2022降本增效工作总结三篇.doc
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1、降本增效工作总结三篇降本增效工作总结三篇降本增效工作总结三篇降本增效工作总结三篇降本增效工作总结三篇降本增效工作总结一20XX 年,进入 10 月份以来技术科始终认真做好对“节能降耗,降本增效”工作的每一个细节。贯彻落实节约能源的基本国策和公司文件的精神,根据实际情况继续制定的一系列有效地措施,强化监督,严格落实。从我做起,在工作上,让每一项工作和措施都能落实到实处。真正的实现人人节约,处处高效的局面。我们一直在节能降耗原则的基础上,严格执行了各项已制定的措施,圆满地完成了 10 月份各项技术工作。根据现场断层实际揭露情况,认真做好了 16307 下切眼的设计和施工,本着最大可能的提高回采率,
2、不浪费资源的原则为现在回采打好了坚实基础。设计和施工了 163 南翼轨道巷为以后 163 南翼回采巷道施工做好了前期准备工作。在其他的工程上,我们仍旧保持着节约的原则,在保证质量和效益的同时,最大限度的节俭、不浪费点滴的材料,为下步的工作奠定下良好的基础。我们在平时的办公生活中,杜绝了常明灯等现象,充分利用现代化的科学技术,能用电子版发送的就不用纸质打印,保持最大限度的节约用纸。用电的设备在不用的时候尽量关上,达到节约用电。真正的做到节约从点滴做起,把一切小的问题也都做到节能降耗。通过这些工作,使我科在 2011 年 10 月“节能降耗,降本增效”工作收到了较好的效果,为以后的节能降耗工作积累
3、经验,为下一步生产发展提供更加有利的环境。降本增效工作总结二自 20XX 下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心,以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下:一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面(1)百日攻关取得成效20XX 年 6 月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量 295002 吨,超出计划产量 2902 吨,生铁合格率 100%,保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力,牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩,6、7、8
4、 月份生铁考核成本为 2150、35 元/吨铁,比计划成本下降了 11、62 元/吨铁,降低成本总额 342、69 万元;综合焦比 534kg/t,比计划降低了 6kg/t;炉温内控率达到 83%,高于公司内控标准 13 个百分点。(2)实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。为此,将焦炭中 1025mm 的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损,改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况
5、顺行的效果。(3)配吃块矿降本增效工作总结因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了配吃块矿方案,在保证高炉顺行的前提下,加大对块矿的配吃比例,2012 年 110 月份块矿比为 1、8%,最高达 4、5%,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁成本。(4)配吃次焦20XX 年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,89 月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细焦炭低价料配吃方案,合理配吃小批量焦炭,加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的情况下,8 月 7 日 1#炉开始配吃 30%天成焦炭(低价低质焦炭),15 日将其配比上调至 50%;同时 3#炉增加石家庄焦炭
6、配吃比例到 37、5%,亚太焦配吃 12、5%,主焦比例降到 12、5%;到 9 月 27 日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。(5)配吃钒钛粉为降低生产成本,20XX 年 110 月份球团中配加一定数量的钒钛粉,17 月份配吃比例在 2040%之间,8 月配吃比例增至100%,(6)配吃 FMG 粉、印度粉炼铁厂于 2012 年 8 月 27 日开始配吃 10%FMG 粉的烧结矿,28 日后逐步上调比例至 40%,至 9 月 20 日配比上提到 50%,配吃期间烧结矿质量变差(9 月份烧结矿强度仅为 70、83%,小粒级含量增加,槽下测量 510mm 为 38、77%,含粉为 5、88%)
7、,导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保 3#炉炉况稳定顺行,炼铁厂制订了配吃 FMG 粉操作方针,为 FMG 粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大,但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动(8、9 月份综合焦比平均为 522、81kg/t,较 1-7 月份仅上升了 0、69kg/t),达到了降本增效的目的。自 20XX 年 12 月 4 日开始,烧结配吃印度粉(12 月 4 日 30%,12月 5 日提到 50%),分厂组织召开专题会,制定配吃印度粉生产组织方案,保证了高炉的稳定顺行。(7)降低综合焦比20XX 年炼铁厂为降低焦比,采取措施如下:制定、实施炉温
8、激励方案、风温考核方案,对炉温、风温进行激励,加大喷煤比及焦丁的配吃量,优化高炉操作,杜绝大的炉况失常,稳定Si偏差,实现低硅冶炼,制定炼铁厂降焦比攻关方案,通过以上措施 2012 年综合焦比比计划下降了8、52Kg/t,大大降低了铁前成本。(8)了解市场动态,适时调整原燃料结构结合供应处,及时掌握原燃料采购价格,对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算,根据烟煤价格,混喷没有优势,经请示公司自11 月 22 日起高炉全喷无烟煤。2、技改方面(1)实施喷煤改造,提高煤比,提高烟煤混喷比降本增效工作总结为降低焦比,针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题,20XX 年 8 月,炼铁厂及时协
9、调能源中心提高氮气压力,并对喷煤进行了改造,提高台时产量 2 吨左右,使 3#炉喷煤比有了一定的提高,由 5 月份的 94、8kg/t,提高到 8 月份 109、4kg/t,实现吨铁效益 8、73 元,富氧率也由 1、2%提高到 1、7%左右。20XX 年 11 月份组织喷煤系统改造,11 月 27 日实现 1#、3#高炉同时喷煤。20XX 年 3 月 19 日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为 48 的减速机,提高称重量,使烟煤配比提到 40%,为提高煤比提供了保证。(2)对高炉布袋除尘系统改造、优化20XX 年 10 月份利用 2#炉停炉期间,使用 2#炉 3 个箱体,解决了高炉布袋箱体不足
10、的问题,使 1#炉布袋的寿命延长了 23 倍,降低成本 20 万元以上。同月改造 1#炉布袋卸灰球阀密封,节约成本10 万元。(3)改造高炉供料系统,减少高炉返矿率受场地限制,高炉上料系统皮带多,中转此次多,烧结矿经多次中转后返矿率升高,小粒级增多,制约高炉生产,同时成本升高。为此,2012 年 1 月 2 日,对 3#高炉供料系统进行改造,并于 1 月 16 日投入使用。该改造项目实施后,使烧结矿不经过中转仓,直接经过皮带进入槽上料仓,降低了烧结矿的返矿率,改善了入炉烧结矿粒级。(4)20XX 年下半年,通过对 3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及 1#炉卷扬料车
11、做溜车保护装置等一系列技术创新活动,非计划检修率为零的最佳指标。其中 2011 年 611 月份设备慢风率为零。3、辅助支撑方面(1)3#高炉单炉生产期间,利用磨煤能力较大,在非用电高峰时间将煤粉提前磨好,减少用电高峰磨煤时间,节约电费 6、5 万元/月左右(2)对除尘风机及冲渣水泵进行控制,在不出铁时将风机转速调至最低,降低负荷,同时停用冲渣泵,有效的降低了电耗。(3)配吃 FMG 粉期间,协调倒运焦炭车辆,使倒运时间由原来的15 分钟/车,降到现在的 9 分钟/车,既保证了仓位,又减少了皮带运转时间,降低了电耗;同时焦炭直接入仓,减少焦炭倒运次数,避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。(4)为减少
12、入炉料的摔打,保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测,发现烧结矿含粉在 3%以上的,及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查,实施后效果良好,入炉含粉量得到有效的控制。4、自主管理和提案制度20XX 年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20XX 年,炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动,针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动,有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到 11 月份,共发布自主管理活动成果 32 项,创经济效益 1146 万余元。20XX 年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度,110 月份,炼铁厂共受理提案 206
13、件,超出计划 26 件,预估年创效益达 500 多万元,另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。5、清仓查库20XX 年 11 月份,根据公司计划,对闲置、报废物资退库,并建立台帐,进行定置管理。20XX 年 111 月份完成生铁产量 76、37 万吨,质量合格率100%,炉温内控率 87、16%;111 月份平均生铁考核成本为 2787、38 元/t,比计划成本节约 11、51 元/t。由于降本增效效果明显,2012 年中被公司评为最佳效益团队。二、降本增效工作计划在过去的一年多时间里,炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩,但受具体工艺配置和原燃料条件等制约,生铁成本仍偏
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