安全方案技术交底（模板方案交底）.docx

《安全方案技术交底（模板方案交底）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全方案技术交底（模板方案交底）.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、平安方案技术交底XJA10交底内容：工程名称乌鲁木齐市沙依巴克区职工集资建房住宅 小区十一标段分部工程主体工程(模板方案)分项工程(工种)名称： 全体管理人员材料与设备计划 1、钢材的选用(1)、立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793.低压流体输送焊接钢管GB/T3091 中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB70。中Q235级钢或低合金高强度 结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。(2)、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q345 级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接

2、轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工 程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/TU352中 ZG230-450 的规定。(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢 管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程 用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定。(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机

3、械性能应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标 准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6)、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁 件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳 素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级钢的规定。(8

4、)、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(9)、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如以下图：(10)、构配件的外观质量应符合以下规定：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3)铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应清除干净；4)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、 咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；5)架体杆件及其他构配件外表应光滑，

5、在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识 应清晰。(11)、各部位的焊接质量应满足以下规定：1)杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用C02气体保护焊；2)各焊接部位应牢固可靠；3)焊丝宜采用符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合 金钢焊丝的要求；4)连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；5)立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6)直插头与水平杆应环形满焊；7)可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆 焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8)焊丝应与钢管和铸钢

6、件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB“ 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；9)焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应 小于3.5mm。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、 枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设 计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不

7、得利用商 品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔 叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设 计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准 进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、木胶合

8、模板板材的选用(1)、胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面 使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差异不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护 的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数【板模板(轮扣式)】(地下室)新浇混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)5.85模

9、板支架纵向长度L(m)31.2模板支架横向长度B(m)22.4主梁布置方向平行立杆纵向方 向模板及支架计算依据建筑施工脚手 架平安技术统一 标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)600水平杆步距(mm)1200顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】(地下室)计算依据建筑施工脚手 架平安技术统一 标准GB51210-2016模板支架高度H(m)5. 85混凝土梁截面尺寸(mm)350x2200梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁

10、 底小梁垂直梁跨 方向支撑立柱钢管型号(mm)48义3梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向 步距(mm)1200支撑架顶部水平杆步距(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬 臂长度(mm)200新浇混凝土楼板立柱纵、横向间 距(mm)900,600梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【板模板(轮扣式)】(标准层)新浇混凝土板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.9模板支架纵向长度L(m)31.2模板支架横向长度B(m)22. 1主梁布置方向平行立杆纵向方 向模板及支架计算依据建筑施工脚

11、手 架平安技术统一 标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1200顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱磴，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原 已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎 供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备

12、要求的强度前，该施工层下2层支 顶不允许撤除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑 体系。4、一般规定：(1)、采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用 轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8%(2)、保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。(3)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇

13、钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。(7)、拼装高度为2nl以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必 须有防滑移的可靠措施。(9)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托 座或固定底座。(10)、支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3,并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。人行坡道设置1护栏；2一平台脚手板；3一坡

14、道脚手板；4一增设水平杆(11)、独立支撑架的高宽比不应大于3,当超过3时，应至少采取如下加强措施：1)将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(23)跨的措施将下部架体尺寸扩大；2)与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm；带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(川川)1托座；2螺杆；3一调节螺母；4一立杆；5水平杆；6一轮盘插销节点(3)、支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区

15、沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区 立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。支撑架不同立杆间距成倍数设置图(4)、当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨, 并与非加密区水平杆利用扣件扣紧支撑架加密区立杆平面布置图6、剪刀撑(1)、轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按以下要求设置：1)、平安等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架 架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。（k）平面图立面图II级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图2）、剪刀撑应连续设置，宽

16、度宜为6m9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45。60。夹角，竖向剪 刀撑与地面倾角宜在45。-60。之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。（2）、当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求：3）、平安等级为H级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m9m各设置一道竖向斜撑杆；4）、每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置（图b）,也可沿架体 竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置（图d）；或采用等覆盖率的其他方式设置；T立杆 P=1 卜T立杆 P=1 卜M 水平杆竖向斜撑杆L“-LL-& (Wb (颈(须6m-9m | 6m9

17、m J 6m如(21)(2y (我口(a)平面图(b)立面图6nk4in（C）平面图n级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一（d）立面图II级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二5）、平安等级为II级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、 横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。（g）平面图（h）立面图II级模板支撑架水平斜撑杆布置图7、周边拉结当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合以下规定：1）水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧;2）竖向连接间隔不宜超过2步，宜优

18、先布置在水平剪刀撑处；3）水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；4）附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；5）当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足以下要求：6）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；7）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mmo架体抱柱构造措施1结构柱；2一相邻架体竖向框架；3一抱柱水平杆8、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mmxl00mmx2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢， 并用50mmxlOOmm杨木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧 模卡勾步步紧

19、代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨 度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交 接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与 高支模排架相连接。9、柱模安装(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱 模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、通排柱(或多根

20、柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直，固定后,拉通线校正 中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净， 施工时要留出梁口位置(或碎只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃 圾清除干净后再封模。10、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围楝

21、采用100xl00250方木，水平向围楝采用 48x3.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100x100 方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50x100 或100x100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面左10mm,离结构面050mm处设一限位钢筋1000, 此层间劳点处及楼梯井搭接处需设一 20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层节点处须预埋单头蓄 栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须V 150mm。 检

22、查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留平安隐患和加固时人力、物力大量耗 费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上外表标高5水准仪或拉线、尺量

23、模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高W6nl8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有 关规定执行外，尚应检查以下内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有关平安措施。7、模板工程验收时应提供以下文件：(1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。交底人接受交底人