铣工实习报告总结.doc

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1、铣工实习报告总结铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程，它要求学生在课程的学习中可以掌握操作技能，让学生理解理论与理论相结合的道理。下面是WTT为大家整理的铣工实习报告总结5篇，希望大家能有所收获。铣工实习报告总结1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，

2、要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。希望自己在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手才能。实习步骤:1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联络讲

3、解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4、第二天实习，难度有所进步。理论课上，教师讲解了铣床上常用的

4、刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。实习总结:1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已

5、经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌光阴如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费

6、方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们

7、的整体综合素质。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的

8、，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。铣工实习报告总结2一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生理解数控机床的一般构造和根本工作原理。掌握(gs983-_9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。承受有关的消费劳动纪律及消费平安教育，培养学生良好的消费劳动纪律和平安意识。扎实习练学

9、生的实际操作技能，使大局部学生能到达中级工、局部学生到达高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生理解数控设备构造、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，理解自动编程的应用。二、实习设备1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间2、设备条件:教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀假设干)材料:尺寸规格约为80_80_30的铝合金材料每人1件。三、实习内容(本次实习的方案内容)序号实习内容时间1、平安教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解12、

10、mastercam软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及理解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80_80_30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，局部课题的记录如下;1、特征分析p :这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。3、建模

11、思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。4、工艺道路:面铣挖槽(挖两个凸台)挖槽(孔上面的槽)面铣(有斜面的外表)等高外形(粗铣斜面)三维挖槽(粗铣球面)放射状(精铣斜面)等高外形(精铣球面)钻孔5、mastercam编程，详细步骤及参数设定:6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。7、输入程序，自动加工。(略)8、注意问题:工件的上外表要高出虎钳口

12、至少15毫米。_y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的最高外表。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否那么容易撞刀。课题二1、特征分析p :这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂2、加工思路:曲面用3d等距加工，还有三维挖槽3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造

13、成影响。特别是圆角处。4、工艺道路:面铣挖槽(挖内槽)挖槽(外边曲面)3d等距(曲面精加工)5、mastercam编程，详细步骤及参数设定:6、仿真加工。(略)7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。8、输入程序，自动加工。(略)9、注意问题:工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。_y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的最高外表。刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。加工过程必须加冷却液。注意观察加工过程，发现问题及时处理。五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开场一窍不通到能把整个产品加

14、工出来。实习的第一个星期，林辉教师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开场绘图，建模。紧接着，教师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具途径最合理，本来这些已经忘记了，经过教师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，教师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具途径的前提下，进展仿真操作。实习第二周，我们开场上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手

15、工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“平安操作，苦练技能”不错的，平安的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做奉献。通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不理解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。六、实习建议1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进展维修、维护，以防止造成事故。3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很费事。有些刀具还可以再用但混乱地放在

16、盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。铣工实习报告总结3时间过得真快，短短两周的金工实习，随着昨天下午最后一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也理解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多珍贵的经历。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了根本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真

17、的不是想象中那么简单，要纯熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了平安教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的平安问题呢?我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊!第二天，感觉真正的实习开场了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足平安标准来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番

18、话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开场我们的处女作了把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm_16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要光滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简

19、单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的消费。还未完了，考虑题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新颖之外，比前两天多了一个累!真的，开场由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少：1)通过实习，我理解到现代机械制造工业的消费方式

20、和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及平安操作技术。2)经过屡次的动手操作，我初步掌握了根本机器的独立操作才能，并能应该于实际消费当中。而且，动手操作培养、进步和加强了我的工程理论才能、创新意识和创新才能。3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校

21、能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。另外，细心观察，反复理论，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深入感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金

22、工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力!铣工实习报告总结4一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣

23、工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。铣工实习是机

24、械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具

25、来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3 、 台虎铣

26、夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 、 使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工实习报告总结5一.实习目的1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常

27、用刀具和附件的大致构造与用处。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二.实习设备1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(程度面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。2、铣刀-按用处区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃

28、铣刀角度铣刀：锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进展检查。擦净外露导轨面并按规定光滑各部。空运转并查看光滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三.实习零件的加工自上周一开场，我们开场了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的

29、用处，加工范围等2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开场铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开场铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为2945557接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”v

30、”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事5.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开场进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最后，我们开场铣削十形槽，我们照旧以以上的方法开场铣削，完成了十形槽的加工!四.零件的检测在粗加工的时候，我们用

31、游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，对于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺!五.重点及难点进展铣工实训的第一重点就是平安，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。六.实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手才能，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的理解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告总结第 22 页 共 22 页