生活污水处理厂建设项目污水处理工艺论证.doc
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1、生活污水处理厂建设项目污水处理工艺论证选择适宜的污水处理工艺应当根据处理规模、原污水水质、出水要求、用地条件、工程地质、环境等条件作慎重考虑。各种工艺都有其适用条件,因此必须在生产实践上总结优化,提出适合于具体项目的工艺。一般污水处理工艺选择原则为:l 技术成熟,对水质变化适应性强,出水稳定,污泥易于处理。l 经济节约,电耗少,造价低、占地少。l 易于管理,操作方便,设备性能稳定。l 重视环境,臭气防护,噪声控制,环境协调,清洁生产。 污水处理工艺根据排放标准要求,本污水处理厂处理工艺必须有脱氮和除磷功能。目前常用的工艺有:A2/O同步脱氮除磷工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、CASS工艺、生物膜
2、工艺等等。A2/O脱氮除磷工艺,是为防止封闭或缓流水体的富营养化而采用的生物脱氮、除磷工艺。A2/O脱氮除磷工艺在系统上是最简单的同步脱氮除磷工艺,总的水力停留时间少于其他同类工艺;在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增值,无污泥膨胀之虑。但是由于污泥增长有一定的限度,除磷效果难于再行提高,脱氮效果也难于进一步提高,另外对周边生态环境影响较大。氧化沟工艺,是在一条闭合的生化反应沟渠中以转刷或转碟或其它方式充氧的一种处理工艺,流程简单,延时曝气时污泥产量少,污泥易于脱水,此外,具有脱氮、除磷功能。经过多年演变,目前有多种新型氧化沟,例如:ORBAL氧化沟、CARROUSEL2000
3、氧化沟、三沟式氧化沟、DE氧化沟等等。SBR工艺,是周期性间歇操作的处理工艺。SBR有以下特点:结构简单,运转灵活,操作管理方便;可抑制丝状菌生长,不易发生污泥膨胀,污泥指数低,剩余污泥性质稳定,利于浓缩和脱水;系统通过好氧/厌氧的交替运行,脱氮效果较好;系统处理构筑物少,布置紧凑、节省占地。但是SBR工艺属于间歇性处理工艺,每个SBR池的进水都是通过阀门控制,因此要求阀门质量较高,而且要求SBR自控程度较高。CASS工艺是SBR工艺的改进,因此它继承了SBR工艺的特点,并且还具有自己独特的特点:在设计CASS池时对其几何尺寸及内墙的位置和隔墙底部的开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计,
4、因此当系统停止曝气后整个反应池成为一个近乎理想的推流式反应器,污水经预反应区后以极小的流速运动,在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区的污水不会影响排水水质,使CASS池实现连续进水,因此管道上没有电磁阀等控制元件,单个池子可以独立运行。较SBR及其他变种工艺,CASS的连续进水减小了整个控制系统的复杂程度。生物膜法,是另一种广为采用的污水生化处理方法。借助于固着在载体上的微生物的代谢来分解水中有机物。诸如生物滤池、生物转盘以及接触氧化法等等都是生物膜法。其中新型的上流式曝气生物滤池是近几年在欧洲发展起来的新型工艺,能够有效地去除SS、CODcr、BOD5、氨氮等,但是,该工艺预处理较为复杂,对操作
5、人员要求较高,而且如果管理不善,容易孳生蚊虫,造成二次污染。三种典型的、具有脱氮除磷功能的生物处理工艺优缺点比较见表。 工艺特点氧化沟工艺CASS工艺A2/O工艺优点1、出水水质好,污泥不膨胀,具有良好的脱氮功能2、管理简单、方便3、耐冲击负荷。4、主体设备可靠程度较高1、流程简捷,取消初沉池、二沉池,污泥回流系统简单,回流量少,只有202、出水水质好,污泥不膨胀3、污泥含水率低。4、耐冲击负荷,可根据进水水质的变化及出水水质的要求调整运行方式和周期,方便灵活。1、该工艺在系统上为最简单的脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他工艺2、丝状菌不会大量产生,无污泥膨胀之虞缺点1、流程复杂、占地面积大
6、2、土建投资较大1、要求较高的自动化控制水平1、需要混合液内回流,增加运行费用2、需要设置单独的二次沉淀池,总占地面积较大3、在生产运行实践中,很难协调脱氮和除磷两者关系。污水处理工艺的选择是污水处理厂建设的关键,处理工艺选择是否得当,不仅影响处理厂的处理效果,而且还影响整个工程的投资多少、处理工艺运行的可靠程度、运行费用高低、管理操作的复杂程度等。因此,必须结合当地的水质、水量、气候、地理、经济等实际情况选择合适的处理工艺,使出水符合排放标准。根据高新技术产业开发区的实际情况,确定以下两个比选方案:方案一:微孔曝气氧化沟工艺方案二:CASS工艺方案三:曝气生物滤池工艺通过经济技术比较,选择最
7、优方案。 微孔曝气氧化沟工艺微孔曝气氧化沟工艺是在传统的氧化沟工艺基础上,通过改变供氧方式和水力推流方式而产生的。微曝氧化沟将厌氧池、缺氧池和好氧池三个池体合建,对氧化沟池形、工艺组合等方面进行了优化创新,在外形上是个大的氧化沟,但是厌氧段、缺氧段、好氧段分别独立,各池具有不同的优势菌种,分别完成不同的功能,又有机结合,既可降低能耗又可高效去除污染物质。废水在微曝氧化沟的厌氧段、缺氧段发生厌氧水解,难生物降解的高分子有机物质在厌氧微生物或兼性微生物的作用下转变成易于好氧分解的小分子中间产物,从而提高废水的可生化性,并且有效去除废水中的色度;微曝氧化沟的好氧段进行好氧生物处理,大部分的有机物和悬
8、浮物等在好氧微生物的作用下被去除。微孔曝气氧化沟工艺的特点:(1)在传统氧化沟的基础上,采用微孔曝气方式与水下推流相结合的方式取代同时起推流及曝气作用的曝气转刷(碟)而产生的。在曝气头布置方式上做了改进,从而使氧总转移量增大,有效地解决了提高氧利用率并降低能耗的问题;(2)在氧化沟的推流方式上,采用了潜水推进器,由叶轮产生的水流推动直接作用到水中,被推动的水流由下层向上层传递,而表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递,大部分的动能变成热能散失入空中,因而减少了能量消耗,从一般的表曝形式推流所需的能耗58w/吨水降至13w/吨水;(3)微孔曝气氧化沟工艺通过厌氧、缺氧与好氧相结合,可以提高
9、污水的可生化性,有效去除污染物质;(4)微孔曝气氧化沟抗负荷能力强,适合污水水质的波动、容易调节运行方式。废水进入氧化沟内与沟内大量的水流混合,被几十倍甚至上百倍的循环流量所稀释,有效降低工业污水水质的波动对工艺的影响。具体工艺流程框图见图3 CASS工艺CASS(Cyclic Actiavated Sludge System)工艺是间歇式活性污泥法的一种变革,它保留了间歇活性污泥法的优点,是一种循环式活性污泥法。其基本操作程序是由以下四个基本过程组成:1) 曝气阶段 在此阶段,曝气系统向反应池内供氧,一方面满足好氧微生物对氧的需要,另一方面有利于活性污泥与有机物的混合与接触,从而使有机污染物
10、被微生物氧化分解。同时,污水中的NH3-N也通过微生物的硝化作用转化为NOx-N。2) 沉淀阶段 停止曝气后,微生物继续利用水中剩余的溶解氧氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低,微生物由好氧状态向缺氧状态转化,并发生一定的反硝化作用。3) 滗水阶段 沉淀阶段完成后,置于反应池末端的滗水器在程序控制下开始工作,自上而下逐层排出上清液。与此同时反应池内因为溶解氧很低仍会发生反硝化作用。4) 闲置阶段 闲置阶段的时间一般很短,有的也可以取消。设闲置阶段主要是保证滗水器在此阶段内上升到原始位置,防止污泥流失。这种工艺按操作周期周而复始反复进行而不断处理污水,具有以下特点:1) 因基质(BOD5)和
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