2022煤矿安全设施竣工验收的汇报材料 (2) .doc
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1、煤矿安全设施竣工验收的汇报材料煤矿安全设施竣工验收的汇报材料恩施州 XX 县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/技改安全设施竣工验收汇报材料XX 县区青林湾煤矿二一一年十一月日一、矿井概况(一)矿井由来恩施州 XX 县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿(以下简称为青林湾煤矿)位于 XX 县区城南西,梨树坝 XX 县区西南部,行政区划属恩施州 XX 县区甲马池镇管辖,现为民营股份制企业。XX 县区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层,作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业,始建于1996 年 4 月,时属个体私营性质,小煤窑式非正规开采,生
2、产能力仅 1 万吨/年。通过 2002 年全国煤矿安全专项整治工作,该矿进行了 3 万吨/年技术改造,并于 2003 年 11 月组建了恩施州 XX 县区青林湾煤矿有限责任公司,形成 3 万吨/年正规生产规模。根据 XX 省安全生产委员会关于恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案的批复(鄂安200624 号),青林湾煤矿是 2006 年 XX 县区整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。2009 年 3 月,由 XX 省经委组织专家组对恩施州 XX 县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿 90kt/a 矿井改扩建初步设计进行了评审,以鄂经煤炭函200904 号对该矿(90kt/a)
3、矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;2009 年 5 月,由湖北煤监局组织专家组对恩施州 XX 县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿 90kt/a 矿井改扩建初步设计安全专篇进行了评审,并以鄂煤监察200964 号文对该矿建设项目(90kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。2009年 8 月 6 日,恩施州经委以恩施州经煤200969 号文批复同意青林湾煤矿 90kt/a 矿井改扩建项目正式开工建设,建设工期自 2009 年 8 月 8 号起,止于 2011 年 8 月 7 日,计时 24 个月。该矿井经过近两年工期建设,其 90kt/a 改扩建项目基本完成,于 2011 年 4 月以
4、咸经信文201133 号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请,并于 2011 年 4月 13 日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收,并于同年 5 月 3 日以恩施州经信煤201125 号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。(二)企业经济性质:有限责任公司(三)矿井有关持证情况本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定,经上级主管部门培训合格,持合法有效证件上岗,矿主要负责人和安管人员 16 人,从事煤矿和本职工作均在 5 年以上,有一定的专业知识和现场作业管理经验,人员配备合乎要求,都具备安全生产管理的资格和能力,特种作业人员配足 38 名,
5、多年从事煤矿和本工种工作,并经培训获得特种作业资格,全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3 名、矿长 6 名、瓦检员 5 名、安全员 6 名、爆破员 8 名、电钳工 4 名、绞车工 15 名)。(四)青林湾煤矿安全管理机构及体系1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部2、成立了煤矿安全监察科(五)矿井开采安全条件1、矿井地址:XX 县区甲马池镇青林湾村境内2、主采煤层厚度:1.30m 左右3、煤层倾角。一般在 28左右,属较稳定型煤层。4、顶板(底板)情况。顶板为白云岩,硅质结核灰岩,底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩,属半坚硬工程地质岩类,力学硬度低,易产生变形破坏,由于煤
6、层簿,伪顶随采坠落,便于垮落充填管理。5、本矿井田面积 2.8016km2,保有储量 166 万吨,可采储量 143.76 万吨,服务年限 13 年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入,矿井可采储量会增加,服务年限也将会延长。6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性,煤层爆炸性指数:根据 2011 年 4 月煤炭科学院重庆分院鉴定结果,本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性(详见鉴定表,2010 年 12 月,经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定,本矿属低瓦斯矿井)。7、水文地质情况。本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层,只有导水层与隔水层,正常涌水量较小,矿井基本无水,生产区与采空区留有 40 米隔水
7、煤柱,施工和试运行期间未发现渗水现象,矿井水文地质条件属简单型。8、开拓方式。斜井开拓。采煤方法。走向长壁后退式开采,工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用 v3 型 11kw 刮板运输机送至原煤装载点装矿车,机车运输至+750 水平车场,再单钩串车由地面绞车提升至地面,运入地面煤库。+780 水平同样从原煤装载点机车运输至+780 轨道下山车场,再单钩串车由+820 绞车放至+750 下车场,机车运输至+750 水平车场,再单钩串车由地面绞车提升至地面,运入地面煤库。9、通风方式。中央并列抽出式。10、矿井主要危险危害因素。瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。(1)瓦斯。矿井已安装 kj32
8、5 安全监控系统,负责井下各工作面的瓦斯监测,防止瓦斯超限积聚。(2)顶板:已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。(3)提升:已制定了严格的斜井运输管理制度,安装了“一坡三档”装置,是灵敏可靠,钢丝绳连环,插销都做了严格的测试,各水平上下车场都设有醒目的警示标志。(4)粉尘。本矿已建立了防尘洒水系统,采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置,掘进采用湿式打眼,工作个人佩戴防尘口罩,有效地防治粉尘的危害。3、建设情况,综合评述本矿历经一年多的建设,现已累计完成井巷工程 9032米,其中:新掘巷道 6732 米,维修老巷 2300 米,水仓780m3,井上 300m3,井下
9、 480m3,硐室 180m3,安装设备 80 台/套,土建工程投入 366.17 余万元,购买各种安全仪器、仪表94 台/套。共计完成改造项目投资 2689.40 万元。其中:完成安全投资 919.28 万元,主要机电设备投资 919.28 万元,矿土建工程投资 934.35 万元,井巷工程投资 619 万元,其他项目投资 469.60 万元。形成开拓煤量 18.9 万 t,可采期 2 年,准备煤量 12 万 t,可采期 1.34 年,回采煤量 11.42 万 t,可采期 15 个月。二、各系统进入联合试运转情况简述(一)开采系统根据矿井煤层赋存状况,现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置,即
10、以主斜井为界,分为南、北翼两个采区布置回采。矿井现首采区为北翼采区和南翼采区,均处于+750m水平以上,其中北翼采区仅布置+780m 区段,区段高程范围在+750m+780m 之间,采区走向长度近 800m;南翼采区分两个区段布置,即+780m 和+820m 区段,区段高程范围在+750m+780m+820m 之间,采区走向长度近 1000m,且按照采区区段高程于南翼采区中部开拓布置了采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置,多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式,净断面在 4.4m2 以上。由于南、北两翼采区原设计首采工作面均
11、位于井田边界及上部老空区,属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱,经征求设计部门意见,对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为 1201 回采工作面,位于北翼+750m+780m 区段之间,区段垂高近 30m,走向长度 798m,倾斜长度 60m,煤层厚度 0.8m,回采煤量 5.36 万吨;南翼首采工作面为 2301 回采工作面,位于南翼+780m+820m 区段间,区段垂高近 40m,走向长度 585m,倾斜长度 85m,煤层厚度0.8m,回采煤量 5.56 万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。两翼首采工作面均
12、采用走向壁式采煤法后退式回采,采煤工艺为使用 zms12a 型煤电钻打眼,爆破落煤,工作面超前顺槽使用 sgb280/11 型刮板机运输,采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤,布置有独立的行人及进风联络眼,形成了完整的上、下安全出口;支护方式均采用 dw(06-120)100/63x 单体液压支柱支护;各采区建立有独立的 brw40/20a型液压泵站,利用 jt-11.4 液压回柱器回柱放顶,采用全部跨落法管理采空区顶板。矿井现共部署四个掘进工作面,即南翼采区+750m 接替工作面平巷、南翼下山 2 个工作面(采区轨道下山及回风行人下山),北翼下山 1 个工作面(采区轨道下山),采掘比
13、为 1:2。(二)矿井通风系统该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式,即主井进风,风井回风。矿井在风井安装有 2 台 fbcz12-55kw 型矿用防爆轴流式主通风机,其中 1 台工作,1 台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。现南、北两翼首采区风流流向为:新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m 北翼运输平巷北翼采区行人进风眼北翼采区超前顺槽北翼 1201 首采工作面;工作面乏风经北翼+780m 区段回风巷北翼回风上山北翼+860m 回风大巷矿井总回风上山+960m 总回风大巷风井主要通风机排出地面。新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m 南翼运输大巷及运输平巷南翼采区
14、轨道上山南翼采区+780m 区段运输平巷南翼 2301 首采工作面行人进风眼南翼采区首采面超前顺槽南翼 2301 首采工作面;工作面乏风经南翼采区+820m 区段回风巷南翼回风上山南翼+860m 回风大巷矿井总回风上山+960m 总回风大巷风井主要通风机排出地面。矿井掘进工作面采用 ybt5.5 型矿用防爆局部通风机配400mm 阻燃风筒向掘进工作面压入式供风,并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统;井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风,矿井已按照煤矿安全规程要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。经现场
15、检测,现矿井总风量 1370m/min,矿井总回风量1480m/min。北翼+750m 首采工作面风量 230m3/min,风速1.0m/s;南翼+780m 首采工作面风量 210m3/min,风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照 6080m3/min 调节分配。矿井通风构筑物主要有风门(正反向),调节风门,风桥及密闭等,风井平硐井口设有防爆门。为了加强通风管理,分别在主进、回风井、750m 南、北运输大巷建立了 4 个测风站,以便观测风量配备情况。33(三)瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统1、瓦斯管理根据年度瓦斯等级鉴定报告,本矿为低瓦斯矿。矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检
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