地下室模板工程施工方案、.doc

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1、地下室模板工程施工方案、 地下室模板工程根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。底板外周侧墙板上翻300mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。一、模板计算模板承受侧向水平荷载新浇砼对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：F1=0.22r0t012v1/2F2=r0H式中：r0为砼容重，25KN/m3t0为砼初凝时间，它等于20_/（T+15），T为砼的入模温度，取260C时t0=20_/41=5h1外加剂影响系数，取1.22砼塌落度影响系数，取1.15V砼浇筑速

2、度，取2m/hH新浇砼总高度（m），取5mF1=0.222551.21.152=53.67KN/m2F2=254.95=125KN/m2F1因墙厚100mm，考虑砼倾倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。此时不计振捣荷载。计算墙体侧模总的水平力：计算强度时P1=53.671.2+41.4=70.004KN/m2计算变形时P2=53.67KN/m2侧模计算模板为九夹板，厚18mm，木楞50mm100mm，间距250mm。模板强度计算按多跨连梁计，跨长0.25m弯矩M=0.10770.0040.252=0.4682KNm弯曲应力f=0.46821066/(1000182)=8.67N/mm212N

3、/mm2,可以挠度计算=0.67770.004250412/（1000.8590001000）=0.497250/400=0.625mm,可以木楞计算竖向木楞50mm100mm，间距250，支撑钢管间距（即木楞跨距）为500mm木楞弯矩M=0.107（70.0040.25）0.52=0.4682KNm弯曲应力f=0.46821066/(501002)=5.62N/mm212N/mm2挠度=0.677（70.0040.25）500412/（1000.859000501003） =0.23mm500/400=1.25mm,可以支承钢管计算对穿锚固螺栓间距为500mm，通过“3”形钩将二根钢管并列扣

4、紧，上下双钢管间距为500mm，钢管弯矩M=0.267（70.0040.250.5）0.5=1.168KNm钢管弯曲应力f=1.168106/(25.08103)=114.96N/mm2205N/mm2挠度计算=1.883（70.0040.250.5103）5003/（1002.0610512.19104）=0.82mm500/400=1.25mm,可以对穿锚固螺栓计算螺栓水平间距与上下竖向间距均为500mm，则一个螺栓承受侧向拉力T为：T=70.0040.50.5=17.51KN一个14的螺栓允许承受拉力为（0.785142）0.75170=19.62KN 17.51KN，可以二、模板施工1

5、导墙模板施工一般底板混凝土浇筑时候，边上均上翻300mm高的导墙。导墙的模板采用15mm厚覆膜木模板及50_50木枋进行制作，采用木枋制作的“U型箍”加固方法，具体详见下图：“U型箍”加固 导墙成型2电梯井或集水坑模板施工对电梯井和集水坑采用15mm厚覆膜多层板及50_50木枋制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图：3后浇带施工底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约为10mm，能够保证浇筑后混凝土的粗糙程度。其构造及支模详见下图：混凝土主要施工方法混凝土施工方法

6、：浇筑方法基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在182之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为2530m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层

7、混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用

8、小型泵抽出。表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。混凝土裂缝控制措施优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。骨料选用525mm连续级配石子，含泥量，针状、片状颗粒含量15；细骨料 用中粗砂，含泥量1，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍

9、落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。配合比的选择依据：在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。混凝土的养护混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保

10、温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。地下室外墙混凝土施工本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。混凝土配合比设计提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝

11、土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适

12、当提高到0.40.5，提高墙板混凝土的抗裂能力。地下室外墙混凝土浇筑顺序外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。地下室外墙混凝土施工缝的处理为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：施工缝留设位置每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂

13、硅胶做防水处理。施工缝的处理外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。混凝土养护 混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。第 7 页 共 7 页