钻孔灌注桩专项施工方案(共31页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月专心-专注-专业目录一、编制依据1、 XXXXX工程施工图纸。2、 XXXXX工程施工合同3、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2017;4、水利水电工程施工测量规范SL52-2015;5、水工混凝土施工规范SL677-2014;6、水工混凝土试验规程SL352-2006;7、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013;8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012;9、钻孔灌注桩施工规程DZ/T0155-95;10、建筑桩基技术规范JGJ94-2008;11
2、、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014;12、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007;二、工程简介2.1 工程概况本施工招标项目 XXXXX工程主要包括河道工程施工、闸站工程施工及连接段海堤工程(不包括自动化系统施工、水泵采购及安装施工、供电工程)等。榭西闸站位于宁波市 XXX开发区榭西排洪干河出海口,榭西老碶上游约25米处,承担着平原防潮、排涝任务。榭西闸站分为水闸和泵站两部分,水闸规模为3孔6m,总净宽18m,泵站设计排涝流量10.0m/s,安装3台1000ZQ-160潜水轴流泵机组。整治河道为闸站上游侧榭西排洪干河,东起滨海西路与威尔路交叉口,西至出海口榭西闸站,河
3、道总长约484m,河道面宽30m,设计河底高程-1.37m。2.2 地质水文条件本项目工作区位于 XXX岛滨海西景观海堤外侧海域,该海域潮汐性质属非正规半日潮。落潮历时长于涨潮历时,平均潮差1.9m(19601979年资料,下同),最大潮差3.1m。多年平均高潮面O.88m(1980198l年资料,黄海高程,下同),最高高潮面2.79m,平均低潮面-O.90m,最低低潮面-2.O2m。潮流性质属正规半日浅海潮流。涨潮西南偏西向,落潮东北偏东向,潮流呈旋转流运动形式,逆时针方向旋转。涨、落潮平均流速62cm/s,涨潮流速较落潮大,底层平均流速56cm/s。根据 XXXXX工程岩土工程勘察报告(详
4、细勘察阶段)(浙江省工程勘察院),根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质,同时结合本次勘察钻孔土工试验成果和工程地质编录资料,将勘探深度内土体划分为7个工程地质层,并细分为13个地质亚层。主要土层物理力学指标见下表:地基土主要物理力学性质指标表地层编号土层名称含水率W天然重度孔隙比e压缩系数压缩模量固结快剪地基土承载力基本容许值fa0粘聚力(c)内摩擦角()%KN/m3Mpa-1MpakPa0kPa3淤泥质粉质黏土43.517.91.1970.812.7413.499.01501淤泥质粉质黏土44.117.81.2120.832.7715.49.9502淤泥质粉质黏土43.717
5、.71.2190.862.6613.79.3501粉质黏土34.418.40.9960.583.5620.112.2802黏土43.317.71.2210.73.2421.812.7901粉质黏土29.919.20.8490.375.1334.816.51803粗砂2102粉质黏土29.419.20.8360.296.8527.617.51504粗砂2402粉质黏土26.619.60.7630.296.3331.617.351801粉质黏土23.119.90.6890.257.1742.119.32201a细砂17.820.80.506734.9260三、施工总体部署3.1施工部署为满足业主工
6、期,并根据施工现场实际情况及施工部署情况,按照总体工期,将钻孔灌注桩分为三个部分,分别为支护部分、闸站泵室基础部分、管理房基础部分:第一部分:闸站左侧支护部分共100根钻孔灌注桩,其中14根为1000桩长24m灌注桩,4根1000桩长37.37m灌注桩,33根1000桩长30m灌注桩,49根1000桩长28m灌注桩。第二部分:闸站泵站基础部分共132根钻孔灌注桩,其中泵室有35根800桩长36m的灌注桩,闸室有36根800桩长33m的灌注桩,进水池有25根800桩长33m的灌注桩,交通桥有6根800桩长33m的灌注桩,内河右岸翼墙有6根800桩长28m的灌注桩,外海翼墙有26根800桩长31m
7、的灌注桩,内河隔墩有3根800桩长28m的灌注桩,外海隔墩有5根800桩长31m的灌注桩。第三部分:管理房与检修间部分共有45根钻孔灌注桩,其中管理房有800桩长36m的灌注桩12根,800桩长41m的灌注桩28根,检修间有800桩长38m的灌注桩5根。根据钻机与起吊设备的合理配置,投入两台钻孔打桩机先后对三个部分进行打桩施工。具体部署安排如下:表3.1 灌注桩桩施工计划安排表阶段区段单位数量计划开始日期计划结束日期投入机械(台)备注一期第一部分根1002018-6-202018-7-82台打桩机挖掘机整平场地二期第二部分根1322018-9-202018-10-202台打桩机三期第三部分根4
8、52019-7-102019-7-212台打桩机3.2施工场地平面布置根据交通部署及综合管线布置图,在钻孔灌注桩桩基施工时,场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械,来满足钻孔灌注桩施工的需求。3.3 施工现场用电安排每台桩机用电75KW,为了保证现场两台桩机及其他机械设备施工用电,我经理部在建设指挥部及供电部门协调,采用2台变压器进行供电(老变压器250KW、新变压器400KW)。并且在现场备用1台250KW的发电机,防止钻孔灌注桩砼施工途中停电而影响钻孔灌注桩成桩质量。四、拟投入的机具设备和人员计划4.1拟投入主要机具设备表表4.1 主要机具设备计划表序号机械名称单位数量规格型号1打桩机
9、台2全液压打桩机2钢护筒套4每台旋挖钻2套3挖掘机台1PC2004钢筋切割机台2G40A5潜水泵台26泥浆泵台27钢筋弯曲机台1GW-408电焊机台4BX54.2劳动力配置主要是每台打桩机的劳动力配置,以下是每台打桩机每班劳动力配置表。表4.2 每台打桩机劳动力配置表序号工种人数(名)主要工作内容1值班技术人员1施工技术指导、质量记录2机长1指挥钻机运转、人员调度3钻机操作人员2旋挖机操作4垂直度观测人员2通过正交方向的垂线时刻监测成孔垂直度5普工4负责接拆导管管、砼灌注作业及其他辅助工作等五、钻孔灌注桩主要施工工艺5.1施工准备(1)先对桩位进行精确放样,以保证对钻孔进行精确控制。(2)泥浆
10、池设置钻孔采用泥浆护壁。泥浆应采用淡水配制,泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制,泥浆比重控制在1.151.20之间,泥浆粘度控制在1822s,根据施工过程适时调整性能指标,以满足成孔稳定性要求。为防止钻孔桩的泥浆对环境污染,现场设置泥浆池及沉淀池,清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中,泥浆循环使用,避免浪费。(3)护筒在外定制,直接成型运至施工现场。护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒,每节护筒长3米,护筒的直径比桩径大20cm,焊接牢固不漏水。采用填筑法进行埋设护筒,护筒埋设应设立定位和导向设施,保证埋设精度。护筒埋设时顶部高出地表2030cm,高出地下
11、水位1.02.0m。钻孔时,将护筒精确下放至桩位,当两节护筒拼接时,两筒壁必须拼接密实。在护筒底及周围回填粘土,夯填密实防止漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。(4)制作安装钻架钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的四角钻架。(5)钻孔桩施工平台搭设:平台的尺寸按桩基设计位置的要求,结合钻机底座的尺寸确定,旱地钻孔场地必须平整、夯实,可用木板铺设。5.2施工工艺流程平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔成孔检查监理工程师验孔清孔孔安放钢筋骨架安放导管二次清孔灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测钢护筒制作泥浆外运制备泥浆泥浆外运钢筋骨架加工制作zo作商品混凝土运输拼
12、装桩检验导管泥浆外运搭设平台5.3钻进成孔钻孔桩施工采取跳打方式进行施工,在相邻桩砼达到70%的设计强度后,方可成孔施工中间桩。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头,在护筒内加入黄粘土打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。桩孔的钻进分班连续作业,中途不停止,经常注意地质的变化,在地质变化处采取渣样,判断土层,记入记录表中钻渣情况栏,并与地质剖面核对。钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。开始钻进时适当控制落锤高
13、度,钻进速度应根据土层情况分别确定。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。5.4检孔和清孔钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度,或大绳的位置偏移护筒中心时,考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象,采取有效的措施加以排除,处理方案报监理工程师审批后实施。在钻孔达到设计要求的深度后,对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查,并请监理工程师验收鉴证。检查之后,进行清孔工作,采用正循环进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔,清孔后的孔底沉渣应小于10cm,确保孔底沉渣和泥浆参数
14、满足设计和规范要求。钻孔连续一次完成,达到设计深度并清孔后,对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查,经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。5.5钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作,孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋采用双面焊接接头,搭接长度应大于5倍钢筋直径,钢筋接头位置宜错开,同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位,轻放慢移,防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输及吊装时,笼内加设两根长杉木杆临时加固,焊接完下放时再予拆除,以防止钢筋笼在运输或
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