管路路，在现场场用风点设设置风包，以以保证风量量和风压的的稳定。另另布置了44台9m3移动空压压机作为溢溢洪道、大大坝开挖和和支护、通通天箐石料料开挖的辅辅助用风。施工供水：左岸布置置有1#水水池和2#泵站，11#水池位位于溢洪道道边坡上EEL8400高程上，主主要用于边边坡开挖支支护供水。22#泵站位位于上游围围堰上游处处，其主要要用于给11#水池供供水、后期期坝体填筑筑和溢洪道道砼养护。11#泵站位位于大沟边边砂石料加加工场，主主要用于砂砂石料加工工系统用水水。右岸生生产供水主主要布置有有2#、33#、5#水池，33#、4#泵站。22#水池位位于坝轴线线EL8440高程上上，主要用用于右岸

12、空空压机站的的供水和坝坝体填筑。33#水池位位于EL7785平台台上，主要要给拌和站站供水。55#水池位位于隔界箐箐截水坝上上游，主要要用于给22#水池供供水。3#泵站位于于导流洞明明渠出口，主主要用于给给3#水池池供水。44#泵站位位于下游围围堰上游侧侧，主要用用于基坑排排水。4#水池位于于1#营地地右侧、Y2道路路上，主要要用于生活活区用水。水水池水源主主要来自于于山泉。消消防用水采采取同水源源专线路的的原则，即即生活区消消防用水从从4#水池池取水，但但另外架设了一套管管路。钢木木加工厂在在3#水池池取水，另另架专线管管路。施工供电：供电线路路由业主指指定的100kV电源源接线点搭搭接受电

13、共共设置6个个变配电站站，变压器器总容量为为33100kVA。另为了满足足应急用电电的需要，在在大坝基坑坑施工期，布布设一台2250KWW柴油发电电机组，以以保证在短短期停电的的条件下基基坑的抽水水和现场照照明需要；在生活区区和厂区布布设50KKW的柴油油发电机11台，满足足临时生产产和照明需需要；在混混凝土拌和和系统布置置150KKW一台，保保证混凝土土拌和系统统连续生产产。备用电电源系统总总容量不小小于4000KW。施工道路：大坝及溢溢洪道工程程施工道路路主要利用用了左右岸岸840mm高程主干干道及从主主干道至大大坝开挖基基坑、溢洪洪道、通天天箐料场、生生活区的支支路，连接接把边江左左右岸

14、的下下游40tt索桥（后后期为危桥桥）和跨导导流洞明渠渠交通桥及及下游围堰堰，以及边边坡、基坑坑开挖和坝坝体填筑期期间的临时时道路等。营地及附助助企业布置置：工程主营营地布置在在把边江右右岸临时桥桥处，满足足人员的生生活及办公公需要，且且钢木加工工厂、修配配厂均布置置在此处（工工程后期钢钢木加工厂厂移至1#渣场主仓仓库院内）。拌和及砂石石加工系统统布置：共共设2个拌和站站，主拌和和站为1220m3/h拌和楼楼及材料科科，布置左岸岸1#碴场场，同时在右岸岸厂区布置置2台0.775m3强制式拌拌和机。砂石加工工系统布置置在大沟边边村附近河河流左岸，生产能力为1200m3/天，同时在下游围堰布置一台

15、小型砂石加工系统，满足本工程砂石骨料及垫层料的施工需要。坝体填筑料料场：本工工程以位于于大坝下游游左岸的通通天箐料场场作为主料料场，运距距约3Kmm，以位于于通天箐料料场上游侧侧约5000m的挖鲁河石石料场作为为辅助料场。2.2目前前工程形象象面貌、完完成工程量量崖羊山水电电站面板坝坝主体工程程于20003年122月20日开始施工工，20004年2月22日实现大江江截流，22004年年4月23日大坝开始始正式填筑筑，20005年7月3日大坝全断断面填筑到到EL8337m高程（防防浪墙底部部），趾板板边坡锚喷喷支护、趾趾板混凝土土全部结束束，大坝趾趾板固结、帷帷幕灌浆全全部完成。2005年12月

16、5日大坝面板全部浇筑完成，溢洪道开挖及锚喷支护全部完成，溢洪道引渠、闸室段（包括工作桥、油泵房、电缆桥）、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。主厂房除1#机蜗壳层以上二期砼外其余混凝土结构全部完成，上、下游副厂房混凝土结构全部完成，主副厂房砌筑装修基本完成，尾水闸土建结构已施工完毕，尾水闸门及启闭机已全部安装调试完毕，GIS楼行车梁混凝土结构已全部施工完毕，压力钢管道工程下平段已安装并回填完毕。大坝、溢洪洪道观测设设备安装完完成，并已已投入使用用。表2-1 目前前完成的主主要工程量量表部 位工程量项目大 坝溢洪道厂房合计土方开挖（mm3）28500009821667119004544006石方开

17、挖（mm3）432888475366124787717665220石方洞挖（mm3）681101100107911坝体填筑（mm3）1209445212094452锚杆(根)307360353456125644喷混凝土（mm3）1468501226359115锚筋桩(根根)8402118528锚索（根）26147173量水堰高压压旋喷（m）16801680结构混凝土土（m3）122144368022316233806399固结灌浆（mm）436914855854帷幕灌浆（mm）7879228.558107.52.3未完完工程的进进度安排2.3.11大坝和溢洪洪道坝顶防浪墙墙浇筑施工工计划于20

18、066年1月110日前完成。坝后块石护护坡砌筑计划于于20066年1月110日前完成。坝体8377m高程以上开挖料填筑筑、路面砼砼及坝顶附附属结构工工程计划在在20066年1月24前全部部完成。坝前铺盖及及盖重料及及上下游围堰拆拆除计划于20066年1月115日前完成，面面板表面止止水于20006年1月10日前全部完成成，坝后量量水堰砼于于2006年1月10日前全部完成成。溢洪道护坦坦混凝土计划划于20006年1月15前全部部完成。溢洪道两孔孔工作弧门门计划于20066年1月88日前安装并调调试完毕，油油泵房砌筑筑与装修于于20055年12月月31日前前全部完成成。库区清理及及下游河道道治理工

19、作作计划于22006年年1月155日前完成。2.3.22厂房施工工主副厂房室室内外装修修工程（不含含1#机组组各楼面部部分）计划划在20066年1月220日前全全部完成。GIS楼主主体工程计计划于2001年1月20日前完成，室内内外装修工工程计划于于2月底全全部完成。压力钢管道道安装、砼回填及灌浆浆工作施工工计划于20006年22月20日日前完成。1#机组二二期混凝土土部分随机机组标的安安装及时施施工。2.4主要要工程项目目的施工方方法2.4.11土石方开开挖、边坡坡锚喷支护护土石方明挖挖采用自上上而下分层层开挖的方方式，先由由人工对表表面植被进进行清除，通通过测量放放线进行控控制开挖，覆覆盖

20、层由卡卡特3300反铲直接接开挖，岩岩石采用钻钻爆方式开开挖。趾板区基基岩的开挖挖采用小梯梯段、毫秒秒雷管微差差控爆的开开挖方法，对对建基面处处及边坡较较缓或岩石石条件复杂杂不宜预裂裂的坡面，采采取预留22.0m保保护层，边边坡面采用用预裂或光光面爆破，排间或孔间雷管微差控爆，梯段高度最大为15m，钻孔采用阿特拉斯钻机钻进，靠近预裂孔设缓冲孔，缓冲孔及缓冲孔外侧的第一排主爆孔孔深预留2m厚的下级马道面保护层，待本层开挖后再应用手风钻钻孔爆除保护层。结构建基面按照预留2m保护层方法开挖，建基面处水平孔设光面爆破，手风钻造孔，采用小孔经、密孔距、小药量、分段起爆的方式保证开挖面的质量。石方洞挖，压

21、压力钢管道道开挖方法法采用钻爆爆开挖。斜斜井开挖采采用先导井井后扩挖的的方法，先先由下而上上开挖直径为为2.0mm的导井形形成溜碴导导井，然后后人工用手手风钻自上上而下扩挖挖成型，循循环进尺为为3.0mm。开挖渣料料由导井溜溜至下弯段段，由ZLLC50侧侧卸装载机机配合510tt自卸车装装渣，经上上下支洞运运至渣场或或大坝，扩扩挖时，相相应的喷锚锚支护随机机跟进。上上平段、下平段及支支管段采用用全断面开挖挖，出渣利利用上下支支洞。在洞洞室交叉段段、断层破破碎带、挤挤压带等不不良地质时时，严格按按“新奥法”原则施工工，强调“超前探测测、超前支支护、短进进尺、弱爆爆破、少扰扰动、早封封闭、强支支护

22、、勤量量测”的工艺要要旨，确保保围岩成洞洞稳定。左左右岸灌浆浆洞开挖采采用自上而而下进行洞洞脸开挖，经经支护后由由洞外向洞洞内全断面面掘进，洞洞内根据围围岩条件及及时进行支支护。锚杆采用风风钻打孔，控控制好间排排距、孔深深、孔经、孔孔向等参数数，采用“先注浆后后插杆”的方法施施工，用锚锚杆注浆泵泵注浆，配配合比有试试验室确定定；挂网钢钢筋保证钢钢筋的规格格、间距、搭搭接符合设设计要求，钢钢筋网用锚锚杆头和插插筋固定；喷混凝土土前对坡面面松动岩块块和浮渣进进行清理，并并用水或风风冲洗坡面面，待喷面面验收后用用钢筋头设设置喷砼厚厚度标志，喷喷砼配合比比由试验室室确定，采采用喷射机机作业，采采用自下

23、而而上分段、分分区方式进进行，厚度度10cm的可一次次喷至设计计厚度，115cm的的分两次施施喷，喷射射作业时，喷喷头要垂直直于收喷面面，距离岩岩面1m左右，自自下而上喷喷射，螺旋旋移动喷枪枪，逐渐施施喷达到设设计厚度。喷喷射终凝22小时后开开始洒水养养护，时间间为7天。2.4.22坝体填筑筑2.4.22.1 面板板堆石坝填填筑设计标标准崖羊山水电电站设计坝坝高88米米,根据其其坝体设计计，面板后后堆石体依依次分为垫垫层区、过过渡区、主主堆石区、强强排水带及及次堆石区区爆破开挖挖料，在EEL7733.60mmEL7880.000m、坝横0-053.8000+1442.4224m处，增增设30m

24、m宽强排水水带；上游ELL790以以下及下游游EL7885.000mELL781.20m间间填筑盖重重料；坝后设块石石301100cmm厚块石护护坡。坝体填筑设设计标准见见下表4-3表2-2 填填筑坝料设设计参数表表项目最大粒径（mm）铺层厚度m设计干密度度（g/ccm3）渗透系数（ccm/s）特殊垫层料料2B402000.22.27A1004垫层料2AA800.42.24A10-3A10-4过渡料3AA3000.42.201.7110-13.310-2主堆石料33B8000.82.15A1000A101爆破开挖料料3C8000.82.16A1000强排水料33E8000.82.152.4.2

25、2.2坝体填筑筑料料源主堆石料主主要为通天天箐硐室大大爆破开挖挖料、引水水洞、溢洪洪道梯段爆爆破开挖料料。根据现现场实际情情况，经业业主、设计计、监理单单位同意，主主堆石料主主要采用通通天箐料场场的硐室爆爆破开采料料和挖鲁河河料场的梯梯段爆破开开采料。项项目部组织织专业硐室室爆破队伍伍，聘请长长江水利勘勘察设计院院爆破专家家到现场进进行技术指指导，于22004年年4月188日上午111：188分爆破成成功，总装装药量为2205吨，爆爆破方量约约为38万万方。挖鲁鲁河料场的的开采梯段段高度为110155m；次堆石区爆爆破开挖料料主要为溢溢洪道开挖挖料及挖鲁鲁河梯段爆爆破、通天天箐洞室爆爆破开采料

26、料；过渡料主要要利用十四四局引水洞洞、冲沙洞洞洞挖料；盖重料采用用1#、22#碴场的的开挖弃料料或围堰拆拆除料。大坝填筑垫垫层料由大大沟边砂石石料加工厂厂生产并搀搀合后使用用。毛料采采用大沟边边河滩料，料料场位于大大沟边河道道转弯处的的上下游左左岸滩地，河河滩天然料料储量丰富富，经过多多方对河滩滩料进行考考察测算，其其上游储量量约为200万方，下下游储量约约为17万万方，且砂砂石料厂骨骨料生产能能力约为11200mm3/天，满满足本标段段施工高峰峰期混凝土土骨料和垫垫层料需求求强度约为为800mm3/天的的要求，所所以其生产产储量及加加工强度均均能满足本本工程垫层层料填筑需需要，且垫垫层料加工

27、工前项目部部会同监理理方对料场场砂砾石进进行了筛分分试验，试试验试坑深深4m，共在在料场区域域平均布置置了12个个试坑，从从每个试坑坑挖出的沙沙砾石均匀匀抽取2000Kg进进行了筛分分试验，筛筛分试验的的平均值为为：大于880mm粒粒径的含量量为19.2，大大于40mmm粒径的的含量为552.4，大于220mm粒粒径的含量量为52.4，大大于5mmm粒径的含含量为744.9，5mm以下的颗粒含量为25.1，认为该天然料经破碎加工并按适当比例搀合较易满足设计要求。毛料开挖采用PC330反铲和ZL50装载机，首先利用反铲配合装载机挖除表层约4 m厚的较细颗粒覆盖层，由反铲装15t自卸汽车运至砂石料

28、场内的毛料堆存场，毛料的开挖采取自上而下的方式分层开挖，分层厚度一般为34m，当河床地下水位较高时，采取在开采区靠河床边开挖截水沟、集水井，在集水井内设置离心泵或潜水泵，将地下水适当降低，以保证开挖设备和运输设备的正常运行。垫层料的加加工为两级级破加工，一一级破利用用PE-775010600型颚式破破碎机，二二级破利用用PF-11315型型反击式破破碎机。鄂鄂式破碎机机处理能力力为75112mm3/h，最最大进料粒粒径为500cm，出出料粒径为为0800mm，电电机功率为为220KKW；反击击式破碎机机给料口尺尺寸为7550mm10600mm，最最大给料尺尺寸为633cm，生生产能力为为321

29、130m33，电机功功率为1110KW，转转速为7550r/mmin，主主轴转速为为250rr/minn。加工厂厂堆料场内内的毛料和和破碎机间间的水平运运输采用ZZL50转转载机，进进料由装载载机辅以人人工完成。毛毛料进入一一级破进料料口后，小小于8cmm的颗粒经经设置在进进料口和鄂鄂式破碎机机间的1#筛网筛落落并经皮带带机直接输输送至二级级破进料口口进行二级级破碎，大大于20ccm的粒径径经1#筛筛网进入鄂鄂式破碎机机进行破碎碎，破碎成成一般小于于 8cmm的颗粒后后进入下部部的反击式式破碎机进进行二级破破碎，然后后经振动筛筛冲洗、筛筛分成44cm、442cmm、200.5cmm及0.55m

30、m四种种粒径范围围后经分料料器分别进进入四条皮皮带机，其其中422cm、220.55cm及0.5mmm三种范范围的粒径径经再次冲冲洗后分别别直接进入入中石料仓仓、小石料料仓和砂料料仓，44cm的颗颗粒经皮带带机返回输输送至反击击破进料口口再次破碎碎，其生产产工艺流程程见下页框图，施施工用水采采用河道水水，废水经经沉淀、净净化后排入入河道。经经筛分出的的骨料由115200t自卸汽汽车经右岸岸高线路运运至坝后分分堆存放，为为了保证垫垫层料的筛筛分级配满满足设计要要求，项目目部在垫层层料施工前前会同专业业监理工程程师按不同同比例对砂砂子、小石石和中石进进行试掺，确确定小石：中石：砂砂2：22：4时筛

31、筛分试验结结果能较好好的满足设设计级配曲曲线要求，试试掺地点为为大坝和下下游围堰间间经平整过过的场地。按按要求搀合合的成品料料堆存在附附近的成品品垫层料储储料仓，储储料仓可堆堆存约60000m33，可供坝坝体填筑高高峰期月110天的使使用量。为为了保证工工程质量，项项目部委托托昆明院试试验室对垫垫层料进行行了石料干干湿单轴抗抗压强度试试验和垫层层料饱和CCD剪大三三轴试验，并并提出了供供坝体有限限元计算的的邓肯EB模型七七个参数。岩岩石试验结结果为：岩岩石干抗压压强度在1148.771622.1MPPa间，平平均1577.5MPPa；湿抗抗压强度在在113.51332.9MMPa间，平平均12

32、11.1MPPa，软化化系数为00.77，岩岩石的干湿湿抗压强度度均较高，属属于极硬岩岩；对于垫垫层料试验验，昆明院院根据我部部提供的垫垫层料设计计级配包络络线，三轴轴CD剪试试验仪器直直径为300.2cmm，高65.5cm，试试样分七层层装填，控控制制样干干密度2.20g/cm3，试样饱饱和采用了了真空抽气气和水头饱饱和相结合合的方法，试试验围压取取0.1、00.4、00.8及11.2 MMPa四级级，剪切速速率为1mmm/miin，成果果以峰值强强度作为破破坏标准，试试验成果为为：垫层料料的强度较较高，有效效强度指标标为Ccdd为1555KPa，cd为39.0，在低围压下其应力应变曲线呈明

33、显软化型特征，在较高高围压下其应力应变曲线呈若软化型特征，并在低围压下表现出明显剪胀特性，随围压进一步增大，其剪胀性进一步减弱。说明垫层料特性较能满足设计要求垫层料生产产工艺流程程示意图施工准备毛料开采及运输毛料喂料鄂式破碎机一级破碎冲击式破碎机二级破碎振动筛筛分、冲洗中石小石砂大于4cm颗粒骨料运输骨料搀合骨料检验运至料仓堆存或上坝1#振动筛网小于8cm颗粒大于8cm颗粒特殊垫层料料为垫层料料中去除大大于4cmm以上粒径径后使用；2.4.22.3施工布布置施工道路：崖羊山面面板堆石坝坝由于坝后后未设永久久上坝道路路，在施工工过程中，EEL8288以下部分分坝体填筑筑上坝道路路采用下游游围堰修

34、筑筑7m宽“之”型上坝路路，EL8828高程程以上部分分从右岸高高线公路EEL8400修筑上坝坝道路。坝体反向排排水管：坝坝体反向排排水管布置置在河床趾趾板下游的的垫层和过过渡层区域域，高程EEL7544m、ELL760mm各布置一一排，分别别为4根、22根，共66根，每根根长12mm。反向排排水管为普普通钢管，管管内径159mmm，下游游为2.00m的花管管，花管外外包二层不不锈钢滤网网；排水管管上游出口口延伸至趾趾板砼面。排排水管在面面板砼施工工完毕后坝前盖重重料填筑前前进行封堵堵。2.4.22.4坝体填填筑料碾压压试验分别对堆石石料、次堆堆石料、过过渡料及垫垫层料在下下游围堰进进行了填筑

35、筑前的碾压压试验，碾碾压试验分分别对加水水5%、110%、115%及220%，碾碾压遍数为为4遍、66遍、8遍遍、10遍遍的情况下下，采用洛洛阳路通工工程机械有有限公司生生产的LTT220型型自行式振振动碾碾压压（其主要要技术参数数见下表22-3）。并并对碾压遍遍数与干密密度、碾压压遍数与沉沉降率、加加水量与干干密度的关关系等进行行数据分析析后，将各各填筑料的的试验建议议参数报监监理工程师师审核，监监理工程师师批准的填填筑试验参参数见下表表2-4。 表2-3 振振动碾主要要技术参数数型 号工作质量（kkg）前轮质量（kkg）静线载荷（NN/cm）行走速度（km/hh）转向角度（）LT22002

36、00000100000460210.536振幅（mmm）振动频率（HHz）激振力（KKN）爬坡能力（%）轮胎最小转弯半半径（mm）1.900.930/333350/22203023.1266500型号工作质量（KKg）前轮直径（mmm）静线载荷（NN/cm）行走速度（KKm/h）振动频率(HZ)YZ220007508850942.4350激振力（kkN）轴距(mmm)自重(t)爬坡能力（%）离地间隙(mm)最小转弯半半径（mmm）1.9185021/51605表2-4 坝坝料填筑施施工参数.坝料种类类铺层厚度（cm）加水量（%）碾压遍数碾子行走速速度（kmm/h）干密度参数数（g/ccm3）垫

37、层料40106/1620225垫层料40101220225过渡料4010820221主堆石料8010820220次堆石料8015820210开挖料80158202.18注：垫层料料利用LTT220碾碾压时为66遍，利用用YZ2振动动碾碾压时时为16遍遍。2.4.22.5坝体体填筑大坝施工高高峰期配备备设备情况况为：266t振动碾碾1部，220t振动动碾2部，22t振动碾碾1部，电电动冲击夯夯2台，液液压破碎锤锤2部，PPC3300反铲2台台，TY2220推土土机2台，ZZL50装装载机1台台，1520t自自卸车600部。在坝基清理理或下部填填筑层合格格后进行坝坝料的铺筑筑作业。(1)坝料料分区

38、填筑筑顺序坝体填筑前前按设计要要求测定各各填筑区的的边界线，洒洒白灰线进进行标识，两两岸岩坡上上标写高程程和桩号。坝坝面填筑作作业顺序采采用填筑一一层80ccm厚的主主堆石料再再填筑二层层40cmm厚的过渡渡料及垫层层料，以达达到平起的的要求。主主堆石填筑筑后用反铲铲清除上游游坡面块径径大于300cm的已已经分离的的石料；过过渡料用后后退法铺料料，铺好后后人工配合合反铲清除除上游坡面面粒径超过过15cm的已经经分离的石石料，并清清除出垫层层料与过渡渡料的界线线，以保证证垫层料的的宽度；垫垫层料在过过渡料的上上游面铺筑筑，也采用用后退法铺铺料；首层层垫层料与与过渡料需需骑缝碾压压。第二层层垫层料

39、和和过渡料的的填筑与第第一层的要要求相同，同同时对相邻邻的主堆石石料进行骑骑缝碾压。(2)坝料料运输1）上坝料料运输采用用20t自自卸汽车运运输；2）上坝料料的运输车车辆均设置置标志牌，以以区分不同同的料区，如如运输2AA料的挂上上（2A料）的的标志牌等等。3）运输车车辆保持车车厢、轮胎胎的清洁，防防止残留在在车厢和轮轮胎上的泥泥土料源带带入填筑区区。(3)坝料料卸料、摊摊铺主堆石料、次次堆石料采采用进占法法卸料。即即自卸汽车车行走平台台及卸料平平台是该填填筑层已经经初步推平平但尚未碾碾压的填筑筑面，有利利于工作面面的推平整整理，提高高碾压质量量；同时，细细颗粒与大大颗粒石料料间的嵌填填作用，

40、有有利于提高高干密度，确确保填筑质质量。3A、2AA料以及与与过渡料相相邻的3BB料，采用用后退法卸卸料，即在在已压实的的层面上后后退卸料形形成密集料料堆，再用用反铲平料料。这种卸卸料方式可可减少填筑筑料的分离离，对防渗渗、减少渗渗流量有利利。2B料料区紧贴趾趾板砼边，采采用人工摊摊铺；3BB、3C区料采采用T2220的推土土机进行平平料，铺料料过程中采采用水准仪仪来控制高高程，以免免出现超厚厚或不足现现象。(4)超径径石处理对于3A料料在反铲平平料过程中中，出现个个别超径石石时，反铲铲将超径石石清理到33B区填筑筑面上，用用作3B区区填料；对对于3B、3C区中出现超径石时，采用液压冲击锤将超

41、径石破碎。(5)坝料料洒水堆石坝料洒洒水问题一一直是影响响砼面板堆堆石坝填筑筑质量控制制的主要问问题之一，根根据以往面面板堆石坝坝的施工经经验，本工工程采用坝坝外加水和和坝面加水水相结合的的方案，保保证各分区区料加水符符合设计要要求。1）坝外加加水：坝料料上坝前，通通过料场出出口挖鲁河河加水站及及下游围堰堰的加水站站加水，加加水站安排排专人控制制装料车的的加水量，再再运输到填填筑工作面面上。2）坝面加加水：利用用洒水车洒洒水和坝面面水管洒水水相结合的的方法。坝坝面供水管管路沿趾板板和坝面上上游布置108水水管，用橡橡胶管接水水枪洒水，108水管随坝体填筑而上升。5)坝料碾碾压1）水平碾碾压根据

42、现场碾碾压试验，各各铺料层碾碾压遍数为为8遍。水水平碾压采采用26tt及20tt自行式振振动碾碾压压，振动碾碾行走方向向与坝轴线线平行（周周边岸坡处处采用顺坡坡向碾压），行行走速度为为2km/h，碾压压方法：主主要采用进进退错距法法（碾轮宽宽/碾压遍遍数），即即从一侧到到另一侧一一次碾压完完成，碾压压遍数为监监理理工程程师核准的的遍数。2）特殊部部位的碾压压特殊区域部部位的碾压压指垫层料料的碾压和和小区料的的碾压。垫层料的碾碾压：垫层层料的铺料料在该层挤挤压边墙开开始施工11小时后跟跟随挤压边边墙并行施施工，且保保证摊铺垫垫层料处的的挤压边墙墙已施工时时间不小于于1小时，摊摊铺采用人人工配合P

43、PC3300反铲摊铺铺，垫层料料的碾压在在挤压边墙墙施工完成成4小时后后进行，碾碾压采用YYZ2型振振动压路机机和LT222t振动动碾，YZZ2型振动动压路机碾碾压的范围围主要为挤挤压边墙内内侧距下游游50cmm间范围，碾碾压为进退退错距碾压压，要求碾碾压16遍遍以上（往往返一次为为一遍），YYZ2型振振动压路机机自重2tt，压实效效果为68t，激激振力为119KN，轮轮宽为0.9m，行行使速度为为2.4333.44Km/hh；垫层料料的其余区区域和过渡渡料采用LLT22tt振动碾碾碾压，碾压压为进退错错距碾压，碾碾压遍数要要求在8遍遍以上，对对于垫层料料靠两岸边边坡处振动动碾碾压不不到的部位

44、位，采用电电动冲击夯夯夯实，每每层夯实厚厚度为200cm，要要求夯实遍遍数在122遍以上。每每层垫层料料在碾压完完毕后，由由项目部试试验人员按按现场监理理工程师的的取样位置置要求并在在现场监理理工程师的的旁站监督督指导下取取样检验，特特别是对靠靠近挤压边边墙和两岸岸坡处的薄薄弱区域，作作为重点抽抽样部位，若若试验结果果达不到设设计要求则则继续碾压压或返工处处理，直到到取样合格格为止。小区料的碾碾压由电动动冲击夯夯夯实，分层层为20ccm，要求求每层夯实实遍数在112遍以上上，并由项项目部试验验室按现场场监理工程程师的要求求对小区料料碾压层进进行取样检检查，若试试验结果不不能满足则则返工处理理直

45、到满足足设计要求求为止。(6)特殊殊部位处理理（接缝）1) 坝体体分区交界界面处理2A区与33A区交界界面的处理理：2A区、3A区铺料料时按测量量放样线先先铺填3AA区料，用用反铲与人人工配合将将3A区滚落落到2A区边的的大于8ccm以上的的块石清除除，然后再再铺填2AA区料，要要保证3AA料不侵占占2A区。采采用26tt自行式振振动碾，同同时碾压22A与3A料。2A、3A区料必必须与3BB区平起上上升。各料料区高差最最大为1层层垫层料的的高度。2)3A与与3B区交交界面的处处理：先铺铺一层3BB料，再铺铺二层3AA料，要保保证3B料料不侵占33A区。(7)取样样检测按设计和规规范要求的的频次对坝坝料级配、碾碾压后干密密度、渗透透系数等进进行试验检检测，每次次检测均有有现场值班班监理见证证取样。(8)挤压压边墙砼施施工为了推广新新技术、新新工艺，在在水电建设设中，发挥挥更大的作作用，在取取得监理工工程师和业业主同意批批准的情况况下，本工工程采用了了挤压边墙墙施工新工工艺，即每每层垫层料料填筑前先先沿上游坡坡面形成一一道0.44m高的砼砼挤压墙，然然后再在其其后进行该该层垫层料料的填筑，采采用陕西省省水工机械械厂生产的的BJY440型边墙墙挤压机，根根据大坝上上游边坡度度1:1.4、垫层层料每层铺铺厚40ccm的要求求向厂家定定购对应的的挤压机,施工时先先对临近上上游坡