静设备质量检查细则.doc

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1、静设备质量检查细则静设备质量检查细则静设备质量检查细则静设备质量检查细则目录1.0目的2.0范围3.0定义4.0要求5.0参考文件4.0 要求静设备质量检查细则静设备质量检查细则一、储罐一、储罐1.01.0 专业管理行为专业管理行为检查项检查项目目检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注1.1 施工方案1.1.1 施工方案审核会签施工方案应经审核会签。SH3514-2001 10.2.4必查1.2 材料1.2.1 储罐选用材料和附件建造储罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书。钢板和附件上应有清晰的产品标识。GB50128-05 2.0.1

2、抽查1.2.2 焊接材料焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。GB50128-05 2.0.2必查1.2.3 进场复验钢板必须逐张外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。GB50128-05 2.0.3GB50128-05 2.0.4必查1.3 排版图1.3.1 绘制排版图壁板预制前应绘制排版图。GB50128-05 3.2.1抽查底板预制前应绘制排版图。GB50128-05 3.3.1抽查固定顶、浮顶预制前应绘制排

3、版图。GB50128-05 3.4.1抽查1.4 焊接工艺评定1.4.1 焊接工艺评定储罐施焊前应按 钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定。JB4708GB50128-05 5.1.1必查1.5焊工1.5.1 焊工资格参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，同时必须通过质量部组织的焊工资格考试；焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。GB50236-98GB50128-05 5.2.1特殊工种持证上岗管理规定必查1.6准备1.6.1 焊接准备根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书；焊接

4、材料的管理应符合国家现行标准 焊接材料质量管理规程的要求；气体保护焊时，使用前，应将气瓶倒置24h，并将水放尽。GB50128-05 5.3.1GB50128-05 5.3.3GB50128-05 5.3.4抽查1.7 基础交接1.7.1 基础中间交接手续基础应经交接并复验合格，并有交接记录。SH3514-2001 10.2.3抽查1.8 施工记录1.8.1 施工资料的完整性承包商按规定提交竣工资料，应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报

5、告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。GB50128-05 6.5.2必查1.9 专业管理人员1.9.1 承包商项目现场专业管理人员配备及到位情况是否满足项目要求项目经理、技术负责人、质检员的资格、配备及到位应满足项目要求。建设工程质量管理条例项目管理手册必查1.10第三方无损检测1.10.1 无损检测单位及从业人员资格无损检测单位资质必须符合 特种设备安全监察条例的规定；无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。特种设备安全监察条例GB50128-05 6.2.1必查1.11监理行为1.11.1 监理工作质量工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师

6、和监理工程师进驻施工现场；未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；前一道工序必须经监理工程师验收合格签字；监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理；对承包商、检试验单位项目质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理；严格按监理规划、实施细则对项目进行监理。建设工程监理规范项目管理手册必查1.12监督抽检1.12.1 检测质量按项目经理部的要求对进场设备材料及构配件部分，现场施工质量及检测质量进行监督抽检。第三方质量检测管理办法必查2.02.0 储罐组装（储罐）储罐组装（储罐）检查项检查项目目检查内容检查内容有关要

7、求有关要求条款依据条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注2.1 储罐基础2.1.1 基础复验储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料，并按 GB50128-05 第 4.2.2 条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。GB50128-05 4.2.1抽查2.1.2 基础表面质量沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。GB50128-05 4.2.2抽查2.2 罐底组装2.2.1 底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得大于 1mm。GB50128-05 4.3.1抽查2.2.2 中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接

8、宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不大于 1mm。GB50128-05 4.3.2抽查中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。GB50128-05 4.3.3抽查2.2.3 底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。GB50128-05 4.3.4抽查2.3 罐壁组装2.3.1 底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于 2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于 6mm，壁板的铅垂偏差不大于 3mm。GB50128-05 4.4.2.

9、1抽查2.3.2 其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的 0.3%。GB50128-05 4.4.2.2必查2.3.3 壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm;当板厚大于 10mm 时,不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5mm。自动焊时，均不应大于 1mm。GB50128-05 4.4.2.4必查环向焊缝错边量：焊条电糊焊时，当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于 1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且

10、不应大于 2mm。自动焊时，均不应大于 1.5mm。2.3.4 罐壁焊缝的角变形量（mm）组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12,12;当板厚 1225，10；当板厚25，8。GB50128-05 4.4.2.5抽查2.4 罐顶组装2.4.1 固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-05 4.5.3抽查2.4.2 浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-05 4.6.2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15 倍，且不应大于 1.5mm。GB50128-05 4.6.4.1抽查外边缘板铅垂的允许偏差

11、不得大于 3mm。GB50128-05 4.6.4.3抽查2.5 储罐总体几何尺寸允许偏差(mm)2.5.1 底板局部凹凸变形允许偏差 2L/100，且不大于 50。SH3514-2001 10.2.9抽查2.5.2 固定顶局部凹凸变形允许偏差 15。2.5.3 壁板局部凹凸变形25允许偏差 13。25允许偏差 10。2.5.4 船舱顶板局部凹凸变形允许偏差 10。2.5.5 罐壁垂直度允许偏差 4H(罐壁高度)/1000,且不大于50。2.5.6 罐壁高度允许偏差 0.5H(罐壁高度)%。2.5.7 焊缝角变形12允许偏差 101225允许偏差 825允许偏差 63.03.0 储罐焊接储罐焊

12、接检查项检查项目目检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注3.1 焊接施工、3.1.1 引弧和熄弧定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。GB50128-05 5.4.1抽查3.1.2 焊接前检查焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。GB50128-05 5.4.2抽查3.1.3 终始端焊接焊接中始端采用后退法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。GB50128-05 5.4.3抽查3.1.4 搭接角焊缝

13、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少焊两遍。GB50128-05 5.4.4抽查3.1.5 清根后整理当采用碳弧气刨时，清根后休整刨槽，磨除渗碳层；当母材标准屈服强度大于 390Mpa时，还应作渗透检测。GB50128-05 5.4.5抽查3.1.6 热消氢处理根据设计和焊接工艺，需要热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度应为 250350，保温时间应为 0.51h。GB50128-05 5.4.9抽查3.1.7 低合金钢焊接焊条电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不超过 5mL/100g（甘油法）；板厚大于 25mm，采用碳弧气爆清根时，应进行预热，温度

14、为 100150。GB50128-05 5.4.10抽查3.1.8 不同钢材焊接底板和壁板强度不同的钢材焊接时，应选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。GB50128-05 5.4.11抽查3.2 焊接顺序3.2.1 罐底板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.1抽查2边缘板的焊接首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊

15、方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.2抽查3非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。GB50128-05 5.5.1.3抽查4罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 5.5.1.4抽查3.2.2 罐壁焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.1抽查3.2 焊接顺序纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均

16、匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-05 5.5.2.2抽查3.2.3 固定顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用隔热对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.3.1抽查顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.3.23.2.4 浮顶焊接浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。GB50128-05 5.5.4.1GB50128-05 5.5.4.2抽查浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底步支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。船舱与单盘板连

17、接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.4.3抽查3.3 修补3.3.1 表面缺陷修补深度大于 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。GB50128-05 5.6.1.1抽查缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。GB50128-05 5.6.1.2抽查3.3.2 焊缝缺陷的返修焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。GB50128-05 5.6.2.1抽查3.3 修补焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前

18、，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于 50mm，清除的深度不应大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。GB50128-05 5.6.2.2抽查翻修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。GB50128-05 5.6.2.3抽查3.3.3 焊接修补焊接修补应按照焊接工艺进行。GB50128-05 5.6.3抽查3.3.4 低合金钢焊接修补缺陷清除后,应进行渗透检测,确认无缺陷后方可进行补焊.修补后应打磨平滑,并应作渗透或磁粉检测。GB50128-05 5.6.4.1抽查焊接修补应采用回火焊道。GB50128-05 5.6.4.2抽查罐壁焊

19、接修补深度超过 3mm 时,应对修补部位进行射线检测。GB50128-05 5.6.4.3抽查同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次时须经施工单位现场技术总负责人批准。GB50128-05 5.6.4.4抽查4.04.0 检查及验收检查及验收4.1 焊缝外观检查4.1.1 焊缝外观检查焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-05 6.1.1、6.1.2.1抽查对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm；咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25

20、mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均要打磨圆滑。GB50128-05 6.1.2.2抽查4.1 焊缝外观检查边缘板的厚度大于或等于 10mm 时，第圈壁板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。GB50128-05 6.1.2.3抽查罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于 100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的 10%。GB50128-05 6.1.2.4抽查浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于 1mm。其它对接焊缝余高（mm）GB50128-05

21、 6.1.2.5抽查板厚&罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向121.522.012252.533.02533.5对接接头的错边量，符合 GB50128-05 第4.4.2 条第四款的规定。GB50128-05 6.1.2.6抽查标准屈服强度大于 390MPa 的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。GB50128-05 6.1.2.7抽查4.2 无损检测及严密性试验4.2.1 罐底板焊缝罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低于 53kPa，并且要求无渗漏。GB50128-05 6.2.3.1抽查标准屈服强度大于 390MPa 的

22、边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 6.2.3.2抽查4.2 无损检测及严密性试验底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-05 6.2.3.4抽查4.2.2 罐壁板焊缝纵向焊缝底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线检测；当板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应

23、靠近底板；当厚度大于 25mm 时，每条焊缝应进行 100%射线检测。GB50128-056.2.4.1.1抽查其他各圈壁板，当板厚小于 25mm 时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后不考虑工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测；当板厚大于或等于 25mm 时，每条纵向焊缝应 100%射线检测。GB50128-056.2.4.1.2抽查当板厚小于或等于 10mm 时，底圈壁板除满足 GB50128-05 6.2.4.1.1 规定外，25%的 T 字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按 GB50

24、128-05 6.2.4.1.2 中射线检测部位的 25%应位于 T 字缝处；当板厚大于 10mm时，全部 T 字缝应进行射线检测。GB50128-056.2.4.1.3抽查环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后对于每重板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。GB50128-05 6.2.4.2抽查4.2 无损检测及严密性试验除 T 字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中 20%的部位应采用射线检测进行复验。GB50128-05 6.2.4.3抽查射线检测或超声波检测不合格时，如缺

25、陷的位置距离底片端部或超声波检测不足75mm，应在该端延伸 300mm 作补充检测，如延伸部位的结果不合格，应继续延伸检查。GB50128-05 6.2.4.5抽查4.2.3 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝当罐底边缘板的厚度大于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，或标准屈服强度大于 390Mpa 的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。GB50128-05 6.2.5.1抽查标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。GB50128-05 6.2.5

26、.2抽查4.2.4 浮顶焊缝浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa（80mm 水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。GB50128-05 6.2.6抽查4.2.5 接管及补强板焊缝在标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板上，或在厚度大于 25mm 的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa 压缩空气，检查焊缝严密性，要

27、求无泄漏。GB50128-05 6.2.7GB50128-05 6.2.8抽查4.2 无损检测及严密性试验4.2.6 焊缝的无损检测方法焊缝的无损检测方法应符合下列规定：射线检测按国家现行标准 承压设备无损检测JB/T4730.14730.6 的规定进行。超声波检测按国家现行标准 承压设备无损检测JB/T4730.14730.6 的规定进行。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准 承压设备无损检测JB/T4730.14730.6 的规定进行。GB50128-05 6.2.9.1GB50128-05 6.2.9.2GB50128-05 6.2.9.3抽查4.2.7 罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度允许偏

28、差，不大于设计高度的0.5%。GB50128-05 6.3.1.1抽查罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的 0.4%，且不大于 50mm。GB50128-05 6.3.1.2抽查罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，符合 GB50128-05 第 4.4.2 条的规定。GB50128-05 6.3.1.3抽查底圈壁板内表面半径的允许偏差，在底圈壁板 1m 高处测量，且符合 GB50128-05 第4.4.2 条规定。GB50128-05 6.3.1.4抽查罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。GB50128-05 6.3.1.5抽查罐底焊接后其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的 2%，

29、且不大于 50mm，单面倾斜式罐底不大于 40mm。GB50128-05 6.3.2抽查浮顶船舱顶板的局部凹凸变形，用直线样板测量，不大于 15mm。GB50128-05 6.3.3.1抽查4.2.8 充水试验储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性；基础的陈降观测。GB50128-05 6.4.1抽查4.2 无损检测及严密性试验充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。GB50128-05 6.4.2.1抽查充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。GB5

30、0128-05 6.4.2.2抽查不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25mg/L。试验水温不低于 5。GB50128-05 6.4.2.3抽查充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。GB50128-05 6.4.2.4抽查充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水。GB50128-05 6.4.2.5抽查4.2.9 罐底严密性罐底的严密性，应无泄漏。若发现泄漏，将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并按 GB50128-05 第 5.6 节的规定补焊。GB50128-05 6.4.3抽查4.2.10 罐壁强度及

31、严密性罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无已常变形。GB50128-05 6.4.4抽查4.2.11 固定顶强度及严密性固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下 1m 时进行缓慢充水生压，当升至试验压力时，要求罐顶无异常变形，焊缝无泄漏。GB50128-05 6.4.5抽查4.2.12 固定顶稳定性试验固定顶的稳定性试验充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，要求罐顶无异常变形。GB50128-05 6.4.6抽查4.2.13 浮顶及内浮顶升降试验浮顶及内浮顶升降试验应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡

32、涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。GB50128-05 6.4.7抽查4.2 无损检测及严密性试验4.2.14 浮顶排水管严密性试验储罐充水前，以 390Kpa 压力进行水压试验，持压 30min 无渗漏；GB50128-05 6.4.8.1抽查在浮顶的升降过程中，浮顶排水罐的出口，应保持开启状态。储罐充水试验后，重新按 GB50128-05 第 6.4.8.1 条规定进行水压试验。GB50128-05 6.4.8.2抽查4.2.15 基础沉降观测在罐壁下部圆周每隔 10m，设置一个观测点，点数应为 4 的整被数，且不得少于 4 点。GB50

33、128-05 6.4.9.1抽查充水试验时，按设计文件要求对基础进行沉降观测，设计无规定时，可按 GB50128 附录 B 的规定进行。GB50128-05 6.4.9.2抽查4.2.16 工程验收验收时承包商提交的竣工资料应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线、超声波、磁粉、渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附标住缺陷位置及长度的排版图）。GB50128-05 6.5.2必查5.05.0 储罐附件安装储罐附件安装检查项检查项目目检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据

34、条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注5.1 人孔、接管5.1.1 人孔、接管安装质量开孔方位应符合设计图样要求；SH3514-2001 10.5.4抽查开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装。GB50128-05 4.7.1.3抽查5.1.2 人孔、接管安装的允许偏差开孔接管中心位置允许偏差不大于 10mm。SH3514-2001 10.5.9抽查5.2 加热器5.2.1 加热器安装质量加热器的安装应符合设计图样要求，经水压试验合格。SH3514-2001 10.5.5抽查5.3 密封装置和刮蜡机构5.3.1 密封装置和刮蜡机构安装质量应符合设计

35、图样要求；密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮蜡板应紧贴罐壁,连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动；刮蜡板与罐壁的局部间隙允许偏差不大于 5mm。SH3514-2001 10.5.6GB50128-05 4.7.6抽查静设备质量检查标准静设备质量检查标准二、换热器安装二、换热器安装1.01.0 专业质量管理行为专业质量管理行为检查项检查项目目检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注1.1 安装告知1.1.1 安装告知换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察

36、管理部门。SH3532-05 4.1必查1.2 设备验收1.2.1 设备技术文件和资料到货设备应具备：产品合格证书；产品技术特性表；产品质量证书；设备制造竣工图。SH3532-05 5.1.1抽查1.2.2 设备开箱检验按照装箱单和竣工图清点验收；有关单位应参加，检验结果应签字认可。SH3532-05 5.1.2SH3532-05 5.1.3项目相关管理要求抽查1.3 设备保管1.3.1 设备保管应符合要求设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。SH3532-05 5.2.1抽查1.4 设备基础交接1.4.1 设备基础应办理交接手续换热设备安装前，由监理单位组织基础施工单位

37、和设备安装单位进行基础中间交接检验，并在中间交接证书上签字确认。SH3532-05 5.3.1必查换热设备基础交出方应提供基础测量报告，并在实物上标识基础标高、中心线和设备位号。SH3532-05 5.3.2抽查1.5 交工技术文件1.5.1 交工技术文件应符合要求施工单位按工程合同规定的范围全部完工后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供交工技术文件；施工单位应及时完成交工技术文件的整理工作，交工技术文件包括：隐蔽工程记录；基础复测记录；光谱检测记录；设备开箱检验记录；立式（卧式）设备安装记录；换热设备强度和严密性试验记录；设备吹洗(脱脂)记录；空冷器构件安装记录；除合同另有规定外，

38、交工技术文件编汇应符合 SH 35032001 的要求。SH3532-05 8.1SH3532-05 8.2SH3532-05 8.3必查1.6 施工单位1.6.1 特种设备安装资质符合特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例必查1.7 专业管理人员1.7.1 承包商项目现场专业管理人员配备及到位情况是否满足项目要求项目经理、技术负责人、质检员的资格、配备及到位应满足项目要求。建设工程质量管理条例第二十六项目管理手册必查1.8焊工1.8.1 焊工资格参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，同时必须通过质量部组织的焊工资格考试；焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的

39、项目相符GB50236-98项目管理手册必查1.9 监理行为1.9.1 监理工作质量工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；前一道工序必须经监理工程师验收合格签字；监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理；对承包商项目质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理；严格按监理规划、实施细则对项目进行监理。建设工程质量管理条例第三十七条三十八条建设工程监理规范必查2.02.0 换热设备安装（换热器）换热设备安装（换热器）检查项检查项目目检查内容检查内容有关要求有关要求条款依据条款依据抽查或抽查或必查必查检查结果检查结果备注备注2.1 基础检查、复查2.

40、1.1 设备基础复查换热设备安装前，基础表面应清理干净，并清除预留地脚螺栓孔内的杂物及积水，且应对二次灌浆的基础表面应铲成麻面。SH3532-05 6.1.1抽查2.1.2 预埋板基础复查换热设备安装前，应清除设备上的油污、泥土等污物，且应在基础滑动端预埋板上表面涂抹润滑脂，并进行下列检查：按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸。SH3532-05 6.1.2抽查2.1.3 基础处理相邻两垫铁组间的距离不大于 500 mm 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸宜比垫铁每边大 50 mm；垫铁与基础接合面应均匀

41、接触，接触面积应不小于 70%。SH3532-05 6.1.3抽查2.2 垫铁布置2.2.1 垫铁布置及安装允许偏差斜垫铁应成对使用，其搭接长度不小于全长的 3/4；垫铁组高度宜为 30 mm70 mm，每组垫铁块数不宜超过四块；垫铁端面露出设备底板外缘的长度宜为10 mm30 mm；预留孔地脚螺栓安装时，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保护。地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部位离孔壁的距离均应大于 15 mm，底端不应碰孔底，螺栓应露出螺母，其露出长度不小于 2 个螺距；拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度后进行。SH3532-05 6.1.4SH3532-05

42、6.1.5抽查2.2.2 安装允许偏差安装允许偏差立式卧式SH3532-05 6.1.6抽查标高55中心线位置55垂直度H/1000/水平度/轴向 L/1000径向 2Do/1000方位5/注 1：H 为立式设备壳体两端测点距离。注 2：L 为卧式设备壳体两端测点距离。注 3：Do 为测点处设备的外径。2.3 找正、找平2.3.1 换热设备安装找正、找平设备支座（支架）的底面标高应以基础的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础中心线为基准；立式设备的垂直度应以设备外壁 0、90或 180、270方位线为基准；卧式设备的水平度应以设备两侧的方位线为基准；套管式换热器水平度应以换热器顶层换热管

43、的上表面为基准，测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准；SH3532-05 6.1.7抽查换热设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。SH3532-05 6.1.8抽查卧式换热设备的安装坡度，当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。SH3532-05 6.1.9抽查换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有 1 mm3 mm 的间隙，并紧固锁紧螺母。SH3532-05 6.1.10抽查热设备安装后，应封闭顶部开孔

44、，并对法兰密封面、膨胀节及空冷式换热管翅片进行保护，氮气或其他惰性气体密封的换热设备应定期检查气封压力。奥氏体不锈钢换热器在安装后，还应采取防止污染的措施。SH3532-05 6.1.11抽查2.4 换热器安装2.4.1管壳式换热器安装吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上。SH3532-05 6.2.2抽查安装换热器连接管时，不得强力装配。SH3532-05 6.2.3抽查重叠式换热器应按产品标识进行组装。SH3532-05 6.2.4抽查2.4 换热器安装2.4.2空冷式换热器安装侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装

45、后应松开。SH3532-05 6.3.1抽查漏气间隙大于 10 mm 时，应采取有效的密封措施。SH3532-05 6.3.2抽查空冷器构架的垂直度应不大于构架高度的H/1 000，对角线差应不大于 10 mm；顶平面水平度允许偏差为 L/1 000，且不大于 5mm，直线度应不大于 L/1 000。SH3532-05 6.3.5抽查管束与百叶窗的侧、横梁的直线度允许偏差为 2 mm/m，全长为 5 mm，且不得下挠。百叶窗叶片开、闭灵活，在关闭位置叶片之间的间隙应不大于 3 mm。SH3532-05 6.3.6抽查2.4.3板式换热器安装板片式换热器安装前，上、下导杆的滑动表面应清洗干净后涂

46、润滑脂；压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂（如在防爆环境中，应加防爆润滑脂）；管片组装后，管片侧面板边端处应平齐。SH3532-05 6.4.1抽查换热器安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差应符合下列规定：夹紧尺寸小于 1 000 mm 时，平行度偏差应小于或等于 2 mm；夹紧尺寸等于或大于 1 000 mm 时，平行度偏差应小于 3L/1 000，且小于 4 mm；当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志，应形成一条完整的直线。SH3532-05 6.4.2抽查2.4 换热器安装压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差

47、不应大于法兰外径的 1%（法兰外径小于 100 mm 时，按 100 mm 计算），且不大于 3 mm。SH3532-05 6.4.3抽查2.4.4 板翅式换热器安装换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块，宜采用浸煮沥青的木质垫块或采用泡沫混凝土垫块。SH3532-056.5.1抽查有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。SH3532-056.5.2抽查换热器安装完毕，且各通道干燥后应用0.02MPa 的干燥氮气密封。SH3532-056.5.3抽查2.5 压力试验一般规定2.5.1 制造厂检验在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程中无损伤和变形或

48、在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换热设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验。SH3532-057.1.1必查2.5.2 现场试压压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得低于 1.5 级。SH3532-057.1.3抽查压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。SH3532-057.1.4抽查试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。SH3532-057.1.5抽查对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计文件有压差限制规定时，试压过程中两

49、侧压差不得超过规定值。SH3532-057.1.7抽查2.6 液压试验2.6.1 试验介质换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于 25 mg/L。SH3532-05 7.2.1抽查2.6.2 温度控制钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR 和正火 15MnVR 制换热设备液体温度不得低于 5。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求。液压试验时液体的温度应低于其沸点或闪点。S

50、H3532-05 7.2.3抽查2.6.3 升压步骤液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于 10 min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于 30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。SH3532-05 7.2.4抽查2.7 气压试验2.7.1 气压试验气压试验必须有经施工单位技术总负责人批准的安全技术措施，并在试压过程中进行安全监督。SH3532-05 7.3.1抽查2.7.2 试验介质换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。SH3532-