干熄焦设备管理操作规程15002.docx

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1、干熄焦设备操作管管理规程目 录1.总则22.干熄焦焦生产管理理规程33.干熄焦焦安全管理理规程94.干熄焦焦设备管理理规程115.干熄焦焦设备操作作规程136.干熄焦焦基本台帐帐27共 31 页；第 32 页1.总则1.1 干熄焦是是复杂的工工艺技术，在在生产过程程中操作人人员必须按按照作业标标准精心操操作，稳定定参数，精精心维护，保保证干熄焦焦主体设备备使用寿命命十年以上上。为保证证干熄焦系系统正常有有效运行，维维护好干熄熄炉，提高高干熄率，特特制定本规规程。1.2 正确科学学执行技术术管理规程程是干熄焦焦安全、高高效、稳定定和长寿的的具体保证证。厂长、车车间主任应应组织职工工确保规程程的贯

2、彻执执行。1.3 稳定配合合煤质量、稳稳定焦炉加加热制度、规规范推焦、装装煤操作管管理，保证证焦炭均匀匀成熟，从从源头上控控制铁器、杂杂物和大块块石墨进入入干熄炉是是保证干熄熄焦系统稳稳定运行的的重要前提提。1.4 干干熄焦因其其高温高压压、连续性性生产的特特点需每年年大修一次次，年修时时间通常约约为 200天；根据据设备运行行情况，两两次年修间间可适当安安排停产检检修，检修修时间一般般为 510天。1.5 所需能源源介质（除除盐水、NN2、仪表压压缩空气、低低压蒸汽）压压力、流量量及纯度必必须保证在在规定范围围值内，且且能正常供供给。1.6 本规程适适用于大、中中型干熄焦焦装置，小小型干熄焦

3、焦装置可参参照执行。2.干熄焦焦生产管理理规程2.1 职责与权权限2.1.11 生产管管理部门负责干熄焦焦日常生产产和检修的的组织与协协调。 2.1.22 设备管管理部门负责干熄焦焦设备运行行管理，组组织实施干干熄焦定、检检修制度。 2.1.33 生产单单位负责干熄焦焦日常生产产运行管理理、操作制制度的检查查、标准制制定和岗位位培训等工工作。（1）班组组负责组织织实施厂和和车间制定定的各项规规章制度，完完成各项生生产指标。（2）干熄熄焦操作人人员须经培培训合格，取取得操作资资格证后方方可上岗，负负责各项制制度的执行行。2.2 生生产操作管管理要点2.2.11 装红焦焦的操作管管理（1）为保保证

4、干熄炉炉正常操作作及熄焦后后焦炭质量量稳定，要要求红焦成成熟度均匀匀稳定。（2）加强强铁器及杂杂物管理，防防止进入干干熄炉堵塞塞及损害振振动给料器器和旋转密密封阀。发发现待推焦焦炉号内有有铁器或较较大石墨，该该炉号应采采用湿法熄熄焦。（3）电机机车接焦时时，确认位位置无误、焦焦罐旋转正正常，各信信号齐全后后才能通知知推焦。（4）运载载车旋转盘盘保持干净净，避免焦焦罐着床倾倾斜；若焦焦罐内焦炭炭偏斜时，应应将焦炭拔拔平后，方方可装焦。（5）电机机车对位精精度要求100mmm，锁紧紧后对位精精度100mm，液液压缸压力力保持 114MPaa。（6）提升升机发生电电气、机械械或其它故故障时，立立即停

5、止中中央自动，提提升机选择择开关切断断,通知焦焦炉安排湿湿熄焦。待待故障检修修处理完，空空焦罐手动动试车正常常后才可恢恢复中央自自动。（7）禁止止擅自解除除联锁操作作，联锁解解除时禁止止下列操作作：1）提升机机风速报警警仪超速报报警时提升升机继续操操作。2）单罐焦焦负重量大大于提升机机额定重量量提升机继继续操作。3）空焦罐罐未到待机机位前,禁止电机机车进入提提升井架。4）清理水水封槽时严严禁冷却水水外泄或进进入干熄炉炉。5）炉盖连连续打开时时间超过220分钟。6）电容式式料位计报报警后继续续装焦。2.2.22 干熄炉炉的操作管管理（1）保证证炉顶水封封槽无焦粉粉沉积，水水封槽底部部发泡空气气稳

6、定正常常，水封罩罩的吃水深深度405mm以以达到密封封及除尘要要求。装入入装置、预预存室放散散装置水封封槽供、溢溢流水正常常。 （2）为确确保干熄炉炉料位安全全运行，每每班必须对对预存室料料位进行确确认。（3）干熄熄炉预存室室压力控制制为-300-50PPa。（4）干熄熄炉冷却室室 T4450，T3350。干熄炉炉冷却段圆圆周各点温温度差距应应小于500。否则则应及时调调整干熄炉炉底部挡料料棒，插入入深度应不不影响正常常排焦。（5）斜道道调节砖和和干熄炉入入口中央、周周边开度合合理，保证证循环气体体在干熄炉炉内分配均均匀。干熄熄焦正常生生产时一般般中央与周周边进风比比例为 11：1。（6）严禁

7、禁事项：1）正常生生产时，严严禁将干熄熄炉预存室室料位排至至斜道以下下。2）水封槽槽的水不能能进入干熄熄炉。 3）正常生生产，在干干熄炉打开开炉盖装焦焦时，系统统内部的压压力会发生生波动，在在此期间不不要进行操操作条件的的修改或变变更设定值值的操作。 4）对打开开后可能吸吸入空气的的部位严禁禁随意打开开（如中栓栓层的看火火孔等）。2.2.33 排焦、运运焦系统的的操作管理理（1）运焦焦皮带采用用耐热型，排排焦温度应应小于2000。（2）在处处理旋转密密封阀卡入入异物时，应应关闭平板板闸门，检检修人员需需携带COO报警仪、空空气呼吸器器，必要时时对旋转密密封阀内的的气体进行行置换。（3）排焦焦时

8、，应观观察冷却室室及排焦温温度变化，必必要时现场场检查排焦焦状况。（4）旋转转密封阀NN2（或压缩缩空气）密密封压力必必须调整控控制在设定定值内。（5）禁止止事项：1）红焦排排放到皮带带上。2）旋转密密封阀卡住住时，未取取出卡阻物物前，频繁繁点动或强强制启动旋旋转密封阀阀。3）采用现现场操作时时，严禁先先启动电磁磁振动给料料器，再启启动旋转密密封阀。4）严禁在在运焦皮带带停止情况况下，启动动电磁振动动给料器和和旋转密封封阀。2.2.44 气体循环环系统的操操作管理（1）为保保证干熄焦焦装置生产产操作的安安全性，必必须有效控控制循环气气体中可燃燃组分的浓浓度，一般般采取从干干熄炉环形形气道导入入

9、空气燃烧烧法和充氮氮稀释法。可可燃气体的的控制范围围如下：CCO6、H23、OO21。（2）干熄熄炉入口气气体温度在在正常操作作时控制在在130左左右，入干干熄炉的循循环气体温温度不得低低于 1115。（3）锅炉炉入口温度度应严格控控制在操作作基准内，可可采取增减减循环气体体流量、增增减焦炭处处理量、增增减斜道空空气导入量量、增减旁旁通循环风风量进行控控制。（4）每次次循环风量量的调节幅幅度以20000Nmm330000Nm3/次，风量量调整间隔隔在30分钟以以上，避免免斜道口焦焦炭漂浮。（5）一次次除尘器顶顶部的紧急急放散装置置水封槽供供、溢流水水正常，水水位正常。（6）对一一、二次除除尘器

10、料位位计定期检检查，保证证工作正常常，防止影影响锅炉和和循环风机机安全运行行。（7）料位位计吹扫氮氮气的压力力不可过高高，否则影影响料位计计的正常工工作。吹扫扫氮气管路路上的阀门门微开即可可。（8）每季季度应对循循环风机入入口气体含含尘量进行行一次检测测，焦粉含含量要小于于1g/NNm3，且粒度度小于0.25mmm的粉尘占占95以以上。否则则应停炉查查找原因进进行检查和和维修。（9）监视视气体循环环系统压差差变化，对对干熄焦设设备运行状状况进行及及时判断处处理。2.2.55 除尘系统统的操作管管理（1）干熄熄焦配套的的除尘系统统正常运行行率98%，除除尘器净化化效率99，净净化后粉尘尘排放浓度

11、度指标50mg/m3，符合国国家炼焦焦化学工业业污染物排排放标准的的要求。（2）焦粉粉外运扬尘尘管理，调调整好加湿湿搅拌机的的水量防止止二次扬尘尘。（3）焦粉粉冷装置的的冷却水应应保持正常常流量及流流速，冷却却后排出焦焦粉的温度度应低于 250，杜绝红红焦粉排出出。焦粉冷冷却装置冷冷却水的出出口温度控控制在455以下。冷冷却水进口口管路上的的过滤器应应定期清理理。（4）严禁禁出现高料料位长时间间报警而不不排灰现象象，以及将将一、二次次除尘灰仓仓内焦粉排排空现象。3.干熄焦焦安全管理理规程干熄焦系统统具有高温温、高压、高高空、有毒毒、有害、噪噪音和粉尘尘等特点，在在正常生产产过程中，如如果管理不

12、不当，将可可能对人身身或设备造造成伤害。 3.1 红红焦装入系系统安全管管理3.1.11 提升机机钢绳变化化程度（断断股、变细细等）必须须控制在设设计允许范范围内，否否则应及时时组织进行行更换。3.1.22 水封槽槽内圈不得得漏水，保保证炉盖水水封高度，防防止空气漏漏入干熄炉炉。3.1.33 提升及及装焦过程程中，严禁禁操作、检检修人员进进入提升机机、装入装装置、电机机车及焦罐罐车等移动动设备的运运行区域。严严禁在提升升机走行、电电机车走行行时上下设设备。严禁禁在设备运运行时进行行加油和清清扫等作业业。3.1.44 当风速速达到166m/s时，应应停止提升升机装焦操操作。3.2 气气体循环系系

13、统安全管管理3.2.11 未经严严格检查并并确认空气气中的COO和O2的含量在在安全范围围内，不得得进入排焦焦部位及运运焦皮带系系统。特殊殊情况下必必须进入时时，应佩戴戴O2呼吸器或或空气呼吸吸器。3.2.22 检查或或处理干熄熄焦锅炉内内部管道或或结构、检检查二次除除尘器、预预存室放散散装制等设设备时，应应停止干熄熄焦系统作作业，将干干熄炉内焦焦炭全部熄熄灭，将气气体循环系系统各处人人孔打开进进行气体置置换，并确确认气体循循环气体内内CO和O2的浓度在在安全范围围内后方可可进行。3.2.33 随时注注意循环气气体中可燃燃成分的浓浓度并采用用相应措施施，将循环环气体中可可燃成分的的浓度控制制在

14、安全范范围内。3.2.44 在可能能有循环气气体泄露的的区域作业业，应有安安全防护措措施。3.2.55 未经中中控室操作作人员同意意，严禁对对气体循环环系统的设设备进行检检修或改变变与气体循循环系统有有关的调节节设备的状状态。 3.3 除除尘系统的的安全管理理3.3.11 进入除除尘布袋室室内进行检检修或清扫扫作业时，必必须采取可可靠的安全全措施并设设专人监护护，确认CCO和O22浓度符合合安全规定定后再进行行。3.3.22 进入炉炉顶装焦部部位、炉底底排焦部位位及运焦皮皮带系统进进行操作或或巡检时，应应携带COO和O2检测仪，并并采取可靠靠的安全措措施。 4.干熄焦焦设备管理理规程干熄焦设备

15、备应建立完完整的维护护、保养、检检修管理标标准。如设设备点检检标准、给给油脂标准准、设设备日常点点检卡以以及设备长长（短）周周期管理。 4.1 干干熄炉炉体体管理4.1.11 建立干干熄炉档案案,利用每年年的年修对对干熄炉内内各部位的的耐火砖进进行检查记记录。4.1.22干熄炉预预存段室斜斜道口、环环形气道应应不定期通通过中栓观观察孔进行行检查。4.1.33 干熄炉炉修炉用的的耐火材料料及辅助材材料，必须须符合质量量标准定定形隔热耐耐火制品的的分类GGBT16776320122的要求。4.2 干干熄焦机械械设备管理理4.2.11 制定完完善的机械械设备点检检标准，按按岗位、维维护、专业业点检等

16、划划分点检内内容。4.2.22 干熄焦焦机械应定定期检修，易易损件应有有适量备品品，保持备备用设施完完好。4.2.33 保持干干熄焦提升升机和装入入装置的轨轨道端部止止挡器的可可靠性。4.2.44 保持各各紧急放散散的手摇装装置处于完完好状态，手手摇轮（柄柄）应定点点存放。4.2.55 干熄焦焦所有机械械转动部位位应定期加加注润滑油油，确保运运转灵活。 4.2.66 年修期期间应对钢钢绳、钢结结构、轨道道等进行检检测。4.3干熄熄焦电、仪仪设备管理理4.3.11制定完善善的电气、仪仪表点检标标准，按岗岗位、维护护、专业点点检等划分分点检内容容。4.3.22制定设备备管理规程程，并根据据各单位情

17、情况制定设设备维护手手册。4.3.33加强现场场电气设备备的清洁、线线路紧固。4.3.44做好对循循环风机、提提升机、锅锅炉给水泵泵等重要设设备的劣化化趋势的分分析。4.3.55做好干熄熄焦控制系系统的程序序优化、备备份，及时时根据现场场情况变化化改进控制制手段。4.3.66在每次年年修过程对对干熄焦各各联锁条件件进行试车车，无法达达到条件的的进行程序序模拟试车车。4.3.77根据所使使用仪器、仪仪表类别做做好仪表的的校检验工工作，校验验工作应委委托有检验验资质的单单位进行。5.干熄焦焦设备操作作规程5.1设备备交接班的的规定（1）交接接班的内容容包括设备备的运行状状况（如轴轴承温度、润润滑、

18、运行行声音、机机件的磨损损），运行行中的异常常情况，原原有缺陷的的处理情况况，运行参参数的变化化情况等。（2）设备备的维护及及故障处理理情况要如如实进行交交接，不得得隐瞒。（3）交班班前必须将将设备擦拭拭一遍，做做到设备无无灰尘、无无油污、机机旁无堆物物、设备整整洁、油具具工具齐全全。（4）接班班时要进行行空载试车车，详细检检查设备的的运转情况况，交班中中的问题必必须向工长长及大组长长汇报后妥妥善处理，并并详细填写写日志和设设备缺陷记记录。（5）未正正式交班前前，接班者者不得操作作设备，交交班者不得得擅自离开开岗位，交交接班完毕毕，双方确确认无问题题时方可离离开。（6）接班班后设备所所发生的问

19、问题由接班班人负责。5.2 电电机车5.2.11 操作前前的准备（1）司机机必须了解解电机车的技技术性能，持持证上岗。（2）检查查电机车前后后有无人和和障碍物，对对设备进行行必要的空空载试车。（3）检查查控制器是是否放在零零位，风压压保持在00.8MPPa，检查查风压表，安安全阀是否否灵敏可靠靠。（4）与推推焦机联系系试验联锁锁，检查电电仪及制动动系统，确确认无误后后方可进行行操作。5.2.22 操作顺顺序（1）行走走至出焦炉炉孔根据操作台台上的指示示灯，确认认是否可以以移动焦罐罐运车。松松开制动器器，操作行行走指令开开关。当接接近减速位位置后，操操作指令开开关减速，将将速度减至至中速，当当接

20、近停车车目标时，减减至低速，操操作制动器器，将空焦焦罐运载车车停在作业业炉孔位置置。（2）接焦焦利用通话设设备与推焦焦机、拦焦焦机的操作作人员进行行联系，并并确认推焦焦准备作业业是否完成成。空焦罐罐旋转正常常后，给推推焦车司机机发出推焦焦指令进行行接焦作业业。（3）行走走至干熄焦焦提升井架架接焦作业完完毕，圆形形旋转焦罐罐停稳后，走走行到干熄熄焦提升井井架下。根根据操作台台的指示灯灯确认是否否将无焦罐罐的焦罐车停在在自动对位位装置的工工作范围内内。（4）空罐罐返回焦罐罐车发出“接空空罐”的指令，自自动对位装装置将无焦焦罐的焦罐罐车强制对对位并锁紧紧。提升机机将空焦罐罐从“待机位”卷下倒焦罐罐车

21、上，提提升机卷下下工作期间间电机车操操作台上的的指示灯亮亮，此时电电机车被制制动。（5）移车车换罐空焦罐落到到焦罐车上后后，提升机机吊钩打开开，自动对对位装置解解锁，电机机车上“可移动”指示灯亮亮。移动电电机车将载载有满焦罐罐的焦罐车停在在自动对位位装置的工工作范围内内。（6）送出出满焦罐发出“送满满罐”的指令，自自动对位装装置将有满满罐的焦罐罐车强制对对位并锁紧紧。提升机机开始卷上上满焦罐，提提升机卷上上工作期间间电机车操操作台上的的指示灯亮亮，此时电电机车被制制动。（7）返回回到焦炉区区当提升机将将满焦罐卷卷上到“待机位”时，自动动对位装置置解锁，电电机车上“可移动”指示灯亮亮。电机车车驶

22、向焦炉炉区准备进进行下一次次工作循环环。5.2.33 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）操作作者无证不不准开车，非非司机严禁禁开车。（2）行车车时必须使使用警铃、警警灯，严禁禁超负荷使使用设备。（3）操作作时精神集集中，做好好与推焦机机、拦焦机机、干熄焦焦控制人员员的联系工工作，确认认无误后方方可进行操操作。（4）设备备运行中，不不得接触旋旋转体、振振动体、移移动体，不不得进入设设备的移动动范围。（5）不得得用湿手操操作机器，否否则会引起起触电。（6）电机机车移动时时，应确认认旋转灯、警警报器是否否完好，如如有故障，应应立即更换换。（7）维护护、检查、修修理应在无无负荷、断断电的状态态

23、下进行。（8）电器器设备起火火时，禁止止使用水和和泡沫灭火火，应用干干粉灭火器器、二氧化化碳等灭火火器灭火。（9）司机机行车时，必必须落实“联系确认认制”。（10）接接班后应对对压缩风机机系统进行行排水处理理，共计33点：空压机出出口；压缩机风风冷却器；风包。5.2.44 设备备运行中故故障排除（1）出焦焦时如对讲讲机联系失失灵，改用用炉顶吹哨哨联系，发发出推焦信信号后严禁禁移车。（2）接焦焦过程中遇遇到拦焦机机突然发生生故障，立立即解除推推焦联锁并并发出的连连续短声笛笛停号，并并与推焦机机联系交换换情况。（3）接焦焦过程中焦焦罐车发生生故障时应应继续推焦焦，但不能能使焦炭落落到焦罐外外，并应

24、立立刻与工长长及中控室室联系排除除故障。存存放在焦罐罐中的焦炭炭不得超过过30分钟。（4）突然然停电时应应与值班长长、推焦机机和拦焦机机联系，如如长时间停停电用消防防水将红焦焦熄灭。（5）当电电机车电气气发生故障障走行不能能停止时，应应立即使用用分断开关关切断电源源。（6）当电电机车或其其它干熄焦焦装置发生生故障时，应应立即报告告工长组织织人员处理理。如果影影响干熄焦焦作业，必必须及时采采用湿熄焦焦。5.3 自动对位位装置5.3.11 操作前前的准备（1）操作作人必须熟熟知设备的的性能，持持证上岗。（2）检查查液压站油油位、油质质是否符合合标准，回回油过滤器器有无报警警。（3）液压压阀是否灵灵

25、活、管路路及接口有有无泄漏。（4）检查查各加油点点润滑情况况，并按规规定注油。5.3.22 操作顺顺序（1）接空空罐前锁紧紧无焦罐的的焦罐车无焦罐的焦焦罐车停在在自动对位位装置工作作范围内，电电机车司机机发出“接空罐”指令时，自自动对位装装置动作，强强制对中焦焦罐车并锁锁紧。（2）接空空罐后松开开焦罐车空焦罐落到到焦罐车上上，提升机机吊钩打开开后，自动动对位装置置解锁，松松开焦罐车车。（3）送满满罐前锁紧紧有焦罐的的焦罐车有焦罐的焦焦罐车停在在自动对位位装置工作作范围内，电电机车司机机发出“送满罐”指令时，自自动对位装装置动作，强强制对中焦焦罐车并锁锁紧。（4）送满满罐后松开开焦罐车提升机将满

26、满焦罐卷上上到“待机位”时，自动动对位装置置解锁，松松开焦罐车车。5.3.33 连锁关关系自动对位装装置解锁信信号作为电电机车的运运行条件。自自动对位装装置锁紧信信号作为提提升机的运运行条件。5.3.44 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）本设设备如受到到损伤，出出现异常声声音或振动动时不得运运转。（2）设备备运行中，不不得接触旋旋转体，不不得进入设设备的移动动范围。（3）安全全装置不要要拆下或进进行改造。5.3.55 设备备运行中故故障排除（1）出焦焦过程中对对位装置发发生故障时时，应立即即解除联锁锁，采用人人工对位方方式。（2）对位位装置发生生故障无法法解锁时，可可将油缸有有杆腔与

27、无无杆腔进油油管路打开开，强行撬撬开夹具。5.4 焦罐、焦罐罐车5.4.11 操作顺顺序焦罐、焦罐罐车的操作作顺序同电电机车。5.4.22 设备使使用过程中中的安全注注意事项（1）不准准任意拆除除和变动设设备上的安安全保护装装置或放宽宽安全参数数。（2）非本本岗位人员员或无操作作证人员，不不得操作设设备。（3）未经经批准，不不得对设备备的结构进进行焊接或或切割。（4）设备备运行过程程中，不得得擦拭或清清扫转动部部位。设备备发生故障障时，必须须停机处理理，严禁在在运行中处处理故障。（5）设备备运转时出出现声音异异常，电流流异常等情情况时，应应立即检查查处理。5.4.33 设备运运行中故障障排除（

28、1）出焦焦时如果对对讲机联系系失灵，改改用炉顶吹吹哨方式与与拦焦机、推推焦机司机机联系对位位，信号不不明严禁开开车。（2）接焦焦过程中焦焦罐车发生生故障时，应应继续推焦焦但不能使使红焦落到到罐外，焦焦罐车不能能移动时，要要立即组织织用水熄焦焦。（3）对位位装置出现现故障时，应应立即排除除故障并做做好湿熄焦焦准备，红红焦在焦罐罐内存放时时间不能超超过30分钟。5.5 提升机5.5.11 操作作前的准备备（1）操作作人员必须须熟知设备备的性能并并持有操作作证方可操操作设备。（2）检查查操作机构构周围和提提升机前后后有无或障障碍物。（3）检查查各机构有有无损坏，螺螺栓是否松松动。（4）检查查各加油点

29、点润滑情况况，并按规规定加油。（5）检查查各部分限限位开关、安安全保护装装置是否齐齐全可靠。5.5.22 操作作顺序（1）从待待机位卷下下空焦罐1）无焦罐罐的焦罐车车在提升塔塔下对位完完毕，自动动对位装置置将焦罐车车强制对位位并锁紧。2）提升机机以低速卷卷下空焦罐罐，焦罐盖盖落座，焦焦罐在焦罐罐车坐稳，吊吊具落座，吊吊钩打开，完完成卷下空空焦罐的动动作。（2）提升升塔卷上满满焦罐1）满焦罐罐的焦罐车车在提升井架架下对位完完毕，自动动对位装置置将焦罐车车强制对位位并锁紧。2）提升机机以低速卷卷上满焦罐罐，以低速速、中速开开始提升，顺顺序完成合合拢吊钩、吊吊起满焦罐罐、盖上焦焦罐盖等动动。当焦罐提

30、提升到提升升井架的导导向轨并通通过待机位位置后，行行程指示器器发出高速速指令，提提升机以高高速进行提提升。当焦焦罐将要从从提升井架架的导向轨轨进入提升升机上的导导向轨时，行行程指示器器发出减速速指令，提提升机又以以中速提升升。当焦罐罐提升到终终点时，提提升上限检检测器发出出信号，停停止提升。（3）走行行至干熄炉炉顶1）提升机机将满焦罐罐提升到位位后，向装装入装置发发出“打开开炉盖”的的信号，并并以高速向向干熄炉驶驶去。2）提升机机行驶至干干熄炉中心心前某一距距离时，行行程编码器器发出减速速指令，提提升机以低低速向前行行驶。在干干熄炉中心心前，自动动减速监测测接近开关关监测提升升机的走行行速度，

31、提提升机以低低速向前行行驶直至在在干熄炉顶顶定中心。（4）干熄熄炉顶卷下下满焦罐1）提升机机接收到可可装入的信信号后，以中速、低低速卷下满满焦罐，首首先落在装装入料斗的的固定支撑撑座上，然然后提升机机继续低速速卷下，并并依靠重力力自动打开开焦罐底闸闸门开始放放焦。2）当焦罐罐底闸门完完全打开时时，设在料料斗固定支支撑座内的的两个焦罐罐底闸门打打开检测器器发出信号号，提升机机卷下动作作停止。（5）干熄熄炉顶卷上上空焦罐1）焦罐底底闸门完全全打开后经经过30ss钟的沉静静时间，提提升机以中中速上空卷焦罐罐。2）当空焦焦罐卷至上上限时，向向装入装置置发出“打打开炉盖”的的信号。（6）走行行至提升塔塔

32、1）空焦罐罐卷至上限限后，提升机以高高速向提升升塔驶去。2）提升机机行驶至提提升井架中心前前某一距离离时，行程程编码器发发出减速指指令，并通通过无触点点减速接近近开关检测测，提升机机以低速向向前行驶直直至在提升升井架定中心心。（7）提升升塔卷下空空焦罐提升机以高高速卷下空空焦罐，在在到达待机机位置前，行行程指示器器发出减速速指令，并并通过减速速监测接近近开关检测测卷下速度度，提升机机最终停在在待机位置置上。5.5.33 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）设备备运行中不不得进入移移动设备（提提升机、提提升井架下、装装入装置、电电机车）的的移动范围围之内。（2）设备备运行中不不得触摸旋旋转

33、体、震震动体、移移动体。（3）提升升机的钢绳绳异常松弛弛，应立刻刻停止运转转。（4）设备备运转中，如如发生异常常震动、异异常声音、异异常高温时时，应停止止运转。（5）严格格实施定期期自检。（6）巡检检人员必须须穿着安全全帽、安全全眼镜、耳耳栓、安全全靴、护腿腿等劳保用用品。（7）当风风速达166m/s以以上时，提提升机应停停止作业。（8）提升升机运行中中任何人员员不得上下下提升机。（9）提升升机工作前前应先确认认卷扬和走走行机构制制动器的状状态，如发发现制动力力矩不足，不不得投入使使用。（10）焦焦罐中红焦焦高度不得得超过焦罐罐的壁高，否否则会损坏坏焦罐外壳壳和提升机机吊具等设设备。（11）提

34、提升机的起起吊负荷不不得的超过过额定负载载。5.5.44 设备备运行中故故障排除（1）自动动控制系统统故障时，改改用现场手手动操作。（2）当提提升机故障障时，立即即按下紧急急按钮，切切断电源。（3）如发发生直接危危害人身或或设备安全全时，立即即停机。（4）提升升机故障超超过30分钟不不能装焦时时，应采取取措施将红红焦熄灭。（5）电动动机或电气气线路冒烟烟时，应立立即停机切切断电源后后处理。5.6 装入装置置5.6.11 操作作前的准备备（1）操作作人员必须须熟知设备备的性能并并持有操作作证方可操操作设备。（2）检查查操作机构构周围和提提升机前后后有无或障障碍物。（3）检查查各机构有有无损坏，螺

35、螺栓是否松松动。（4）检查查各加油点点润滑情况况，并按规规定加油。（5）检查查各部分限限位开关、安安全保护装装置是否齐齐全可靠。5.6.22 操作作顺序（1）通常常（待机时时）炉盖覆覆盖在干熄熄炉口上，炉炉盖上的水水封沿插入入炉口的水水封槽中，防防止粉尘外外逸或吸入入外部空气气，保持干干熄炉内的的压力。（2）提升升机发出装装入指令时时，电动缸缸开始牵引引动作，通通过驱动装装置低速提提起炉盖。（3）炉盖盖完成提起起的状态后后，整个走走行台车开开始以正常常速度走行行，直到走走行台车上上的活动料斗下下料口对准准干熄炉口口为止。（4）走行行台车移动动的最后阶阶段，台车车以低速走走行，安装装在活动料斗下

36、下料口处的的水封罩以以低速落入入水封槽，防防止装料时时干熄炉口口的粉尘向向外部泄漏漏。（5）在装装入装置开开始动作打打开炉盖时时，集尘管管道上的蝶蝶阀也自动动打开，开开始集尘。（6）装入入移动料斗斗的下料口口对准干熄熄炉口后，提提升机开始始卷下焦罐罐，焦罐下下降落座在在固定支座座上，焦罐罐停止下降降。此时焦焦罐底部的的密封裙边边与固定料料斗上口接接触，产生生适当的变变形，防止止装入时产生生的粉尘向向外部泄漏漏。（7）提升升机继续卷卷下，依靠靠焦罐底门门的自重和和焦炭重量量压开固定定料斗中的的防尘盖板板，焦罐底底门打开放放焦。焦罐罐底门完全全打开的同同时，安装装在两侧固固定支座内内的限位开开关动

37、作，发发出焦罐底底门打开的的信号。（8）定时时器发出装装料和沉静静结束指令令后，提升升机开始与与上述相反反的动作卷卷上空焦罐罐。（9）当空空焦罐卷至至上限后装装入装置开开始反向动动作，移开开活动料斗斗，将炉盖盖覆盖在干干熄炉口上上，完成一一次装入动动作。（10）装装入装置关关闭炉盖后后，集尘管管道上的蝶蝶阀也自动动关闭，停停止集尘。5.6.33 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）不得得任意拆除除和变更设设备的安全全保护装置置。（2）未经经批准不得得对金属结结构进行焊焊接和切割割。（3）设备备发生故障障时，必须须停止运行行进行处理理，严禁在在设备运转转时处理故故障。（4）严禁禁在装入红红

38、焦过程中中操作设备备。5.6.44 设备备运行中故故障排除（1）在关关闭炉盖时时发生停电电事故，应应立即手摇摇关闭炉盖盖。（2）在运运行中如有有机电设备备声音异常常，轴承温温度过高，应应立即停车车检查。（3）如水水封槽循环环水堵塞，则则应立即疏疏通处理。5.7 排出装置置5.7.11 操作前前的准备（1）操作作人员必须须熟知设备备的性能并并持有操作作证方可操操作设备。（2）检查查各机构有有无损坏，螺螺栓是否松松动。（3）检查查各加油点点润滑情况况，并按规规定加油。（4）检查查各部分限限位开关、安安全保护装装置是否齐齐全可靠。5.7.22 操作作顺序（1）打开开排出装置置空氮气管管道上的阀阀门，

39、向旋旋转密封阀阀提供密封封气源，密密封气体压压力控制在在7.512.55kPa之之内。旋转转密封阀的的密封腔内内通入密封封气体后才才能起动循循环风机。（2）在旋旋转密封阀阀起动前先先起动自动动给脂装置置向旋转密密封阀提供供润滑脂。（3）先起起动运焦皮皮带，然后后起动旋转转密封阀，5秒钟后再起动电磁振动给料器，最后手动操作打开平板闸门。冷却后的焦炭由电磁振动给料器排入旋转密封阀，通过旋转密封阀转子的转动，将焦炭连续定量排出。（4）按设设定量排焦焦，当预存存室焦炭量量处于下限限时停止排排焦。停止止排焦时先先停振动给给料器，110秒钟后后再停旋转转密封阀。（5）当排排出装置定定期检修或或发生旋转转密

40、封阀被被异物卡住住等意外事事故时，必必须关闭平平板闸门切切断冷却室室内焦炭的的排出。5.7.33 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）开机机前应检查查各部位连连接情况。（2）操作作时应注意意有无铁器器杂物，发发现时停机机处理。（3）不得得带电处理理故障，运运转时严禁禁进入旋转转密封阀及及人孔内。（4）确保保旋转密封封阀密封腔腔内密封气气体的压力力在7.5512.55kPa之之内。（5）设定定最大排焦焦量时应充充分考虑锅锅炉入口温温度和锅炉炉运行状态态。（6）设定定排焦量时时应按气料料比调节循循环风量。（7）不得得大幅度调调整排焦量量。（8）当预预存室焦炭炭量处于下下限时停止止排焦。5.7

41、.44 设备备运行中故故障排除（1）在操操作过程中中突然停电电，要立即即切断电源源，与中央央联系好。（2）旋转转密封阀卡卡有异物不不能转动时时，要立即即停车及时时处理。5.8 循环风机机5.8.11 操作作前的准备备（1）操作作人员必须须熟知设备备的性能并并持有操作作证方可操操作设备。（2）检查查各种电气气设备，检检测仪表是是否灵敏。（3）检查查润滑油油油位，密封封氮气压力力是否符合合标准。（4）在运运行前检查查所有螺栓栓是否紧固固，确认一一切正常后后方可准备备自动运转转。5.8.22 操作作顺序（1）循环环风机起动动前先关闭闭风机入口口挡板。（2）循环环风机起动动前先起动动电动机的的空间加热

42、热器。（3） 起起动循环风风机并关注注电动机的的启动电流流，待风机机起动后逐逐渐打开风风机风机入入口挡板。5.8.33 设备备使用过程程中的安全全注意事项项（1）不准准任意拆除除和更动设设备的安全全保护装置置。（2）风机机运转时严严禁打开检检查人孔。（3）电动动机的轴承承温度超过过设定值立立即停机检检查。（4）循环环风机轴承承温度、振振动超过设设定值立即即停机检查查。5.8.44 设备备运行中故故障排除（1）风机机运行中发发现杂音严严重或剧烈烈振动，应应立即停车车检查。（2）风机机的轴承温温度超过995时报警警，超过1105时停车车，当风机机的轴承温温度超过995时，应应立即检查查原因采取取有

43、效的处处理措施。（3）风机机轴或电机机轴窜动严严重，零部部件出现危危险情况时时应立即停停机处理。（4）遇到到突然停电电要立即拉拉断电源，复复电后按开开机顺序重重新启动。5.9 径向换热热管式给水水预热装置置5.9.1 操作前的的准备(1)全面面检查给水水预热器及及有关系统统应干净，无无杂物。(2)各阀阀门开关灵灵活，并处处于关闭状状态。 (3)各种种表计应准准确，处于于投入状态态。(4)现场场照明充足足。5.9.22 操作作顺序（1）开启启给水预热热器进水阀阀和出水阀阀，关闭排排污阀。（2）径向向换热管式式给水预热热装置充满满水，然后后通循环气气体。（3）在给给水预热器器充水过程程中，应随随时

44、检测给给水预热器器水侧压力力是否降落落以判断管管系是否泄泄漏。（4）径向向换热管式式给水预热热装置的停停用1)非事故故停运当循环气体体温度降低低至1000以下时后后再停给水水。2）甩负荷荷及事故停停运应立即切断断给水，同同时要快速速关闭循环环风机，防防止切断给给水以后循循环气体继继续进入设设备，引起起给水预热热器内剩水水的升温及及超压。注：本给水水预热器是是干熄焦余余热锅炉给给水系统中中的一台设设备，启动动时是随着着余热锅炉炉系统进行行启动，用用户应尽量量采取随机机启动方式式。在汽轮轮机转子冲冲转前，给给水预热器器先通给水水，并开启启循环风机机。停机时时，在汽轮轮机停机的的同时，给给水预热器器

45、可随机停停运，。这这是最佳停停运方式，5.9.33 停机保保养1）停运时时间很短，不不超过488h。给水水预热器水水侧在所处处状态下停停止，水室室和管子充充满给水。烟烟气侧在所所处状态下下停止。2）停运时时间在155天以内。给给水预热器器的水侧灌灌满给水（凝凝结水）或或除盐水，推推荐水中加加入含联氨氨200mmg/L的的氨-联氨，把把PH值调节节到10.5，每隔隔8-155天应调一一次，联氨氨的含量在在任何情况况下不应低低于50mmg/L。3）长时间间停运。超超过15天，如如果预计停停运在2个月以内内，可考虑虑充氮防腐腐，与下述述长时间停停运的要求求相同；如如果不能实实现充氮要要求，则水水侧的

46、保养养可与上述述停运155天以内的的方法相同同。5.10 二次除除尘器5.10.1 操操作顺序（1）除尘尘器内部的的杂物必须须清除（如如螺栓、螺螺母、焊条条、废金属属块等）。（2）格式式排灰阀应应转动灵活活、排灰畅畅通无阻，有有异物应清清除。（3）开工工初期导入入除尘器内内气体的温温度应缓缓缓上升。（4）除尘尘器灰斗中中的焦粉位位置应控制制在高、低低料位之间间。焦粉位位置达到高高料位时由由格式排灰灰阀排出，焦焦粉位置达达到低料位位时停止排排出。5.10.3 设设备使用过过程中的安安全注意事事项（1）除尘尘器本体及及法兰面应应进行气密密性检查。空空气漏入会会造成除尘尘效率下降降。（2）格式式排灰阀故故障不能正正常排焦粉粉，除尘器器灰斗内收收集的焦粉粉超过上限限时，将会会引起二次次扬尘，降降低除尘器器的效率，影影响循环风风机的使用用寿命。5.10.4 设设备运行中中故障排除除故障现象原 因处 理除尘效率下下降（出口侧气气体含尘量增大大）导入气体量量增大或减减少相关设备检检修导入气体含含尘量增大大相关设备检检修外套筒破损损更换灰斗内焦粉粉堆积过量量排出焦粉格式排灰阀阀不良或堵堵塞检修、更换换或清扫压力损失增增