《2021安全管理规范大全》GB15831-2006 钢管脚手架扣件.pdf

华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 158312006代替 GB 158311995钢管脚手架扣件Steel tube scaffold couplers2006-09-12 发布_2007-03-01 实施: 壽 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局# 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会HGB 158312006前 言本 标 准 第 5 章 中 5. 15.5、 5.7 、 5.8.1、 5 .8 .2 是强制性条款， 其余是推荐性条款。本 标准 参 考 了 国 际 标 准ISO 40541980 钢管脚手架、 对接销和底板要求及检验程序 。本 标 准 代 替GB 158311995 钢管脚手架扣件 ， 与GB 158311995相比主要修改如下： 5 .4 将扭转刚度旋转角修改为扭转刚度试验位移值的要求。5. 6 增加了对扣件用脚手架钢管公称外径、 壁厚的允许偏差及力学性能的要求。5. 7增加了对铆钉及旋转扣件中心铆钉尺寸的要求。5. 8 取消了外观检验的部分要求。5. 8. 11增加了在产品铸件上铸出生产年号的要求。第 6 章增加了对扣件用摞栓、 钢管试验方法的要求。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准负责起草单位.中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。本标准参加起草单位： 云南省云海玛钢有限公司、 孟村回族自治县机械厂、 北京圆三角玛钢厂。 本标准主要起草人： 王 峰 、 李 桂 华 、 王悦儒、 赵长 生、 孟 晓 东 、 廉成湖。本 标 准 首 次 发 布 日 期1995年12月 。GB 1583120061范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、 技术 要求、 试验 方法 、 检验规则、 标 志 、 包 装 、 运输和贮存。 本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3 m m 的脚 手架 、 井 架 、 模板支撑等使用的由可锻铸 铁或铸钢制造的扣件， 也适用于市政、 水 利 、 化 工 、 冶 金 、 煤 炭 和 船 舶 等工 程中 使用的 扣件 。公称外径为 51 m m 的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然 而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。GB/T 95 平垫圈 C 级（GB/T 952002,EQV ISO 7091:2000)GB/T 196 普 通 螺 纹 基 本 尺 寸 （ GB/T 196 2003， ISO 7 24:1993， MOD)GB/T 228 金 属 材 料 室 温 拉 伸 试 验 方 法 （ GB/T 2282002， EQV ISO 6892:1998)GB/T 70 0 碳素结构钢 GB/T 867 半圆头铆钉GB/T 2828. 1计 数 抽 样 检 验 程 序 第 1 部 分 ： 按 接 收 质 量 限 （ A Q L) 检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828. 12003,ISO 2859-1 ： 1999,IDT)GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管（ GB/T 30912001,NEQ ISO 559:1991)GB/T 3098. 1 紧 固 件 机 械 性 能 螺 栓 、 螺钉和螺柱（GB/T 3098. 12000,IDT ISO 898-1:1999) GB/T 3098.2 紧 固 件 机 械 性 能 螺 母 粗 牙 螺 纹 （GB/T 3098. 22000,IDT ISO 898-2:1999) GB/T 9440 可锻铸铁件（GB/T 94401988,NEQ ISO 5922:1981)GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（ GB/T 11352 1989 ,NEQ ISO 37 55:197 5)3术语定义和符号3. 1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1钢管脚手架扣件 steel tube scaffold couplers用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、 井架等支撑体系的连接部件， 简称扣件。3. 1.2直角扣件 right angle coupler连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。3. 1.3旋转扣件 swivel coupler连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件。3. 1.4对接扣件 sleeve coupler 连接两根对接钢管的扣件。GB 158312006底 座 base-plate用于承受脚手架立柱荷栽的可锻铸铁件或铸钢件。3.2 符号/ :扭转刚度试验的位移值；荷 载 ；A :抗拉试验的位移值；Ai :横 管 的 位 移 值 ；A2:竖管上扣件盖板的位移值。4分类4. 1主 参 数扣 件 主 参 数 为 钢 管 外 径.单 位Trrnru4 . 2扣 件 型 式扣件按结构型式分立角 扣 件、 旋转扣件、 对接扣件和底座. 扣件沏式 见 图1。i_ 角扣件1 0 旋转扣件c) 对接扣件 d) 底座图1扣件型式示意图4.3代号扣 件 代 号 ：GK:钢管脚手架扣件；型 式 代号 ：Z:直 角 ；U :旋 转 ；D:对 接 ；DZ:底 座 ；变型更新代号：A、B、C分 别 为 第1次更 新、 第2次更新 、 第3次更新 。4.4扣件型号扣件型号由扣件代号、 型 式 代 号 、 主 参 数 、 变 型 更 新 代 号 以 及 所 执 行 标 准 的 代 号 组 成 。型号说明 如 下 ：2GB 15831 2006 GB 15831 2006-变型更新代号： 用 a 、 b 、 c 表示-主参 数.脚手架钢管外径， 单 位 :mm-型式代号： Z :直 角 ； U :旋 转 ； D :对 接 ； DZ: 底座-扣 件代 号 ： GK4 . 5 标记示例a) 脚手 架 钢 管 外 径 为 48. 3 mm， 第 1 次变型更新的直角扣件。标 记 为 ： GKZ48A GB 15831 2006b) 脚手架 钢管 外径 为 48.3 m m .第 1 次变型更新的底座。标 记 为 ： GKDZ48A GB 1583120065技术要求5 . 1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。5. 2扣件铸件的材枓应采用 GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或 GB/T 11352 中 ZG 230450 铸钢。5 . 3 扣件在主要部位不得有缩松、 夹 渣 、 气孔等铸造缺陷a 扣件应严格整形, 与钢管的贴和面应紧密接 触 ， 应保证扣件抗沿、 抗 拉 性 能 。5 . 4 扣件与底座的力# 学性能应符合表1 的要求表丨扣件力学性能性能名称扣件型式性 能要求抗滑直角P - 7.0 kS 时 ，Ai7,00 10. 0 kN 时 ，A2直角P -25.0 kN时*各部位不应破坏旋转P=17.0 kN时. 咨部位下应破坏扭转刚度0： 角扭 力 矩 为 如0 N . m时0 mm抗拉对接P = 4.0 kN 时i d 00 mm抗压底座尸=50, 0 kN时 ， 各部位不应玻坏5 . 5 扣件 （ 除底座外） 应 经 过 65 N m 扭力 矩试压， 扣件各部位不 有裂纹5 . 6 扣件用脚手架钢哲应采兩GB/T 3091中 公 称 外 径 为 48. 3 m m 的矜通钢 管， 其 公 称 外 径 、 壁厚的 允许偏差及力学性能应符合GB/ 丁 309V的规定s5 . 7扣 件 用 T 型螺栓、 螺 母 、 垡圈 、 铆钉采用的材料应符合GB/T 7 00的有关规定。螺栓与螺母连接的 螺 纹均 应 符 合 GB/T 196的规定， 垫圈的哚度应 符合GB/T 9 5 的 规 定 ， 铆 钉 应 符 合 GB/T 867的规定。 T型 螺 栓 M12， 其总长应为（ 7 2士0. 5) mm， 螺母对边宽应为（ 22士0. 5) mm， 厚度应为（ 14士0. 5) mm;铆 钉直径应为（80. 5) mm， 铆接头应大于铆孔直径1 mm;旋转扣件中心铆钉直径应为（ 140. 5) mm。5 . 8 外观和附件质量要求5.8. 1扣件各部位不应有裂纹。5 . 8 . 2 盖板与座的张开距离不得小于50 mm;当钢管公称外径为51 m m时 ， 不 得 小 于55 mm。5 . 8 . 3 扣 件 表 面 大 于10 mm2的砂眼不 应超过3处 ， 且 累计面积不应大于50 mm2 。5. 8. 4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2 。5 . 8 . 5 错 箱 不 应 大 于 1m m 。GB 1583120065 . 8 . 6 扣件 表面凸（ 或凹 ） 的高（ 或深） 值 不 应 大 于 1 mm。5 . 8 . 7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮， 其他部位氧化皮面积累计不应大于150 mm2 。5. 8. 8铆接 处应牢 固 ， 不应有 裂纹 。5.8.9 T 型螺 栓和 螺母应 符合 GB/T 3098. 1、 GB/T 3098. 2 的规定。5.8. 1 0 活动部位应灵活转动， 旋转扣件两旋转 面间隙应小于1 mm。5. 8. 1 1 产品 的 型 号、 商 标 、 生产年号应在醒目处铸出， 字 迹 、 图案应清晰完整。5.8. 1 2 扣件表面应进行防锈处理（ 不应采用沥青漆） ， 油漆应均匀美观， 不应有堆漆或露铁。6 试验方法6. 1试验条件及方法6. 1. 1试 验 应 采 用 GB/T 3091中 公称外径为48. 3 mm、 壁 厚 为 3. 5 m m 的钢管， 其外表面应均匀涂覆 红 丹 漆 ， 并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验， 扣件应移动一个紧固位置。6. 1 . 2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1 %， 扭转刚度试验装置用的砣精度 应 为 2 % ， 定力式扭力扳手精度应为 5 % ， 环规 、 塞 规 应 为 3 级精 度。6. 1 . 3 试 验 用 扣 件 的 T 型螺栓、 螺 母 、 垫圈应是未经使用过的合格品。6. 1 . 4 试 验 时 ， 在横管上的直角扣件、 旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6. 1 . 5 扣 件试 验 时 ， 紧固螺栓的扭力矩应为40 N 。 m。6. 1 . 6 扣件进行各项负荷试验时， 加荷速 度 应 控 制 在 300 N /s400 N /s。6 . 1 . 7试验中总荷载应包括预加荷载。6 . 2 直角扣件力学性能试验 6 . 2 . 1 抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时， 当 施于横管上（ 扣件 两侧 ） 竖 向 等 速 增 加 的 荷 载 P 达 到 规 定 值 时 ， 测量 位 移 值 和 A2 (见 图 2) 。 1 横 管 ； 2 竖 管* 3 扣件。图 2扣件抗滑性能试验示意图GB 158312006在 预 加 荷 载 P 为 1. 0 k N 时 ， 将位移测量仪表调整到零点。当 P 增 加 至 7 . 0 k N 时 ， 记下值； 当 P 增 加 至 10. 0 k N 时 ， 记 下 A2 值 。扣件的两个圆弧面均应进行试验。6 . 2 . 2 抗破坏性能试验抗滑 性能试验后， 未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此 时 ， 应在扣件下部附加一个防滑支承垫 (见 图 3)。当为25. O k N 时 ， 扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。单位为毫米1- 一一钢管；2一一竖管；3-一一支承垫；4扣件。图3扣件抗破坏性能试验示意图6 . 2 . 3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横 管 长 2 000 m m 以上， 在 距 中 心 1 000 m m 处的横管上加荷 载 P ， 在 无 荷 载 端 距 中 心 1 000 m m 处测量 横管位 移值 / ( 见 图 4) 。单位为毫米1一-横管;2竖管;3扣件。图 4扣件扭转刚度性能试验示意图GB 158312006在 预 加 荷 载 P 为 20 N 时 ， 将 测 量 仪表 调整 到零 点。第 一 级 加 荷 80 N ， 然 后 以 每 100 N 为一级加 荷 ， 直 加 到 900 N 。在 每级荷 载 下 应立 即 记 录测读值/ 。6 . 3旋转扣件力学性能试验6. 3. 1抗滑性能试验试验方 法 应符 合 本 标 准 6. 2. 1 的规定， 预 加 荷 载 P 应 为 0. 2 kN 。当 P 增 加 至 7 . 0 k N 时 ， 记 下 k 值 ； 当 P 增 加 至 10.0 k N 时 ， 记 下 A2 值 。试验只做一个圆弧面。6 . 3 . 2抗破坏性能试验在 抗 滑 性 能 试 验 进 行 抗 破 坏 性 能 试 验 。当 P 为 17 .0 k N 时 ， 扣件各部位不得破坏。6 . 4对 接 扣 件 抗 拉 能 试 验 扣件承受等速增加的轴向拉力， 测 坫 位 移 值 A (见 图 5) 。当 预 加 荷 载 P 为 1. 0 k N 时 ， 将位移测量 仪表调 整到零点 ， 然后继续加荷， 当 P 增 加 至 4 .0 k N 时 ， 记 下 z l值 .单位为毫米1钢 管;2扣 件;1钢 管; 2-底 座 。图 6底座抗压性能试验示意图GB 1583120066.6 T型螺栓实物拉力试验T型螺栓实物拉力试验方法应符合GB/T 3098. 1的规定。6 . 7钢管力学性能试验6. 7. 1钢管的拉伸试验方法应符合GB/T 228和GB/T 3091的规定。6. 7. 2钢 管 试 样应 符 合GB/T 228的规定。6 . 8扣件铸件材料力学性能试验6. 8. 1可锻铸铁力学性能试验方法应符合GB/T 9440的规定。6 . 8 . 2铸钢力学性能试验方法应符合GB/T 11352的规定。7 检验规则7. 1检验分类扣件的检验分为出厂险验和咽式险验&7 . 2出厂检验 ,7.2. 1出厂检验由生产厂质拔检验部门按出厂检验要求进行检验. 险验合格并签发产品出厂合格证后 方准出厂。7 . 2 . 2出厂检验项0应 符 合 表2的规定。7. 3型式检验7 . 3 . 1凡属下列沽况之一时应进行型式检验：a )新产品或老产品转厂生产的试制定削检定；b) 正式生 产 后 ， 如结 构 、 材 料 、 工艺布较大改变. 可能影响产品性能 时 ；c )正常生产时， 累 计30万 件 或 连 续 生 产3个月 时 ；d) 产品长期阡产后， 恢复生产 时 ；e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f )国家质坩监几构提出进行型式检验的要求时。当型式检验不 合 格 ， 产 品应停止验收、 停止出厂， 由厂方采取有效 措 施 ， 直至型$检验合格后才能恢 复验 收 。 ；7 . 3 . 2型式检验项目应符 合 表2的规定表2检 验 项 目序号检 验 项 目检验方法1 ,判定依据 j 型式险验出厂检验1外观直观法V5. 3,5. 8 Jx/2直角扣件力学性能丨 6. 25. 1773旋转扣件力学性能6.30. .1774对接扣件抗拉性能6. 45. 4775底座抗压6. 55. 4776扣件铸件材料力学性能6. 85. 2V7 . 4抽样方法7. 4. 1按GB/T 2828. 1中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样（ 见 表3 )。GB 158312006表 3正常检验二次抽样方案项目类别检验项目检查水平AQL批量范围样本样本大小AcRe抗滑性能281500第一第二880122主要项目抗破坏性能 扭转刚度性能 抗拉性能S -44501 1 200第一第二13130334抗压性能1 201 10 000第一第二20201435281500第一第二881435一般项目外观S -410501 1 200第一笛一131326571 201 10 000第一第二2020396107. 4 . 2 被检产品采用随机抽样。 7. 4 . 3 抽样的批量范围每 批 扣 件 必 须 大 于 280件 。当 批 量 超 过 10 000件 ， 超过部分应作另一批抽样。7. 5 判定方法7 .5. 1单 件 直 角 扣 件 、 旋 转 扣 件 和 对 接 扣 件 应 符 合 本 标 准 5. 15. 5,5. 8. 1 和 5. 8. 2 的 要 求 ， 以及 5. 8. 35. 8. 12 中不少 于七 项要求， 外 观 和附 件质 量为 合格 ； 底 座 应 符 合 本 标 准 5. 15. 4 和 5. 8. 1 的 要 求 ， 以 及 5. 8. 35. 8. 7 ,5. 8. 11和 5. 8. 1 2 中不少于四项要求， 外观质量为合格。7. 5 . 2 批 量 产 品 按 表 3 进 行 判 定 。7 . 5. 3产品的力学性能、 外观和附件质量均合格， 才能称为合格。7. 6 经检验不予验收的产品， 属 外 观 、 附件等一般项目的， 允许生产厂返工， 复检合格可提交验收。8标 志 、 包 装 、 运输和贮存8. 1 标志8 . 1 . 1 产 品上应铸出：a) 生 产 年 号 ；b) 商 标、c )产品型号。8 . 1 . 2 产品标志应设置在产品合格证上， 应 标 明 ：a )生产 厂名；b) 商 标 ；c )产 品型号 ；d) 数 量 ；e )生产日期；f )检验员印记 。GB 158312006包装扣件应 分类包装， 捆 扎要 牢 固， 每袋 （ 箱 ） 重 量 不 超 过 30 kg， 每包应有产品合格证， 包装上应标明:a) 生 产厂 名；b) 许可证号标记和编号；c) 产 品型 号 ；d) 数 量 。运输根据用户要求可采取各种运输方法。贮存产品存放应防锈、 防 潮 。巾 人民共和 国国家标准 钢 管 脚 手 架 扣 件GB 15831 2006中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址 www. spc. net. cn 电话： 68523946 68517 548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 *开 本880X 1230 1/16 印 张1 字 数1 8千字 2007年2月 第 一 版2007年2月第一次印刷-X -II 书号：155066 L-27 56S .!； 如 有 印 装 差 错 由 本 社 发 行 中 心 调 换I 版 权 专 有 侵 权 必 究GB 15831-2006 举报电话 (010)68533533