混凝土修补专项方案.docx

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1、混凝土修补专项方案 混凝土修补专项方案 现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，假如混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度限制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不刚好、拆模不细致等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。 一、产生缺陷的缘由 1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的缘由主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。 2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要缘由是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距

2、过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采纳木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。4、麻面：麻面是结构构件表面呈现多数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包袱而外露。主要是由于绑扎钢筋

3、或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土爱护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于爱护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土协作比不精确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分别；模板严峻漏浆等缘由而产生。7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋拦住；或混凝土流淌性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。8

4、、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的缘由主要是：结构和构件下的地基产生不匀称沉降，模板、支撑没有固定坚固，拆模时混凝土受到猛烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过爱护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种状况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要缘由是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未刚好清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不细致，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱

5、头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最终未刚好清理。现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，简单出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂颈项”、“缩颈”等，其产生的主要缘由是： (1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更简单出现此种状况。产生缘由是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严峻，浇筑

6、前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。(2)“烂颈项”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生缘由是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注依次错误，柱头积累垃圾杂物等。(3)“缩颈”有两种状况，一种是柱头或柱根模板严峻偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋爱护层过大，混凝土承压面积减小。产生缘由是，模板安装不坚固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，爱护层垫块漏放或破裂掉落等。11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝聚时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低： （1）混凝

7、土漏振。（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。（3）寒冷天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。（2）模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。二、混凝土缺陷修复 1、脚印修复：运用专业混凝土打磨机将板面脚印四周突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并潮湿后采纳1:21:2.5聚合物砂浆抹平压实。2、胀模：圈出胀模区域后，对

8、待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避开损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最终运用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采纳定向钢框模板代替一般木模板。对之前采纳木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，依据降板四边实际偏差状况，按弹在楼板上的限制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大

9、缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。4、麻面修复 （1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并细致捣实。5、露筋修复：拆模后发觉部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分潮湿后用1:21:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，

10、并留意结构表面的平整度。假如是严峻峰窝、孔洞等缘由形成的露筋，按其修补措施进行。6、蜂窝修复 （1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并细致捣实。7、孔洞修复：将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，潮湿后用BY60灌浆料细致浇灌、捣实。8、裂缝修复 （1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特殊是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特殊

11、是初凝后终凝前的抹面，能有效消退早期塑性收缩裂缝。并留意混凝土的早期养护。（2）干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般实行人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持潮湿状态为准。如能实行覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消退干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采纳1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。9、夹渣修复 (1)假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:21:2.5聚合物砂浆。(2)假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除

12、，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，潮湿后用高一个强度的细石混凝土细致浇灌、捣实。10、连接部位缺失修复 （1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同协作比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，细致振捣密实后再接着浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。（2）“烂颈项”：假如柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同协作比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消退沉降裂缝。防止模板漏浆。（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板

13、，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎坚固，在混凝土浇注时发觉柱纵筋偏位刚好调整，钢筋爱护层垫块安置数量和位置正确，尽量采纳砼垫块。（4）修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严峻状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。11、 疏松修复 （1）因胶凝材料和冻害缘由而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必需平安拆除，重新建立。（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，潮湿后用高一强度等级的细石混凝土细致浇灌、捣实。12、 外形缺陷及外表缺陷修复 （1）需采纳与原混凝土平安相同的原材料，按原协

14、作比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆协作比，然后分别制作试验样品（150*150mm）对比颜色，采纳外观一样的一个配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清晰表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述协作比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延长到修复砂浆层或混凝土层中。四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部依据已有缺陷的种类、产生缘由、凿除的方法对

15、混凝土修复方案刚好进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。1. 混凝土缺陷预防 （1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特别状况必需提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等爱护措施。（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格限制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增加模板的整体刚度和稳定性。（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采纳钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除

16、，且拆除过程的中四边要匀称提升，模板拆除后视状况对降板边角进行二次抹光压实。4、麻面预防措施 （1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采纳串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。5、露筋预防措施 （1）严格根据设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置精确。加强现场检查，发觉钢筋绑扎松动时马上加固、偏位时马上调整。（2）要求运用砼垫块。6、蜂窝预防措施 (1)加强模板验收，防止漏浆

17、，重复运用模板须细致清理干净，匀称涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时支配专人浇水潮湿模板。(2)严格限制混凝土协作比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场随意加水。7、孔洞预防措施 (1)漏振是孔洞形成的重要缘由，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消退。(2)在钢筋密集处及困难部位，有条件时采纳细石混凝土浇灌，并仔细分层振捣密实。(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。(4)薄壁结构更要留意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。8、裂缝预防措施 (1)早期塑性

18、收缩裂缝：表面砼特殊是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特殊是初凝后终凝前的抹面，能有效消退早期塑性收缩裂缝。并留意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝：设计上避开应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。(3)干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般实行人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持潮湿状态为准。如能实行覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消退干缩裂缝。(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必需严格根据同条件试块强度要求，适当限制

19、施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、坚固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。(7)冷缝裂缝：合理支配混凝土浇注依次，驾驭混凝土浇注速度和凝聚时间，燥热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，刚好设置施工缝。9、夹渣预防措施 (1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图便利而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中

20、的杂物干脆泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发觉砂、石中杂物过多应坚决退货。平常遇到砂石中带有杂物应刚好拣除。(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可运用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时留意将汇合起来杂物一一清理干净。10、连接部位缺失预防措施 (1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同协作比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，细致振捣密实后再接着浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。(2)“烂颈项”：假如柱子

21、是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同协作比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消退沉降裂缝。防止模板漏浆。(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎坚固，在混凝土浇注时发觉柱纵筋偏位刚好调整，钢筋爱护层垫块安置数量和位置正确，尽量采纳塑胶垫块。(4)修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严峻状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。11、疏松预防措施 （1）严格操作规程，加强振捣，避开漏振。（2）严格限制混凝土原材料进场验收，严格限制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。（3）防止寒冷天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。12、外形缺陷预防措施 （1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为 （2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸精确，加强模板的刚度、稳定性和坚固性、不使模板变形和位移