CA6140型车床尾座体加工工艺及典型夹具设计.docx

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1、晋 中 学 院本科毕业设计题 目 CA6140车床尾座体加工工艺 及典型夹具设计院 系 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 黄金 学习年限 2015年9月至 2019年7月指导教师 郭英桂 职称 副教授 申请学位 工学 学士学位 2019年 5 月 20 日 目 录1 引言12 零件的分析12.1 零件的作用12.2 零件的技术分析13 工艺规程设计23.1 确定生产类型23.2 确定毛坯制造形式33.3 设计毛坯图33.4 基准的选择3 3.4.1粗基准的选择3 3.4.2精基准的选择33.5制订工艺路线43.6 确定毛坯尺寸43.7工序设计6 3.7.1选择机床6 3.7.2

2、选择夹具7 3.7.3选择刀具7 3.7.4选择量具8 3.6 确定切削用量及基本时间94 夹具设计364.1 任务分析404.2 夹具设计40 4.2.1定位基准的选择4 4.2.2定位基准的分析4 4.3 夹具设计及操作的简要说明40总结与致谢41参考文献411 引言长久以来，毕业设计一直是大学四年针对四年学业最重要的检验。在大学四年的学习生活中，不单单在书本，通过老师，通过同学，通过自己的积极参与实践，我们每个人都对自己四年的所学有一个独到的见解，毕业设计就是检验所学的时候。我这次选择的是一个传统工艺的设计，通过自己的专业方面的知识，对图纸进行了自己的修改，用自己所学的专业知识把每一个数

3、据都做的有理有据。并且这次我对于各种接触表面的配合也有了新的认识。2 零件的分析 图2-4 尾座体零件图 图2-5 尾座体零件图 图2-6 尾座体零件图 图2-7 尾座体零件图2.1 零件的作用车床是车削加工的设备，是尾座系统中重要的一环。主体位于车床末端。 在零件顶部有一个100H7孔， 用于操作顶部前进和后退，在机身顶部有一个30H7孔，而M8带有钻孔螺纹孔，其尾部锁定顶部; 同时，顶部还有10梯形孔，用于润滑尖端，使尖端可以自由移动; 在旁边，还有一个50孔，尾座底部有矩形槽，用于穿过手柄，使尾体左右移动。2.2 零件技术分析 根据车床尾座体的零件图，导轨面的加工，表面加工是主要进行的，

4、钻孔，孔的精度要求高。属于大批量生产，为了降低成本，提高劳动效率，因此在加工零件时需要专用夹具。3 工艺规程设计3.1确定生产类型车床尾板的零件属于批量生产，冲裁成本很高。 它可以降低加工成本来补偿。 对于批量生产中生产的零件，有必要选择高精度的制造方法。3.2确定毛坯制造形式零件材料为HT150，车床在工作过程中，尾座体承受的载荷较为稳定，零件的产量为500-5000件，为中批生产，零件尺寸轮廓较大采用砂型铸造。3.2设计毛坯图车床尾座体零件的毛坯，一般采用铸造制造，为了减少机械加工的劳动量，可采用锻造毛坯。保证孔与孔，平面与平面的位置。 图2-1 尾座体毛坯图 图2-2 尾座体毛坯图3.2

5、 选择基准3.2.1 选择粗基准根据粗略参考选择原则，重要的表面边缘均匀性原理，以及定位可靠性原理，尾板的底部是一个粗略的参考。3.2.2选择精基准对精细标准选择，设计标准和过程标准不匹就执行尺寸转换。3.3 制订工艺路线 根据设计的主要技术要求及机械加工工艺工序的安排原则，制订如下的工艺方案：工序1：铸造工序2：预备热处理工序3：粗铣顶面并以A面定位，利用专用夹具粗铣C面至尺寸线来保证尺寸75.5。工序4：粗铣底面，以C面定位，粗铣A面，保证尺寸336.25。工序5：铣槽，以C面和F面定位，铣槽至尺寸6024。工序6：粗铣端面E，端面F，以A面，G面定位，铣F面，保证尺寸5.5，工序7：铣底

6、面四周至尺寸440335。工序8：精铣顶面工序9：精铣底面工序9：粗镗、半精镗120。工序10：粗镗，半精镗50孔工序11：刮研底面工序12：精刨G面（定位至尺寸61.824.1）工序13：刨退刀槽，保证G面与滑枕运动方向平行。工序14：精铣两端面E、F工序15：精镗1201、精镗100孔至99.32、精镗120孔至119.3153、倒角1454、浮孔至100H75、浮孔至120H83.4 确定毛坯尺寸 零件成批生产，材料为HT150，100H7中心孔到顶面的距离75，顶面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，则加工余量为5.5。100H7孔中心线到底面的距离260，尺寸公差自由，表面粗糙度要求为

7、Ra1.6m，需粗、精、刮，则加工余量为5.75mm。E面、F面都需粗加工，精加工，则加工余量为单侧5.5mm。底面四周的加工粗糙度为Ra12.5m，只需粗加工，则加工余量为单侧5mm。100H7孔，该孔铸造时已经铸出，由机械制造工艺简明手册表2.3-10可得：毛坯：85mm120孔，查表可得：第一次粗镗：115mm第二次粗镗：118mm精镗：mm浮动镗：120mm50孔，查表可得：毛坯：35mm第一次粗镗：45mm第二次粗镗：48mm精镗：mm浮动镗：50mm33孔，该孔未铸出，则：第一次钻20mm第二次钻至33mm30H7孔的加工，开始时未铸出，则查表2.3-8机械制造工艺简明手册有：钻孔

8、：28mm扩孔至：29.9mm再钻9.814，粗铰孔至9.96，精铰至10H7。3.5 工序设计3.5.1 选择机床：（1）工序3、工序10为铣面，加工的精度要求较高，且为中批量生产，并且工件比较大，则选择立式铣床X52K。（2）工序5、工序15、工序16均为刨槽，中批生产，则选择牛头刨床B650。（3）工序6、工序7、工序17均铣的是侧面，批量生产，铣削的面积相对来说批量较小，则选择立式铣床X51。（4）工序8、工序21、工序23，钻的都是孔系，工件又比较沉重，为了减轻劳动强度，采用摇臂钻床Z35。（5）工序12、工序13、工序18为镗孔，精度要求较高，则采用专用镗床。（6）工序14，磨A面

9、，采用平面磨床M7130。（7）工序20、工序24为钻一般的孔的加工，但工件较沉重，为减轻工人的劳动强度，选用立式钻床Z535。（8）工序5为铣槽，选用X2016B龙门铣床。3.5.2 选择夹具 本零件的生产批量比较大，为了提高劳动生产率，除采用一些通用的夹具之外，还需设计一些专用的夹具，比如说在加工孔系的时候应采用专用的钻床夹具，加工100H7孔时，应采用专用的镗床夹具等。3.5.3 选择刀具（1）在铣床上加工的刀具，一般都是铣刀，则对顶面，底面，E面，F面及底面四周的加工的刀具均选择高速钢镶齿套式面铣刀。（2）在刨床上加工的刀具，一般都是刨刀，则对底面槽的加工，G面的加工均用切槽刨刀。（3

10、）在磨床上加工的刀具一般都是砂轮。（4）在钻床上加工的刀具一般都是钻头，锪刀。对于不同孔径的孔，则采用不同的钻头。不同的作用也需不同种类的钻头。因此，本零件所需的钻头如下：钻孔时需两种钻头，锥柄麻花钻，d为120，型号GB1438-85，套式扩孔钻，型号GB1142-84，带导柱直柄平底锪钻、型号GB4260-84。对于工序20，对30H7孔加工时，钻28底孔时用GB1438-85，扩孔至29.8时，用锥柄扩孔钻GB1141-84，对油杯孔的加工，钻底孔6时，用GB1438-85，扩孔时采用GB1141-84系列，铰孔时，用铰刀（锥柄用），GB1138-84。对于工序21，钻底孔10时，用锥柄

11、麻花钻，型号GB1438-85；攻螺纹时，用细柄机用，和手用丝锥GB3464-83。对于工序22，钻17底孔时，用锥柄麻花钻GB1438-85，锪孔时用GB4260-84。对于工序23，钻17.5底孔时，用锥柄麻花钻GB1438-85，攻2620时，用细柄机用的手用丝锥GB3464-83。对于工序24，钻17孔，用GB1438-85，扩孔至17.5时，用GB1141-84，攻丝纹时用细柄机用手用丝锥GB3464-83。（5） 在镗床上加工时，刀具一般都是镗刀板，对于粗加工，用粗镗刀板Z33-1，对于精加工，选用精镗刀板，Z33-2。3.5.4 选择量具 本零件采用通用量具。有两种方法有：一是不

12、确定选择计量器具，二是根据计量器具的测量方法选择。（）加工孔用量具： 100H7，120H8，50H7孔径粗镗，半精镗，精镗，浮动镗，对于100H7孔，一次粗镗至mm，（半精镗）第二次粗镗至mm，精镗mm。 至 mm，公差等级为IT11，按表5.1-5 机械制造工艺简明手册精度系数K=10%，计量器具测量方法的极误差lim=KT=0.10.22=0.022。查表5.1-6，可选用内径百分尺，从表5.2-11中选分度值0.01mm，测量范围50-125的内径百分尺（GB8177-87）即可。 半精镗孔至mm，公差等级为IT9，按表5.1-5，精度系数K=20%，则lim=KT=0.20.087=

13、0.0174，查表5.1-6，可选用一级内径百分表，从表5.2-18，可选测量范围为50-100，测孔深度为I型的。（JB1081-75）。 精镗孔至mm，公差等级IT8，则精度系数K=25%，lim=KT=0.250.046=0.01125，查表5.1-6，可选用二级杠杆百分表。按同样的方法，选择120，50孔加工时的量具：120H8：精镗：二级杠杆百分表浮动镗：三牙锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）50H7：粗镗：测量范围35-50，测孔深度为I型的一级内径百分表（GB1081-75）半精镗：二级杠杆百分表。精镗、浮动镗：三牙锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）（）加工槽所用的量具 槽经

14、刨削加工，槽宽与槽深的尺寸公差不高，因此，选用分度值为0.02mm，测量范围为0-150的游标卡尺（GB1214-85）进行测量。（）加工线性尺寸所选用的量具：由于线性尺寸的公差等级要求都不是很高，则量外尺寸时，选用分度值为0.02mm测量范围内线性尺寸基本尺寸确定的游标卡尺（GB1214-85），而量内径尺寸时，选用分度值0.02mm的深度百分尺（GB13148-87）3.6 确定切削用量及基本时间3.6.1 工序3： 本工序为粗铣顶面，所选刀具是硬质合金镶齿式铣刀。刀杠直径32-50，工件台面积1250320，（）确定切削用量）加工余量不大，可一次走刀，则：ae=5mm）决定每齿进给量fz

15、，fz=0.150.25mm/z取 fz=0.25mm/z）选择刀具寿命，取1.5，铣刀寿命T=240mm。）决定切削速度vc，每分钟进给量vf。vt=62m/min，nt=100m/min，vft=350mm/min。各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvf=1.26Ksv=Ksn=Ksvf=0.6故： vc=vtkv=621.260.6=46.89m/min n=ntKn=1001.260.6=75.6r/min vf=nftkv=3501.260.6=264.6m/min根据X52K铣床说明书：选择nc=75r/min，vfc=250mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为： vc=d

16、0nc/1000=3.142007.5/1000m/min=47.1m/minfzc=vfc/ncz=250/7.516min/z=0.21min/z）检验机床功率，根据表3.24切削用量简明手册当fz=0.13-0.25mm/z，ap=5.0mm ，ae20.5 ， vf70时，Pa=6.6kw。根据X52K铣床说明书，主轴允许功率为：PcM=7.6kw3.6.2 工序4： 为粗铣底面，工件材料HT150，b=150MPa，铸件，有外皮，X52K型铣床（1）各修正系数： kmv=kmn=kmvf=1.26ksv=ksn=ksvf=0.6故：vc=vtkv=621.260.6=46.89m/m

17、in n=ntkn=1001.260.6=75.6r/min vf=vftkvt=3501.260.6=264.6mm/min据X52K铣床的参数，取：nc=75r/min，vfc=250mm/min因此，实际切速和每齿进给量为： vc=d0nc/1000=3.1420075m/min=47.1m/minfzc=vfc/ncz =250/7516mm/z=0.21mm/z2）检验机床功率据表3.24查得，Pcc=6.4kw据X52K铣床参数，PcM=7.4kw故PccPcM所选用量可用，即：ap=5mm，vf=250mm/min，vc=47.1m/min3）计算工时：tm=L/vfL=365+

18、450-200+265+350+25=1255mmtm=1255/250min=5.02min3.6.3 工序5： 本工序是粗铣槽，铣槽的宽度是50深度是25mm，采用立铣刀铣槽。（1）确定刀具：采用铣刀，规格为：D=50，L=200，l=20，Z=5（2）确定切削用量：铣削深度ap=25（3）确定每齿进给量：fz=0.060.19mm/z，现取fz=0.18mm/z（4）选择铣刀磨钝标准：选铣刀加工铸件，后角最大磨损量0.4mm；刀具直径d=40mm。（5）确定切削速度fMzv=Cvd0zv/TmaexvafyvapuvZpv 。kv式中Cv=72，zv=0.7，xv=0.5，yv=0.2，

19、uv=0.3，pv=0.3，m=0.25，kv=0.80.51=1.2则 v=72500.7/（800.25500.50.180.2240.350.3） 。1.2=21.17m/minn=100021.17/50r/min=134.8r/min取n=110r/min实际切削速度v=17.27m/min=20.27m/sfz=99/5110=0.18mm/min（6）检验机床功率：根据表3.25*的计算：Pc=Fcv/1000Fc=9.81CFzae0.83af0.65d0-0.83ap1.0Z式中CFz=30，ae=50，af=0.18，d0=50，ap=24，Z=5Fc=9.8130500.

20、830.180.6550-0.83241.05=11585Nv=0.29m/sPc=115850.29/1000=3.34：fz=0.18m/min，fMz=99mm/min，n=110r/min，v=0.29m/s（7）立铣刀铣槽的基本时间：tm1=（l+l1+l2/fuz）2=（365+3+4/99）2=7.52min3.6.4 工序6： 本工序是粗铣端面，刀具材料是立铣刀（）刀具几何形状表3.2*，0=45, 0=12, kr=30, kr=1, =15, s=-10 。（）确定切削用量1）定切削速度vc，每分钟进给量vf查表3.16*，有：vt=62m/min，nt=100r/min，

21、vft=350mm/min修正系数：kmt=kmn=kmf=1.26kst=ksn=ksvf=0.6则：vc=vtkv=621.260.6=46.89m/minn=ntkn=1001.260.6=264.6mm/min据X52铣床参数，取：nc=75r/minvf=250mm/min则实际切削速度和每齿进给量为：vc=d0nc/1000=3.14200075/1000=47.1m/minfzc=vfc/ncz =250/7516mm/z=0.21mm/z2）检验机床功率：根据表3.248，Pcc=6.6kw根据表4.2-38，PcM=7.5kw故：PccPcM因此，所选用量可用，即：ap=5m

22、m，vf=250mm/min，n=75r/min，vc=47.1m/min，fz=0.21mm/z3）计算工时：tm=L/vfL=150+25=175mm所以tm=175/250min=0.7mintm=2tm=1.4min3.6.5 工序7： 本工序是粗铣底面的四周，加工工件的材料HT150，b=150MP（）铣削宽度ae，取：ae=5mm（）决定每具进给量fzfz=0.250.35mm/z，取：fz=0.25mm/z（）选择刀具寿命，镶齿铣刀的刀具寿命T=240mm，（）决定切削速度vc和进给量vf当d0=200mm，Z=16，ae=180mm，fz0.24mm/z时，vt=62m/min

23、，nt=100r/min，vft=350mm/min各修正系数为：kmv=kmn=kmvf=1.26ksv=ksn=ksvf=0.6则：vc=vtkv=111.260.6=46.89m/minn=ntkn=431.260.6=75.6r/minvf=vftkv=611.260.6=164.6mm/min根据X63W技术参数选表4.2-39，表4.2-40，有：nc=75r/min，vfc=250mm/min因此，实际切速和每齿进给量为：vc=d0nc/1000=3.1420075/1000=47.1m/minfzc=vfc/ncz =250/7516=0.21mm/z（）检验机床功率：根据表3

24、.20*，当fz0.25mm/z，ap=5mm，ae205mm，vf=250mm/min时，Pcc=6.6kw，PcM=7.5kw故PccPcM，因此所决定的切削用量可以采用，即：ap=5mm，vf=250mm/min，n=75r/min，vc=47.1m/min，fz=0.21mm/z（）计算基本工时L1=450+21=471mm则：tm1=L1/vf=471/250=1.9mintm2=tm1=1.9minL3=355+21=376mm则：tm3=L3/vf=376/250=1.5mintm4=tm3=1.5min所以tm=tm1+tm2+tm3+tm4=6.7min3.6.6 工序8：

25、本工序是钻孔并锪孔，它需两次钻削，第一次钻至20，第二次钻至33锪也时，为614。（1）钻10孔1）选择钻头选择锥柄麻花钻头，其直径d0=20钻头几何形状（表2.1*及2.2*），=30，=55，2=130，b=2，l=4，b=3.5，21=702）选择进给量f,f=2.253）决定切削速度，由表2.15*，HBS=140152，f0.53，d0=20mm模刀时，vc=25m/min切削速度的修正系数，查表2.31*有：KTv=1.0， Kmv=1.36，Ksv=1.0，Kxv=1.0，Kcv=0.9根据Z35主轴转速，表4.2-12，取nc=530r/minf=0.56mm/r, nc=42

26、0r/minncf=4200.56mm/min=235.2mm/min）检验机床扭矩及功率根据表2.20*，d021mm，f0.64mm/r时Mc=61.8N.m ，修正系数0.85，则Mc=52.53NM据表Z35技术参数Mm=735.75NM据表2.23*，当HBS170，d0=20mm，f=0.56mm/r，Pc=1.7kw据Z35技术参数PE=4.5kw由于McMm，PcPE，故，选择的切削用量可用，即：f=0.56mm/r，n=420r/min，vc=25m/min）计算基本工时tm1=L/nfL=l+y，+y=10mm （表2.29*）则tm1=75+10/4200.56=0.36

27、min（）扩孔时1）选择扩孔钻，d0=33钻头几何参数，0=3，0=101=15，=50，=20，ba1=22）选择切削用量决定进给量据表2.10*，当扩孔钻直径d0=3035mm，HB200时，f=1.21.5mm/r，取f=1.5mm/r v=vtTv=181.01.361.01.01.01.0=24.48m/minn=1000v/d0=100024.48/3.1433r/min=236.25r/min按Z35的主轴转速查表4.2-12，取n=170r/min或265r/min，若取265r/min，则f=1.2m/r f=1.25mm/r，nc=265r/minncf=2651.25=3

28、20mm/min根据表2.21*，f1.3mm/r，d35mm时Mt=304.1NM修正参数KMM=0.85，则Mc=304.10.85=258.49NM，根据Z35钻床参考技术， Mm=735.75NM根据表2.23*，HBS170，d034.5mm，f=1.25mm/r时，vc=20m/min时，Pt=4.0kw，查表4.2-11，PE=4.5kw则，McMm，PtPE，即选择的切削用量可用，f=1.25mm/r，n=265r/min，vc=18mm/min3）计算基本工时tm2=L/fnL=l+l1+l2l2=3mm则tm2=75+10/1.2518=3.78min锪孔时锪孔本当于扩盲孔

29、，则切削进给量f=0.5mm/r，磨钝标准为1.1，T=100min，切削速度vt=25m/min，修正系数表2.31*：KTv=1.0，KMv=1.36，Kwv=1.0则v=251.361.01.0=34m/minn=1000v/d0=100034/3.1461=177.5r/min选择n=170r/min机床扭矩及功率经检验符合要求，则：f=0.5mm/r，vc=25m/mintm3=L/nf=4+1/1700.5=0.06min则tm=2（tm1+tm2+tm3）=8.4min3.6.7 工序12： 本工序为精铣顶面，加工材料HT150，铸件，外皮，工件尺寸宽150mm，长546mm，硬

30、质合金铣刀，则据表3.1*，选择d0=200，ae=180mm，ap6mm,根据表3.2*选择铣刀参数，n=100=8，Z=16（表3.16*）（）选择切削用量1）决定铣削深度ap=0.5mm2）决定每齿进给量fz, f=0.250.35mm/r，取：f=0.30mm/r3）选择刀具寿命d0=100mm时，T=200min4）决定切削速度vc和每分钟进给量v,当d0=200mm，Z=16，ap=0.5mm，ae=180mm，fZ=0.30mm/r时，vt=71m/min，nt=112r/min，vf=557mm/min各修正系数kMv=kMn=kMvf=1.42ksv=ksn=ksvf=0.5

31、kv=kn=kf=0.89则vc=vtkv=711.420.50.89=44.73m/minnc=ntkn=1121.420.50.89=70.56r/minvf=vftkv=5571.420.50.89=350.91mm/min因此，选择nc=75r/min，vfc=375mm/min实际切削速度和每齿进给量：vc=d0nc/1000=3.1420075/1000=47.1m/minfzc=vfc/ncz=375/7516=0.31mm/z5）检验机床功率：根据表3.26*，当fz=0.250.5，ae170205，ap1.0时，Pct=1.9kwPcM=7.50.75=5.63kw所以，决

32、定的切削用量可以采用，即：ae=180mm，ap=0.5mm，vc=47.1m/min，fz=0.31mm/z（）计算工时tm=L/vf=（546+200）/375=1.99min3.6.8 工序11： 本工序为精铣底面，根据底面尺寸，工件材料，选择硬质合金端铣刀，其中ae=120180，ap=0.5，取d0=200。根据表3.2*，选择铣刀参数n=-10，=8，Z=16（表3.16*）（）选择切削用量1）切削深度 ap=0.6mm2）据X52K技术参数P=7.5kw，中等刚度，查3.3*，f=0.200.30mm/r3）选择铣刀磨钝寿命，寿命T=240min4）决定切削速度vc,进给量vf同

33、工序12相同，可得vc=47.1m/min nc=75r/minfzc=0.31mm/z vfc=375mm/min5）检验机床功率：根据表3.26*，fz=0.250.5mm/z，ae=170205，ap1.0时，Pct=1.9PcM=7.50.75=5.63所以所选切削用量可以采用，即：ae=130，ap=0.5mm，vf=375mm/min，n=75r/min，vc=47.1m/min，fz=0.31mm/z（）计算工时tm=L/vfL=255+240+155+340+200=1190所以tm=1190/375=3.17min3.6.9 工序12： 本工序是粗镗，半精镗（）对100孔，精

34、镗至951）确定切削用量f=0.50.8，取f=0.8mm/r，镗刀最大磨损1.0，寿命T=60mm，根据相关手册，确定切削速度v按表1.27*的计算公式确定v=kvCv/Tmapxvfyv式中，Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.20，T=60min，kv=1.510.830.38=1则v=1158/600.2050.150.80.4=59.5m/minn=1000v/D=190.7r/min由于此类镗床无级调速，取n=190r/min2）基本时间：选镗刀主偏角=45，则l1=7mm，l=545mm，l2=4mm，l3=0， f=0.8mm/r，n=190m/min，i=1t

35、m1=（545+7+4）/0.8190=3.64min（）半精镗100mm至98mm：1）确定切削用量：加工机床金钢镗床，单边余量Z=1.5mm，一次性全部切除，则ap=1.5mm，最大磨损1.0，寿命T=60min根据表1.5*，查得f=0.601.0，取f=1.0mm确定切削速度vv=kvCv/Tmapxvfyv式中Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.20，T=60min，ktv=1.0，kmv=1.51，ksv=0.8，ktv=0.83kv=1.01.510.80.83=1.0则v=1158/600.201.50.1510.4=65.83m/minn=1000v/D=20

36、9.6r/min取n=210m/min2）基本时间：选镗刀主偏角K=45，l1=7mm，l=545mm，l2=4mm，l3=0，f=1.0mm/r，n=210r/min，i=1tm2=（545+4+4）/1.0210min=2.61min（）对120，粗镗120孔至1151）确定切削用量：镗刀的最大磨损量3.0，寿命T=60min，单边余量Z=7.5，余量较大，分两次切削，则ap1=3.75查表1.5*，f=0.500.80mm/r，取f=0.8mm/r确定切削速度vv=kvCv/Tmapxvfyv式中：Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.20，T=60min，kv=1.01.

37、510.80.83=1.0则v=1158/600.203.750.150.80.4=63.7m/minn=1000v/D=169r/min取n=170r/min2）基本时间的确定tm3=（15+6）/0.8170=0.31min（）对120，半精镗到1181）确定切削用量，镗刀的最大磨损最3.0，寿命T=60min，单边余量Z=1.5mm，一次性切完，ap=1.5mm。查表1.5*，f=0.601.0mm/r，取f=1mm/r确定切削速度vv=kvCv/Tmapxvfyv式中：Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.20，T=60min，kv=1.0则v=1158/600.201.

38、50.1510.4=65.83m/minn=1000v/D=174.7r/min取n=175r/min2）确定基本时间tm4=15+9/1175=0.11min则tm=tm1+tm2+tm3+tm4=3.64+2.61+0.31+0.11=6.67min3.6.10 工序13： 本工序是对50孔的粗镗，半精镗，精镗和浮动镗的加工及锪77孔（）粗镗50孔至451）确定切削用量，镗刀寿命T=60min，单边余量Z=5mm一次性切去，则ap=5mm根据表1.5*，f=0.350.50，取f=0.50确定切削速度v（表1.27*）v=kvCv/Tmapxvfyv式中：Cv=158，xv=0.15，yv

39、=0.4，m=0.20，T=60min，kv=1.0则 v=1158/600.2050.150.50.4=72.5m/minn=1000v/D=513.1r/min取n=513r/min2）确定基本时间：tm1=（150+7+4）/0.5513=0.63min（）半精镗50孔至481）确定切削用量，镗刀寿命60min，单边余量Z=1.5，一次切除，则ap=1.5mm根据表1.5*，f=0.40.6mm/r，取f=0.6mm/r确定切削速度v（表1.27*）v=kvCv/Tmapxvfyv式中：Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.20，T=60min，kv=1.0则v=1158/

40、600.201.50.150.60.4=80.61m/minn=1000v/D=534.8r/min取n=535r/min2）确定基本时间：tm2=（150+4+4）/0.6535=0.49min（)确定切速vv=3m/s，即v=180m/min，n=1000v/ D=1153.4r/min由于金钢镗床无级变速，则取n=1153r/min2）确定基本时间：tm3=（150+3+4）/0.121153min=1.13min（）浮动镗50孔至50H71）刀具寿命T=60min，单边余量Z=0.15mm，则ap=0.15mm浮动镗进与精镗共用镗杆，则切削用量与精镗相同，即：ap=0.15mm，f=0

41、.12mm/r，nw=1153r/min则tm4=1.13min（）锪77孔根据有关资料，锪沉头孔时进给量与切削速度为钻孔的1/21/3，查有关手册，f钻=1.01.2mm/r，取f=1.2mm/rv钻=20m/min故f=1/3f钻=0.4mm/r，取f=4.0v=1/3v钻=6.67m/minn=1000v/D=10006.67/（3.1477）r/min=27.6r/min取ntv=27r/min，则实际切削速度v=Dnw/1000=3.147727/1000=6.53m/minl1=2mm，l2=0，l=5mm所以tm5=（5+2）/270.4=0.648min3.6.11工序14：刨

42、G面 （1）选择切削用量： 采用的机床为牛头刨床B650刨削深度ap=1.7mmv=kvCv/Tmapxvfyv查表3.18机械工艺设计手册式中：Cv=324，xv=0.2，yv=0.4，m=0.28，T=30min，kv=0.114则v=0.114324/300.281.70.20.350.4=17.9m/min nd=1000v/L(1+k)L=l+l4+l5=355+75=430mmnd=100017.9/430(1+0.8)r/min=23.1次/min取nd=23次/min（2）工时计算由于是机动进给H=h+1=24+1=25mmTm1=H/fdnd=25/(0.3523)=3.11

43、min3.6.13 工序16： 刨32退刀槽：（1）因为加工的精度要求不高，选择切深ap=3mm，fd=0.35mm/双行程则v=kvCv/Tmapxvfyv式中：Cv=324，xv=0.2，yv=0.4，m=0.28，T=30min，kv=0.114v=0.114324/300.2830.20.350.4=17.41m/min nd=1000v/L(1+k)L=l+l4+l5=355+75=430mmnd=100017.41/430(1+0.7)r/min=23.8次/min（2）计算工时机动进给：H=h+1=3+1=4mmTm=4/(0.3523)min=0.5min3.6.14 工序17： 本工序是精铣端面E、E（1）采用卧式铣床X62，选用镶齿端铣刀（硬质合金YG6），d0=200，z=16，T=240min刀具几何形状0=150=12，=75，=30，1=1，=15，s=10（2）确定切削用量1）确定切削深度ap，ap=0.5mm2）决定每齿进给量：fz=0