线圈绕制工中级资格培训包.docx

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1、天津市“职业培训包”线圈绕制工中级资格培训包标准包（2015年11月第1版）开发单位：天津市中航职业培训学校主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组1-3配置绝缘材 料及绝缘件1-3-1合理选用绕 组绝缘材料1-3-1-1油浸式变压器绕组的匝间绝缘和层间绝缘材料分 类1-3-1-2区分不同用途的绝缘材料1-3T-3根据网格式点涂胶纸的特点进行匝绝缘或层绝缘1-3-1-4按密度对绝缘纸板进行分类1-3-1-5为干式变压器选择适合的绝缘材料1-3-1-6为变压器选择适合的绑扎用的绝缘材料1-3-1-7浸渍绝缘材料的正确使用1-3-1-8 电缆纸厚度分别为 0.08mm、0. 12mm、0. 17

2、mm,均 成卷供应，宽度为450700mm,电缆纸经变压器油浸渍后， 其机械强度和电气强度均会有明显的提高，如在空气中其电 气强度为(69) X 103 kV/m,干燥浸渍变压器油后其电气强 度那么达(7090) X103kV/m1-3-1-9高压电缆纸为卷筒纸，卷简直彳仝为550650nlm, 卷筒宽度为(6255) mm1-3-1-10产品分DLZU、DLZ-A、DLZ-B三级，厚度分80um、 130unu 170um 三种1-3-1-11高密度电缆纸比一般皱纹纸的电气强度高100% N150%,机械强度高50%1-3-1-12电容式套管用的DX,厚度为0. 07mm，宽度为100025

3、00mm,击穿强度不小于8kV/nim,紧度为0. 78-0. 88g/cm31-3-2掌握绝缘件 的外观质量鉴别1-3-2-1绕组绕制前，应严格检杳所用绝缘件的质量1-3-2-2撑条的外观质量鉴别1-3-2-3垫块的外观质量鉴别1-3-2-4角环的外观质量鉴别71-3-2-5纸圈的外观质量鉴别1-3-2-6撑条尺寸符合图样要求，长度偏差为0. 5mm,垫 块互相之间的偏差为0.5mm：宽度偏差为士0.5mm,互相之间 偏差为0. 3mm1-3-2-7撑条尺寸符合图样要求，厚度允许偏差士0. 5 mm, 长度允许偏差 5mm1-3-2-8角环尺寸符合要求，允许偏差0.5 1nm1-3-2-9角

4、环半径尺尺寸符合要求，允许偏差土5nun1-4选取辅助材 料1-4-1熟练掌握纸 带粘带的选用1-4-1-1电缆纸带其性能指标应符合各项要求1-4-1-2皱纹纸带其性能指标应符合各项要求1-4T-3为电机电枢和变压器铁心紧固选择适合的绑扎材 料1-4-1-4电缆纸带最常用的宽度是20nlm和25mm两种规格1-4-1-5电缆纸带最大长度不大于10mm的纸浆块,在连续 1m的范围内不超过2个1-4T-6铝箔厚度为0.009mm,起皱后为50% N70%,起皱 后的断裂强度为26. 5 N/cm.层，起皱后厚为0.15 mm1-4-2掌握选用绝 缘股类辅助材料的 技能1-4-2-1配置适用于油浸式

5、变压器固态和液态洛素胶1-4-2-2粘胶剂的调配1-4-2-3耐热电工乳白胶SJ-1 tan8l%, 8=2 4,击穿电 压大于16kL在U0C胶层的抗剪强度到达1.6MPa,为一般 民用乳白胶的56倍1-4-2-4固态洛索股使用时需要随用随配。配制比例固态 洛素胶:水：酒精：氨水=30: 60: 40:0.11-5设备启动前1-5-1掌握使用和1-5-1-1卧式绕线机启动前应检查的工程及日常维护的准备保养绕线机继电器辅助设备1-5T-2立式绕线机启动前应检台的工程及日常维护1-5-2掌握绕组压 紧机及组装架的检 查与保养1-5-2-1在进行绕组压紧机及组装架检查时如果有卡死、倾斜、失速等故障

6、或不平安因素存在应如何处理1-5-2-2排除电气局部电源及防护罩是否有破损等不平安 因索1-5-2-3进行干燥设备的检查与保养培训后到达水平水平综述：掌握线圈绕制工中级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样、能测量导线及截 面积掌握绕组尺寸的计算及裕度范围的计算，能选用鉴别绝缘材料及绝缘件，能选取辅助材料，能正确 使用和保养辅助设备。具备线圈绕制工中级水平，为做好线圈绕制工的工作打卜坚实的理论与实践基础职业道德】、遵守国家法律、法规和布关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有

7、良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定：保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（学习者获得学习成果）能力水平（学习者展示以下能力）识读工艺文件及图样准备 导线选择配置绝缘材料及绝缘件 选取辅助材料掌握绕组制造中的相关技术文件的识读 熟练掌握220KV及以下绕组图样的识读 正确识读相关工艺文件掌握导线的测景及截面积的计算方法910设备启动前的准备掌握绕组尺寸的计算及其裕度范围的计算 合理选用绕组绝缘材料掌握绝缘件的外观质量鉴别熟练掌握纸带粘带的选用掌握选用绝缘胶类辅助材料的技能掌握使用和保养

8、绕线机维电器辅助设备 掌握绕组压紧机及组装架的检查与保养备注线圈绕制工(TJB6050403 )中级职、 能力单元要素、实十业资格(4) -I培训标准E指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标2加工制造2T绕组绕制2-1-1熟练进行绕 线模的装配调整2-1-1-1正确调整和使用绕线模2-I-1-2根据图样解读铁筒绕线模结构2-1-1-3用铁筒模进行螺旋式绕组的绕制2-1-1-4使用铁筒模时应注意的事项2T-1-5模具的两端放设挣条样板，其槽口数量与撑条根数 相等，槽具宽为501nm，高度为80 120mm，样板内径比铁筒模 外径大约5mm2TT-6深度等于木撑条与直擦条厚度之和，再加5 1

9、0mm 的裕度2-1-1-7厚度当长度不大于1500mm时，厚度不小于25mm; 当长度大于1500imn时，厚度不小于30mln：当长度大于2500mm 时，厚度不小于40mm;最厚最大不超过110mm2-1-1-8绕组内径在M00mm以上，垫块长度不大于4501nm2-1-2掌握吊装绕 线模的技能2-1-2-1绕线模吊装前的检查工程2-1-2-2绕线模吊装过程步骤2-1-2-3吊装绕线模前，凡与绕线有关的封闭型绝缘件，都 必须提前按技术要求套在绕线模上2-1-2-4外径应控制在比待绕绕组内径小1 一2mm,以此法依 次检查各对应挡撑条缺口的尺寸2-1-2-5假设绕层式绕组其线模长度=绕组高

10、度+2mm （端绝缘 高度）+线模裕度，一股取300400mm2-1-2-6假设绕饼式绕组其线模裕度一般取400-500mni2-1-3掌握放线架 选用的技能2-1-3-1根据绕线方式选用不同的放线架2-1-3-2随绕组绕向的不同，调整线盘架的摆放位苴2-1-4掌握张紧和 分线架装置的调整2-1-4-1在绕组的绕制过程中，采用不同的导线张紧装置来 保证导线中一定的张紧力，以适应不同容量、不同结构的变压 器绕组的导线拉紧2T-4-2根据绕组的结构和绕线方式采取不同的分线装置2-1-5掌握绝缘件 安装能力2-1-5-1能在绝缘筒上正确安装直撑条2-1-5-2能在绕线模上正确安装正撑条2-1-5-3

11、正确确定引出线长度，和引线头的弯折与固定2-1-5-4画等分线的方法是：用一条0. 12mm厚的电缆纸带 围在绝缘筒的一端，按绝缘筒的外径周长将纸带剪断，然后再 将纸带折叠成等于撑条根数的等分2-1-5-5在绕线模上安装宜撑条对铁、铝制撑条要加垫0.5 mm厚的环氧玻璃丝板条，木撑条可以不垫2-1-5-6对饼式绕组绕向按图样规定，而起头长度一般要比 规定长度加放100300廊，目的便于出头绝缘包扎和出头位 置的调整2-1-5-7与35kV级高压绕组相配合时，起完头包皱纹纸或11漆布带，每边包4mm厚，外包直纹布带半胜一层,包出端绝缘 60mm,其中20mm为椎体2-1-5-8与15-35kV级

12、高压绕组相配合时，起完头每边包 绝缘2mm,包出端绝缘40mm2-1-6熟练掌握导 线焊接技能2-1-6-1选择适合的导线焊接方法，保证接头质量，操作简 单，工艺本钱低2T-6-2掌握对接、搭接、斜对接的焊接方法，满足不同的 工作内容和要求2-1-6-3正确选择导线的焊接材料及适合的焊接方法2-1-6-4当确定了导线焊接工艺时，应该遵循的原那么2-1-6-5综合解析工艺效果2-1-6-6单折导线的扭绞锡钎焊，适用于直径1. 35-1. 5mm, 双折引出线的扭绞锡钎焊，适用于直径0.741. 35mm,三折 引出线的扭绞锡钎焊，适用于直径0.5-0. 74mm,四折引出线 的扭绞锡钎焊，适用于

13、直径0. 5mm以下，导线直径在1. 5mm以 上时采用对接电阻焊2-1-6-7搭接长度为导线厚度的3_5倍，焊接时接头导线搭 接要平直，不错边，焊后将导线接头处城弯，用铿刀把导线端 头沿厚度方向铿削成450斜角2-1-7掌握层式绕 组的绕制2-1-7-1正确进行高压层式绕组绕制的步骤2-1-7-2在绕制前对每层匝数进行校对，并计算每层匝数2-1-7-3为防止堵塞油道，油道下面的一层端绝缘搭接端应在撑条下面2-1-7-4进行双层金属箔式绕组的绕制2-1-7-5层间油道及层绝缘的制作2-1-7-6用扁导线绕制时，井联根数一般不超过两根，圆导线的直径一股不超过3. 53mm;扁导线厚度那么多在3.

14、 28mm以下2-1-7-7绞线处用锡焊牢后钱去尖角并砂光，漆包线加包 0. 05mm厚的皱纹纸半叠2层，纸包线用0. 05 mm厚的皱纹纸 包至比原匝绝缘多包半段一层2-1-7-8临时撑条可采用纸板条或木板条，其厚度要求小于 油道擦条厚度0. 5-lmm2-1-7-9箔式绕组卷绕机可以绕制成圆形，也可绕制成矩形 或长圆形。绕制矩形或长圆形绕组时，一定要将绕组卷绕机的 压掘压在绕组上，这样才能保证质量2-1-8掌握饼式绕 组的统制2-1-8-1进行单列“424”对“212”换位时两次分组换位不 能只采用其中的一种2T-8-2做出合适的楔形垫保证各换位的升层和填平线段2-1-8-3换位处用手撼S

15、弯时，要先在S弯处用直纹布带包 纸板槽2-1-8-4以两根换位导线绕制双连续式绕组的绕制2T-8-5通过多种普通纠结式绕组的绕制到达提高中联电容 的目的2-1-8-6绕组绕至总匝数1/2处时，对准换位中心，把所有 导线分成上下两局部，即每局部为10根导线2-1-8-7当绕组绕至总匝数的3/4处时，对准换位中心，进 行第二次分组换位2-1-8-8 些在空载试验时需要断开的部位，如试验套圈和 中断点处，应尽可能使绑扎处的油道尺寸保持设计值的1/22-I-8-9如果这个连接位置在“明位”，S弯的上面没有导线 覆盖，那么在S弯的下面放置0.2-0. 5mm厚的纸板槽一件，用 直纹布带绑扎在导线上。如果

16、是在“暗位”，即S弯的上面有14覆盖导线，就要在S弯的上下两面都放0.2。0. 5mm厚的纸板 槽，有直纹布带绑扎在导线上2-2绕组的压装、 组装及处理2-2-1熟练掌握绕 组的压装技能2-2-1-1分析绕组翻!身时，不平稳，有振动产生的原因并提 出解决方法2-2T-2分析绕组癌身后，发现绕组的局部线段有压痕、垫 块损坏、绕组变形产生的原因并提出解决方法2-2T-3分析绕组在压装中出现的质量问题并提出解决方法2-2-1-4计算拉紧螺杆强度2-2T-5整理绕组引出端撑条、垫块及静电板2-2-2熟练掌握绕 组的组装技能2-2-2-1选用绕组组装设备及工具2-2-2-2进行220kV及以下四绕组器身

17、绝缘组装2-2-2-3计算组装绕组压紧力，以确保组装绕组在干爆过程 中处于受压状态，有利于绕组高度的稳定2-2-2-4用金属化皱纹纸包扎时应特别仔细，不允许再现尖 角、打折、起皱等缺陷2-2-2S纸筒接头处可用5(hnmxlmm纸条四处等距横向粘合， 也可在剖口处加胶粘合2-2-2-6依次安放正角环3和端圈、正角环和反角环、端圈、 正角环和反角环、端圈、反角环4、端绝缘2-2-2-7对于110 220kV级变压器中的60kV及以上绕组 引出端也要进行屏蔽处理2-2-2S绕组引出端假设是换位导线结构时，要求金属编织带 的首尾端允许仅与一股换位导线焊接，其焊头长度不小于30nlm2-2-2-9金属

18、化皱纹纸包扎的始端应反叠10-15 inin2-2-2-10采用铝箔屏蔽材料进行引线电气屏蔽，关键是填 充包扎铝箔的外直径，220kV引线要到达咖20mm,包扎紧实，外表光滑，铝箔斜梢到绕组外外表保持20-30nun的距离2-2-3掌握绕组干 燥处理方法2-2-3-1控制干燥温度、提高设备的真空度，提高绕组的干 煤质量2-2-3-2采取与其结构形式相适应的特殊干燥工艺，对大型 超高压变压器绕组以及大型多层层式绕组进行干燥处理2-2-3-3描述大型变压器绕组的干燥处理工艺过程2-2-37绕组干燥过程中，保证绕组高度稳定，提高产品质 量需采用恒压干燥法2-2-3-5当空气相对湿度为50% N75%

19、时,纸中仍保存6qo 12%的水分，恒湿卜的干燥速度显著减慢，当纸中含水量与周 围大气含水量处于平衡时，水分的卜降等于零2-2-3-6由于绕组绝缘材料属A级耐热材料，所以采用温度 为105(。为了防止绝缘材料在干燥过程中产生局部过热的危 险，把罐壁加热插管的温度限制在U012(TC,绕组温度控制 在 105c 5C2-2-3-7放在小车上的绕组与烘房加热管之间必须留有间 隙，一般不得小于250mm,否那么，太近易烤焦绕组绝缘，可在 绕组的上、中、下不同部位放置4一6只热电偶，以监测绕组 干燥中的温度2-2-4掌握绕组浸 漆处理方法2-2-4-1根据被浸渍产品的技术要求，正确选用绝缘漆2-2-4

20、-2对所选用的绝缘漆进行粘度测定与调配，以到达满 意的工艺效果2-2-4 3保证绕组的浸渍质量就需要真空加压下浸渍，使绝 缘漆渗透到最细小的空隙中去2-2-4-4浸漆前必须用压缩空气吹净绕组及上、下压板上的 灰尘和杂物162-2-4-5在使用绝缘漆时，均应按规定稀释调和使之到达工 艺要求2-2Y-6测得的漆的粘度。一般进行两次测试，取其平均值 为依据，但两次测定值之差不应大于平均值的3乐如超出范 围那么需要重新测2-2-4-7起动真空机组，对罐内抽真空到残压1332Pa以下， 维持30min后，先关闭阀门，然后关掉真空泵2-2Y-8翻开进漆口阳门，吸入浸渍漆，观察漆面上升，使 其高出绕组上端面

21、约50mm,关闭进漆阀，浸渍15min后，解除真空2-2-4 9油漆的粘度标准定在25rr C的温度条件下测试培训后到达水平水平综述：掌握线圈绕制上中级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样、能测量导线及截面积拿 握绕组尺寸的计算及裕度范围的计算，能选用鉴别绝缘材料及绝缘件，能选取辅助材料，能正确使用和保养辅 助设备。具备线圈绕制工中级水平，为做好线圈绕制，的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和

22、沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定：保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（学习者获存 习成果）学能力水平（学习者展示以下能力）绕组绕制热练进行绕线模的装配调整天津市“职业培训包”线圈绕制工中级资格培训包标准包（2015年11月第1版）工程开发人员工程负责人：朱沙双工程开发人：曹志河王述欣阮睿飞候福昆栗中华审稿人：王述欣绕组的压装、组装及处理掌握吊装绕线模的技能 掌握放线架选用的技能 掌握张紧和分线架装置的调整 掌握绝缘件安装能力 熟练掌握导线焊接技能 拿握层式绕组的绕制 掌握饼式绕组的绕制 熟练掌握

23、绕组的压装技能 熟练掌握绕组的组装技能 掌握绕组干燥处理方法 掌握绕组浸漆处理方法备注线圈绕制工(TJB6050403 )中级职业资格(4) - I培训标准 能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要索实作指标3质量控制3-1检测3-1-1掌握编制 指导书的方法3-1-1-1层式绕组检验指导书的编制3-1-1-2饼式绕组检验指导书的编制3-1-1-3绕组压装及处理检验指导书的编制3-1-1-4绕组组装检验指导书的编制3-1-1-5绕组绝缘垫块位置及掾条轴间垂直度偏差，应不大于10mm. 采取全检，以卷尺、钢板尺、吊线锤进行测量3-1-1-6多根并联导线检查，不允许有短路、断路。采取全

24、检，以500v绝缘电阻表或耐压设备进行检测3-1-1-7组装绕组的外观检查，标识要正确，外观应清洁完好，无 金属异物，采取全检，以目测检查3-1-2掌握绕组3-1-2-1掌握对单根纸包导线的面绝缘厚度测量的方法18匝间、层间、段间 绝缘厚度、绕组直 流电阻的测量3-1-2-2绕组层间段间绝缘厚度的测量3-1-2-3通过绕组的测量，检查出绕组内部导线的焊接质量，引线 与绕组的焊接质量，以及绕组所用导线的规格是否符合设计等3-1-2-4对单根纸包导线的匝绝缘厚度测量方法是取长500mm试件 一根，用分度值为0. 01mm的游标卡尺，在试件的不同位置测量3处3T-2-5换位导线外形尺寸的测量，是取长

25、约lOOnun的平直试件一 根，在相隔至少100mm的三个位置上，用分度值不小于0.01mm、测量 压力为75 125Pa、测杆及测座直径为58mm的量具测量试样的高 度112和宽度W2,取三处测量值的平均值为测殳结果3-1-3掌握绕组 引出头、绝缘撑条、 垫块的位置检测3T-3T用卷尺测量并核对绕组引出头始端和终端的相互位置3-1-3-2以引出头为基准，用卷尺或钢板尺逐挡依次测量各挡撑条 间挡距的位置偏差3-1-4掌握测绕 组分接头编号、换 位及其分布的方法3-1-4-1参照绕组图样，用卷尺测量相互位置的正确性，检查对分 接头编号是否正确3-1-4-2依照绕组图样中S弯及换位所处撑条间的位置

26、目测核查， 对出现过失的位理做出标记3-1-5掌握绕组 的高度、内外径、 油道宽度的检测方 法3-1-5-1采用卷尺测量绕组对角四处高度值以确定绕组高度3-1-5-2采用游标卡尺或钢板尺进行多点测量以确定绕蛆油道宽度3-2修复不良品3-2-1可以按照 工艺要求对绕组的 质殳进行分等3-2-1-1绕组质量分等要求中绕组并绕导线的检行方法3-2-1-2换位弯处不允许放入垫块，换位初必须包绝缘，整数匝绝缘处不允许放入垫块3-2-1-3换位不允许出现剪刀口，不允许有悬浮布（纸）带3-2-2-1绕组引出头位置允许有5mm的偏差。超出时应及时进行修3-2-2对绕组常曳见的质量缺陷进行3-2-2-2对沿绕组

27、轴向油道撑条所串的垫块等分不均匀，外表参差修且不齐进行修豆，并分析原因提出解决方法3-2-2-3分析撑条挡距分布不均匀，撑条与绕组轴线不平行的产生 原因并提出解决方法培训后到达水平水平综述掌握线圈绕制工中级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝缘材料 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按，艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴 向尺寸偏差的修更具备线圈绕制工中级水平，为做好线圈绕制工的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守

28、国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、有装整洁，行合助足；保持，作外境湎活自用，女生又明牛.产学习水平（算f训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）检测修复不良品掌握编制指导书的方法掌握绕组匝间、层间、段间绝缘厚度、绕组直流电阻的测量 掌握绕组引出头、绝缘撑条、垫块的位置检测 掌握测绕组分接头编号、换位及其分布的方法 掌握绕组的高度、内外径、油

29、道宽度的检测方法 可以按照工艺要求对绕组的质量进行分等掌握绕组常见的质量缺陷的修发方法19备注二、能力单元要素和实作指标适用范围汇总线圈绕制工(TJB6050403 )中级职业资格(4) - I培训标准职业功能工作内容适用范围实作对象工作标准工具材料场所环境1工艺准备1-1识读工艺文件 及图样准备图纸、工艺卡 片1T7能识读线圈绕制加 工工艺文件1-1-2能识读220KV及以 卜.绕组图样1-1-3能识读相关工艺文 件计算机工艺卡和 作业指导书、工艺附 四等一般工作台1-2导线选择工具、导线、 设备等1-2-1会进行导线的测量 及截面积的计和1-2-2会进行绕组尺寸的 计算及其裕度范围的计算导

30、线、导线加工工 具L具备环境条件的车间 厂房2.照明条件良好并具有 排风功能工作台1-3配置绝缘材料 及绝缘件绝缘材料及 绝缘件1-3-1会合理选用绕组绝 缘材料1-3-2会进行绕组通用绝 缘件的外观度量鉴别绝缘材料及绝缘 件加工工具L具备环境条件的车间 厂房2.照明条件良好并具有 排风功能工作台201-4选取辅助材料辅助材料1-4-1会合理选用绕组的 纸带、粘带的材质，检测质 量1-4-2会合理选用绝缘胶 粘剂辅助材料L具备环境条件的车间 厂房2.照明条件良好并具有 排风功能工作台1-5设备启动前的 准备主要设备及 说明书1 5-1能使用和保养绕线 机继电器辅助设备1-5-2能进行绕组压紧机

31、 及组装架的检查与保养主要设备及说明 书L具备环境条件的车间 厂房2.照明条件良好并具有 排风功能工作台2加工制造2-1绕组绕制绕线机2-1-1会进行装配调整绕 线模2-1-2会进行吊装绕线模2-1-3会选用放线架2-1-4会调整张紧和分线 架装置2-1-5会安装绝缘件2-1-6会进行导线焊接2-1-7会进行层式绕组的 绕制2-1-8会进行饼式绕组的 绕制绕线机1 .具备环境条件的车间 厂房2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台212-2绕组的压装、 组装及处理压装机2-2-1会进行绕组的压装2-2-2会进行绕组的组装2-2-3会进行绕组干燥处 理2-2-4会进行绕组的浸漆 处理压装机3质量

32、控制3-1检测检测仪器3-1-1能编制绕组检验指 导书3-1-2会检测绕组匝间、 层间、段间绝缘厚度、绕组 直流电阻3-1-3会捡测绕组引出 头、绝缘撑条、垫块的位置3-1-4能检测绕组分接头 编号、换位及其分布3-1-5会检测绕组的高 度、内外径、油道宽度检测仪器1 .具备环境条件的车间 厂房2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台3-2修豆不良品修复设备3-2-1会进行绕组的质量 分等标准3-2-2会对绕组常见的质 量缺陷进行修复修复设备22第三局部考核标准一、鉴定考核要点细目表鉴定考核要点细目-中级资格理论知识考核内容知识点职业道德职业道德基本知识相关法律、法规、规章制度平安文明生产、个

33、人平安防护、相关操作规程知识6S管理知识机械识图图样的基本知识 三视图的投影规律 截割体的三视图 读组合体视图和尺寸分析 剖视图常用的剖切方法 读装配图的方法和步骤 装配图的内容和作用 读装配图分析零件 读零件图的一般步骤 零件图尺寸和技术要求分析 标准公差与公差等级的代号 基准制的种类配合种类及选择 公差与配合代号的识读 外表粗糙度符号与识读方法23量具使用基础常用游标卡量具的用途游标卡尺的刻线原理和读数方法千分尺的种类千分尺的刻线原理和读数方法千分尺的使用百分表的使用游标万能角度尺的用途游标万能角度尺的使用方法钻床的用途量块的形状尺寸组合常用量具的分类游标卡尺的使用游标万能角度尺的种类常用

34、材料与热处 理常用碳素结构钢的牌号及用途 常用碳素工具钢的牌号及用途 合金钢的分类及牌号常用合金结构钢的牌号及用途 常用合金工具钢的牌号及用途 特殊性能钢的牌号及用途 铸铁的分类、牌号及用途 钢的热处理概念、目的和方法 淬火的目的与方法回火的目的及分类和应用 常用钢的外表热处理方法和目的 常用的有色金属分类及硬质合金的牌号24钳工基础划线的方法使用分度头的传动原理饕削的定义鎏削的方法饕削的考前须知手锯锯条的安装方法锯削的基本方法锯削的要求铿刀的保养锣刀的使用平面、曲面的铿削方法麻花钻的结构 钻头的刃磨方法 钻孔、扩孔、忽孔的方法 较刀的特点较孔的基本方法伽接的基本方法螺的基本尺寸和代号内螺纹的

35、加工工具与加工方法 外螺纹的加工工具与加工方法工艺准备识读工 艺文件及图样准备1 .零件图的识图基础知识2 .绕组的技术参数3 .设备的日常维护和保养知识工艺准备导线选 择1 .导线的测量及截面积的计算方法2 .绕组尺寸的计算及裕度范围的计算方法工艺准备配置绝 缘材料及绝缘件1 .选用绝缘材料的知识2 .绝缘件外观鉴别的知识工艺准备选取辅 助材料1 .合理选用纸带粘带的知识2 .选用绝缘胶的知识工艺准备设备启 动前的准备L使用和保养辅助设备的方法2.绕组压紧机及组装架的检查与保养加工制造绕组绕 制1 .装配调整绕线模方法2 .吊装绕线模方法3 .选用放线架知识4 .调整张紧和分线架装置方法5

36、.安装绝缘件方法6 .导线焊接方法7 .层式绕组的绕制知识及方法8 .饼式绕组的绕制知识及方法加工制造绕组的 压装、组装及处理1.绕组的压装知识及方法2,绕组的组装知识及方法25263 .绕组干燥处理知识及方法4 .绕组的浸漆处理方法质量控制绕组检 测1 .编制指导书的方法2 .检测绕组匝间、层间、段间绝缘厚度、绕组直流电阻知 识及方法3 .检测绕组引出头、绝缘撑条、垫块的位置的方法4 .测绕组分接头编号、换位及其分布的方法5 .检测绕组的高度、内外径、油道宽度的方法质量控制修复不 良品1 .绕组的质量分等标准知识2 .常见的质量缺陷进行修复方法操作技能考核内容操作点工艺准备能了解零件图的识图

37、基础知识能了解绕组的技术参数能了解设备的日常维护和保养知识 会进行导线的测量及截面积的计算 会绕组尺寸的计算及裕度范围的计算 会进行选用绝缘材料会进行绝缘件外观鉴别会合理选用纸带粘带会合理选用绝缘胶能使用和保养辅助设备的方法能绕组压紧机及组装架的检查与保养加工制造会进行装配调整绕线模 会进行吊装绕线模 会选用放线架会调整张紧和分线架装置 会安装绝缘件会进行导线焊接会进行层式绕组的绕制 会进行饼式绕组的绕制 会进行绕组的压装 会进行绕组的组装 会进行绕组干燥处理 会进行绕组的浸漆处理质量控制能编制指导书会检测绕组匝间、层间、段间绝缘厚度、绕组直流电阻知 识会检测绕组引出头、绝缘撑条、垫块的位置能

38、测绕组分接头编号、换位及其分布会绕组的高度、内外径、油道宽度会绕组的质量分等标准会进行常见的质量缺陷进行修复目录第一局部职业标准1一、培训包职业标准1第二局部培训标准4一、能力单元要素和实作指标细目表4第三局部考核标准23一、鉴定考核要点细目表23二、考核比重表（理论）27三、考核比重表（技能操作）28四、考核鉴定方案设计29（一）考评原那么29（二）评价方式29（三）理论知识和线圈绕制技能考核环节实施方法29五、鉴定规范标准31（一）中级线圈绕制工鉴定要求31第四局部师资配备标准32一、师资配备标准制定的依据32二、线圈绕制工中级资格师资配备标准321教师任职基本条件322教师职业素质和能力

39、水平要求323教师数量配备33三、培训师资选聘方案33第五局部场地设置标准39一、场地标准制定的依据39二、场地设置39三、设备配备标准（清单）44第六局部 师资配备、场地设置依据（附件）46附件1：师资配备理论依据46附件2：场地设置依据53二、考核比重表（理论）线圈绕制工（TJB6050403 ）中级职业资格（4） -I考核比重表（理论）工程比重（%）基本要求职业道德5基础知识15相关知识工艺准备识读工艺文件及图样 准备5导线选择5配置绝缘材料及绝缘 件5工选取辅助材料5设备启动前的准备5加工制造加工制造绕组绕制20加工制造绕组的压 装、组装及处理15质量控制质量控制绕组检测10质量控制修

40、复不良品10合 计10027三、考核比重表（技能操作）28线圈绕制工（TJB6050403 ）中级职业资格（4） -I考核比重表（技能操作）工程比重（%）工艺准备工艺准备识 读工艺文件及 图样准备能掌握零件图的识图基 础知识能了解绕组的技术参数能掌握设备的日常维护 和保养知识5工艺准备导 线选择会进行导线的测量及截 面积的计算会绕组尺寸的计算及裕 度范围的计算5工艺准备配 置绝缘材料及 绝缘件会进行选用绝缘材料 会进行绝缘件外观鉴别5工艺准备选 取辅助材料会合理选用纸带粘带 会合理选用绝缘胶5工艺准备设 备启动前的准备能使用和保养辅助设备 的方法能绕组压紧机及组装架 的检查与保养5加工制造加工

41、制造绕 组绕制会进行装配调整绕线模 会进行吊装绕线模 会选用放线架会调整张紧和分线架装置会安装绝缘件会进行导线焊接会进行层式绕组的绕制 会进行饼式绕组的绕制25加工制造绕 组的压装、组装 及处理会进行绕组的压装 会进行绕组的组装 会进行绕组干燥处理 会进行绕组的浸漆处理25质量控制质量控制绕 组检测能编制指导书能检测绕组匝间、层间、 段间绝缘厚度、绕组直流 电阻知识及方法会检测绕组引出头、绝10缘撑条、垫块的位置能测绕组分接头编号、 换位及其分布会检测绕组的高度、内 外径、油道宽度质量控制修 复不良品会绕组的质量分等标准会进行常见的质量缺陷 进行修复15合 计100四、考核鉴定方案设计（-）考

42、评原那么坚持国家职业标准、职业能力考核与综合评审相结合的原那么；坚持以工作业绩为重点， 注重核心能力和职业知识、技能水平，强调解决实际问题的能力和实际业绩、贡献。（二）评价方式在鉴定中，采取理论知识和线圈绕制装配技能考核相结合的方式。考评工程：1、核心能力评价：是对评价对象职业道德、敬业精神和内在职业素质等进行的评价, 采用量表测量、上级评价和班组评议相结合方式，由单位（企业）组织进行。2、工作业绩评价：包括工作能力、工作效率，工作成果、执行操作规范、完成生产任 务数量和质量、技术创新、传授技艺等方面，由参评人员所在单位组织考评。工作业绩评 价采取查阅日常工作记录、技术档案公告与确认、工作现场

43、写实等方式。3、操作能力考核：使用国家题库，或由职业技能鉴定（指导）中心组织专家根据职业 标准要求进行命题。4、理论知识考试：使用国家题库抽题组卷，或由职业技能鉴定（指导）中心组织专家 根据职业标准要求进行命题。（三）理论知识和线圈绕制技能考核环节实施方法1、理论知识考试根据职业标准相关知识和配分比例的要求命题，采用闭卷笔试方式,29 技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，采用 考评员人工评分方式。2、操作技能考试根据国家职业标准的要求命题并严格按照技能考核评分表的要求评分。 具体步骤为：1）考前准备工作。（1）技能考核场地必须符合鉴定要求，地面平整，光线充

44、足，通风良好。（2）实操考核所用的工具要完好，满足鉴定要求。（3）鉴定场地要具备必要的平安保护措施，如灭火器等。（4）考试工位编排要有序、合理。2）考中过程监控和考评工作（1）各考评员要严格遵照客观、公正、公平的基本原那么执法，自觉接受鉴定督导员的 监督和指导。（2）严格按照技能试卷规定的考评工程要求、评价标准及其修正预案实施。（3）考评员要掌握考题的过程考核鉴定点，准确把握评判原那么，科学掌握扣分、否认 项的评判尺度。（4）对考核过程中所发生的一切不符合鉴定要求的扣分工程，要随时、严谨的根据考 评标准做出记录。（5）发现问题及时沟通，必要时在现场更正，待考评结束后以书面形式向有关部门报告并在

45、鉴定所备案。3）考后评分工作（1）严格按照技能试卷规定的考评工程要求、评价标准及其修正预案实施。（2）考评员要掌握考题的鉴定点，技术要求，根据配分的比重，分析配分方法，评分 标准，准确把握评判原那么，科学掌握扣分、否认项的评判尺度。30五、鉴定规范标准（一）中级线圈绕制工鉴定要求1、适用对象从事或准备从事本职业的人员。2、申报条件中级（具备以下条件之一者）：（1）连续从事本职业工作1年（含1年）以上，经本职业中级正规培训达规定标准学 时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作2年（含2年）以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学 校本职业（专业）毕业证书。（4）中专以上本专业或相关专业毕业生、经上岗培训。3、考评员与应考者比例（1）理论知识考试考评人员与考生配比为1： 20；（2）每个标准多媒体教室不少于2名考评人员；（3）技能操作考核考评员与考生配比为1： 10,且不少于3名考评员；4、鉴定方式和时