线圈绕制工技师资格培训包.docx

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1、天津市“职业培训包”线圈绕制工技师资格培训包标准包（2015年11月第1版）开发单位：天津市中航职业培训学校主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组1-2-2掌握指定导线分盘的原那么及依据1-2-2T依据绕组施工图样及线盘外形 尺寸进行导线分盘1-2-2-2结合制造企业线盘规格尺寸、 绕制工艺方法等确定导线分盘数量1-2-3熟练掌握导线的分盘1-2-3-1明确导线包纸后的外形尺寸1-2-3-2根据线盘规格确定装线长度及 装线质量1-2-3-3根据导线外形尺寸计算出每种 线盘的装线长度和装线质量1-2-3-4导线分盘时可以不计算线盘自 身装线质量1-2-3-5单相绕组总长度只用于校核图 样尺寸

2、，不可将其进行分盘，否那么无法绕 制1-2-3-6为防止因线盘导线过多而磕碰 损伤导线及导线绝缘，工艺上明确规定线 盘内导线不允许超出线盘外限，一般距线 盘外径侧单边留有20mm以上的间隙1-2-3-7因包纸需要，线盘规格一般较 小，外径一般不超过+600mm,具体外形尺 寸按各企业标准1-2-4熟练掌握掉线分盘实例的操作1-2-4-1掌握实际的导线分盘方法进行 计算1-3配置绝缘材料及 绝缘件1-3-1透彻了解绕组生产的基本特点1-3-1-1能做到及时合理地配置材料1-3-2熟练掌握绕组原材料和辅助材料的合理 配置1-3-2-1合理配置原材料1-3-2-2合理配置辅助材料7培训后到达水平1-

3、3-2-3 了解各种辅助材料的种类、用 途及外观形状1-3-3掌握原材料及辅助材料合理配置的方法1-3-3-1用统计分析法制定相对消耗定 额1-3-3-2用经验估算法制定消耗定额1-3-4 了解设计绕组用材料合理配置的步骤1-3-4-1能根据绕线机的实际拥有数 量，准备好足够量的原材料及辅助材料1-3-4-2原材料对应其辅助材料消耗定 额配料，使之配置到达成套1-3-4-3所有材料配置中要标识清晰、 齐全1-3-5熟练掌握原材料及辅助材料合理储存及 摆放的设计1-3-5-1用经验统计法和实际查订法建 立材料储藏定额1-3-5-2带绝缘层的铜、铝导线先要存 放在干燥处，决不能露天存放1-3-5-

4、3特殊导线需要在冷藏库中存放1-3-5-4存放绝缘材料和绝缘件时要严 格遵循保管原那么1-3-5-5注意材料的存放期，对已经超 过存放期的材料，必须重新进行性能检验1-3-5-6各种筒类的绝缘件均应立放， 互相要保持10mm的间隙掌握线圈绕制工技师应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝缘材料水平综述 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工技师水平，为做好线圈绕制

5、工的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）1、识读工艺文件及图样准备2、导线选择3、配置绝缘材料及绝缘件1、熟练掌握识别实际图样，能理解设计思路2、掌握绕组的结构，了解绕组的特点3、能合理安排绕组

6、制造的工艺流程、能进行绕组的质量检测4、可以提出绕组结构合理性的建议5、掌握设计绕组工艺方案的要领6、掌握分析导线分盘的原因7、掌握指定导线分盘的原那么及依据8、熟练掌握导线的分盘9、熟练掌握掉线分盘实例的操作10、了解绕组生产的基本特点11、熟练掌握绕组原材料和辅助材料的合理配置12、掌握原材料及辅助材料合理配置的方法13、了解设计绕组用材料合理配置的步骤14、熟练掌握原材料及辅助材料合理储存及摆放的设计备注910线圈绕制工(TJB6050403 )高级职业资格(3) - I培训标准 能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标2加工制造2-1绕组绕制2-1-1严格按照设计

7、要求选配调整绕组辅助工装2-1-1-1绕组或其绝缘成形筒的内径不 在可调模的径向调节范围之内2-1-1-2根据绕组质量，核定可调绕线 模承重是否足够2-1-1-3立式绕线模与立式绕线机专用 配合，不能用于卧式绕线机2-1-1-4掌握选配原那么选配放线架2-1-1-5拉线位置确实定及工装配置2-1-1-6为了吊运绕组，必须采用专用 的吊具。这些吊具不但要保证平安，还要 不损坏绕组，并便于操作2-1-1-7张紧装置对其张紧力也应相对 调整，一般张紧力控制在200020000N。 需根据实践经验进行适当调整，不易进行 量化计算规定2-1-2具备设计、改进工装模具的能力2-1-2-1明确工装模具的作用

8、和设计目 的2-1-2-2确定工装模具的技术要求2-1-2-3掌握工装模具设计方法及步骤2-1-2-4绘制工装模具的草图2-1-2-5内容应有一组视图、必要的尺 寸、技术要求和标题栏2-1-2-6对某些零件，特别是机体形状较复杂的零件，在装配图中往往表达不完 全，这就需要根据零件功用、零件结构知 识和装配结构知识来加以补充和完善2-1-3熟练掌握导线焊接的操作方法2-1-3-1锡钎焊钎料熔点低，无须用颜 色判别焊接质量2-1-3-2需根据焊件颜色准确判断加热 温度的焊接有铜焊接的气焊、磷银铜电阻 焊和高频焊2-1-3-3氧弧焊因弧光强烈，需带眼罩 观察防护，无法用颜色判断2-1-3-4温度的控

9、制铜导线的熔点为 1085,假设加热颜色已为橘黄色，说明焊 件温度达10000C左右，就很危险了。假设焊 件与焊枪接触不良，就会使局部熔蚀或烧 化，磷铜焊料一般熔点为710800C,磷银 铜焊料的熔点一般不超过850,因此焊 件温度控制在900以下（亮红色）为宜2-1-4掌握绕组辅助设备的设计和调整技能2-1-4-1根据不同的绕组结构合理选择 绕组设备及辅助设备的结构配置2-1-4-2绕制锥形绝缘所用纸捆的切纸 节距A1的计算2-1-5掌握设备故障的排除方法2-1-5-1绕组专用设备的完好情况是绕 组生产顺利进行的基础和保证，必须采取 强有力的措施予以保护2-1-5-2为防止绕线机超负荷运行，

10、每 次选用前进行转矩确实定核算，应根据绕1112组导线横截面积选择不同转矩的绕线机， 为此在绕制绕组前，应计算一下绕制绕组 所需的转矩，验证所选用的绕线机能否带 动所绕制的绕组2-卜5-3计算机床是否超载，如果超载， 需要更换更大的机床绕制2-1-5-4检查电动机的电磁制动器是否 完好，假设有损坏或磨损严重，应予以更换2-1-5-5绕线机假设为机械变速，应注意 根据负荷进行挡位选择2-1-5-6用耳听、手摸或观察等手段检 查气缸、.气路等所有元件有无漏气点；打 开储水罐排水，消除水分的影响；逐段检 查气路及阀门等元件，查找堵塞物，直至 排除故障2-1-6能进行新设备的接收工作2-1-6-1按车

11、间设备布置图，确定设备 安装地点及范围2-1-6-2合理安排安装场地2-1-6-3能提出安装方案并绘制平面布 置图2T-7掌握新型、复杂绕组结构的鉴别方法2-1-7-1 了解方案设计阶段的审查内容2-1-7-2 了解技术设计阶段的审查内容2-1-7-3 了解图样设计阶段的审查内容2-2绕组的压装、组装 及处理2-2-1掌握绕组的压装技巧2-2-1-1准备好技术资料，熟悉图样、 工艺及技术质量标准的要求2-2-1-2选择并准备好设备及工艺装备2-2-1-3准备压装材料并做好验收2-2-1-4完成卧绕绕组的翻身起立操作 过程2-2-1-5按照浸渍工艺处理进行浸渍2-2T-6编制绕组压装方案2-2-

12、1-7以绕组压装后出现短路情况为 例做出原因分析2-2-1-8确定短路点的位置2-2-1-9预压时的压力一般选用正式压 紧力（热压）的60Q70%2-2-1-10压紧过程中随时测量绕组轴 向高度，不得出现绕组过高或过低现象， 此时垫块调整范围控制在20mm以内，否 那么就是预压时未认真测量并及时预先调整 所致2-2-1-11端绝缘和端部线饼绑扎牢固 可靠，出头弯形以及绝缘包扎厚度、长度、 锥度符合图样及工艺要求，出头位置偏差 不超过土 5mm2-2-1-12保证绕组干燥后压紧牢固，垫 块受压单位面积压力不应小于2. 5MPa2-2-1-13相邻撑条或垫块间档距偏差 不超过土3mm,每根撑条倾斜

13、弯曲不超过土 10mm2-2-1-14并联导线间用500T000V绝缘1314电阻表检查绝缘是否良好；用万用表检查 换位是否正确，有无短路及断路现象2-2-1-15多根导线并绕的绕组线间短 路的检查多根并绕的导线之间不允许有 短路现象，绕组绕制完并在吊下绕线机前 要进行检查,在绕组压装后还要进行检查， 一般用500V绝缘电阻表检查并联导线中 的任意一根与其他导线有无短路现象2-2-1-16当绕到外径时,由于导线比以 前短了，故需接一定长度的导线，但两焊 点间的距离必须大于500mm2-2-2掌握绕组的组装技巧2-2-2-1技师必须了解掌握变压器器身 绝缘结构知识2-2-2-2对于高压和超高压变

14、压器，除 满足绝缘强度的要求外，还必须考虑局部 放电问题2-2-2-3各种结构图中尺寸均包括制造 偏差，并且都必须进行真空干燥、浸油、 注油工艺处理2-2-2-4为了防止沿面放电，最理想的 角环形状应与端部等电位面相重合2-2-2-5必须了解绕组组装的工艺要求2-2-2-6建立质量保证措施2-2-2-7下铁粒绝缘反角环的安装2-2-2-8绕组匝绝缘厚度为1. 95 mm,用0. 045mm图密度纸或0. 05 mm身压电缆纸绕包2-2-2-9高压中部出线，高压与中压分 别为YN、a接线，其高压分接调压范围为 10%, 一般为2X2. 5%2-2-2-10随着变压器技术的开展，绕组 的段间油道也

15、日趋减小，可采用6mm及以 下尺寸2-2-3掌握绕组干燥处理的方法2-2-3-1 了解绕组干燥处理规程的编制 主要依据与原始资料2-2-3-2严格遵循编制原那么2-2-3-3能够处理绕组(或器身绝缘) 干燥处理过程中出现的质量问题并能提出 解决方法2-2-4掌握绕组的浸渍处理方法2-2-4-1编制新型特殊绕组浸渍处理工 艺规程2-2-4-2 了解真空压力浸渍过程2-2-4-3起动真空泵，对罐抽真空到残 压lOOOPa以下，维持30min后，先关阀口， 然后关掉真空泵2-2-4-4吸入浸渍漆，使漆面高出绕组 上端面约50mm,浸渍15min后，解除真空2-2-4-5当玻璃纤维和树脂以8： 2的比

16、 例成形固化后，其抗拉强度达 600700MPa,约为铜(230MPa)的 2. 8 倍， 整个绕组是个玻璃体2-2-4-6无碱无蜡玻璃纤维带耐热温度1516为560,熔点为1560,更适合在H级 产品上应用培训后到达力K平水平综述掌握线圈绕制工技师应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝缘材料 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴 向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工技师水平，为做好线圈绕制工的

17、工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）1、绕组绕制2、绕组的压装、组装及处理1、严格按照设计要求选配调整绕组辅助工装2、掌握设计、改进工装模具的能力3、熟练掌握导线焊接的操作方法4、掌握绕组辅助设

18、备的设计和调整技能5、掌握设备故障的排除方法6、能进行新设备的接收工作7、掌握新型、复杂绕组结构的鉴别方法8、掌握绕组的压装技巧9、掌握绕组的组装技巧10、掌握绕组干燥处理的方法天津市“职业培训包”线圈绕制工技师资格培训包标准包（2015年11月第1版）工程开发人员工程负责人：朱洸双工程开发人：曹志河王述欣阮睿飞候福昆栗中华 审稿人：王述欣11、掌握绕组的浸渍处理方法 备注线圈绕制工(TJB6050403 )高级职业资格(3) - I培训标准 能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标3-1检测3-1-1掌握绕组技术参数计算的方法3-1-1-1掌握单相变压器容量的计算方 法

19、3-1-1-2掌握导线电流密度的计算方法3-1-1-3掌握阻抗电压的计算方法3-1-2掌握三相直流电阻不平衡率计算的方法3-1-2-1将测得的三相直流电阻值及绕 组当时的温度记录下来3-1-2-2将每个绕组测得的电阻值换算 到标准规定的参考温度753-1-3熟练掌握绕组短路位置的判断方法3-1-3-1准备好技术资料，熟悉图样、工艺及技术质量标准的要求3-1-3-2选择并准备好设备及工艺装备3-1-3-3准备压装材料并做好验收3-1-3-4完成卧绕绕组的翻身起立操作 过程3-1-3-5按照浸渍工艺处理进行浸渍3-1-3-6编制绕组压装方案3-1-3-7以绕组压装后出现短路情况为 例做出原因分析3

20、-1-3-8确定短路点的位置3-1-4熟练掌握绕组断路位置的判断方法3-1-4-1用万用表逐根测量换位导线中 的小线有无断路现象173质量控制3-2修复不良品3-2-1理解预防措施的概念及要求3-2-1-1确定潜在不合格及其原因3-2-1-2评价防止不合格发生的措施的 需求3-2-1-3确定和实施所需的措施3-2-1-4记录所采取措施的结果3-2-1-5评审所采取的预防措施3-2-2能提出预防措施的信息依据3-2-2-1填写过程控制记录3-2-2-2收集不合格品报告和特许让步 报告3-2-2-3收集质量检验记录及其统计分 析报告3-2-2-4收集内外质量审核报告3-2-2-5收集用户顾客的申诉

21、、抱怨和 服务报告3-2-2-6收集职工的建议和专家的忠告 等3-2-3能进行预防措施的工作程序设计3-2-3-1能发现和判断潜在不合格的可 能及其严重性程度3-2-3-2能调查分析潜在不合格的潜在 原因3-2-3-3能制定预防措施计划，报请管 理评审3-2-3-4能对预防措施的实施过程进行 控制3-2-3-5能评价预防措施的有效性并提18交管理评审3-2-4能总结绕组质量问题的特点3-2-4-1通过对检查中所得到的数据进 行科学统计分析，获得大量有关绕组质量 的信息，作为采取和制定预防措施来实现 改进产品质量的依据3-2-5能提出绕组隐蔽故障点预防措施并能制 定实施3-2-5-1 了解错匝的

22、严重性程度3-2-5-2调查分析错匝的潜在原因3-2-5-3制定预防措施计划，报请车间 及质量部门评审3-3处理质量问题3-3-1能合理安排质量统计并进行分析3-3-1-1能利用各种图表进行统计分析3-3-1-2画横坐标时把要分析的工程按 大小数排列，从左至右标在横坐标上，将 最小的一个或几个工程归并成“其他”项， 把它放在最右端3-3-1-3回纵坐标时在横坐标的两端国 两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规 定，它的高度必须是所有工程之和。右边 的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0%一 100%进行标定3-3-2能透彻分析产生废品及不良品的原因分 析并提出相应处理措施3-3-2-1能找出绕组内外

23、径尺寸超差的 原因3-3-2-2能找出线饼凹凸不平、松紧不 一或形成喇叭形的原因3-3-2-3能找出在给定的压力下，压装 后绕组轴向高度超差的原因培训后到达力K平19水平综述掌握线圈绕制工技师应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝缘材料 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴 向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工技师水平，为做好线圈绕制工的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规

24、和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）1、检测2修复不良品3、处理质量问题1、掌握绕组技术参数计算的方法2、掌握三相直流电阻不平衡率计算的方法3、熟练掌握绕组短路位置的判断方法4、熟练掌握绕组断路位置的判断方法5、理解预防措施的概念及要求6、能提出预防措

25、施的信息依据7、能进行预防措施的工作程序设计8、能总结绕组质量问题的特点9、能提出绕组隐蔽故障点预防措施并能制定实施10、能合理安排质量统计并进行分析11、能透彻分析产生废品及不良品的原因分析并提出相应处理措施备注20线圈绕制工(TJB6050403 )高级职业资格(3) - I培训标准 能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标4培训指导4-1指导操作4-1-1能指导初级工现场操作4-1-1-1操作示范，边做边讲解的方式 进行现场指导4-1-1-2应反复地进行，态度要和蔼， 不宜采用简单粗暴地教训、指责的方式， 多采取激励表扬的方式会使其有很快的提 高4-1-2能指导中级

26、工现场操作4-1-2-1观察其操作，发现不合理或错 误操作方法时予以当场制止，予以操作演 示并结合讲解4-1-3能指导高级工现场操作4-1-3-1采用讲解和技术交底、沟通以 及共同研讨等方式来指导现场操作4-2编制培训文件、专 业技术培训4-2-1能够编写培训讲义4-2-1-1应根据本职业的国家职业标 准和国家职业资格培训教程来编写4-2-1-2应结合本企业的产品、工艺、 设备的特点来编写4-2-1-3培训讲义各等级间的知识与技 能要合理衔接，既不能重复，也不能遗漏， 并防止过多、过难、过深4-2-2能编制培训计划4-2-2-1根据企业指令或企业生产及质 量现状，切合实际地确定本职业的培训时

27、间4-2-2-2根据各等级操作人员的培训情21况，确定需要培训的本职业等级和内容4-2-3能编写技术总结4-2-3-1明确主题4-2-3-2将收集到的资料，运用科学的 统计方法进行统计和归类4-2-3-3对技术问题或现象逐条进行原 因分析，总结相应的解决处理方法4-3专业技术培训4-3-1能总结分析理论培训目的4-3-1-1通过系统讲授变压器制造原理 和实践经验，使学员对变压器制造有一个 系统的了解，对变压器制造工艺有一个全 面的认识4-3-2能满足设计专业培训的教学要求4-3-2-1按照本职业国家职业标准 制订培训计划4-3-2-2讲授的理论知识和操作技能必 须符合工艺技术的实际情况，符合国

28、家规 定的各项标准要求4-3-2-3教学过程必须遵循教学大纲、 教学原那么，使学员有条理地、系统地掌握 所学的知识4-3-3能总结理论和技能的教学方法4-3-3-1把理论知识与企业生产实际紧 密联系起来，加深、加快对所学理论知识 的理解和掌握4-3-3-2课上要进行提问并解答问题， 还要进行重点复习和成绩考核，使学员及 时巩固所学的知识4-3-4能设定培训重点及目标4-3-4-1根据操作工人培训重点内容进 行培训224-3-4-2通过培训应到达预期的目标4-3-5能安排初、中、高级培训内容4-3-5-1对初级技工主要是上岗前的适 应性培训和提高性培训1,应做好基础知识、 基本理论和操作技能的培

29、训，重在基本操 作技能方面4-3-5-2对中级工进行理论培训和技能 操作培训4-3-5-3对高级工进行培训。通过培训 使学员掌握该工种的技术理论、工艺及工 艺管理知识及应具备的能力培训后到达水平水平综述掌握线圈绕制工技师应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝 缘材料及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规 格、根数、绝缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进 行修理、能对绕组轴向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工技师水平，为做好线圈绕制工的工作扪卜坚实的理论与 实践基础

30、职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）231、指导操作2、编制培训文件、专业技术培训3、专业技术培训1、指导操作2、编制培训文件、专业技术培训3、专业技术培训1、2、3、4、5、6、7、8、9、能指导初级工现场操作 能指导中

31、级工现场操作 能指导高级工现场操作 能够编写培训讲义 能编制培训计划 能编写技术总结 能总结分析理论培训目的 能满足设计专业培训的教学要求 能总结理论和技能的教学方法10、能设定培训重点及目标11、能安排初、中、高级培训内容备注二、能力单元要素和实作指标适用范围汇总24线圈绕制工(TJB6050403 )技师职业资格(2) - I培训标准职业功能工作内容适用范围实作对象工作标准工具材料场所环境1工艺准备1-1识读工艺义件 及图样准备图纸、工艺 卡片1-1-1会识别实际图样， 能理解设计思路1-1-2会分 清.绕组的结构及了解绕组 的特点1-1-3会安排绕组制造的 工艺流程、能进行绕组的质 量检

32、测1-1-4会提出绕组结构和 理性的建议计算机工艺卡和 作业指导书、工艺 附图等一般工作台251-1-5会设计绕组的工艺 方案1-2导线选择工具、导线、 设备等1-2-1会分析导线分盘的 原因1-2-2会指定导线分盘的 原那么及依据1-2-3会进行导线分盘1-2-4会进行掉线分盘实 例导线、导线加工 工具1 .具备环境条件的车 间厂房2 .照明条件良好并具 有排风功能工作台1-3配置绝缘材料 及绝缘件绝缘材料及 绝缘件1-3-1会了解绕组生产的 基本特点1-3-2会进行绕组原材料 和辅助材料的合理配置1-3-3会进行原材料及辅 助材料合理配置的方法1-3-4会设计绕组用材料 合理配置的步骤1-

33、3-5会设计原材料及辅 助材料的合理储存及摆放绝缘材料及绝缘 件加工工具1 .具备环境条件的车 间厂房2 .照明条件良好并具 有排风功能工作台2加工制造2-1绕组绕制绕线机2-1-1会按设计要求选配 调整绕组辅助工装2-1-2会设计、改进工装 模具2-1-3会进行导线的焊接2-1-4会进行绕组辅助设 备的设计和调整绕线机1 .具备环境条件的车 间厂房2 .照明条件良好并具 有排风功能工作台262-1-5会进行设备故障的 排除2-1-6会进行新设备的接 收2-1-7会对新型、复杂绕 组结构的进行鉴别2-2绕组的压装、 组装及处理压装机2-2-1会进行绕组的压装2-2-2会进行绕组的组装2-2-3

34、会进行绕组干燥处 理2-2-4会进行绕组的浸渍 处理压装机3质量控制3-1检测检测仪器3-1-1会进行绕组技术参 数的计算3-1-2会进行三相直流电 阻不平衡率的计算3-1-3会判断绕组短路位 置3-1-4会判断绕组断路位 置检测仪器1 .具备环境条件的车 间厂房2 .照明条件良好并具 有排风功能工作台3-2修复不良品修复设备3-2-1会预防措施的概念 及要求3-2-2会提出预防措施的 信息依据3-2-3会设计预防措施的 工作程序修复设备目录第一局部职业标准1一、培训包职业标准1第二局部培训标准4一、能力单元要素和实作指标细目表4第三局部考核标准29一、鉴定考核要点细目表29二、考核比重表（理

35、论）34三、考核比重表（技能操作）35四、考核鉴定方案设计37（一）考评原那么37（二）评价方式37（三）理论知识和线圈绕制技能考核环节实施方法37五、鉴定规范标准42（一）技师线圈绕制工鉴定要求42第四局部师资配备标准43一、师资配备标准制定的依据43二、线圈绕制工技师资格师资配备标准431教师任职基本条件432教师职业素质和能力水平要求433教师数量配备44三、培训师资选聘方案44第五局部场地设置标准50一、场地标准制定的依据50二、场地设置50三、设备配备标准（清单）54第六局部 师资配备、场地设置依据（附件）56附件L师资配备理论依据56附件2：场地设置依据633-2-4会总结绕组质量

36、问 题的特点3-2-5会提出绕组隐蔽故 障点预防措施的制定及实 施3-3处理质量问题修复设备3-3-1会安排质量统计与 进行分心方法3-3-2会分析产生废品及 不良品的原因分析及相应 处理措施修复设备4培训指导4-1指导操作4-1-1会指导初级工现场 操作的要求及方法4-1-2会指导中级工现场 操作的要求及方法4-1-3会指导高级工现场 操作的要求及方法1 .具备环境条件的车 间厂房2 .照明条件良好并具 有排风功能工作台4-2编制培训文 件、专业技术培训4-2-1能编写培训讲义4-2-2能编制培训计划的程序和方法4-2-3能编写技术总结4-3专业技术培训4-3-1能分析理论培训目 的4-3-

37、2能设计专业培训的 教学要求4-3-3能总结理论和技能 的教学方法274-3-4能设定培训重点及 目标4-3-5能安排初、中、高 级培训内容28第三局部考核标准一、鉴定考核要点细目表鉴定考核要点细目-技师资格理论知识考核内容知识点职业道德职业道德基本知识相关法律、法规、规章制度平安文明生产、个人平安防护、相关操作规程知识6S管理知识机械识图图样的基本知识 三视图的投影规律 截割体的三视图 读组合体视图和尺寸分析 剖视图常用的剖切方法 读装配图的方法和步骤 装配图的内容和作用 读装配图分析零件 读零件图的一般步骤 零件图尺寸和技术要求分析 标准公差与公差等级的代号 基准制的种类配合种类及选择 公

38、差与配合代号的识读 外表粗糙度符号与识读方法29量具使用基础常用游标卡量具的用途游标卡尺的刻线原理和读数方法千分尺的种类千分尺的刻线原理和读数方法千分尺的使用百分表的使用游标万能角度尺的用途游标万能角度尺的使用方法钻床的用途量块的形状尺寸组合常用量具的分类游标卡尺的使用游标万能角度尺的种类常用材料与热处 理常用碳素结构钢的牌号及用途 常用碳素工具钢的牌号及用途 合金钢的分类及牌号常用合金结构钢的牌号及用途 常用合金工具钢的牌号及用途 特殊性能钢的牌号及用途 铸铁的分类、牌号及用途 钢的热处理概念、目的和方法 淬火的目的与方法回火的目的及分类和应用 常用钢的外表热处理方法和B的 常用的有色金属分

39、类及硬质合金的牌号30钳工基础划线的方法使用分度头的传动原理鎏削的定义塞削的方法塞削的考前须知手锯锯条的安装方法锯削的基本方法锯削的要求铿刀的保养铿刀的使用平面、曲面的铿削方法麻花钻的结构钻头的刃磨方法钻孔、扩孔、钩孔的方法钱刀的特点较孔的基本方法钾接的基本方法螺的基本尺寸和代号内螺纹的加工工具与加工方法 外螺纹的加工工具与加工方法工艺准备识读工 艺文件及图样准备1 ,识别实际图样，能理解设计思路2分清.绕组的结构及了解绕组的特点3 .安排绕组制造的工艺流程、能进行绕组的质量检测4 ,提出绕组结构和理性的建议5 ,设计绕组的工艺方案工艺准备导线选 择L分析导线分盘的原因2 .指定导线分盘的原那

40、么及依据3 .进导线分盘4 .掉线分盘实例工艺准备配置绝 缘材料及绝缘件1 .绕组生产的基本特点2 .绕组原材料和辅助材料的合理配置3 .原材料及辅助材料合理配置的方法4 .设计绕组用材料合理配置的步骤5 .设计原材料及辅助材料的合理储存及摆放加工制造绕组绕 制1 .按设计要求选配调整绕组辅助工装2 .设计、改进工装模具3 .导线的焊接4 .绕组辅助设备的设计和调整5 ,设备故障的排除6 .新设备的接收7,对新型、复杂绕组结构的进行鉴别加工制造绕组的 压装、组装及处理1 .绕组的压装知识及方法2 .绕组的组装知识及方法3 .绕组干燥处理知识及方法31324.绕组的浸渍处理方法质量控制绕组检 测

41、1 .检测导线的规格、根数、绝缘厚度知识及方法2 .检测绕组的绕向、层数、段数、匝数知识及方法质量控制修复不 良品1 .绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理方法2.绕组轴向尺寸偏差的修复方法处理质量问题1 .安排质量统计与进行分心方法2 .分析产生废品及不良品的原因分析及相应处理措施指导操作1 .指导初级工现场操作的要求及方法2 .指导中级工现场操作的要求及方法3 .指导高级工现场操作的要求及方法编制培训文件、 专业技术培训L编写培训讲义2 .编制培训计划的程序和方法3.编写技术总结专业技术培训1 .分析理论培训目的2 .设计专业培训的教学要求3 .总结理论和技能的教学方法4 .设定培训重点及目标

42、5 .安排初、中、高级培训内容操作技能考核内容操作点工艺准备会识别实际图样，能理解设计思路会分清.绕组的结构及了解绕组的特点会安排绕组制造的工艺流程、能进行绕组的质量检测会提出绕组结构和理性的建议会设计绕组的工艺方案会分析导线分盘的原因会指定导线分盘的原那么及依据会进行导线分盘会进行掉线分盘实例会了解绕组生产的基本特点会进行绕组原材料和辅助材料的合理配置会进行原材料及辅助材料合理配置的方法会设计绕组用材料合理配置的步骤会设计原材料及辅助材料的合理储存及摆放加工制造会按设计要求选配调整绕组辅助工装会设计、改进工装模具会进行导线的焊接会进行绕组辅助设备的设计和调整会进行设备故障的排除会进行新设备的

43、接收会对新型、复杂绕组结构的进行鉴别会进行绕组的压装会进行绕组的组装会进行绕组干燥处理 会进行绕组的浸渍处理质量控制会进行绕组技术参数的计算会进行三相直流电阻不平衡率的计算会判断绕组短路位置会判断绕组断路位置会预防措施的概念及要求会提出预防措施的信息依据会设计预防措施的工作程序会总结绕组质量问题的特点会提出绕组隐蔽故障点预防措施的制定及实施会安排质量统计与进行分心方法会分析产生废品及不良品的原因分析及相应处理措施培训指导会指导初级工现场操作的要求及方法 会指导中级工现场操作的要求及方法 会指导高级工现场操作的要求及方法 能编写培训讲义能编制培训计划的程序和方法能编写技术总结能分析理论培训目的能

44、设计专业培训的教学要求能总结理论和技能的教学方法能设定培训重点及目标能安排初、中、高级培训内容33二、考核比重表（理论）线圈绕制工（TJB6050403 ）技师职业资格（2） -I考核比重表（理论）项 目比重（%）基本要求职业道德5基础知识15相关知识工艺准备识读工艺文件及图样 准备5导线选择5配置绝缘材料及绝缘 件5加工制造加工制造绕组绕制20加工制造绕组的压 装、组装及处理15质量控制质量控制绕组检测5质量控制修复不良品5处理质量问题5培训指导指导操作5编制培训文件、专业 技术培训5专业技术培训5合 计10034三、考核比重表（技能操作）35线圈绕制工（TJB6050403 ）技师职业资格（2） -I考核比重表（技能操作）项 目比重（%）工艺准备工艺准备识 读工艺文件及 图样准备会识别实际图样，能理解 设计思路会分清.绕组的结构及了 解绕组的特点会安排绕组制造的工艺流 程、能进行绕组的质量检测会提出绕组结构和理性的 建议会设计绕组的工艺方案5工艺准备导 线选择会分析导线分盘的原因会指定导线分盘的原那么及依据会进行导线分盘会进行掉线分盘实例5工艺准备配 置绝缘材料及 绝缘件会了解绕组生产的基本特 点,会进行绕组原材料和辅助