《2021混凝土规范大全》GBT11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf

《《2021混凝土规范大全》GBT11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《2021混凝土规范大全》GBT11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 91. 100.30Q 14圍中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 11969 2008代替 GB/T 1196911975 1997蒸压加气混凝土性能试验方法Test methods of autoclaved aerated concrete2008-07-30 发布_2009-03-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局% 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会& $GB/T 11969 2 008本标准代替GB/T 11969 1997 加气混凝土性能试验方法总则 、GB/T 11970 1997 加气混凝土 体 积 密 度 、 含 水

2、率 和 吸 水 率 试 验 方 法 、GB/T 11971 1997 加 气 混 凝 土 力 学 性 能 试 验 方 法 、 GB/T 11972 1997 加气混凝土干燥收缩试验方法 、GB/T 11973 1997 加气混凝土抗冻性试验方 法 、GB/T 11974 1997 加气混凝土碳化试验方法 、GB/T 11975 1997 加气混凝土干湿循环试验 方法 。本标准与GB/T 1196911975 1997相比， 主要变化如下：修改了抗压强度试验的含水率要求。增加了干燥收缩特性曲线绘制方法。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：

3、 中国加气混凝土协会、 中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所。本标准参加起草单位:上海伊通有限公司、 北京市现代建筑材料有限公司、 浙江开元新型墙体材料 有限公司、 爱舍（ 上海)新型建材有限公司、 北京市加气混凝土有限公司。本标准主要起草人:姜勇、 苏宇峰、 鲍俊海、 齐子刚、 程安宁、 郑华道。本标准委托中国加气混凝土协会解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB 11969 1989、GB/T 11969 1997-GB 11970 1989,GB/T GB 11971 1989、G B /T - GB 11972 1989,G B /T -GB 11973 1989、G B

4、/T - GB 11974 1989,G B /T11970 199711971 199711972 199711973 199711974 1997-GB 11975 1989,GB/T 11975-1997。GB/T 11969 2 008r100250图1立方体试件锯取示意图（1)2. 2. 3试件表面必须平整， 不得有裂缝或明显缺陷， 尺寸允许偏差为2 m m ;试件应逐块编号， 标明据 取部位和发气方向。2 . 2 . 4 试 件 为100 mmX 100 mmX 100 m m正立方体， 共 二 组6块 。蒸压加气混凝土性能试验方法1范围本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、 含水率

5、、 吸水率、 力学性能(抗压强度、 劈裂抗拉强度、 抗折 强度、 轴心抗压强度、 静力受压弹性模量） 、 干燥收缩、 抗冻性、 碳化、 干湿循环的试验方法、 结果评定和试 验报告。本标准适用于蒸压加气混凝土。2干密度、 含水率和吸水率2 . 1仪器设备2 . 1. 1电热鼓风干燥箱： 最高温度2 00 C。2. 1 . 2托盘天平或磅砰:称 量2 000 g， 感 量1 g。2 . 1 . 3钢板直尺:规 格 为300 mm， 分度值为0. 5 mm。2 . 1 . 4恒温水槽:水 温15 C2 5 V。2. 2试件2 .2 . 1试件的制备， 采用机锯或刀锯， 锯切时不得将试件弄湿。2. 2

6、. 2试件应沿制品发气方向中心部分上、 中、 下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30 mm, “中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30 mm。制品的高度不同， 试件间隔略有不同， 以高度 600 m m的制品为例， 试件锯取部位如图1。单位为毫米上009W T-1GB/T 11969 2 008:个方向的轴线尺寸， 精 确 至1 mm， 计算试件的体积； 并2. 3干密度和含水率试验步骤2 .3. 1取试件一组3块 ， 逐块量取长、 宽 、 高.称取试件质量M， 精 确 至1 g。2. 3 . 2将试件放入电热鼓风干燥箱内， 在 （605)C下 保 温2 4 h， 然后在（8

7、05)C下 保 温2 4 h， 再在 (1055)C下烘至恒质（Mq ) 。恒 质 指 在 烘 干 过 程 中 间 隔4 h， 前后两次质量差不超过试件质量的 0. 5%。2. 4吸水率试验步骤2 .4. 1取另一组3块试件放入电热鼓风子燦箱内， 在 (品 壬f保 温2 4 h， 然后在（805)C下保温 2 4 h， 再在（1055)C下烘至恒质yVfG。2 . 4 . 2试件冷却至室温后温为S逼温水榴内， 然 水 至 试 件 高 度 的1 /3 ,保持 2 4 h， 再 加 水 至 试 件 高 度 的 令i f后 ， 加水高出试件30 m m以； 保h。2. 4 . 3将 试 件 从 水

8、中 取 去 表 面 水 分 ， 立即称取每块质笟& % )， 抑 、 至1 g。2. 5结果计算与评定 2. 5 . 1干密度按式式中MnV-干 密 ,为 千 克 每 立 方 米 （kg/m3) 试件炉， 单位为克（ g y / 试 件 位 为 立 方 毫 米( m L c c2. 5 . 2含水率按式中：Ws含水率 Mo试件烘M试件烘千S2. 5 . 3吸水率按式（3 ) f ( 1 )( 2 )( 3 )式 中：W r吸水率， ;Mo试件烘干后质量， 单位为克(gM g试件吸水后质量， 单位为克（g) 。2. 5 . 4结 果 按3块试件试验的算术平均值进行评定， 干密度的计算精确

9、至1 kg/m3， 含水率和吸水率 的计算精确至0.1%。3力学性能3. 1仪器设备3. 1. 1材料试验机:精度(示值的相对误差)不应低于 2%， 其量程的选择应能使试件的预期最大破坏 荷载处在全量程的2 0%80%范围内。3. 1 . 2托盘天平或磅秤:称 量2 000 g， 感 量1 g。GB/T 11969 2 0083 . 1 . 3电热鼓风干燥箱： 最高温度2 00 C。3. 1 . 4钢板直尺:规 格 为300 mm， 分度值为0. 5 mm。3. 1 . 5劈裂抗拉钢垫条的直径为75 mm， 如 图2所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层， 垫 层宽度应为（152 0)mm

10、， 厚(34)mm， 长度不应短于试件边长， 垫层不得重复使用。单位为毫米图2劈裂抗拉钢垫条3. 1 . 6变形测量仪表:精度不应低于0.001 mm， 当使用镜式引伸仪时， 允许精度不低于0.002 mm。 3 . 2试件3. 2 . 1抗压、 劈裂抗拉试件制备按2 . 2 .1,2 . 2 . 2和2 . 2 . 3进行。3 . 2. 2抗折试件制备按2 .2 .1和2 . 2 . 3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取， 试件锯取部位如 图3。3. 2 . 3轴心抗压、 弹性模量试件制备按2 . 2 . 1,2 . 2 . 2和2 . 2 . 3进行， 试件锯取部位如图4。单位为毫米25

11、0图3抗折强度试件锯取示意图oor3GB/T 119692008单位为毫米XV向勺 令 勺 ,4oo* f 4 Z 一.SoN/ .* 丨 * :1o1 0 03 Q 01 0 0S O O3.2 . 41。3.2 .5试件承压图4轴心抗压、 弹性模量试件锯取示意图:平 度 应 为 每100 jmm.不 超 过_ 0. 1 mm， 承压而与相邻试件数量 抗压强度： 10 劈裂抗拉强 抗折强度直度不应超过SX 100 mmX 100 mnv立 方 体 试 件 一 组3,块； 1 10(mmX 100 mmX 1Q0 mm 立 方 体 试 件 + 组 3.掷 ；100 mmX 400 mm嫁 柱

12、体 试 件 一 组 3 块 ；轴心抗压强度100 mmX300 柱 体 拭 件 一 组3.块 ；静力受压弹性mmXIOO mmX300 14 棱 柱 体 试 件 二 组6块 。3 .2 .6试件含水状 12%节 进 行 拭 验i定 范 围 ， 则 在 （605 ) 。 ( ： 下 烘 至 所 要 求 时 ；含水率:。3.2 .6. 1 试件在含水：3. 2 . 6. 2如果含水率超 1 3 . 3试验步骤 3 . 3 . 1抗压强度3.3. 1 . 1检查试件外观。3.3. 1 . 2测量试件的尺寸， 精 确 至l n r u d计箅试件的受压顶积(A, ) 。3.3. 1 . 3将试件放在材

13、料试验机的下压板一的中心倥置， 试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。3.3. 1 . 4开动试验机， 当上压板与试件接近时， 调整球座， 使接触均衡。3.3. 1 . 5以（2 .0 0 .5 )k N/s的速度连续而均匀地加荷， 直至试件破坏， 记录破坏荷载(九） 。3.3. 1 . 6将试验后的试件全部或部分立即称取质量， 然后在（1055)C下烘至恒质， 计算其含水率。 3 . 3 . 2劈裂抗拉强度（ 劈裂法）3.3.2 . 1检查试件外观。3. 3. 2 . 2在试件中部划线定出劈裂面的位置， 劈裂面垂直于制品发气方向， 测量尺寸， 精 确 至1 mm， 计算劈裂面面积(A2 )

14、。3. 3. 2 . 3将试件放在试验机下压板的中心位置， 在上、 下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层 各一条。钢垫条与试件中心线重合， 如 图5所示。GB/T 1 196920081试验机上压板；2劈裂抗拉钢垫条；3-垫层；4试验机下压板。图5劈裂抗拉试验示意图3. 3. 2 . 4开动试验机， 当上压板与试件接近时， 调整球座， 使接触均衡。3. 3. 2 . 5以（0.2 00. 0 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷， 直至试件破坏， 记录破坏荷载（p2 ) 。3. 3. 2 . 6将试验后的试件全部或部分称取质量， 然后在（1055)C下烘至恒质， 计算其含水率。3 . 3 .

15、 3抗折强度3.3.3. 1检查试件外观。3. 3. 3. 2在试件中部测量其宽度和高度， 精确至1 mm。3. 3. 3. 3将试件放在抗弯支座辊轮上， 支点间距 为300 mm， 开动试验机， 当加压辊轮与试件接近时， 调整加压辊轮及支座辊轮， 使接触均衡， 其所有间距的尺寸偏差不应大于 1 mm。加 荷 方 式 如 图6 所示。单位为毫米,_B,3 厶 -3 r1 A * * , 3 * 1 4 . - 1 3 A a *. . A . * 3 . a . a . q * * A a *3 Q * A C A a t.C .c c -、二 ： vy1 、 3 * A A * A a -

16、* * * . 厶 C * A *么 * * q . A Q A * A a ., V a . ， - *3 A q A 3 * _ a - Q a Q V 广 * 3 A * 丨二 厶 *33 厶 3 厶. . 表面水分_ ， 并 将 头 立 即 称 取 试 件 的 质 量 。3. 1 . 3用标准杆调幣5.00 m m )， 然后吸的淚、 方向立即测定试件初始长度， 记下初始百分表读数。 、,4.3. 1 . 4试件 长度 士 0.01 称取质暈误总为+0.4.3. 1 . 5将试件敢$ J ( 20 2) X：,相对湿，为（ 43 士 2)%的.调温减叙箱|4.3. 1 . 6试验的质量

17、变化小于d测长度一次， 直至:天将试件在（ 2 0 士 2) $的房间内测长度一次， 以、每|， 测前潘校准仪器股点， 奴求每组试件在球m in内测完，4.3. 1 . 7每测f次， 应同时称取试件的质4.3. 1 . 8试验试件按2. 3. 2烘至恒质，_并称取质策,4丨4 . 3 . 2快速试4. 3.2 .1 同 4|班|4. 3.2 . 2同4丨碰 4. 3.2 .3 同 4!饥！4. 3.2 . 4 同 4.1.4. 3. 2 . 5将 试 | _ , 调 温 调 湿 箱 内 ， 控制箱内温度为( 矽士 1厂0； ， _ 对 湿 度 为#30士| ) % ( 当箱内湿度至35%左右时

18、， 放 化 钙 饱 和 溶 液 的 瓷 盘.用刺节箱内湿度; 如果湿度调节） 。 WaK4. 3. 2 . 6试验的命h从箱内取出试件鳙按度一次， 以后每天渕即 放 人 无 吸 湿 剂 的 在 （2 02 )a C的识间 冷 却3 h后进行测 点 ， 要求每组试件在完4. 3.2 . 7 按 4.3.2 .5、 44. 3. 2 . 9试验结束， 将试件按 4 . 4结果处理与评定4.4. 1干燥收缩值按式（9) 计算反复进行干燥、 冷却和测试 称&试质iih2烘至當成了并爾取质堺，品 降 时 ， 用无水氯化钙te当试件取出后应立 测 校 准 仪 器 的 百 分 表 原化小于0. 1%

19、为止。so Cyo 5i ) s式中：A-干燥收缩值， 单位为毫米每米(mm/m) ；5 0 标准杆长度， 单位为毫米(mm) ；yo百分表的原点， 单位为毫米（mm);5 1 试件初始长度（ 百分表读数） ， 单位为毫米(m m )；52 试件干燥后长度(百分表读数） ， 单位为毫米(mm)s二个收缩头长度之和， 单位为毫米(mm) 。X 1 000( 9 )G B/T 11969 2 008o. o0 25 50 75 100含水率/%图1 0干燥收缩特性曲线绘制格式5抗冻性5. 1仪器设备5. 1. 1低 温箱或冷 冻 室 ： 最低工作温度一30 C以下。5. 1 . 2恒 温 水 槽

20、： 水 温（2 05)C。5 . 1 . 3托 盘天平或镑枰:称 量2 000 g， 感 量1 g。5. 1 . 4电热鼓风干燥箱： 最 高 温 度200 C。5 . 2试件5. 2. 1试 件 按 试 件 制 备 按 2 . 2 . 1,2 . 2 . 2和 2 . 2 . 3 进 行 。5 . 2 . 2试件尺寸和数量100 mmX 100 mmX 100 m m 立方体试件一组3 块 。4. 4. 2收 缩 值 以3块试件试验值的算术平均值进行评定， 精 确 至0. 01 m m /m。4 . 4 . 3含水率按式(2)计 算 。4 . 4 . 4干燥收缩特性曲线绘制干燥收缩特性曲线是反

21、映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后收缩曲线， 由各测试点的计 算干燥收缩值绘制。4.4.4. 1各测试点的含水率按式(2)计 算 。4. 4. 4. 2各测试点的干燥收缩值按式(10)计 算 ：A； = - 5 2 、 X 1 000 .( 10 )邛(30 Si) s式 中 ：A ;-各测试 点干燥收缩值 ， 单位为毫米每米(m m /m) ；so-标准 杆 长 度 ， 单位为毫米(mm) ；yo-百分表 的 原 点 ， 单位为毫米(mm) ；-试件在各测试点长度（ 百分表读数） ， 单位为毫米 （mm) ；52试件干燥后长度（ 百分表读数） ， 单位为毫米(mm) ；5二 个收缩头长

22、度之和， 单位为毫米(mm) 。4. 4. 4. 3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值(精 确 至0.01 m m /m )， 在 图1 0中描 绘出对应于含水率的干燥收缩曲线。10GB/T 1196920085.3 试验步骤5.3. 1将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内， 在 （605)C下 保 温2 4 h， 然后在（80士5)C下 保 温2 4 h, 再在（1055)C下烘至恒质。5 . 3 . 2试件冷却至室温后， 立即称取质量， 精 确 至1 g， 然后浸入水温为（2 05)C恒温水槽中， 水面应 高出试件30 mm,保 持48 h 05 . 3 . 3取出试件， 用湿布抹

23、去表面水分， 放入预先降温至一 15 C以下的低温箱或冷冻室中， 其间距不 小 于2 0 mm， 当温度降至一 18 C时记录时间。在 （ 一2 02 )C下 冻6 h取出 ， 放入水温为（2 0 5) C的 恒温水槽中， 融 化5 h作 为 一 次 冻 融 如 庇止。5. 3 . 4每 隔5次 循 环 检 奔 并 在 冻 融 过 程 中 的 破 坏5. 3. 5冻融过程中， 发现明显5 P蝴武付 %冻 并 记 录 冻 融 次 数 。5 . 3 . 6将 经15次 冻 融 放 又 电 热 鼓 风 干 燥 箱 内 ， 3 . 1规 至 恒 质 。5 . 3 . 7试 件冷 却 至 室取 质 量

24、， 精 确 至1 gD 5. 3. 8将冻融后试f冇关规定， 进行抗压强度试验 质量损失率精确 至 0.1%。6碳化仪器设备和g1碳化箱:下部孔， 上部设有排气孔， 且有湿度观察装置; 盖 （ 门/必须严密。2 二氧化碳钢瓶，3转子流量计。4气体分析仪。5电热鼓风干燥箱: 最高温逆6托盘天平或磅秤:称 量2 000 g， 感 放-1 -g r. -7干湿球温度计:最高温度100 V。8 二氧化碳气体:浓度（ 质量分数)大 于80%。9钠石灰。1 0工业用硝酸镁（ 保湿剂氕1 1质量分数1%酚酞溶液:用浓度(质量分数)为70%的乙醇配制。1 2质量分数30%氢氧化钾溶液。2试件2. 1试件制备按

25、2 . 2 . 1和2 . 2 . 3进行。2. 2试件在同一块制品中心部分， 沿制品发气方向中心部分的上、 中、 下顺序相邻部位锯取两组试11G B/T 11969 2 008件 。相邻对应两组试件锯取部位如图11所示。单位为毫米图1 1立方体试件锯取示意图（2 )6 . 2. 3试件数量100 mmXlOO mmXIOO m m立方体试件五组共15块 。一 组3块为对比试件； 四 组12块为碳化试 件 ， 其中三组9块用于碳化深度检查， 一 组3块用于测定碳化后强度。6. 3试验条件 6 . 3 . 1湿度碳化过程的相对湿度为（555)%。空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁(保湿剂） 过饱和

26、溶液（ 以1 k g工业纯硝酸镁， 2 00 m L水的比 例配制） 的广口瓶， 以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝酸镁固相存在。6.3.2 二氧化碳浓度6. 3. 2 . 1 二氧化碳浓度的测定每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度作一次测定， 一般在第一、 二 天 每 隔2 h测定一次， 以后每隔 4 h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度， 随时调节其流量， 保湿剂也应经常予以更换。二氧化碳浓度采用气体分析仪测定， 精 确 至1% (质量分数） 。6. 3. 2 . 2 二氧化碳浓度的调节和控制如 图12所示， 装配人工碳化装置， 分别调节二氧化碳钢瓶和空气压缩机上的针形阀， 通过流量计控 制

27、二氧化碳浓度为（2 0 3 )% (质量分数） 。12GB/T 1 1969 2 0081 二氧化碳钢瓶；2空气压缩机；3 保湿剂瓶；4转子流i i 计 ；5碳化箱；6干湿球温度计；7内盛保湿剂的搪瓷盘。图 12人工碳化装置示意图6 . 4试验步骤6 . 4 . 1试件放入温度（605)C的电热鼓风干燥箱内， 烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放入适量的钠 石灰，以吸收箱内的二氧化碳。6 . 4 . 2取一组试件， 按3.3. 1有关规定测定抗压强度( / c c ) 。6 . 4 . 3其余四组试件放入碳化箱进行碳化， 试件间隔不得小于2 0 mm。4 d后 ， 每天取一块试件劈开， 用 酚 酞

28、溶 液 测 定 碳 化 深 度 ， 直至试件中心不显红色， 则认为试件已完全碳化。此时， 取一组 试 件 按3. 3. 1有关规定测定其碳化后的抗压强度（ / 。 ）。6 . 5结果计算与评定6.5. 1碳化系数按式（12 )计算：Kc = .( 1 2)J cc式 中 ：Kc碳化系数；/c 碳化后试件抗压强度平均值， 单位为兆帕（MPa);Ac对比试件抗压强度平均值， 单位为兆帕（MPa) 。6. 5. 2试验结果按3块试件试验的算术平均值进行评定， 精确至0. 01。7 干湿循环7. 1仪器设备7. 1. 1电热鼓风干燥箱： 最高温度2 00 C。7. 1 . 2恒温水槽或水箱:水温(2

29、05)C。7 . 1 . 3托盘天平或磅秤:称 量2 000 g， 感 量1 g。7. 1 . 4钢板直尺： 规格为300 mm， 精度为0.5 mm。13GB/T 1 19692 008 7 . 2试件7. 2 . 1试件制备按6. 2 . 1和6. 2 . 2进行。7 . 2. 2试件尺寸和数量100 mmX 100 mmX 100 m m立方体试件二组6块 。7 . 3试验步骤7.3. 1将二组试件， 其中一组为对比试件， 一起放入电热鼓风干燥箱内， 在（605)C下烘至恒质。7. 3. 2取其中一组3块 ， 在(2 0士5)C的室内冷却2 0 min， 然后放入钢丝网箱（ 恒温水槽或水

30、箱） 内， 并 浸入水温为（2 05)C的水中。水高出试件上表面30 min， 保 持5 m in后取出， 放在室内瞭干30 min。 再放入电热鼓风干燥箱内， 在（60士5)C下 烘7 h， 即在（605)C下 烘7 h， 冷 却2 0 min,放入(2 05)C 水 中5 m in作为一次干湿循环。如此反复15次为止。7 . 3 . 3经15次干湿循环后的试件， 继续在（605)C下烘至恒质， 然后关闭电源， 打开干燥箱， 使试件 冷却至室温。7 . 3 . 4将干湿循环后试件和另一组对比试件按3. 3. 2的有关规定， 分别进行劈裂抗拉强度试验， 并计 算 其3块试件劈裂抗拉强度平均值_

31、/和 / t s 。7 . 4结果计算与评定7.4. 1干湿循环性能以干湿强度系数表示， 干湿强度系数按式（13)计算 ：K = .( 13 )J ts式 中：K干湿强度系数；As经15次干湿循环后的一组3块试件劈裂抗拉强度平均值， 单位为兆帕（MPa);/ts对比试件劈裂抗拉强度平均值， 单位为兆帕（MPa) 。7. 4. 2试验结果按3块试件试验的算术平均值进行评定， 精 确 至0. 01。8试验报告a)产品名称；b)标准编号、 试验项目；c)试件编号、 尺寸及数量；d)试验条件；e)所用的主要试验仪器；f)试验结果： 每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和体积密度

32、，干燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图；g)试验单位、 试验人、 报告审核人、 日期及其他。14中华人民共和国 国家标准 蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 119692008*中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码： 100045 网址 www. spc. net. cn 电话： 68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销关开 本 880X1230 1/16 印 张 1.25 字 数 30 千字 2008年 11月 第 一 版 2008年 11月第一次印刷*书号： 155066 * 1-33929 - 尸GB/T 11969-2008如有印装差错由本社发行中心调换 版 权 专 有 侵 权 必 究 举报电话： （010)68533533