CD250B型125液压缸缸底加工工艺设计.doc

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1、晋 中 学 院本科毕业设计题题目目 CD250 型 125 液压缸缸底加工工艺设计院院系系机械学院专专业业机械设计制造及其自动化姓姓名名马创迹学学号号1514112115学习年限学习年限2015 年 9 月 至 2019 年 7 月指导教师指导教师李晓明二级实习教师申请学位申请学位工学学士学位2019 年 5 月 10 日CD250BCD250B 型型 125125 液压缸缸底加工工艺设计液压缸缸底加工工艺设计学生姓名：马创迹学生姓名：马创迹指导老师：李晓明指导老师：李晓明摘要：加工制造和工艺设计属于机械制造工艺学，一般主要对加工的零件进行专用的工装夹具的设计和工艺过程的设计就是机械制造工艺学

2、的知识，这一门学科都是整个机械制造业的源头企业，所以对本次课题的设计任务很好结合了这一点。本次的零件是针对一种液压缸后缸盖的零件的工艺分析，此后缸盖的零件的分析就是针对这一类的零件进行相关的工艺分析包括工艺过程还有主要的工序的相关夹具的设计等内容。通过对后缸盖零件的分析，从零件图分析开始，然后确定其表面的加工精度和毛坯的尺寸，确定加工方式，编写工艺过程卡和工序卡，制定合理的工艺流程，并且针对每一个工序进行相关的计算参数，然后选择其中的主要工序作为夹具设计的任务。总体来说其重点就是工艺过程的研究和主要工序的夹具设计，并且利用机械制图软件对夹具的装配图和主要零部件图进行绘制，来完成最后的设计任务。

3、关键词：后缸盖后缸盖工艺规程设计工艺规程设计夹具设计夹具设计CD250BCD250B 125125 hydraulichydraulic cylindercylinder bottombottomprocessingprocessing technologytechnology designdesignAuthors Name:Ma ChuangjiTutor:Li XiaomingABSTRACT:Machining manufacturing and process design belong tomechanicalmanufacturingtechnology.Theknowledge

4、ofmechanicalmanufacturing technology is mainly to design the process of machining partsand the design of special fixture and fixture,and the knowledge of mechanicalmanufacturing technology is generally the design of the process of machiningparts and the design of special fixture.This discipline is t

5、he source of the entiremachinery manufacturing industry,so the design task of this project is wellcombined with this point.This part is aimed at a hydraulic cylinder rear cylinder head parts of theprocess analysis,Since then,the analysis of cylinder head parts is related tothis kind of parts process

6、 analysis,including the process and the main processof the relevant fixture design and so on.Through the analysis of the back cylinder head parts,starting from thepart drawing analysis,the machining precision and the size of the blank aredetermined,the machining mode is determined,the reasonable pro

7、cess flow isworked out,and the process card are compiled.According to the calculationparameters of each process,the main process is chosen as the task of fixturedesign.In general,the emphasis is on the research of the process and the designof the fixture in the main process,and the final design task

8、 is accomplished bydrawing the assembly drawing and the main parts of the fixture with themechanical drawing software.Keywords:housingProcess planning designFixture design目目录录摘摘要要.1绪论绪论.11 分析后缸盖工件分析后缸盖工件.21.1零件的特征分析.21.2后缸盖的图纸要达到的要求.22后缸盖毛坯件的选用后缸盖毛坯件的选用.42.1毛坯的材料.42.2毛坯的加工方式.42.3毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定.43.拟定

9、工艺路线拟定工艺路线.63.1基准的选择.63.1.1粗基准的选择.63.1.2精基准的选择.63.2表面加工的选择.63.3加工过程的分类.73.4加工顺序的安排和确定工艺路线.73.5选择加工设备及刀具、夹具、量具.93.6工序设计.103.6.1车200 外圆.103.6.2车80 孔，车125 外圆.113.6.3铣削加工 96 尺寸的侧面.133.6.4铣削左右尺寸为 50mm 两侧的面.163.6.5钻8.5 孔攻10 孔.183.6.6钻 417.5 孔.203.6.7钻40 孔端成型.213.6.8粗车90 孔93.5 孔.244.镗镗90 孔夹具设计孔夹具设计.284.1定位

10、原理分析.284.2定位元件的设计.284.3定位误差分析.284.4切削力及夹紧力的计算.304.5确定夹具体结构和总体结构334.6导向套的设计选型.34总结总结.36致谢致谢.37参考文献参考文献.381绪论绪论机械加工在这些年发展的比较好，并且在技术上也是不断成熟，随着机械加工的发展，夹具也是越来越受到重视，夹具的使用其实目的比较简单，简单的说呢就是用来定位跟加紧的。定位的话主要的目标就是让被加工的工件紧紧的固定在机床上面，并且要保证他在这个位置不会动，不能有偏移的情况发生，并且位置的精确度要比较好。定位装置用的比较多的主要是定位销跟支撑板这些，有些夹具当中还会用到 V 型快这些，有着

11、比较好的定位通用性。夹紧的目的主要就是确保工件在定位好了以后，对工件事假一个夹紧力，让他保持不动，这种通过定位到夹紧的过程就是让零件有位置精度的保证。夹紧的主要的目的就是防止在加工的时候因为机床的运动，因为冲击造成零件的偏移的现象发生。用的比较多的加紧部件大部分有夹爪以及压板，还有液压以及气动夹紧部件这些。夹具的使用很好的确保了工件的加工精度，也促进了机械加工的发展，在生产中现在由于加工的要求往往都比较多，因此在实际中夹具的种类也是各有区别，但是在实际中为了方便管理的话，对于夹具也是有一定的分类，根据夹具的通用性能来区分的话，目前主要是分成通用夹具，专用夹具以及可调夹具，还有组合夹具。通用夹具

12、也是比较普遍的，用的比较多的，这种夹具的通用性以及适用性都比较好，能够满足于各种机床的使用要求，并且这种通用夹具的部件生产当中大部分的部件都能够标准化生产，对于生产来说可以大大的降低生产的周期以及生产成本。但是这种通用夹具也是有一定的缺点，主要是没办法满足一些复杂零部件的加工要求，并且精度会比较低。专用夹具的话，这种夹具顾名思义就是专门生产的夹具，用在满足某些工件的某些工序设计的，这种的夹具的针对性比较高，并且精度很高，能够满足生产的效率要求，但是这种专用夹具只能用来生产某些部件，对于其他部件的加工就没有那么适用了，还是有用一定的局限性的啊。可调夹具的话，这种夹具相对来说用的比较少，组合机床夹

13、具的话，在加工当中用的比较多，被广泛的用到组合机床当中.我的这个设计主要是培养个人本身体的自学能力和创新能力。我的这个设计是综合层次性、实践性都很强的、涉及到的知识面也非常全面。因此在设计的过程当中不但要注意到基本原则、基础的理论，也要注意到现实生产的需求，唯有2把种种理论和现实生产相结合，这样才可以更好地完成此个设计。因为我的设计水准不太好，能力有限，所以难免容易出现少许缺陷等问题，在此本人恳请老师们能给予批评和指导。第一章第一章 分析后缸盖工件分析后缸盖工件1.1 零件的特征分析零件的特征分析本课题老师所只定的零件是后缸盖，结构复杂，相互间配合要求高；后缸盖是 CD250B125 型液压缸

14、的重要零件之一，后缸盖在工作期间受力大，机加工工艺要求高。故在生活工作当中被比较广泛的使用，也起到了非常主要的作用。就要求后缸盖的零件，要具有足够的刚度和强度。因此，后缸盖体的加工设计是非常的重要。1.2 后缸盖的图纸要达到的要求后缸盖的图纸要达到的要求本次的后缸盖根据其零件图来分析其表面的基本特征还有基本的技术要求，主要的根据其零件的主要分析如下：31）这个零件图上面可以主要加工表面为一个车90 孔，车80，铣 96mm侧面,铣 50mm 两侧面，车200 外圆，钻 417.5 孔，钻攻10 斜孔，钻40 孔端成型，以及扩 427 孔。2）工序安排以后缸盖车200 外圆定位，装夹工件，达到了

15、工艺基准，设计基准的统一。3）后缸盖车80 孔，车125 外圆有垂直度要求，80 孔，125 外圆中心轴线有同轴度要求。以两个基准面上主要的孔特征包括，上基准中心也就是80 孔中心基准上的孔包括其中心孔80表面精度要求1.6Ram，孔我们按照3.2Ram精度要求。钻 417.5 孔,扩 427 孔，钻攻10 斜孔,钻攻钻40 孔端成型其表面精度要求为12.5Ram，除此之外零件的各未注明的表面精度要求我们均不作加工处理。4第二章第二章 后缸盖毛坯件的选用后缸盖毛坯件的选用2.1 毛坯的材料毛坯的材料为了很好的制造零件，选择毛坯是非常重要的，毛坯的确定也影响着后续加工的精度影响。本次的后缸盖根据

16、材料的牌号为45钢，这是一种常见的的材质。2.2 毛坯的加工方式毛坯的加工方式本次的后缸盖考虑为批量生产，根据零件的形状确定毛坯为45钢，本次的材料为铸件，因此我们需要使用铸造件来设计毛坯。我们使用最原始的铸造方式来进行毛坯的铸造，这种铸造方式的加工余量等级按照G等级，精度等级按照810CT等级。毛坯的选择是否合理，对于我们的后面的加工有着很关键的影响的，尤其是毛坯的材料的选择跟我们对毛坯的加工方式，以及毛坯的加工的精度这些都能使我们后续的加工的受到深深的影响。2.3 毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定一般来说，确定毛坯的基本尺寸公差都是要根据公差等级和零件的大小来确定，

17、缘由我们要选择|机械制造技术基础课程设计指导教程中有关的表格规定，可以确定机械加工余量的大小，还有尺寸公差的大小。总上所述，下面是计算的毛坯尺寸计算165 1166mm 为左端端面905.05.080mm为左端的端面的毛坯尺寸805570mm 为大孔80的毛坯尺寸为其他孔都是使用实心材料铸造出来，这些孔都是以后一一来加工的。56第三章第三章拟定工艺路线拟定工艺路线3.1 基准的选择基准的选择3.1.1 粗基准的选择粗基准的选择零件在工作的时候，一般都要考虑开始加工的粗基准，一般的铸造件选择的粗基准大都考虑其不需要加工的那些表面或者直接加工的表面，从后缸盖的外轮廓来看的话，我们可以选择使用外轮廓

18、的各个端面来当做粗基准，诸如比较好定位的粗基准有左端面的粗基准面，对后续加工也会有所保障。因此我们可以选取端面与外圆作为我们的粗基准。为了能够确保待加工面与不加工面之间的位置的精准度要求，选用待加工表面作为粗基准，。如果该制件上有好几个不需要进行加工处理的表面，那么选取其中与待加工表面的位置精准度要求相对高一些的那个表面作为粗基准，从而能够确保壁厚的均匀性、外形的对称性、减少装夹次数等3.1.2精基准的选择精基准的选择一般我们都会使用开始加工完的表面选作精基准，本次的零件中底面为主要的加工表面，在加工后续的孔之前，都是以端面为加工基准的，所以我们选取的是底面来做我们的一个精基准。除此之外，还可

19、以选取制件上精准度高、尺寸大的表面作为精基准，从而确保定位的稳定可靠，与此同时，还要综合考虑到制件的组装、加工的简便性以及简化夹具的设计等。3.2 表面加工的选择表面加工的选择表面加工中本次主要就是面和孔的加工选择，基本上面选择铣车加工，孔中选择钻车加工，精度较高的采用粗精的方式。73.3 加工过程的分类加工过程的分类加工阶段的划分要根据零件的表面精度来确定，表面粗糙度要求为12.5Ram采用粗加工即可，6.3Ram的要采用粗、半精加工，1.6Ram要采用粗、精加工才可以。3.4 加工顺序的安排和确定工艺路线加工顺序的安排和确定工艺路线我们在对工艺路线进行制订的时候，能够确保拆家的几何形状和位

20、置的精度、尺寸 精度的这些最基本的技术要求是我们制定最为主要的出发点，先要达到我们的基本要求，在综合考虑后缸盖的技术要求之后，我们具体制订了如下的相关的具体的生产加工工艺的方案，综合上述情况对本次的零件的加工工序拟定如下两个方案：3.1 加工工艺路线思路一工序号工序名称工序内容车间10铸造铸造成型铸20时效去除铸造应力热30钻钻 417.5 孔机 加工40钻扩 427 孔机 加工50车车200 外圆机 加工60车车80 孔，车125 外圆机 加工70铣铣 96mm 侧面机 加工880钻钻40 孔端成型机 加工90钻钻攻10 斜孔机 加工100铣铣 50mm 两侧平面机 加工110车车90 孔机

21、 加工120钳工清洗、去毛刺、130终检检验表 2.2 加工工艺路线思路二工序号工序名称工序内容车间10铸造铸造成型铸20时效去除铸造应力热30车车200 外圆机 加工40车车80 孔，车125 外圆机 加工50钻钻 417.5 孔机 加工60钻扩 427 孔机 加工70铣铣 96mm 侧面机 加工980钻钻40 孔端成型机 加工90钻钻攻10 斜孔机 加工100铣铣 50mm 两侧平面机 加工110车车90 孔机 加工120钳工清洗、去毛刺、130终检检验研究后缸盖零件的思路：采用互为基准的原则，先把外圆进行切削加工，再将加工完的外圆面当作为精基准，最后进行加工表面上各个孔的钻削，只有通过这

22、样的调整才可以保证平面的平行度要求，也是通过这样的调整保证了加平面上各孔的位置度的要求，并且使面和孔的加工的原则得到了一定的保证。选择工艺思路一来不容易进行切削加工装夹，二来加工出来的孔的轴线与轴的轴线能否平行，会由于后缸盖毛坯的端面和轴的轴线的垂直度不能保证而受到影响。通过以上的分析比较发现选取第一条工艺路线不是很好。假如选取工艺思路二，为了满足各个孔的位置度的要求，我们可以先进行外圆面的加工，便可以确定精基准。我们可以将已经加工完成的孔作为精细的加工的基准，然后以此基准面来加工其他的各个孔。通过分析，可以发现思路二能增加后缸盖生产的效率，而且可以保证精度，所以研究出思路二是比较正确的。因此

23、决定以第二个思路进行生产。具体的工艺过程见附录工艺卡片所示。3.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为批量生产，本次的加工均采用在普通机床上进行加工。10车200 外圆及其端面，车外圆及内孔均采用在卧式车床 CA6140 上进行加工，外圆就是使用外圆车刀，端面使用端面车刀，内孔使用车刀，使用的量具使用有游标卡尺和内径千分尺。钻孔时候选择摇臂钻床 Z3050 上进行加工，钻螺纹孔的时候需要选择相应的孔的较小一点的钻头钻底孔，然后使用丝攻来进行攻丝。游标卡尺的规格均选择 0-150mm。内径千分尺根据零件的尺寸规格选择内径千分尺 75-100mm，外径千分尺

24、选择规格为 75 至 100mm，100 至 125mm 的规格。3.6 工序设计工序设计3.6.1 车车200 外圆外圆（1）粗加工通过资料查询可知道：机床车床 CA6140刀具硬质合金外圆车刀车削深度的大小pa2pamm每齿的进给量大小faZmmaf/25.0机械加工设计实用手册铣削的速度大小V2.5/Vm s机械加工设计实用手册n 为主轴的转速0100010002.560897/min3.1420Vnrd，取1000/minnr实际车削速度的大小是V：03.14206002.5/1000100060d nVm s 进给量的大小是fV：0.254 1000/6016.6/ffVa Znmm

25、 s工作台每分进给量的大小是mf：16.6/1000/minmffVmm smma：按照机械加工设计实用手册,这里我们选取20amml为被切削层长度，1l为刀具切入长度，2l为刀具切出长度，11通过计算可得：46lmm2210.5()(1 3)9.6lDDamm取220lmm走刀的次数是 2机动时间1 jt：121469.620220.34min1000jmllltf（2）精加工通过资料查询可知：切削深度pa3pamm进给量的大小是frmmf/25.0机械加工设计实用手册切削速度的大小是VsmV/45.0机械加工设计实用手册n为主轴的转速0100010000.45601042/min3.14

26、11.7Vnrd，被切削层的长度的是l：20lmm刀具切入的长度的是1l：mmctgctgkDlr2.52120211)21(21刀具切出长度的大小是2l：02l走刀的次数是 2机动的时间是1 jt：121205.2220.5min0.25 1042jllltfn3.6.2 车车80 孔，车孔，车125 外圆外圆车125 的外圆，根据资料可查的机床车床 CA6140刀具硬质合金成型车刀车削深度pa2.0pamm12车刀中的齿数每个齿的进给量fa0.25/famm z程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14车削速度V21/minVm程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14n为主轴转速01

27、0001000 21384/min3.14 16Vnrd计算得0.25 3 384/603.8/ffVa Znmm s 为进给量fV：工作台每分进给量mf：3.8/228/minmffVmm smm根据明手册机械制造工艺设计简表 6.2-7 车削的基本时间计算，本次为车刀，计算车削的基本工时的公式如下12jMZllltf式中工件的车削长度75.4lmm（按照铣削外圆周长轮廓尺寸计算）刀具切入长度1l：1()(1 3)eela da式中查询表 5-14 得出本次的车刀直径16mm的车削宽度为3mmd：车刀直径为16mm代入上式后得出13(163)(1 3)l，得出18.2l 刀具切出长度2l：取

28、225lmm，本次选择3mmMzf：工作台水平进给量228/minMzfmm走刀次数为 1机动时间1275.48.230.3min228jMZllltf13车80 孔1）切削深度：余量0.65Z mm，可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314车刀刀杆尺寸：25 25mm0.550.7f(mm/r),查机床说明书，现取0.61f mm/r3）切削速度的计算查工艺师手册表 27-12vvVxympCT afV kv=4.015.020.061.065.06054.015848.9(m/min)4）确定主轴转速：ns=wdv1000=1000 48.9115501(r/min)取

29、n1 0 0sr/min计算得实际切削速度：V=1000wdns=1000155100 48.3(m/min)5）通过刀具行程算的切削工时 L=12160218lll mminflllfnLiTj21=18100 0.6910.2 5(min)3.6.3 铣削加工铣削加工 96 尺寸的侧面尺寸的侧面（1）粗加工刀具选择直柄立铣刀16齿数为3z 铣削深度pa2.0pamm铣刀中的齿数0.25/famm z程设计指导教程机械制造技术基础课14每个齿的进给量fa表 5-14铣削速度V21/minVm程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14n为主轴转速，计算得010001000 21334/min

30、3.14 16Vnrd进给量fV：0.25 3 334/604.2/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：4.2/252/minmffVmm smm根据明手册机械制造工艺设计简表 6.2-7 铣削的基本时间计算，本次为铣刀，铣削的基本工时12jMZllltf式中刀具切入长度1l：1()(1 3)eela da式中:ea公称铣削宽度，查询表 5-14 得出本次的铣刀直径的铣削宽度为3mmd：铣刀直径为16mm利用上面公式可以得出13(203)(1 3)l，得出19.1l 刀具切出长度2l：取225lmm，本次选择3mmMzf：工作台水平进给量252/minMzfmm1 次走刀可以完成机动

31、时间12169.69.1 31.1min252jMZllltf15（2）精加工通过资料可以查的刀具选择直柄铣刀16齿数为6z 铣削深度pa1.0pamm铣刀中的齿数每个齿的进给量fa0.06/famm z程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14铣削速度V40/minVm程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14n为机床主轴转速，010001000 40636/min3.14 16Vnrd进给量fV：0.06 6 636/603.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：3.8/228/minmffVmm smm根据明手册机械制造工艺设计简表 6.2-7 铣削的基本时间计算，本次为

32、铣刀，铣削的基本工时计算公式如下12jMZllltf式中刀具切入长度1l：1()(1 3)eela da式中:ea公称铣削宽度，查询表 5-14 得出本次的铣刀直径的铣削宽度为3mmd：铣刀直径为16mm利用上面的公式知13(203)(1 3)l，得出19.1l 16刀具切出长度2l：取225lmm，本次选择3mmMzf：工作台水平进给量252/minMzfmm1 次加工可以完成机动时间12169.69.1 31.2min228jMZllltf3.6.4 铣削左右尺寸为铣削左右尺寸为 50mm 两侧的面两侧的面（1）粗加工选择直柄立铣刀25，齿数为3z 铣削深度pa：2.0pamm铣刀中的齿数

33、每个齿的进给量fa：根据程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14，取0.25/famm z铣削速度V：参照程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14，取21/minVm机床主轴转速n：010001000 21284/min3.14 25Vnrd进给量fV：0.25 3 284/603.5/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：3.5/210/minmffVmm smm根据明手册机械制造工艺设计简表 6.2-7 铣削的基本时间计算，本次为立铣刀，铣削的基本工时12jMZllltf式中工件的铣削长度144.4lmm（按照铣削外圆周长轮廓尺寸计算）刀具切入长度1l：1()(1 3)ee

34、la da17式中:ea公称铣削宽度，查询表 5-14 得出本次的铣刀直径25mm的铣削宽度为3mmd：铣刀直径为25mm代入上式后得出13(253)(1 3)l，得出19.1l 刀具切出长度2l：取225lmm，本次选择3mmMzf：工作台水平进给量210/minMzfmm走刀次数为 1机动时间12144.49.1 31.2min210jMZllltf（2）精加工选择直柄铣刀25，齿数为6z 铣削深度pa：1.0pamm铣刀中的齿数每个齿的进给量fa：根据程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14，取0.06/famm z铣削速度V：参照程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-14，取40

35、/minVm机床主轴转速n：010001000 40436/min3.14 25Vnrd进给量fV：0.06 6 436/602.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：2.8/168/minmffVmm smm根据明手册机械制造工艺设计简表 6.2-7 铣削的基本时间计算，本次为铣刀，铣削的基本工时计算公式如下1812jMZllltf式中工件的铣削长度144.4lmm刀具切入长度1l：1()(1 3)eela da式中:ea公称铣削宽度，查询表 5-14 得出本次的铣刀直径25mm的铣削宽度为3mmd：铣刀直径为25mm代入上式后得出13(253)(1 3)l，得出19.1l 刀具

36、切出长度2l：取225lmm，本次选择3mmMzf：工作台水平进给量168/minMzfmm走刀次数为 1机动时间12144.49.1 31.4min168jMZllltf3.6.5 钻钻8.5 孔攻孔攻10 孔孔（1）钻螺纹底孔8.5背吃刀量8.504.252pmm进 给 量f：根 据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-27，取0.5/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-27，取27/minVm机床主轴转速n：010001000 27483/min3.14 8.5Vnrd，19钻孔的切削时间计算按照如下式12jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切

37、削的深度为37lmm刀具切入长度1l：11cot(1 2)2rDdlkrk：直柄麻花钻头的前角，一般为 118 度，本次按照 120 度计算117.8 17cot120(1 2)1.22lmm刀具切出长度2l：224l，本次是钻孔，按照 3mm走刀次数为 1机动时间1 jt：121371.230.17min0.5 483jllltfn（2）攻丝10背吃刀量10812pmm进 给 量f：根 据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-26，取0.5/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-26，取23.7/minVm机床主轴转速n：010001000 23.7200/mi

38、n3.14 10Vnrd，攻丝孔的切削时间计算按照如下式12jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切削的深度为78lmm刀具切入长度1l：11cot(1 2)2rDdlk20137.736cot120(1 2)1.52lmm刀具切出长度2l：23l，本次是攻丝走刀次数为 1机动时间1 jt：12178 1.530.8min0.5 200jllltfn3.6.6 钻钻 417.5 孔孔钻孔17.5刀具：麻花钻头17.5切削深度pa：63.02pamm进 给 量f：根 据程设计指导教程机械制造技术基础课表 5-22，取rmmf/15.0切削速度V：参照程设计指导教程机械制造技术基础课表

39、5-22，取min/12mV 机床主轴转速n：010001000 12490/min3.14 17.5Vnrd，被切削层长度l：12lmm刀具切入长度1l：mmctgctgkDlr4.5212028.11)21(21刀具切出长度2l：412l，选取 2走刀次数为 1机动时间1 jt：121125.40.24min0.15 490jllltfn扩 427 孔进 给 量f：根 据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-29，取0.5/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-29，取2115.9/minVm机床主轴转速n：010001000 15.9281/min3.14

40、27Vnrd，扩孔的切削时间计算按照如下式12jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切削的深度为37lmm刀具切入长度1l：查询表 5-46 得知，本次的背吃刀量为16 15.80.122pDdamm，切入长度为 0.1mm查询表 5-46，得知刀具切出长度2l：215lmm走刀次数为 11 jt为机动时间121370.1 150.4min0.5 281jllltfn3.6.7 钻钻40 孔端成型孔端成型（1）钻30孔背吃刀量1262pmm进 给 量f：根 据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-22，取0.16/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-2

41、2，取12/minVm机床主轴转速n：010001000 12318/min3.14 30Vnrd，钻孔的切削时间计算按照如下式2212jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切削的深度为70lmm刀具切入长度1l：1cot(1 2)2rDlkrk：直柄麻花钻头的前角，一般为 118 度，本次按照 120 度计算112cot120(1 2)4.42lmm刀具切出长度2l：21 4l ，本次是钻通孔，按照 3mm走刀次数为 1机动时间1 jt：121704.431.5min0.16 318jllltfn（2）扩孔56背吃刀量13.8 120.92pmm进 给 量f：根 据机械制造技术基础

42、课程设计指导教程表 5-25，取0.5/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-27，取25/minVm机床主轴转速n：010001000 25577/min3.14 56Vnrd，扩孔的切削时间计算按照如下式12jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切削的深度为70lmm刀具切入长度1l：11cot(1 2)2rDdlkrk：直柄麻花钻头的前角，一般为 118 度，本次按照 120 度计算23113.8 12cot120(1 2)1.52lmm刀具切出长度2l：224l，本次是扩孔，按照 3mm走刀次数为 1机动时间1 jt：12170 1.530.26m

43、in0.5 577jllltfn（3）车 M42 孔吃刀量14 13.8/20.1pamm进 给 量f：根 据机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-31，取0.15/fmm r切削速度V：参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-31，取9/minVm机床主轴转速n：010001000 9205/min3.14 40Vnrd，车孔的切削时间计算按照如下式12jlllLtfnfn式中被切削层长度l：本次按照切削的深度为90lmm刀具切入长度1l：查询表 5-46 得知，本次的背吃刀量为14 13.80.122pDdamm，切入长度为 0.1mm刀具切出长度2l：215lmm，查询表 5-46

44、走刀次数为 1机动时间1 jt：121700.1 152.8min0.15 205jllltfn243.6.8 粗车粗车90 孔孔93.5 孔孔1.粗车93.5 孔至94切削深度的余量2.75Z mm，可以一次切除查机械制造工艺设计手册表 3-15 可以查到进给量0.150.4f(mm/r),查机床说明书，现取0.41f mm/r查工艺师手册表 27-12 可计算的切削速度V=vvyxpmVfaTCkv=4.015.020.041.075.26054.015846.6(m/min)主轴转动速度：ns=wdv1000=1000 899141 9(r/min)按照机床说明书，取 ns=125r/m

45、in加工的实际速度：V=1000wdns=941000125=48.7(m/min)5）CA6140 车床的功率的校核：通过工艺师手册表 2-14，查的主切削力Fz=CZFazfxpfZFyvznFkzF=89.041.075.290085.01=1526(N)加工当时所用掉的功率：PC=4106CCVF=41067.481526=1.24（KW）6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 Fp参考工艺师手册FY=CyFaVFXpfFVYvFvnkVF=5302.759.00.410.61 0.89 25676(N)轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册Fx=CxFaXFx

46、pfXFyvXnFkXF=4502.750.410.41 0.89 763(N)选择机床的导轨以及床鞍的摩擦的系数0.1u,可以计算加工时在纵向进给的方向的作用力：FxF+u（FY+Fz）904(N)7）切削工时:刀具行程 L=21lll=8+2+3=13(mm)inflllfnLiTj21=1254.013=0.26(min)2.精车90 孔93.5 孔1）切削深度：余量0.5Z mm。2）进给用量：根据参考资料 2的说明 117车刀 刀杆尺寸：25 25mm0.9 1.3f(mm/r),根据本机床型号说明，选择1.02f mm/r3）加工速度的计算根据参考书籍的表 21-15：vvVxym

47、pCT afV kv=0.200.150.4158 0.546021.0233.4(m/min)4）确定主轴转速 ns=wdv1000=1000 33.49.3,551 4r/min26按照机床说明书，取 ns=50r/min所以实际切削速度：V=1000wdns=93,510003502.67m/min5）机床的功率校核：通过工艺师手册表 2-14 查的主切削力zFZFCazfxpfZFyvznFkzF4.6式中900ZFC,1.0ZFx,0.85zFy,0zFn，k0.89vTk1.0zmF，0.89rk Fk利用上级公式可知Fz=89.002.1290085.012729(N)加工时的消

48、耗的功率：CP=4106CCVF=42729 32.676.101 48（KW）本工步使用车床，根据主轴的驱动功率，我们可以使用它进行车削。6）检验机床进给系统强度主切削力为径向切削力 Fp通过工艺师手册查的YFyFCFVXpafFVYvFvnkVF4.7其中 C530yF,x0.90YF,0.75YFy,0YFn查表 2716机械工艺师手册k0.89yF,代入得：FY=5303.359.01.026.010.89=1417N27轴向切削力（走刀力）：查表 2-17机械工艺师手册Fx=CxFaXFxpfXFyvXnFkXF4.8其中 CxF=450,xXF=1.0,yXF=0.4,nFx=0,

49、km=0.89轴向的加工力：Fx=4503.351.024.010.891351(N)选择机床导轨和床鞍相互间摩擦的系数0.1u,可以计算加工的力在纵向的进给的方向对与机床的作用的力：F=Fx+u（FY+Fz）1765(N)本工步使用型号的机床，因为主轴的驱动功率为 11.4 的千瓦，因此功率能够达到。7）切削工时：刀具行程 L=121422245lll(mm)inflllfnLiTj21=201.02 5020.78(min)工序去 毛刺，终检28第四章第四章镗镗90 孔夹具设计孔夹具设计人们主要是为了提高劳动时的生产效率，以及保证零件的加工品质、减光劳动时的工作强度，因此就要设计一个专用的

50、夹具。下面即为镗后缸盖90 孔的专用夹具，我们的这个夹具设计无太多其它的技术参数要求，所以，精度一般来说不太是这个设计重点的问题，重点考虑该如何增加劳动的生产效率，以及如何减少劳动工作的强度本次的专用夹具针对零件的侧边上的90进行专用夹具的设计，加工的90和93.5的孔等，选择卧式车床上加工。4.1 定位原理分析定位原理分析本次在镗侧边的孔的时候选择的是卧式车床来加工，在这个卧式车床上加工，工件只需平放即可，本次的定位基准可以选择左侧面与80 孔，以此端面作为定位基准可以限制三个自由度，然后选择工件底面上的孔17.5，用作定位基准的需要选择两个孔，其中两个自由度是被一个17.5孔限制，另一个自