通和易居同辉南苑工程现浇板裂缝处理方案.docx

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1、一、编制依据1二、工程概况12.1 工程说明12.2 建筑设计概况1三、混凝土现浇板开裂原因分析43.1 混凝土原材料质量方面43.2 施工质量方面4四、混凝土现浇板开裂预防措施54.1 混凝土原材料质量方面64.2 施工质量6五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施75.1 税收缩裂缝75.2 碎沉陷裂缝75.3 碎化学裂缝75.4 校保护层破坏或碎保护性能不良8六、混凝土现浇板裂缝处理考前须知84、施工过程应严格遵守有平安操作的其它规定。一、编制依据1、通和-易居同辉南苑工程设计施工图2、通和-易居同辉南苑工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx4、高层建筑混凝土

2、技术规程GB50204-xxx5、xxx企业标准二、工程概况2.1工程说明工程名称：通和-易居同辉南苑工程工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工总承包单位：工程范围：合同中全部 工程造价：1.7亿元人民币合同性质：总承包合同工期：547天2. 2建筑设计概况本工程为安徽省通和房地产通和-易居同辉A5地块建设工程，项 目位于安徽省合肥市黄山路与东至路交口东北角。本工程总建筑面积90887. 51 m2；包括9#、10#、15#、16#、17#、18#六栋单体楼及1#、2#商业裙房和所属地下室 局部。本工程9#, 10#楼地下车库为单层小汽车停车库，总建筑面积8840. 35 11

3、12。人 防地下室总建筑面积7604nl2,人防建筑面积7329nl2,平时功能为地下单层小汽 车停车库，战时为二等人员掩蔽部。9#楼地下1层，地上为32层，总建筑面积9956. 15近（不含首层架空352 m2）,建筑层高一层架空层为4. 2米，二32层住宅均为3.0米,建筑总高度为 97. 35 米。10#楼地下1层，地上为33层，总建筑面积10397 m2,（不含首层架空282 m2）,建筑层高一层架空层为4. 2米，二33层住宅均为2. 9米,建筑总高度为97. 15 米。15”楼地下1层（核6级人防汽车库）,地上为34层，总建筑面积15838. 8 m2, 层高一层物业为5. 2米，

4、商业一层为7. 2米，商业二层为3. 6米，其余均为2. 8 米,建筑总高度为97. 90米。16,楼地下1层（核6级人防汽车库）,地上为34层，总建筑面积15941. 8 m2, 层高一层社区管理为5. 2米，商业一层为7. 2米，商业二层为3. 6米，其余均为 2. 8米,建筑总高度为97. 90米。17#楼地下1层（核6级人防汽车库）,地上为24层，总建筑面积9355. 95 m2, 层高一层社区管理为5. 2米，商业一层为7. 2米，商业二、三层为3. 6米，其余 均为2. 8米,建筑总高度为70. 70米。18,楼幼儿园，地上5层，总建筑面积3049. 7 nf,层高一层为4. 2米

5、，二五 层均为3. 6米,建筑总高度为19. 00米。3、结构设计概况本工程9#、10#、15#、16#、17#楼住宅为全现浇剪力墙结构，18楼幼儿园及 商业裙房为现浇框架结构。该工程抗震设防烈度为7度，9#、10#楼室内地坪土 0.000相当于绝对高程40. 45m, 15#、16#、17#、18#楼室内地坪0. 000相当于 绝对高程40. 6m。混凝土强度等级设计如下：通和-易居同辉南苑9#楼通和-易居同辉南苑10#楼碎基础至四层五层至七层八层至十一 层十二层之十 七层十八层及以 上墙柱C45C40C35C30C25梁板楼梯C35C30C30C25C25通和-易居同辉南苑15#楼碎基础至

6、四层五层至七层八层至十一 层十二层之十 七层十八层及以上墙柱C45C40C35C30C25梁板楼梯C35C30C30C25C25碎基础至四层五层至七层八层至十一层十二.层之十七层十八层及以上墙柱C45C40C35C30C25梁板楼梯C35C30C25C25C25通和易居同辉南苑16#楼位基础至四层五层至七层八层至十一 层十二层之十 七层十八层及以上墙柱C45C40C35C30C25梁板楼梯C35C30C25C25C25通和易居同辉南苑17#楼碎基础至四层五层至九层十层至十三 层十四层及以上墙柱C45C40C35C25梁板楼梯C35C30C30C25通和易居同辉南苑18#楼混凝土C25（构造柱、

7、过梁、压顶、二次浇筑的栏板等为C20,基础垫层为C15）通和易居同辉南苑地下室混凝土高层主楼边沉降后浇带范围内混凝土等级为C35,其余范围底板混凝土为C30混凝土；地下室底板下垫层为C15混凝土；高层主楼范围剪力墙、框架柱为C45混凝土，其余混凝土墙、 框架柱采用C30混凝土；地下室顶标高楼板、梁均采用C30混凝土；地下室外墙及水池侧墙、地下室顶板混凝土内掺抗裂防渗纤 维，其抗渗等级为P6。三、混凝土现浇板开裂原因分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规那么、不连贯外表微裂缝；外表龟 裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方 面的原因，以下将逐一具体分析。3.1

8、 混凝土原材料质量方面1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧 化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。2）如果骨料中含泥量过多，那么随着混凝土的干燥，会产生不规那么的网状裂 缝。3）碱一骨料反响：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料 有可能与碱性很强的水泥起化学反响，生成有膨胀能力的碱一硅凝胶而引起混凝 土膨胀破坏，产生裂缝。4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分 敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混 合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉 砂配置的混

9、凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土 为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象， 此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。3.2 施工质量方面1） 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗 骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂 浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而 模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，那么模板吸水量大，引起混凝 土的塑性收缩，产生裂缝。2） 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形 成含水量很大的水泥浆层，

10、水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸 钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。3） 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负 筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性较支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模, 或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使役早 期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两 侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温 度应力，规范要求采用施工

11、后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底 凿除等都可能造成板面的裂缝。5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设 不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3 以内，保护层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。6）混凝土的收缩（温度裂缝）：混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是 由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体 积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水 蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一

12、个温度变化较大的环境下，将会使 其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子外表温度升高，使石子体 积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土 浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而 又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产 生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外， 室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。四、混凝土现浇板开裂预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与 预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中

13、, 可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表 现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的 整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面 的措施，以减少或防止这些裂缝的出现：4.1混凝土原材料质量方面1）尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及 安定性进行试验。2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂 的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用 并清除出场。3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝 土和易性的要求

14、确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减 小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。4） 2施工质量1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇 捣过程中应尽量做到既振捣充分又防止过度。2）混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表 面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆 盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。 在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两 侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止

15、因不均匀沉降而产生的 裂缝。4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处 出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。 同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将局部模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋 网加强，抗裂短钢筋采用巾6-e8,间距W150,两端的锚固长度应不小于300 毫米。线管在敷设时应尽量防止立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多 根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止紧密平行排列，以确保线管底部的 碎灌筑顺利和振捣密实。6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆

16、放区域部位的模板支撑架在搭设 前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚 度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑碎外表上铺 设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7)加强对楼面碎的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速 度较快，可采用覆盖保温的方法创造适宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生 干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态 是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施税收缩裂缝4.1.1 现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件外表出现,有塑态 收缩、沉陷收

17、缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也 不宽。5） 1. 2处理方法(1)如碎仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的方法,并加强养护。对于一 般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用 外表涂刷封闭。施工中假设在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。(2)如磅已硬化,可向裂缝内洒入干水泥粉,然后加水润湿,或在外表抹薄层 水泥砂浆。(3)也可在裂缝外表涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。5. 2磅沉陷裂缝5. 2. 1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，较大 的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不

18、均 匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。5. 2. 2处理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。5. 3校化学裂缝5. 3. 1、现象:(1)在梁、板外表与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现 裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)碎外表呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3)在浇筑碎后半年或更长时间发生不规那么的崩裂，裂缝呈大网格状，中心 突起，向四周扩散。(4)在浇筑碎后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似 “出豆子”，内有白黄色颗粒。5.3.2、 处理方法：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐碎，铁锈用喷砂 法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。5. 4磅保

19、护层破坏或碎保护性能不良5.4.1、 现象：当结构的保护层碎遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁 锈膨胀导致碎开裂。5.4.2、 处理方法：(1)碎裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的碎,用清水冲刷干 净充分湿润后,用高一等级的豆石碎填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准 后再行处理。5.5、 碎冻胀裂缝5.5.1、 现象：在结构构件外表沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度 一般到主筋。5.5.2、 处理方法：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧 砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松碎凿去,加焊钢 丝后,再重新浇筑一层细石碎并加强养护。六、混凝土现浇板裂缝处理考前须知1、混凝土现浇板裂缝处理之前必须对施工作业人员进行施工作业平安与施 工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责(处理负责人)；2、在处理前应将裂缝四周清理干净，并用水洒湿。3、处理后应加强养护，保证养护时间不得少于7天。