钢大门工程施工组织设计方案.docx

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1、钢大门工程施工组织设计方案富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程施工组织设计一、编制依据1、本工程施工组织设计编制依据如下： 富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程施工组织设计是依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)贵华苑小区大门工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规与文件； (4) 建筑施工平安检查标准 JGJ5999；(5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力气； 2、本施工组织设计遵守的有关规、标准：（1）工程测量规GB500262001； （2）钢结构设计规GBJ500172002； （

2、3 ）钢结构工程施工及规GB502052001； （4 ）建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5 ）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； （6 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7 ）低合金钢焊条GB511885； （8）碳钢焊条GB511785； （9 ）建筑施工平安检查评分标准JGJ5999；（1 0 ）建筑施工高处作业平安技术规JGJ8091； （1 1 ）建筑机械运用平安技术规程JGJ3386； （1 2 ）施工现场临时用电平安技术规JGJ4688； （1 3 ）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002。二、工程概况本工程为

3、正大实业贵华苑小区大门工程，为全钢结构框架。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，采纳刚架柱 H400×250×8×10 和刚架梁H350×200×8×10，H300×200×6×8 建筑物所用的钢材为 Q235B。钢柱为焊接 H 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，屋面为 压型彩钢板，外墙面为复合 板及铝塑板装饰。 三、施工打算安排 3.1 施工技术打算：主动组织技术人员仔细批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的打算工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分

4、部工程材料安排以及劳动力需求安排和工机具的须要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计容、施工安排和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清晰，落实施工安排，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的打算： 依据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的支配，组织货源， 确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。依据各种物资的需要量安排和合同，拟定运输安排和运输方案。根据施工总平面图的要求， 组织物资按安排时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织打算：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组

5、织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选， 坚持合理分工与亲密协作相结合的原则，把有施工阅历、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要仔细考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满意合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。根据开工日期和劳动力须要量安排，组织劳动力进场，同时要进行平安、防火和文明施工等方面的教化。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工打算工作的进度，必需加强建设单位、设计单位和监

6、理单位之间的协调工作，亲密协作，建立健全施工打算工作的责任制度和检查制度，使施工打算工作由领导、有组织、有安排和分期分批地进行。对钢结构工程所运用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。 主要劳动力安排表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注1下料工2 组立工2 3矫正工2 机修工15 电焊工 3 安装工 67 钻孔工 1 架子工 1 9 喷漆工 2 杂工 2 四、施工总体布署 为了合理地支配，组织好施工，依据本工程自身的特点,结合实际状况, 本工程流水法施工。即：在施工林彬塑料制品 1#生产车间工程基础的同时起先加工制作钢结构（钢柱、钢梁

7、、钢檩条等）。钢结构采 取分批分段施工。4.1 任务支配：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署：本工程施工包括施工打算（见施工打算工作安排）及钢结构施工两个阶 段。 4.2.1 施工打算阶段：包括施工现场打算、技术打算、材料打算、劳动力和 工机具打算，均在工程开工之前完成。4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、 涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工依次和进度安排： 本工程遵循先地下、后地上；先结构、后装修的原则支配施工。4.3.1 本工程施工依次如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成 型、制孔）

8、-对接（焊接）-X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋 面板安装门窗安装验收。4.4 施工平面布置图(详细平面布置见施工总平面布置图). 4.5 主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称规格型号 数量 功率(KW）备 注 1 型钢自动组立机 1 台 5.5钢结构焊接2 H 型钢矫正机 1 台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2 套 钢结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2 台 2.2 切割钢材 5 门

9、式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1 组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1 组 94.6 钢结构焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1 组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1 组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1 台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1 台 4.2 彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1 台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1 台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1 台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2 辆 18t 吊装钢结构15 沟通电焊机 AX4-300-1 4 台 15 钢结构焊接 16

10、手推车 自制 4 部 运输 17 剪板机 1 台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓 五、主要分部分项工程施工方法5.1 钢结构加工制作:5.1.1 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、规和设计要求的规定。并根据有关的试验操作规程进行试验，提出精确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节

11、。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形状况，确定锤击依次。5.1.3 放样：5.1.3.1 放样前应当核对施工图、熟识工艺标准、驾驭各部件的精确尺寸严 格限制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必需经法定计量单位校验；5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸， 作为限制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4 放样样板制作：样板采纳厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、 焊接、

12、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等，）注明规格、数量及编号，标记应细小清楚。 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外 力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4 号料： 号料前应具体熟识样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应依据零件不同的材料统一采纳不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5 切

13、割： 本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 1620mm 以下时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）的规定。5.1.6 加工：为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以须要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合钢结构工程施工质量验收规（ GB50205-2001 ）的 规 定 。5.1

14、.7 制孔：采纳钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群限制作的质量，应预先制成钻模，严格限制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）的规定。5.1.8 焊接： 5.1.8.1 严禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊 钉运用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2 焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采纳手 工焊接。运用门式自动焊应满意以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm 围的铁

15、锈、毛刺污垢等必需清除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规 定；运用手工电弧应满意以下规定：运用状态良好、功能齐全的电焊机， 选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。5.1.8.4 须要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符 合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9 组装： 5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方

16、案及其下料单,清点和检查加 工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 围的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过 4mm, 并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组 装的精度。5.1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组 对，避开构件产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺陷。5.1.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接 产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊依次，焊缝布置的位置采纳两边对

17、称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11 除锈、施涂5.5.13 钢结构安装 依据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位打算-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最终固定-钢梁吊装- 就位临时固定- 柱间支撑吊装-

18、钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1 安装前的打算钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件。）全部构件,必需经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采纳 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采纳汽车运输。现场加工所需的小型机具（详细见施工机具一览表）均已经打算到位。在吊装前编制可

19、行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装依次编号分区放置。5.1.13.2 钢结构吊装： 本工程采纳 5 吨吊车进行安装，安装时应从一端起先吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段依次安装。除最初安装的两榀钢架外，全部其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采纳多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装 实行单片吊装校正后逐片安装，

20、临时浪风采纳拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防 护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM ,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增

21、减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进 行，校正后马上进行固定。5.1.13.3 高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必需有材质证明书（质量保证书）必需在运用前做复试。高强螺栓设专人管理妥当保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔， 使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可运用电动绞刀或手动绞刀

22、进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及四周采纳手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补， 同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2 彩钢板安装5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规 定。当须要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的

23、设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应依据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑坚固,防止 金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般运用大型拖车运输,亦可运用一般货车。通常依据夹芯板的长度选择运输车辆。5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应运用加木 楔等临时固定措施,以避开因车身晃动时,引起板材松动。运输超超群长板材时,应留意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角 钢或角铁放

24、置在顶层夹芯板两边转角处,这样可匀称安排绳索捆扎压力,避开压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必需平放。5.2.3 施工打算 5.2.3.1 夹芯板安装运用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全; 测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应刚好更换。5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工围并检查地坪、墙基础等相 关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 5.2.3.3 检查经隐藏工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要 求。5.2.4 墙体工程 5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出 基准线。并在楼地面

25、.主体基础.结构梁上安装上连接件。5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满意设计要求。 5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝 匀称.严密,墙面应保持垂直。5.2.4.5 在墙体的垂直方向上，应尽可能运用与墙体同高或较长尺寸的 夹芯板,应尽量削减墙体的搭接缝。如墙体须要搭接，其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，搭接缝可向上压接。连接宜运用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于 300mm。 5.2.4.6 夹芯板直立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要 求。如未

26、达到要求,应马上重做调整。5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应运用螺栓或自攻螺钉。当运用螺栓 时,应配用较大垫片，紧固力应适度并坚固,避开连接紧固点出现凹坑。墙面 的螺栓应整齐.对称,间距匀称。5.2.4.8 用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上具体标明,按图纸 施工。5.2.4.9 转角板的外包角，宜采纳彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密 实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 5.2.4.10 转角板转角处的连接应整齐一样。水平、垂直方向均应成直线, 无明显错位。5.2.4.11 连接处不得出现明显凹陷，外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5 屋面工程5.2.5.1 安装施工时

27、，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外, 同时还应遵守下列原则：1) 屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。 2) 屋面板在条件允许的状况下不得搭接。 5.2.5.2 搭接钢板部分应运用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于 300mm。全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封，外露钉头应实行防水措施。凡顺坡长方向必需搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避开屋面渗水或漏水。5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一样，搭接部位必需设 置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩钢板、屋檐滴水

28、彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方 向或顺水方向压接，其压接长度应不小于 60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于 200mm,安装时应留意边缝平直。 5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避开开洞，必需开洞时应按设计要求，并做相应 的技术处理。5.2.5.6 天沟必需有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指 向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满意设计要求。天沟支座应匀称布置,不得出现明显挠度,造成积水。5.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。 5.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板必需用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮

29、气侵入和渗水等，严峻影响板材质量和运用寿命。六、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规和建筑工程平安操作规程的规定外，还必需做到以下几点：6.1 加强工程质量管理的措施： 6.1.1 加强对施工人员的质量意识教化，进一步提高全体施工人员对质 量第一的相识。6.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的 规、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工打算，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚方法。 6.1.4 严格资料管理制度，每一

30、道工序完成后刚好办理隐藏记录和验评表。6.1.5 建立质量限制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工 中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的协作，分项工 程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.1.7 工程技术资料必需与施工进度同步，做到刚好精确、真实、完整， 杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。6.2 保证工程质量技术措施：6.2.1 钢结构制作: 此结构所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的

31、钢材必需经复试合格后方可运用。选择性能良好，运用功能齐全的加工设备， 要求厂制作部分 H 型钢翼缘板采纳单面 45 度坡口对接，腹板采纳单面45 度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进行烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之涂上底漆， 底漆采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。钢结构在施工前应严格根据图纸要求进行 1:1 的放样，并对放样结果进 行复核，严格限制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必需符合规的规定。螺栓的型式、规格和技术要

32、求必需符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必需符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可运用。严格限制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发觉问题应刚好调整后 再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格限制焊接依次防止变形.构件变形翘曲必需进行矫正。钢柱吊装前严格限制基础标高，并对基础表面进行细致找平。 吊装就位前，严格限制构件的几何尺寸；对变形超差的应刚好矫正。严格限制安装工艺、细心施工、细心操作。全部操作人员必需严格按技术、质量、平安交底容执行，要求焊接人员必需持证上岗。钢结构为提高制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模孔直径应比

33、设计孔径大 0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM 左右。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定， 一般工件在 40-60mm。制定合理的焊接依次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接依次应按焊后变形须要考虑其焊接依次应交织进行。6.2.2 钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001 钢结构施工及验收规. 开工前必需对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必需进行技术交底。施工时特工

34、种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可运用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6.2.3 压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采纳长尺寸的板材以削减接缝，提高 保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3 个螺钉，中间支撑处在大于 3 米檩距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接。 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 20-50

35、 毫米，拉铆钉间距小于 500 毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷。6.3 雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场全部的雨 水井排水沟设专人常常清理和疏通。 施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持肯定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要刚好清扫，做好平安防滑措施。做好雨季施工物资的打算。6.4 工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解 决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，刚好发

36、觉问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。 加强周转材料的管理，刚好做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地支配机械进退长时间，提高机械运用率，节约机械台班费用。统筹的支配削减雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7 质量保证体系及其措施7.1 质量指标及其保证措施 7.1.1 质量指标：合格 7.1.2 开工前编制具体的创优措施，报审后严格执行。 7.1.3 明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教化培训。 7.1.4 建立且详细落实三检制度（自检、互检、交接检） 7.1.5 各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施

37、，做好隐藏工程的验收记录。 7.1.6 做好质量评比，严格奖罚制度。 八、工期进度支配及保证措施8.1 工期进度支配8.1.1 施工工期：本工程为 70 天。 8.1.2 施工进度安排：（林彬塑料制品 1#生产车间工程进 度表）。 8.2 进度保证措施:8.2.1 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一支配调度。 8.2.2 严格按施工组织设计要求有组织、有安排地做好施工中的各项工作。8.2.3 合理支配工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常状况下，能 够夜间施工的，坚持加班加点。8.2.4 主体结构请建设单位及监理单位实行分段验收，依据进度安排，详 细排出各工种班组的月施工进度安

38、排，并仔细检查落实。8.2.5 熟识图纸，全部的工序一遍成活，避开返工。 8.2.7 建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 8.2.8 专人负责管理现场的用水、用电。九、平安技术保证措施9.1 按建筑施工平安检查标准JGJ5999 和平安操作规的要求组织 标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种平安措施， 强化平安责任制，形成从公司经理到项目经理、平安主管部门、施工负责人及班组长为主体的平安体系，按各级人员职责定期检查平安责任制的贯彻执行。现场平安保卫小组，设两名平安检查员和多名平安值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防，刚好处理好施工过程中的事故隐患

39、不断完善事故施工现场的平安设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产平安。9.2 仔细落实国家有关部门的平安生产措施和规定，特殊留意防止高空 坠物、物体打击、机械损害和触电事故的发生。9.3 做好高空交叉多层作业的平安防护，正确设置平安维护、平安网和 隔离防护，强抓平安三宝（平安帽、平安带、平安网）的配置配戴落实状况。9.4 施工现场的各种平安防护措施、平安标记和警告牌应标准化，未经 项目部经理和平安负责人同意不得擅自拆动，施工机械必需指定专人操作， 特别工种必需持证上岗。9.5 施工现场用电要规化，设置标准配电箱，全部的电动机具必需安 装漏电爱护器，井架必需安装限位器。全部的配电箱必需要有防

40、雨措施。9.6 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必需配备消防设 施， 做到卫生、平安、道路畅通。9.7 对简单发生重大伤亡施工的有害环境，必需加强检查，把事故歼灭 在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用平安的照明设备，危急区域夜间应用红灯示警。9.8 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保 证畅通，在库房及其他临时设施要放置肯定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣扬。 9.9 搞好四口及四周的平安防护机械洞口作业及在因施工过程和工序 须要而产生，使人与物有坠落危

41、急及人身平安的其它洞口；机械高处作业时，必需按下列规定设置防护措施：必需设置平安网或其它防护设施； 9.10 坚持七个不准，不戴平安帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进 入工地上岗作业，不戴平安带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械 和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定挂好安全网，不准操作。 A、电器设备应采纳专用芯线作爱护接零，此芯线严禁通过工作电流; B、施工现场全部用电设备，除作爱护接零外，必需在设备负荷线的首端处设置漏电爱护装置; C、 电系统应设置室总配电屏和室外安排电箱或设置室外总配电箱和安排电箱，实行分级配电;9.12 全部物资必需按施工总平面布置图进行堆放，

42、不得乱堆乱放，刚好 清理堆码模板和钢管，削减担心全因素。9.13 建筑施工机械的平安措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确运用。缺少平安装置或平安装置己失效的机械设备不得运用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行修理、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必需经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作。学员必需在师傅的指 导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及平安技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和

43、施工条件，遵守现场平安规则。 9.14 分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行平安交底。新操作班 组进场时项目负责人应对班组职工进行平安技术交底教化。9.15 对于栏杆柱的固定，可采纳钢管并打入地面 5070cm 深。钢管离边口的距离不应小于 50cm。9.16 现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员 必需熟识这些操作规定。建立用电平安岗位责任制，明确各级用电平安负责人。9.17 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和 带钉易滑的鞋靴。9.18 严格遵守平安生产六大纪律及焊割十不烧的规定。 9.19 严格遵守十不吊规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一

44、 思想，明确吊装步序。9.20 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指 挥，信号清晰、洪亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量， 的确平安牢靠后方可卸扣。每天工作必需达到平安部位，方可收工。9.21 平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需 要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要刚好复原，平安员要仔细检查。9.22 坚持班前平安会议制度，将当日工作支配及平安留意事项进行交底。9.23 定期进行平安检查，预防和限制事故的担心全因素。 9.24 起重指挥要坚决，指令要简洁明确。 9.25 加强现场保卫，留意防火防盗。9.26 常常检查电源、电缆、焊机

45、由无漏电现象，避开雨中作业，杜绝施 工触电事故。十、文明施工保证措施 10.1 业要求各资料及台帐（施工方案、平安教化，平安交底，平安 检查、电工日巡察记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求 是，特别作业持证上岗，平安职责分工明确。10.2 进入现场戴好平安帽，高空作业系平安带，平安网按规定支护严 密，出入口有防护棚，狭小场地有平安通道。10.3 电气应设三级限制两级爱护（总闸箱、安排箱、开关箱、在安排 箱、开关箱配匹配的触电爱护器，）闸箱标准化，线路规化，有电工巡察及摇侧记录。 10.6 文明施工不扰民，严格限制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。 10.7 在现场外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交 通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好协作。10.8 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度 要求组织进场，全部进场的材料都必需按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.9 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 10.10 现场用电线路要规化，不得乱拉乱接。 10.11 进入现场全部的施工人员必需衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进 入施工现场。