斜拉桥施工方案.docx

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1、南阳市光武大桥建设工程斜拉索挂索、张拉专项施工方案中铁十五局集团南阳市光武大桥建设工程项目经理部二 0 一二年三月23一、工程概况光武大桥采用两联 80+80m 单塔双索面斜拉桥，塔高 34.21 米。全桥采用现浇预应力混凝土连续梁。斜拉索为双索面，每个箱梁中央布置一个索面，横桥向对称布置在索区里。斜拉索直接穿过中腹板锚固于箱梁底面。斜拉索在梁上索距为 8.0m；塔上索距2.05m，等间距布置。拉索的水平倾角在 25.15337.682。斜拉索采用防腐性能优越的喷涂环氧钢绞线斜拉索体系，规格为 OVM250AT-61，两端采用可换索式 250AT 锚具。每个索塔斜拉索横向单排布置，斜拉索采用高

2、强度低松弛单层环氧涂层无粘结钢绞线斜拉索体系，单根钢绞线直径 15.24mm，钢绞线标准强度fpk=1860Mpa。斜拉索外包 HDPE 整圆式护套管规格为 260mm 。全桥斜拉索共 12 对拉索，钢绞线约 191 吨。整束斜拉索钢绞线防护体系由单根钢绞线 PE 管、哈弗管外套、锚具、锚头防腐固体油脂、锚头环氧砂浆等组成。全桥斜拉索布置情况二、编制依据1、南阳市光武大桥施工图设计2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)3、公路工程质量评定标准（JTGF80/12004）4、OVM 平行钢绞线斜拉索施工指南三、OVM250AT 斜拉索体系结构说明斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+抗滑锚固

3、段+塔柱内索鞍段+抗滑锚固段+自由 段+过渡段+锚固段构成，1、锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。A. 密封装置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由防损板、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除 PE 层的钢绞线段起防护作用。B. 防松装置：主要由空心螺栓和压板构成，在钢绞线张拉并预压结束后安装此装置， 可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力,从而对夹片起防松、挡护作用。C. 保护罩：保护罩安装在锚具后端，并涂抹无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞线起防护作用。2、

4、过渡段主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。2.1 预埋管及垫板：在体系中起支承作用，同时在垫板正下方最低处应设有排水槽， 以便施工过程中临时排水。2.2 减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。本桥拟采用可调式减振器，以充分发挥减振器的减振作用。3、自由段主要由带 HDPE 护套的无粘结镀锌钢绞线、索箍、HDPE 外套管、梁端防水罩、塔端连接装置等构成。3.1 无粘结镀锌钢绞线：为拉索的受力单元。3.2 索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体形成一个规则的几何整体形状。3.3 HDPE 外套管：主要对钢绞线拉索起整体防护作用，本工程采用规格分别

5、为260mm，HDPE 管的连接方式采用专用 HDPE 焊机进行对焊。A. 梁端防水罩：主要起支承 HDPE 外套管和防止雨水由梁端预埋管进入拉索锚具的防护作用。B. 塔端连接装置：由于 HDPE 外套管的热胀冷缩特性，其主要为塔端 HDPE 自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。4、抗滑锚固段主要由锚固筒、减振器、索箍组成。4.1 锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋的索鞍(分丝管)钢垫板上，主要对减振器起支承作用。4.2 减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。4.3 索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体形成一个规则的几何整体形状。5、

6、塔柱内索鞍段即分丝管段，分丝管由多根小钢管焊接成整体，埋设于混凝土塔内，斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身。四、施工组织组建项目部实施组织施工和管理。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工程质量、安全、进度和主要材料、辅助材料的采购，施工人员的组织等。1. 劳动力组织斜拉索挂索、张拉单项工程劳动力组织配置职务工种施工队负责人 施工队技术负责人人员配置兰紫辉黎祖金职务工种电工焊工人员配置丁振泉李珊现场调度张全喜张拉操作人员安全员欧璩赵金勇、兰树英、刘星海、刘兴明工程技术人员杨海军、杨松林普通工人402. 主要施工机具施工进场前，在设备机具的准备工

7、作中必须进行以下工作，以保证进场施工设备机具的完好。2.1 设备维修、维护及调试工作，如千斤顶、油泵、HDPE 焊机等易损件的检查更换及调试。2.2 设备的标定：施工前千斤顶油压与输出力、传感器与二次仪表(检测仪)必需配套标定，且标定单位有相应资质单位，并出具正规手续。2.3 主要施工设备、机具如下表所示。备注配连续张拉支座，备用5 台配易损件及弹簧配专用夹具制作好挤压钢丝绳备用 1 个主要施工设备、机具表序号规格及名称单位数量1.YDCSl60-150 千斤顶台92.ZB4-500 油泵台93.LD10K 镦头器台14.HDPE 焊机台15.卷扬机台46.单根传感器 JMZX-3102AT台

8、47.显示仪 JMZX-2003台48.穿索器套209.梅花支座个410.锤形支座个411.单孔工具锚个1012.工具夹片副1213.BX-315 交流电焊机台214.三相切割机台215.聚氨酯防腐料灌注泵台116.对讲机台1617.打紧器个418.PE 焊枪个23. 主要材料组织根据南阳市光武大桥所示的的斜拉索工程量表，斜拉索安装及防护部分的主要材料见下表：斜拉索安装及防护材料一览表单数量备注位吨190.61单根钢绞线外包单层 PE，数量按工程图统计套48每套锚具包含保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、密封筒、密封装置、减振装置、防水罩、索箍，预埋件名称环氧喷涂无粘结筋钢绞线OVM250AT

9、-61梁端锚具塔端锚固装置组件分丝管转向鞍HDPE 护套管（ 260x11）（单层光面）套48每套组件包含锚固装置、减振器、索箍、塔端连接装置套24分丝管、加强筋、垫板各组件组焊米2350按图纸进行统计环氧砂浆吨6.6密封筒和锚固装置内灌注防腐油脂（锚头表面涂抹）吨1注：表中材料为斜拉索的主要材料，其必须按施工进度计划提前运抵工地现场存放，按现场进度分批二次搬运至桥面进行下料和安装。4. 技术组织进场施工前，技术组织工作应包括：4.1 成立专项施工队伍，由总工在施工组织设计的基础上组织编写施工操作规程和质量控制标准。4.2 组织全体施工人员学习，主要熟悉施工图纸和施工操作规程及质量控制标准。4

10、.3 由项目部向工班组进行施工技术交底。4.4 协调各工班组的施工作业联系，着手校正张拉控制设备和测量设备。五、施工工艺及技术措施1斜拉索施工工艺流程图（见下图）工厂备料、运输预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%体内索张拉料盘运输工作平台搭设起重牵引设施安装钢绞线卸盘张拉设备安装锚具安装HDPE圆管吊装装单根挂索、张拉部分索力调整成桥索力调整索箍、减振装置安装索体外防护锚具防护图：斜拉索施工工艺流程图2、准备工作：2.1 斜拉索的制作、运输、检查验收及存放斜拉索采用成品索，采用环氧钢绞线，钢绞线在厂家按照设计尺寸定尺生产，并将成品钢绞线逐卷卷回索盘，标识规格尺寸，运至施工现场，吊至桥

11、面进行放索。斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范标准进行制作。在斜拉索制成成品后用钢盘打盘包装，用汽车运输至施工现场。在斜拉索的运输和装卸过程中， 应注意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层。每根斜拉索进场时应有制造厂家、工程名称、生产日期、编号、规格、长度和重量，以及合格证标牌，进场后按照规范进行验收和检测（每 60T 为一检验批次）。护套料、锚具组件、缠绕件纤维等均应有质保单及合格证， 并符合相应的技术标准。进场后必须按照监理方的要求进行现场取样、送样试验。斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物资人员对其进行验收，验收时按下列各项进行。（1） 检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物

12、理性能试验书；（2） 检查标牌上各项指标是否与实际相符；（3） 检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合；（4） 检查斜拉索表面是否光滑平整，护套厚度均匀；（5） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。（6） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。2.2 斜拉索提升至桥面注意事项注意：用塔吊吊索时，应根据塔吊的最大起吊力矩靠塔吊的近端将索吊上桥面，塔吊钢丝绳与刹车机构吊索前应进行检查。在操作过程中要特别注意如下几点：（1） 吊索前应按最大索重冲击系数安全系数进行试吊。（2） 吊索时应拉风绳，防止吊索过程中钢丝绳旋转打绞。（3） 用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的专用合成纤维提索绳，若没

13、有合成纤维吊索绳而使用钢丝绳时应将钢丝绳外套二层抗压夹布橡胶管，以保护索的 PE 护套。3.HDPE 管焊接2.1 焊接长度按下式确定L 焊= L0/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10， 式中：L0两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供； L6梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；A5梁端钢质索箍厚度(mm)； L7塔端连接装置长度(mm)； L8塔端锚固筒长度(mm)； L9分丝管长度(mm)；L10HDPE 外套管进入塔端连接装置长度(mm)。2.2.焊接工艺HDPE 管的连接采用专用发热式工具对焊。其焊接工艺流程图见下图：焊 接 准 备HDPE 管

14、端面刨平、加撤离发热工具、切换循 环焊接结束加压焊接、冷却图：HDPE 焊接工艺流程3. 施工平台3.1 塔外平台：塔柱应有拼装辅助施工设施（支架）。故塔外工作平台可铺设在辅助施工设施上；3.2 梁底平台：利用梁下贝雷片上的脚手架做为施工平台。4. 张拉端锚具安装4.1 注浆孔在下、排气孔在上定位好;4.2 组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格控制在同一垂直平面内；4.3 中心线与承压板(锚垫板)的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过 5mm；4.4 跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐，以免钢绞线打绞。5. 调整护管及张拉支座安装在距梁下预埋管口相应位置的预埋管内壁位置上，均布焊

15、上挡块，并将调整的护管放进预埋管内的挡块上。将张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固6. 斜拉索的制作与安装6.1 钢绞线下料下料在厂里直接计算下料，以保证钢绞线的 HDPE 护套不受损伤和不弄脏钢绞线。为了保证钢绞线下料长度精确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。下料时要准确确定塔端的剥皮长度和位置。钢绞线进场后，将钢绞线逐根卷回索盘，运至桥面便于挂索的位置。6.2 钢绞线剥皮及清洗 剥皮长度计算每根钢绞线外包 HPDE 皮的剥皮长度根据计算确定。本工程的剥皮范围有四段，包括索鞍前后两个锚固装置内、两个梁

16、端密封装置密封圈以下四段。其中索鞍分丝管内钢绞线不剥皮。钢绞线的剥皮长度：塔端L 塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔端锚固装置的长度。由于环氧涂层钢绞线的 PE 护套与钢绞线之间敷有无粘结筋专用防护油脂，两者之间的粘结力是很小的，在钢绞线张拉过程中 PE 层不会随钢绞线的伸长而伸长，因此钢绞线张拉端的剥皮长度可不考虑伸长值的影响。剥皮及清洗将钢绞线两端的 PE 剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能触碰环氧涂层和钢绞线，清洗时应将钢绞线端头打散并用清洗剂清洗干净，同时清洗后的光面钢绞线要注意防污保护。塔端 PE 剥皮应在穿索并单根张拉结束后进行，此处由于钢绞线无法打散，清

17、洗时应特别注意清洗干净。6.3 切丝和镦头钢绞线清洗完成并将两端打散后，在端头约 12cm 长度范围内平齐切掉外圈 6 丝， 保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用 LD10 镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索时牵引用。7. HDPE 套管吊装由于单根钢绞线牵引在护套管内进行，所以首先须将护套管悬挂到位。利用塔吊垂直起吊护套管至塔外待挂索管口，利用葫芦在塔外临时固定。HDPE 套管吊装前，应先将按给定的长度焊好的套管运至中央分隔带上，然后将梁端整圆式防水罩、梁端防护钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好。安装时，在套管两端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块 35mm 橡胶板以增

18、加摩擦。然后用塔吊的牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好。按以上方法将主塔两侧的 HDPE 管吊至塔端后，通过张拉锚具最上一排的一根钢绞线将其托住(其挂索张拉工艺与单根挂索张拉一致)。见下图：图：HDPE 套管吊装示意8.挂索顺序本桥梁每束索 61 根钢绞线，共分九排，挂索顺序应自上而下逐排进行幅塔每排从左至右依次挂索，顺桥向右幅塔每排从右至左依次挂索。，顺桥向左9. 单根挂索单根挂索工艺流程图见下图：钢绞线准备中、边跨梁端锚具牵引绳穿至预埋管口边跨牵引钢丝绳自塔端向下穿过 HDPE 套管钢丝绳牵引钢绞线自下而上穿过边跨HDPE 套管前端钢绞线人工穿过分丝管前端钢绞线人工穿过中跨 HD

19、PE 套管循环 61次前端钢绞线与中跨牵引绳连接前端钢绞线穿过中跨锚具直至满足工作长度需要后端钢绞线与边跨牵引绳连接后端钢绞线穿过边跨锚具直至满足工作长度需要单根挂索完毕图：单根挂索工艺流程10. 单根挂索安装10.1 将单根成盘的钢绞线运至桥面穿索附近点，拆开钢绞线的缠包带，从内圈抽出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端），短束则用人工将其穿过 HDPE 管（分为边跨、中跨），长束则在主塔上安装转向下放钢丝绳牵引。10.2 人工将钢绞线按事先约定好的顺序先后穿过边跨防松装置、边跨抗滑锚具、分丝管、中跨抗滑锚具及中跨防松装置，继续将钢绞线穿出中跨的 HDPE 管到达中跨预埋管口，待中跨钢绞线与

20、牵引绳的穿束器连接好后，在牵引绳的引导下将钢绞线穿过中跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；10.3 中跨钢绞线到位，随即将边跨钢绞线与牵引绳连接，同样在在牵引绳的引导下将钢绞线穿过边跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；10.4 梁端预埋管及锚具段斜拉索的安装：在梁底锚固端把穿索器及牵引钢丝绳从锚板孔穿进去，从预埋管上端管口穿出来，然后把穿索器与钢绞线索连接，收紧牵引钢丝绳把穿索器及钢绞线索依次从预埋管及锚具内穿出，取去穿索器再安装上临时夹片， 即钢绞线索牵引安装完成。10.5 前后两端调整好钢绞线后，单根挂索完毕；10.6 在单根挂索时，应注意避免钢绞线的 HDPE 护套的保护和打绞现象发生。10

21、.7 穿束时应注意：A、钢绞线在桥面拖动时应设置平辊架，并绕过转向轮，主要目的是保护钢绞线进入索道管时其外包皮不被损伤；B、钢绞线穿束时应将转向管（即索鞍）和锚具对应位置从上到下一排一排进行编号，钢绞线在两端锚头处严格按照同一孔位编号从上到下一排一排进行安装，放置钢绞线的扭绞现象发生；C、钢绞线过塔顶索鞍或梁上索道管时也应在其端面设置搭板，以免钢绞线磨损转 向管，损伤外皮。逐根将整索穿完后，安装塔端临时限位装置，并套上 HDPE 外护套管。将钢绞线穿入梁体内，安装夹片，单根挂索完毕。11. 塔端抗滑锚处剥除 PE 层钢绞线索牵引安装到位后，在张拉之前要把抗滑锚处的 PE 层剥除，然后用清洗剂把

22、油脂清洗干净。12、张拉步骤根据南阳光武大桥设计图纸和施工阶段划分，采用 MIDAS/Civil 程序对主梁、桥塔在斜拉索张拉过程中的弯矩、应力、索力和变形进行了分析计算。计算结果表明，斜拉索须采用二次张拉方案，才能保证在斜拉索张拉过程中主梁各控制截面的应力满足公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）和设计要求，结构处于安全状态下。第一次张拉拉索先按 A1 到 A6 的顺序均匀对称张拉至设计成桥索力的 75%左右，张拉完成后实施主梁脱架，拆除河中主梁施工支架，进行第一次桥面系施工(人行道、混凝土桥面铺装)。然后再进行第二次索力张拉，第二次张拉完成后进行第二次桥面系施

23、工(沥青桥面铺装、安装护栏)。在斜拉索第一次张拉时，对每根索分两步张拉完成。第一步张拉至设计成桥索力的40%，持荷稳定三十分钟，观察主梁是否存在异常现象，并对控制截面的应力进行测量； 若未发生异常情况，则继续张拉至设计索力的 75%，并对控制截面的应力和索力进行测量。13. 单根张拉为了保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求，保证索力均匀度控制在允许范围内，索力均匀性可控制在每根斜拉索的各股钢绞线的离散误差不大于理论值的正负2%。13.1 单根张拉力的确定a) 第一根安装传感器的钢绞线张拉力按设计初张索力的平均值乘以计算的超张系数来确定。b) 单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞

24、线拉索制作安装的关键， 本工程采用等张拉力法控制，将压力传感器安装在张拉端第 1 根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。c) 单根压力传感器的安装顺序：传感器支座传感体单孔工具锚工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。当挂索完成后拆去传感器。13.2 单根张拉过程a) 张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好 YDCS160-150 千斤顶并在钢绞线相应部位作好测量基点。b) 通知固定端，并开始张拉加载至单根绞线控制应力的 15%时测初始伸长值。c) 张拉时用压力表控制最后一级张拉力，若一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉

25、到动态控制应力值。d) 每穿一根同时张拉一根。分级对称张拉，3MP，10MP，15MP，20MP，25MP，最后再同步张拉到位。1、第 1 根钢绞线安装压力传感器，张拉按控制应力的 100%进行控制，并记录此时传感器显示值。2、第 2 根钢绞线张拉也按控制应力的 100%进行控制，并记录此时传感器显示值。3、第 3 根钢绞线的油压表值用第 1 根索力传感器读数（KN）第 2 根传感器读数（KN），余数作为变化值查相应的油压值。4、以后以此类推。5、最后一根张拉完成后，拆除第 1 根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。13.3 单根张拉过程中的注意事项:a) 在单根挂索时,控制各挂索点

26、的挂索进度,使同一节段梁上下游侧两束索的总索力差控制在允许范围之内。b) 张拉加载至单根绞线控制应力的 15%开始测初始伸长值。c) 当张拉到该根钢绞线计算控制应力的 100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。d) 安装夹片时必须保证一致的外露量而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值，使其自锚时跟进时同步，保证索力均匀性。e) 张拉力及伸长量见附表f) 整体张拉结束后应立即进行梁端紧索、减振器及索箍安装等工作。14. 紧索、减振器及管口索夹安装14.1 用专用紧索器收紧使之成型至设计断面（规则几何形状）。紧索时

27、，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为 10m 左右钢绞线(即假索)填入索体相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面；减振器、索箍安装示意图14.2 减振器推入较正管内，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴。14.3 在成型的索体相应位置装上钢质索箍并收紧螺栓，索与索箍之间垫上内衬，使索与索箍之间紧密。15. 全桥索力调整在张拉完成后，如发现主梁标高和索力误差较大，则应分析误差原因，对斜拉索索力作适当调整，尽可能使主梁标高和索力误差减少，在索力调整过程中应对主塔和相应梁段进行应力及位移观测，还应根据成桥二次荷载及线型调整索力，当索力及伸

28、长量较大时，索头下尚应垫钢垫块，以弥补索头丝口的长度不足，如果在施工进程中有异常则需查明原因，处理后方可继续进行索力调整工作。16. 单根顶压过程16.1 拉索张拉结束后需对每根钢绞线的工作夹片进行顶压，以防止钢绞线可能出现的滑丝现象；16.2 将支撑架螺纹端旋入锚板螺纹 12 牙；16.3 将顶压头穿入钢绞线，用支撑板做反力架，对齐放置千斤顶，如下图所示；16.4 操作手动泵（也可以用电动泵），以 40MPa 压力顶压夹片，依次逐根顶压。17. 安装梁端防松装置图：单根顶压示意图17.1 安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留一定的长度。要求绞线端头平整、光滑。17.

29、2 装上防松装置，拧紧索紧螺母，以便有效地防止夹片松动18. 塔端减振器、索箍及连接装置安装索力调整完成后可进行塔端防护件安装，即可依次进行锚固管、减振器、索箍及连接装置安装，在安装过程中要注意减振器处索体之间的密封，以保证锚固筒内灌环砂浆时不漏浆。19. 防护19.1 根据设计要求，斜拉索锚具密封筒内灌注 OVM.PZ 聚氨酯防腐材料，锚固装置灌注 ZH-1 环氧砂浆；保护罩内涂抹防腐油脂；19.2 对外露的保护罩、防水罩及锚固装置要求施工时及时清理其表面，与桥梁其他构件做同等要求防腐处理。注意事项：灌注油脂环氧砂浆前准备：检查进浆口与出浆口有没有堵塞，确保灌浆线路通畅。检查灌浆设备，确保性

30、能良好。灌注油脂过程注意做好防护措施，保护好现场环境不受污染。六、挂索张拉总周期第一阶段：进场准备时间：15 天。进行挂索前期的准备工作。包括机械设备的组装、布置，辅助设施制作，预埋件检查及 PE 管的焊接。第二阶段：挂索、张拉时间：每塔 40 天。包括锚固件、PE 管吊装，锚具安装、单根挂索及第一次张拉。单个主塔挂索每天工作计划天工作内容1 一号索安装梁下锚具。2 组装锚固块、延伸筒、PE 管并吊装。3 挂索 40 根，同时进行第一次第一步张拉4 挂索 40 根，同时进行第一次第一步张拉5 挂索 42 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉6 二号索安装梁下锚具。7 组装锚固块、

31、延伸筒、PE 管并吊装。8 挂索 40 根，同时进行第一次第一步张拉9 挂索 40 根，同时进行第一次第一步张拉10 挂索 42 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉11 三号索安装梁下锚具。12 组装锚固块、延伸筒、PE 管并吊装。13 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉14 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉15 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉16 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉17 挂索 26 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉18 四号索安装梁下锚具。19 组装锚固块、延伸筒、PE 管并吊装。20 挂索 24 根，同时进行第

32、一次第一步张拉21 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉22 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉23 挂索 24 根，同时进行第一次第一步张拉24 挂索 26 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉25 五号索安装梁下锚具。26 组装锚固块、延伸筒、PE 管并吊装。27 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉28 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉29 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉30 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉31 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉32 挂索 22 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉33 六号索安

33、装梁下锚具。34 组装锚固块、延伸筒、PE 管并吊装。35 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉36 挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉37383940挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 22 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉第三阶段：收尾时间：30 天。在梁体受力转换后根据其应力的变化进行检测，进行相应的索力调整，安装减震装置，环氧砂浆、黄油灌注及安装保护罩。七、斜拉索质量检查项目平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1斜拉索长100m

34、度（mm）100m201/5000 索长+1.0、-0.5尺量：每根22PE 防护厚度(mm)尺量：抽查 20%13锚板孔眼直径 D(mm)4镦头尺寸(mm)dD1.1d镦头直径1.4d 镦头高度d不小于设计5冷铸填料强度极值6锚具附近密封处理部小于设计 10%符合设计要求量规：每件游标卡尺：每种规格检查 10 个试验机：每锚 3 个边长 30mm 试件目测：全部11允许23八、斜拉索施工注意事项1 、所有吊索具、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期检验；2 、对千斤顶、油泵进行标识，避免使用中配套错误；3 、斜拉索锚固面、各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺母等丝齿

35、内杂物应逐一清除干净；4 、锚杆、张拉杆、张拉杆螺母等各自旋紧程度要一致；5 、斜拉索、撑架、千斤顶、张拉杆在张拉过程中位置要居中，以免拉索、张拉杆受力不均匀；6 、斜拉索起吊时应用带胶垫的管形夹具吊起，放索时索头应放垫索小车，索下间隔 34m 放垫索小车。7 、安装斜拉索进程中锚头部分应用麻袋或塑料布将锚头包裹好，以防损坏锚头丝口；8 、索导管内异物要清理干净；9 、拉索安装前和安装完毕后，逐段检查 PE 套，发现损坏时修补；10 、桥面吊索桁车吊索时特别注意用缆风绳系住斜拉索尾端，防止在吊索时索旋转使钢绞线打铰；11 、塔端软牵钢绞线 P 型锚使用前应做抗拉试验；12 、塔端软牵引时应注意

36、各钢绞线受力均匀，钢绞线穿入软牵压套及工作锚、工具锚时孔位对应，避免穿错钢绞线打绞；13 、吊索时应采用提索专用的合成纤维吊装带，或用穿二层高压橡胶管的钢丝绳。14、张拉时应东侧、西侧、上游、下游四点同步分级张拉，张拉时应随拉随紧索头螺帽，避免出现意外。九、施工监控1、施工监控目的斜拉桥形式的桥梁结构科学，施工难度较大，每一步施工步骤的索力及相应的挠度值都需要严格控制，斜拉桥施工监控的任务就是要根据施工全过程中实际发生的各项影响桥梁内力与变形的参数，结合施工过程中测得的各阶段主梁内力（应力）、斜拉索索力与变形数据，随时分析各施工阶段中主梁内力和变形与设计预测值的差异并找出原因，提出修正对策，避

37、免误差的积累，以确保在全桥建成以后桥梁的内力状态与外形曲线与设计尽量相符。一方面根据选定的施工方法对施工的每一阶段进行理论计算，求得各施工阶段施工控制参数的理论计算值，形成施工控制文件；另一方面，针对实际施工过程中由于种种因素所引起的理论计算值与实测值不一致的问题，采用一定的方法在施工中加以控制、调整。2、施工监控工作内容斜拉桥施工控制过程实质上是一个信息的采集、处理、反馈的控制过程。实时测量体系和现场测试体系是施工控制信息的采集系统。在信息采集之后，按照施工控制的理论对施工信息进行分析处理，对施工过程中的施工误差进行评价分析，并根据情况提出控制的目标量以及调整、修正的对策，反馈给施工单位指导

38、下阶段施工，从而完成控制的工作。为保障施工控制过程的顺利实施，尤其是为保障信息传递的通畅，在组织体系上应成立专门的施工控制组。根据现场的实际情况，主要由建设指挥部、监控主要承担单位、设计院及施工单位组成施工控制组。整个施工过程控制的主要工作是由施工控制承担单位来完成的。十、安全施工保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识；2、健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任 到人，把安全落实到实；3、严格执行各工种的安全技术操作规程，定期对职工进行教育考核；4、坚持施工人员带证上岗，坚持“五证齐全”；5、塔外施工平台铺装施工前，检查个

39、人“三宝”齐全，作业时安全带要生根；铺装时严禁在临时构件上随意行走，作业互相配合；平台塔上任何焊接必须有人配合，施工材料必须用绳子辅助安装；平台、通道畅通，平台设安全护栏及安全网；6、设备搬运及竖直运输：吊装、设材水平运输、垂直运输必须由起重工完成，对配合的普通工人进行简易起吊基本知识；起重常用的卸扣、吊环、夹头、钢丝绳与起重荷载相对应，连接可靠，无裂纹等隐患；起吊、下放必须平稳，严禁对平台发生冲击现象； 平台内堆放必须放于平台中部，且有与结构溜边措施；7、通讯、指挥正确，信号不明严禁操作作业；8、张拉时千斤顶背后不能站人，钢绞线侧面亦不能站人，预防旋转散头伤人。十一、施工质量保证措施1. 施

40、工质量保证措施2. 本工程双塔结构、施工交叉进行，工期紧凑。因此，在下料、运输、挂索以及张拉过程中均应按照相应的施工工艺严格进行操作；3. 在施工过程中要认真记录各项技术参数，以求理论与实际切实相结合；4. 为确保防止质量事故，在施工过程中还应对关键工序进行必要的监督检查，各岗位的作业人员必须做到尽职尽责；5. 本工程设质检员 1 名，其职能是把好质量关并对斜拉索工程指导部负责。施工期间， 质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序的施工质量按设计要求和规范进行认真、严格检查；6. 每一道工序结束后，必须经质检员和监督工程师认可后方可进行下一道工序；7. 制定质量指标，开展创优工程活动；8. 加

41、强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关键技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗；9. 各班组的副职兼质检员，形成项目经理部到各班组的严格控制网；10. 施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。十二、材料与设备质量保证1. 本工程中对材料要求严格控制。因此，对于主要材料必须具备材质证明书、出厂合格证以及进场前的性能检测报告；2. 对于进场的斜拉索材料应按进行抽样试验；3. 对运至工地的材料、产品与设备应妥善保管，做好材料与产品防腐、防锈及分类标识存放等工作；4. 对传感器、千斤顶事先做好配套标定工作，专业器具专人管理。十三、文明施工保证措施1. 在本方施工场

42、地周围设置围档，并设进出口大门；2. 施工指挥现场设置本企业的企业标志；3. 本方工地现场地面临时道路及排水通道力保畅通；4. 油脂、污水的排放排入指定地点，建筑垃圾标识清楚堆放；5. 建筑材料、设备按总平面图布局堆放整齐，并分门别类挂上标识牌；6. 现场办工生活场所与施工作业区有明显划分标志；7. 住宿场所保证环境安全、卫生、整洁；8. 现场防火按要求配置灭火器材；9. 建立保卫制度，设置保安员，责任到人，保证工地现场不发生失盗事件；10. 施工现场醒目处设置内容齐全的五牌一图；11. 工地设施宣传档，张贴安全标语；12. 生活设施中的食堂、卫生间设置均按国家有关规定执行生活垃圾及时装入容器

43、清理；13. 夜间施工需经许可才能进行，做到不扰民，与周围社区居民保持良好的关系。十四、工期保证措施1. 配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力；2. 拟好施工方案优化工作，编制好施工组织设计、制定好合理、科学的劳动组织计划；3. 迅速组织施工队伍、设备进场，做好施工准备工作，以保证拉索安装的顺利进行；4. 提高机械化作业程度；5. 加强项目部的管理，公司有一名副总经理对口管理该项目工程，直接负责资金、物资和人员的调配，保证做好后勤工作；6. 做好雨季施工的安排：a) 落实机电管理责任制，保障机电设备在雨季的正常运转；b) 临时设施搭设时要满足防汛防寒要求；c) 配置雨具及隔离措施，保证施工尽可能正常进行；d) 实行轮休制，保证工程连续施工。