路基路面说明_secret.doc

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1、路基路面设计说明一、设计依据及标准1.设计依据1）城市道路设计规范(CJJ 37-90)2）部颁公路路基设计规范(JTG D30-2004)3）部颁公路水泥混凝土路面设计规范(JTG D40-2002)4）部颁公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)5）部颁公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)6）室外排水设计规范(GB 50014-2006)2.设计标准技术标准：一级公路。设计速度：60km/h。设计荷载：公路-级。二、路基横断面布置 1.本次设计路线起点桩号为K0+000，终点桩号K1+196.382，总里程1.196382公路，路基宽度23.0m，其横断面

2、布置形式如下图；2.横坡：行车道2.0%，土路肩3.0%.3.超高方式全线按山岭重丘一级公路，设计速度为60km/h，当平曲线半径R1500不设超高。全线共有2处曲线需设置超高，超高方式绕中间带中心线旋转，即将外侧行车道绕路中线旋转至与内侧行车道构成同一横坡，然后整个断面再绕路中线旋转至超高横坡度值，超高缓和段起点从ZH（HZ）点或缓和曲线内某一点开始，到HY(YH)点或缓和曲线内某一点结束。超高方式采用同一渐变率和不同渐变率两种形式，为满足行车安全和路面排水需要，超高渐变率不小于1/330。半径等于或小于250m时，应设置加宽，本次设计无加宽设置。三、路基设计1.路基填料最小强度和最大粒径、

3、压实度（重型）应满足下表要求：2路堤基底应在填前应进行压实，其压实度（重型）应93；当路堤高度小于路床厚度（80cm）时，基底压实度不宜小于96。3当路床填料CBR值达不到设计要求时，可采用石灰等固化材料改善或换填处理。4半填半挖及路线纵向填挖结合处，先在填方一侧地面线开挖台阶，台阶宽度1.02.0m，向内倾斜2%4%横坡，一直开挖台阶至挖方断面，并夯实。填方路基地面横坡陡于1:5时，亦作同样处理。纵向填挖衔接处应设置过渡段，过渡段内宜采用较好的砂砾土、砂类土、碎石填筑。 路基填料最小强度和最大粒径、压实度填挖类别路床表面以下深度（cm）最小强度（CBR）最大粒径(cm)压实度填方路基上路床0

4、3061096下路床308041096上路堤8015031595下路堤150以下21593零填及挖方路基03061096308041096四、路基、路面排水系统及防护工程设计1.路基、路面排水设计1）路面排水设计路面采用分散排水方式，路面水由路拱横坡直接流出。填方路段路面水顺边坡流至坡脚外边沟，挖方路段路面水流至边沟，由边沟引至自然沟渠及附近桥梁、涵洞；中间带设置纵向盲沟2）路基排水设计一般填方路基地段，在边坡外1米处设置80cmX80cm的梯形边沟（见排水设计），挖方路堑段设置现浇C20矩形混凝土边沟，在主线与其他道路交叉口处根据实际地形及排水需要设置60X60矩形盖板边沟，两种沟型衔接处应

5、顺直圆滑，沟底纵坡视实地情况而定，必须利于排水；在高挖方路段大的坡顶不小于5米处设置浆砌片石梯形截水沟，具体见相关设计。2.防护工程设计填方路段局部设置挡土墙防护，填方边坡采用拱形护坡防护，桥头处采用满铺护坡，穿塘路段边坡采用浸水护坡。根据实地情况及挖方边坡高度，对路堑边坡进行植草皮、种草及撒草籽防护等。五、路面设计(一)设计参数1.路线所在区域自然区划为3区，地处亚热带湿润性季风气候区，四季分明，气候温和，日照充足，雨量适中，无霜期长的特征，年平均降水量1389毫米，年平均气温16.5，区域内地表水系发育、水资源丰富、水质良好。2.路基抗压回弹模量：根据公路路基设计规范(JTG D30-20

6、04)要求，上路床030cm填料CBR值不小于6，下路床3080cm填料CBR值不小于4；路床080cm的压实度（重型击实标准）不小于96%。根据沿线填挖情况，土质调查及试验，结合公路工程所在地的自然区划3，经查表计算得到天然土基回弹模量E0应不小于36Pa.若小于设计值，采取补压、固化处理等措施以保证路基路面的深度和稳定性。3.交通量及基垫层竣工验收弯沉值： 通过对周边交通量调查和对路网区域内交通量预测，经计算得到标准轴载累计作用次数为11814260次，交通等级为重型，交通量年平均增长率为5，路面设计弯沉值23.1（0.01mm），确定本次路面结构组成为：行车道：上面层4cm细粒式沥青混凝

7、土（AC-13），下面层8cm中粒式沥青混凝土（AC-20），基层32cm厚水泥稳定碎石，底基层30cm厚级配碎石。行车道路面基垫层竣工验收弯沉值为：4cm细粒式沥青混凝土上面层竣工验收弯沉值：LS=21.5(0.01mm)； 6cm细粒式沥青混凝土中面层竣工验收弯沉值：LS=23.5(0.01mm)；32cm水泥稳定碎石基层竣工验收弯沉值：LS=41.6(0.01mm) ； 二灰碎石底基层竣工验收弯沉值：LS=112.9(0.01mm)；土基顶面竣工验收弯沉值：LS=235.8(0.01mm) 各层底最大拉应力为：4cm细粒式沥青混凝土上面层竣工验收弯沉值：-0.111(MPa)； 6cm细

8、粒式沥青混凝土中面层竣工验收弯沉值：-0.084(MPa)；第一层水泥稳定碎石基层竣工验收弯沉值：-0.019(MPa)； 第二层水泥稳定碎石基层竣工验收弯沉值：0.023(MPa)；第一层二灰碎石底基层竣工验收弯沉值：0.067(MPa)；第二层二灰碎石底基层竣工验收弯沉值：0.135(MPa)；(二)路面结构材料组成 1、面层（沥青混凝土） 路线所经区域地处北亚热带季风区，属亚热带季风性湿润气候，年均降雨量为1389mm，故要求面层应具有一定的抗滑、平整、高温抗车辙、低温抗开裂性能，具有抗水害以及防止雨水渗入基层的功能。上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-13），下面层8cm中粒式沥青混凝

9、土（AC-20），面层沥青采用AH-70沥青。沥青用量根据马歇尔实验确定最佳沥青用量。 根据沿线实地料场分布情况，面层碎石采用玄武岩集料。集料的堆料场及运输车道要硬化，防止灰尘和泥土污染集料；料场之间要有隔离措施，防止不同规格的集料混到一起影响集料的级配；集料料堆上要搭棚或覆盖，防止雨淋。面层施工时，要严格控制沥青混合料的温度：拌和机的沥青温度控制在160170，矿料加热温度控制在170190，沥青混合料的出厂温度控制在155165；对运到现场的沥青混合料的温度至少每小时检测一次，如沥青混合料温度低于140或高于170要及时通知拌合厂调温；对高于180的沥青混合料应废弃不用。沥青混合料摊铺前下

10、承层要清洗干净，表面污染严重的，清洗干净后喷洒0.30.6L/M2粘层沥青，沥青混合料碾压按初压、复压、终压三阶段进行，初压温度控制在140左右。复压温度不低于130，终压温度不低于110。沥青混合料的压实度不小于96%，沥青混凝土现场空隙率控制在3%6%。面层材料试验技术指标及沥青混合料级配见下表。面层材料试验技术指标见 材 料试 验 项 目上 面 层(AC-13)中 面 层(AC-20)下 面 层(AC-25)沥 青标号AH-70AAH-70AAH-70A针入度(25,5s,100g)(0.01cm)608060806080软化点(环球法) 不小于()44-5444-5444-54延度（5

11、cm/min, 15）不小于（cm）10010010060动力粘度不小于 （ Pa.s）180180180蜡含量（蒸馏法）不大于(%)2.22.22.2闪点(COC) 不小于()260260260溶解度 不小于()99.599.599.5密度（15） （g/cm3）实测实测实测TFOT(或RTFOT)后质量变化 不大于(%)0.80.80.8残留针入度比 不小于(%)616161残留延度15不小于（cm）151515粗集料磨光值(BPN) 不小于实测实测实测对沥青的粘附性 不小于 (级)333石料压碎值 不大于 (%)303030洛杉矶磨耗损失 不大于 (%)353535表观相对密度 不小于

12、2.452.452.45吸水率 不大于 (%)333坚固性 不大于 (%)-针片状颗粒含量（混合料） 不大于 (%) 202020水洗法0.075mm颗粒含量不大于 (%)111软石含量 不大于(%)555细集料表观相对密度 不小于2.452.452.45含泥量（小于0.075mm的含量） 不大于555砂当量 不小于505050沥青混合料击实次数（次） 双面各505050稳定度（KN） 大于555孔隙率 （）363636流值 （mm）24.524.524.5沥青饱和度 （）708570857085 沥青混合料矿料级配范围及沥青用量表 表12级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（）3

13、1.526.519.016.013.29.54.75AC-131009010068853868AC-20100901007492628250722656通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（）沥青用量（）2.361.180.60.30.150.075245015381028720515484.56.516441233824517413374.06.02）水泥稳定碎石基层施工方法应采用集中拌和法制备混合料或采用专用的稳定土拌和机。其材料要求：（1）水泥采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山质硅酸盐水泥，水泥标号不高于42.5级，水泥剂量4%5%。快硬、早强及

14、变质水泥不能用。如终凝时间小于6h，可以加入适当的缓凝剂。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂。 （2）碎石：碎石的压碎值应不大于35%，石料颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，其颗料组成范围如下表：筛孔尺寸(mm)37.526.5199.54.752.361.180.60.075通过质量百分率（%）90100661005410039100288420701457847030（3）水泥稳定碎石7天抗压强度为4MPa,压实度不小于97%，水泥稳定碎石组成设计应根据强度标准，通过试验确定水泥剂量和混合料的最佳含水量，确定掺加料的比例，水泥稳定碎石基层碾压完成后，需养生一段时间

15、，通常为7天。在水泥稳定碎石上洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，一般每天45次。养生期间，除洒水车外，应封闭交通，养生期结束后，应清扫基层，并立即喷洒封层沥青。3)级配碎石底基层 级配碎石底基层中材料应满足公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)的要求，其压实度应96%，材料最大粒径为53mm。4)下封层在水泥稳定碎石基层上洒铺下封层（乳化沥青），厚度为1厘米，矿料级配应符合下表。矿料用量58m3 /1000 m2，沥青用量1.11.2 kg/m2。筛孔尺寸(mm)13.29.54.75 2.36通过质量百分率（%）10090100015005 1.施工依据：施工时严格按公路

16、路面基层施工技术规范（JTJ0342000），公路路基施工技术规范（JTG F10-2006），公路水泥混凝土路面施工技术规范 （JTG F302003），公路土工试验规程 （JTG E402007）执行。 2.路基施工时应分层填筑，分层碾压，严格执行施工规范，严禁一次填到设计标高，一次压实的方法。路基压实度必须达到上述设计要求。路堤基底为耕地或土质松散时，应在填筑前进行清表、压实，其压实度（重型）应90%。3. 施工时应避开雨季作业，加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡。施工工序要紧密衔接，连续施工，分段完成。4. 水泥稳定碎石基层应分两层施工，施工时应做好养生工作，一般宜养生7d，待验收合格后方可进行下一道工序。7